DB37 T 1896-2011 地下储气井制造监督检验导则.pdf

1、ICS 75.180 E 91 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 1896 2011 地下储气井制造监督检验导则 2011 - 05 - 19 发布 2011 - 06 - 01 实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 18962011 I 前 言 本标准的编制依据GB/T 1.1-2009的规定。 本标准由山东省特种设备检验研究院提出。 本标准起草单位：山东省特种设备检验研究院。 本标准由山东省标准化技术委员会秘书处归口解释。 本标准主要起草人：汪立新，张峰，姚小静，王培东，韩伟，席光峰，衣粟，孙洪斌，吴畏，邵莺， 张皓，赵景星，朱元东，杜卫东，田卫星，丁宜鹏。 DB37/T

2、 18962011 1 地下储气井制造监督检验导则 1 范围 本标准对地下储气井制造过程中的质量检验要求、储气井监督检验内容和见证方式作出了规定。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 10238 油井水泥 GB/T 19139 油井水泥试验方法 GB/T 19830 石油天然气工业 油气井套管或油管用钢管 GB 50156 汽车加油加气站设计与施工规范 JB 4726-2000 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件 JB

3、 4732 钢制压力容器 分析设计标准 Q/TGGB 27 高压储气井用无缝钢管（天津钢管集团股份有限公司） SY/T 5127 井口装置和采油树规范 SY/T 5412 下套管作业规程 SY/T 5396 石油套管现场检验与运输 SY/T 6535-2002 高压气地下储气井 SY/T 6544 油井水泥浆性能要求 TSG R0004-2009 固定式压力容器安全技术监察规程 API Spec 5CT 套管和油管规范 质检办特2008637号 关于加强地下储气井安全监察工作的通知 国质检锅2003194号 锅炉压力容器产品安全性能监督检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3

4、.1 储气井 压缩天然气加气站内用于储存压缩天然气的立井。 3.2 套管 DB37/T 18962011 2 从地表下入已钻井眼做衬壁的管子。 3.3 接箍 用于连接两根带螺纹管子并具有内螺纹的圆筒体。 3.4 井筒 由套管连接而成的筒体。 3.5 井口装置 露出地面套管和上下法兰及进排气和排污管口。 3.6 A 类项目 指重要工序节点、隐蔽工程、关键的试验验收点或不可重复试验验收点。 注： 监检员必须到场进行监检，并在受检企业提供的相应见证文件（检验报告、记录表、卡等，下同）上签字确认； 未经监检确认，不得流转至下一道工序。 3.7 B 类项目 查阅制造单位提供的有关检验、试验记录等资料。

5、注： 监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件、资料等进 行审查，并签字确认。 4 一般规定 4.1 储气井监督检验是以国家和行业相关法规、规章、标准、文件及合同为依据，在制造过程中监督 检查储气井的制造过程是否符合有关规范、标准、包括专业技术规范的要求。 4.2 储气井监督检验是建立在受检企业技术管理和质量体系良好运行基础上。监检是在受检单位自检 合格的基础上，对地下储气井安全性能的监督验证，监检不能代替受检单位的自检。 4.3 储气井监督检验单位应当取得由省级质量技术监督局特种设备安全监察机构授权有相应资格的检 验单位承担。 5 监督检验单位

6、职责和权限 5.1 监督检验单位的要求 DB37/T 18962011 3 5.1.1 储气井监督检验一般采用现场全程监督检验模式，即监督检验单位派出监督检验组织或监督检 验代表，在制造现场对制造过程进行全方位跟踪监检，也可采用巡回检查模式，即监督检验代表除 A 类项目现场见（验）证外，也可不定期赴现场对制造过程进行监督检查。 5.1.2 监督检验单位不得转包或转让监督检验项目。 5.1.3 储气井制造单位（以下简称受检企业）发生质量体系运转和产品安全性能违反有关规定的一般 问题时，监检员应当向受检企业发出特种设备监督检验工作连络单；发生违反有关规定的严重问题 时，监检单位应当向受检企业签发特

