1、ICS 91.100.10 Q11 DB37 山东省地方标准 DB 37/T 31512018 水泥制造行业企业安全生产风险分级管控 体系实施指南 Implementation guidelines for management and control system of risk classification for production safety of cement manufacturing industry commerce 2018 - 02 - 24