7、种设备监督检验意见通知书。受检企业对提出的监检意见拒不 接受的，监检单位应当及时向上级安全监察机构反映。 5.1.4 监检单位应当向受检企业告知监检大纲，监检工作程序以及承担监检工作的监检人员及其资格 项目。 5.2 监督检验人员的要求 5.2.1 从事监检工作并有签字确认权的监检人员，必须持有国家质检总局安全监察机构颁发的压力容 器检验师及以上资格证书。 5.2.2 监督检验人员应掌握储气井的生产工艺及影响其质量的因素，熟悉关键工序和质量控制点的要 求和必要条件。 5.2.3 监督检验人员在进行检验工作之前，应当如实向制造单位出示相应的资质证书。 5.2.4 监检人员必须履行职责，严守纪律，

8、保证监检工作质量，对受检单位提供的技术资料应妥善保 管。 5.2.5 监检员应当认真填写监检项目表（必要时附相应工作见证资料），监检项目表保存期 不少于五年。 6 制造单位职责和权限 6.1 制造单位的要求 6.1.1 受检企业应当对储气井的制造质量负责，保证质量体系正常运行。未经监检单位出具特种设 备监督检验证书并打监检钢印的储气井不得在境内销售、使用；受检企业在开工前，应当持特种设 备安装改造维修告知书向省级质量技术监督局特种设备安全监察机构授权的监检单位报检。 6.1.2 受检企业应该认真按照国家和行业相关法规、规章、标准、文件及合同要求，积极配合监督检 验工作。 6.1.3 受检企业应

9、该向监督检验单位提供其质量体系文件、施工组织设计方案、地下储气井的设计资 料（包括各零件图，不得以技术保密等缘由拒绝提供）、工艺文件和各试验检验记录，提供分包/分供 商清单。 6.1.4 对于监督检验人员提出的质量问题，受检企业应予以重视并及时解决，对于提出的书面意见， 受检企业均应在规定的时间内以书面形式给予回复。 6.1.5 当监督检验单位对套管质量和钻井记录质量有怀疑时，制造单位应采取有效措施，确保监督检 验单位对分包/分供方有效地进行检验验证。 6.1.6 受检企业应当确定监检联络人员。需要监检员到场监检的项目，受检企业应当提前通知监检员， 使监检员能按时到场。 6.1.7 对于 A

10、类项目，制造单位应提前 24 小时通知监督检验代表，如制造单位未按规定提前通知监督 检验代表， 致使监督检验代表不能如期参加现场见证， 监督检验代表有权要求重新见证； 对于 B 类项目， 可以随着生产过程中的质量记录进行见证，也可在后续制造工序中进行材料见证签字确认。 7 监检工作实施 DB37/T 18962011 4 7.1 准备工作 7.1.1 检查受检企业生产计划和有关质量体系。 7.1.2 核查受检企业主要分包方的资质情况、实际生产能力和质量管理体系是否符合产品订货合同的 要求。 7.1.3 编制监检计划和监检方案，经单位技术负责人批准。 7.2 监检实施 7.2.1 图样资料 1）

11、检查图纸产品有关图纸、技术标准（制造和检验）、制造工艺文件； 2）审查设计变更（含材料代用）手续； 3）检查施工组织方案。 7.2.2 生产设备、检验设备和工装 检查受检企业的生产、检验、计量设备是否符合法规标准要求。 7.2.3 人员资质检查 审核受检企业特种作业人员、关键工序操作人员和主要检验、试验人员的资质是否有效。 7.2.4 材料 1）对产品制造过程中拟采用的新技术、新材料、新工艺的鉴定和试验报告进行核查； 2）检查主要受压元件和部件材质证明书、检验及试验报告； 3）检查受压元件和部件的材料标识及受压元件和部件外观质量及几何尺寸； 4）审查水泥、密封脂、添加剂等原材料质量文件； 5）

12、审查主要受压元件材料的选用和材料代用手续。 7.2.5 钻井 1）审查钻井工艺文件； 2）审查钻井记录。 7.2.6 钢管组装 审查套管组装记录。 7.2.7 固井 1）固井施工过程中，监检人员应审查水泥牌号和时效性，水泥用量与水泥浆密度，检查泥浆比重 计是否在校验期内。 2）注水泥过程应直至水泥浆返出地面为止，环空中水泥浆沉降后，及时进行补灌。 3）审查固井质量评价报告。 7.2.8 水压试验 耐压试验前，应确认需监检的项目均监检合格，储气井制造单位应完成的各项工作均有见证。耐压 试验时，监检人员必须亲临现场，检查试验装置、仪表及准备工作，确认试验结果。 DB37/T 18962011 5

13、7.2.9 气密试验 审查气密性试验结果，应当符合有关规范、标准及设计图样的要求。 7.2.10 竣工技术资料 1） 审查竣工技术资料； 2） 检查铭牌内容应符合有关规定，在铭牌上打监检钢印。 7.2.11 监检资料整理 经监检合格的储气井，监检人员应当根据地下储气井制造安全性能监督检验项目表的要求及时 汇总、审核见证资料，并由监检单位出具地下储气井制造安全性能监督检验证书 。 A DB37/T 18962011 6 A B 附 录 A （资料性附录） 地下储气井制造安全性能监督检验项目表 表 A.1 地下储气井制造安全性能监督检验项目表 序号 监 检 项 目 类别 备注 1 设计单位资格 B

14、 具有 A1 级压力容器设计资质及 SAD 应力分析资质 2 制造和检验标准 B 制造和检验标准的合理性和时效性 3 图 样 审 查 设计变更 B 4 主要受压元件和部件材质证明书、检验及试验报告 A 按批对受压元件的理化性能进行检验 5 水泥、密封脂、添加剂等原材料质量文件 B 按批审查水泥、密封脂、添加剂等原材料质量文件 6 受压元件和部件的材料标识 B 上下法兰、底封头均检查，套管抽查 7 材 料 受压元件和部件外观质量及几何尺寸 B 上下法兰、底封头均检查，套管抽查 8 钻井工艺文件 B 对钻井工艺作业文件进行检查 9 地域和地层信息记录、钻井记录 B 10 钻 井 裸眼井直径、井身质

15、量记录 B 检查钻井记录 11 钢管组装记录 B 审查套管组装记录，扭矩大小应符合 SY/T5412-2005下套管作业规程要求 12 水压试验 A 逐台进行水压试验 13 固井工艺文件 B 对固井工艺作业文件进行检查 14 水泥用量与水泥浆密度 B 现场确认水泥用量、水泥浆密度 15 固 井 固井质量评价报告 A 依据固井质量评价方法进行评价 16 气密性试验 B 整体气密性试验 17 竣工技术资料 B 18 其 它 铭牌 B DB37/T 18962011 7 表A.1 （续） 19 对安装单位质保体系运转情况的评价： 运转正常 运转基本正常 运转存在下述问题： 注： A监检员必须到场进行

16、监检，并在受检企业提供的相应见证文件上签字，未经监检确认，不得流转至下一道工序； B监检员可以到场进行监检，如不能到场监检，可在受检企业自检后，对受检企业提供的相应见证文件进行审查并签字 确认。 DB37/T 18962011 8 B C 附 录 B （资料性附录） 地下储气井制造安全性能监督检验项目表 表 B.1 地下储气井制造安全性能监督检验项目表 使用单位： 设计单位： 制造单位： 规格型号： 产品编号： 类别： 类 监检编号： 设计压力： Mpa 设计温度： 介质： 主体材料规格及壁厚：筒体 底封头 上法兰 下法兰 序 号 监 检 项 目 类别 检查结果 工作见证 监检员 确 认 日

17、期 1 设计单位资格 B 2 制造和检验标准 B 3 图 样 审 查 设计变更 B 4 主要受压元件和部件材质证明书、检验 及试验报告 A 5 水泥、密封脂、添加剂等原材料质量文 件 B 6 受压元件和部件的材料标识 B 7 材 料 受压元件和部件外观质量及几何尺寸 B 8 钻井工艺文件 B 9 地域和地层信息记录、钻井记录 B 10 钻 井 裸眼井直径、井身质量记录 B 11 钢管组装记录 B 12 水压试验 A 13 固井工艺文件 B 14 水泥用量与水泥浆密度 B 15 固 井 固井质量评价报告 A DB37/T 18962011 9 表B.1 （续） 序 号 监 检 项 目 类别 检查

18、结果 工作见证 监检员 确 认 日 期 16 气密性试验报告 B 17 竣工技术资料 B 18 铭牌 B 19 对制造企业质保体系运转情况的评价： 运转正常 运转基本正常 运转存在下述问题： 记事栏： 监检员： 年 月 日 DB37/T 18962011 10 C D 附 录 C （资料性附录） 地下储气井设计制造、专业作业人员、制造生产设备、检测设备和工装条 表C.1地下储气井设计制造、专业作业人员、制造生产设备、检测设备和工装条 序号 名 称 要 求 1 设计单位资质要求 设计单位应同时持有 A1 级和 SAD 级压力容器设计资格 2 储气井制造单位资质 要求 储气井制造单位应取得 A1

19、级压力容器制造许可证 3 质量体系 1 储气井制造单位应当建立并有效实施储气井制造质量保证体系，编制钻井、钢管 组装、固井、检测与试验、理化试验等关键过程的程序文件和工艺指导性文件； 2、钻井、钢管组装、固井、耐压试验和气密性试验项目不得分包；其它项目分包 时，应当有对分包方评价和对分包项目质量控制等分包管理规定。 4 制造现 场条件 储气井制造现场应当具有存放储气井材料的库房和专用场地，并具备有效的防护措 施，合格区与不合格区应有明显的标志 5 专业作 业人员 储气井制造单位钻井、钢管组装、固井专业作业人员数量应当满足本企业储气井制 造的要求，其中钻井人员不少于 4 人，钢管组装及固井人员不

20、少于 8 人。 6 生产设备 1、至少一套满足制造 300m 井深要求的钻井设备； 2、具有满足储气井制造要求的钻具、液压大钳（即套管动力钳，最大扭矩应不小 于 28KNm） 、动力系统、夹具等钻井和钢管组装设备； 3、具有至少一台满足水泥固井要求的泥浆泵。 7 检测、计量 及试验设备 1、具有满足储气井制造要求的测厚仪、长度尺、卡尺、丝扣锥/规（取证条件，现 场不作要求） 、水泥比重计、压力表、压力扭矩表等； 2、具有最高工作压力不小于 45MPa 的压力试验泵。 DB37/T 18962011 11 D E 附 录 D （资料性附录） 表 D.1 地下储气井工程施工工艺质量控制要素表 序号

21、 工艺名称 质量控制要素 1 井址选择 按设计图放线定位，偏差0.2 米 2 钻 井 1、松软地层应加钢管作表层固井； 2、最大井斜2.0 3 材 质 验 收 1、套管应有附带齐材质证明文件，试验评价报告； 2、套管几何尺寸检查、外观检查、螺纹护丝是否齐全； 3、封头材料质量证明文件的正确性与真伪性，材料标识是否与质量证明文件一致； 4、密封脂是否符合 SY/T 5199套管、油管和管线用螺纹脂的要求； 5、核查水泥包装是否完好、出厂编号是否与质证书一致。 4 清洁裸 井眼 1、循环清洗裸眼井； 2、如井壁有造浆现象，应停止作业。 5 下套管 作业 1、避免错扣及碰伤丝扣； 2、螺纹部分填充套

22、管专用密封脂作辅助密封； 3、按 SY/T5412 规定的扭矩进行上扣 ； 4、是否按规定加套管扶正器； 5、液压钳夹持部位是否重新涂抹防锈漆、是否存在“咬伤”。 6 连接井底 下封头 1、螺纹部分填充套管密封脂，避免错扣及损伤丝扣； 2、上扣扭矩按 SY/T 5412 规定进行。 7 井口装置 1、井口装置内部密封部位的密封原理及型式按 SY/T 6535 规定设计加工； 2、螺纹部分填充套管密封脂，避免错扣及损伤丝扣；上扣扭矩按 SY/T 5412 规定进行； 3、各阀件、压力表及接头的连接必须牢固，密封可靠； 4、排液管具有抗腐蚀、可连续下至井底，底部留斜口。 8 固 井 1、定向固井，

23、井底预留空间，以保证井筒封固无偏移； 2、检查水泥用量、水泥浆用量、水泥浆密度； 3、套管与井眼环空间隙一般不应小于 19mm，必要时宜采取扩眼等相应措施。 9 试 压 1、强度试压：用清水作介质，试验压力为按照设计图样要求，检查试验压力、介质温度、升压 速度、保压时间、试验装置及压力表（至少 2 块压力表）等；稳压足够时间（一般不得少于 2.5h），无压降、渗漏、响声等异常情况为合格； 2、气密性试压：用天然气作介质，试验压力为额定工作压力 25Mpa，稳压 24h 无渗漏、异常响 声，因温度影响造成压降 0.01p p 时为合格； 3、试压应按 SY/T 6535 执行；检查人员应保持同一

24、视角进行检查。 10 待运行 准备 试压合格后，作好井口保护套，用 CNG 压缩机安装调试后用天然气排液吹扫试压。合格后交用 户使用。 11 交付使用 完工交付使用前应对用户进行储气井装置原理、结构、使用、维护的交底和培训、指导。 DB37/T 18962011 1 E F 附 录 E （资料性附录） 储气井制造相关材料验收指导 表E.1 储气井制造相关材料验收指导 序号 名 称 要 求 1 材料审查 审查井筒钢管、 接箍（非标套管另加接箍） 、 井口装置（法兰、封头等）、井底装置（封头或组合件）、连接螺栓、管件、密封脂、添加剂的材料质量 证明书的原件或有效复印件（经销商供货时，质量证明书原件

25、的复印件上加盖经销商公章和经办人姓名）的真伪性。 2 井 管 1、核查套管喷涂标记、化学成分、机械性能、外观、几何尺寸是否与材料质量证明书一致（应进行壁厚测量、硬度检测、长度检查、螺纹检查 ） ； 2、核查井管是否符合相关材料标准和设计图纸的要求，其中 SY/T6535-2002高压气地下储气井规定井筒材料的实际屈服强度 宜选 552758MPa，实 际抗拉强度宜选用 689862MPa。 3 封 头 1、检查封头标识是否与质证书和监督检验证书一致，是否有监检钢印；化学成分及力学性能是否符合 JB4726 的要求，常用封头材质为 3 5CrMo，其化学 成分与力学性能见下表： 35CrMo 化

26、学成分（%） C Si Mn Mo Cr P S Ni Cu 0.32550.38 0.1750.37 0.4050.70 0.1550.25 0.8051.10 0.030 0 .020 0. 30 0.25 35CrMo 力学性能 拉伸试验 冲击试验 硬度试验 钢号 公称 厚度 热处理 状态 回火温度 b s 5，% 温度 A KV，J HB 300 620790 440 15 20 34 185235 35CrMo 300500 Q+T 580 610780 430 15 20 34 180223 2、 锻件经外观检查，应无肉眼可见的裂纹、夹层、折叠、夹渣等有害缺陷。如有缺陷，允许清除，

27、但修磨部分必须圆滑过渡，清除深度应符合 JB 4726 要求； 3、封头密封面是否满足密封要求，是否存在机械损伤； 4、井底封头材料的实际抗拉强度应不大于 880MPa，实际屈强比不超过 0.90。 4 连接螺栓 螺纹是否完好，螺栓是否存在机械损伤。 5 法 兰 1、检查标识是否与质证书和监督检验证书一致，是否有监检钢印； 2、化学成分及力学性能是否符合 JB4726 的要求，一般与封头材质相同时，可参考封头的相应指标； 3、法兰密封面是否满足密封要求。 6 固井水泥 1、水泥采用油井水泥且符合 GB10238油井水泥的要求或使用不低于 R42.5 牌号的水泥； 2、核查现场水泥出厂编号、吨位

28、是否与检验报告一致； 3、水泥应包装应完好无损、无潮湿结块； 7 密封脂 检查密封脂包装、质量证明书、各项技术指标是否符合 SY/T 5199套管、油管和管线用螺纹脂要求。 8 添加剂 检查添加剂的包装、质量证明书、各项指标是否符合 SY/T 5504.14油井水泥外加剂评价方法。 DB37/T 18962011 2 F G 附 录 F （资料性附录） 圆螺纹套管的推荐上紧扭矩表 表F.1 圆螺纹套管的推荐上紧扭矩表 扭矩（Nm） 短螺纹 长螺纹 钢级 最佳 最小 最大 最佳 最小 最大 L-80 7960 5970 9950 N80Q 8090 6070 10110 C-95 9260 69

29、40 11580 外径 （mm） 壁厚 （mm） 钢级 P-110 10810 8110 13510 C-75 11550 8660 14440 L-80 12110 9080 15140 N-80 12270 9200 15340 C-90 13380 10030 15340 C-95 14100 10580 17630 P-110 16450 12340 20560 L-80 11020 8270 13770 N-80 11190 8390 13990 C-90 12190 9140 15240 244.48 11.99 C-95 12850 9640 16060 注： TP80CQJ可借

30、鉴N80Q的扭矩参数 套管旋合的实际扭矩达到表中的最佳扭矩值时，进扣和余扣在两扣范围内，则认为螺纹配合及旋 紧程度合适。 套管旋合时，当进扣已超过两扣，而实际扭矩还小于表中最小扭矩值，则认为套管螺纹配合有问 题，应更换套管。 套管旋合时，实际扭矩已达到表中的最大扭矩值，而余扣大于两扣，则认为套管螺纹配合有问题， 应卸开检查，如螺纹损坏应予更换。 DB37/T 18962011 3 G H 附 录 G （资料性附录） 油井水泥物理性能要求 表G.1 油井水泥物理性能要求 油井水泥级别 A B C D E F G H 混合水，占水泥质量分数（%） 46 46 46 38 38 38 44 38 细

31、度（min/m 2 /kg） 280 280 400 NR NR NR NR NR 游离液含量（max/%） NR NR NR NR NR NR 5.90 5.90 实验 方案 最终养护 温度（） 最终养护压 力（MPa） 抗压强度，min/MPa NA 38 常压 1.7 1.4 2.1 NR NR NR 2.1 2.1 NA 60 常压 NR NR NR NR NR NR 10.3 10.3 6S 110 20.7 NR NR NR 3.4 NR NR NR NR 8S 143 20.7 NR NR NR NR 3.4 NR NR NR 抗压强 度（8h 养护） 9S 160 20.7 N

32、R NR NR NR NR 3.4 NR NR 实验 方案 最终养护 温度（） 最终养护压 力（MPa） 抗压强度，min/MPa NA 38 20.7 12.4 10.3 13.8 NR NR NR NR NR 4S 77 20.7 NR NR NR 6.9 6.9 NR NR NR 6S 110 20.7 NR NR NR 13.8 NR 6.9 NR NR 8S 143 20.7 NR NR NR NR 13.8 NR NR NR 抗压强 度（24h 养护） 9S 160 20.7 NR NR NR NR NR 6.9 NR NR 实验 方案 15min 30min 最大 稠度/Bc a

33、 稠化时间（最大值/最小值）/min 4 30 90 最小 值 90 最小 值 90 最小 值 90 最小 值 NR NR NR NR 5 30 NR NR NR NR NR NR 90 最小 值 90 最小 值 5 30 NR NR NR NR NR NR 120 最大 值 120 最大 值 6 30 NR NR NR 100 最小 值 100 最小 值 100 最小值 NR NR 8 30 NR NR NR NR 154 最小 值 NR NR NR 稠化时 间（压 力、温 度条件 下） 9 30 NR NR NR NR NR 190 最小值 NR NR 注： NR不要求；NA不适用 a 稠

34、度单位 DB37/T 18962011 4 H I 附 录 H （资料性附录） 管道清管及试压要求 H.1.1 天然气集输管道安装完毕后，投产前必须进行清管及强度和严密性试验。 H.1.2 管道清管及试压宜分段进行，应根据地形、地貌及自然条件分段，试验段长度似1015km 为宜。 H.1.3 当采用通球清管时，清管球充水后，直径过盈量应为管内径的5%8%。 H.1.4 管道清管及压力试验前，应在每个试验段两端安装压力和温度记录仪表，压力表的刻度范围应为 试验压力的1.52.0倍，精度不低于1.5级，并经计量检定且在有效期内；温度计分度值不应大于1。 H.1.5 集输管道试压前，应安装介质注人管

35、、放空管、试验段连通管，其质量应可靠。当采用通球清管 时，应安装临时清管球收、发装置。 H.1.6 强度试验介质以洁净水为宜，若水源困难或地形条件限制，亦可采用压缩空气为介质严 密性试验以压缩空气为介质。 H.1.7 试验压力：制造完工的储气井应按图样规定进行压力试验（液压试验或气压试验） 。 H.1.8 管道强度试验应缓慢进行，压力分 别升至试验压力的30%和60%时，各稳压30min ，检查管道无问 题后，继续升压至强度试验压力，稳压不小于4h ，目测管道无变形、不破裂、无渗漏，压降；液压试验 时，小于或等于试验压力的1%为合 格。严密性试验时，稳压24h，以管 道物渗漏，压降；液压试验时

36、，小 于或等于试验压力的1%为合格；气压试验时，压降应按下列公式计算： = ZS SZ TP TP p 1100 . (H.1) 式中： P压降（%） TS稳压开始时管内气体的绝对温度（K） ； TZ稳压终了时管内气体的绝对温度（K） ； PS稳压开始时气体的绝对压力（MPa） ； PZ稳压终了时气体的绝对压力（MPa） ； PS1；P Z2稳压开始及终了时的压力表读数表压（MPa） ； PS2；P Z2稳压开始及终了时当地大气压（MPa） 。 注： PZ、 PS、 TZ、 TS各值均指全线各测点的平均值。 H.1.9 在环境温度低于5时，水压试验应具有防冻措施。 DB37/T 1896201

37、1 5 I J 附 录 I （资料性附录） 地下储气井制造安全性能监督检验证书 编号： 制造单位： 许可证级别及编号： 使用单位： 产品名称： 产品编号： 制造完成日期： 按照特种设备安全监察条例的规定，该台产品经我单位监督检验，安全性能符合 TSGROOO4 固定式压力容器安全技术监察规程、 JB4732 钢制压力容器 分析设计标准 、 SY/T6535 高压气地下储气井 的 规定。特发此证，并 在产品铭牌上打有如下监检钢印： 监检员： 审核： 监检单位 (监检专用章 ) 批准： 年 月 日 此证书一式三份，正本一份随出厂资料交使用单位；副本两份，由监检单位和受检企业分别存档。 C.S DB

38、37/T 18962011 6 J K 附 录 J （资料性附录） 特种设备监督检验工作联络单 经监检，你单位在（ ） （产品编号： ）的制造过程中，存在以下 问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检组或监检单位。 问题和意见： 监检员： 年 月 日 受检企业接收人： 年 月 日 处理结果： 受检企业主管负责人： （受检企业主管部门章） 年 月 日 本单一式三份，一份监检单位存档，两份送受检企业，其中一份返回监检单位。 DB37/T 18962011 1 K L 附 录 K （资料性附录） 特种设备监督检验意见通知书 编号： 经监检，你单位在（ ） （产品编号： ）的制造过程中，存在以下 问题，请于 年 月 日前将处理结果报送我单位。 问题和意见： 监检员： 技术负责人： 年 月 日（监检单位章） 受检企业接收人： 年 月 日 处理结果： 受检企业主管负责人： （受检企业主管部门章） 年 月 日 本单一式四份，一份送当地安全监察机构，一份监检单位存档，两份送受检企业，其中一份返回监 检单位。 _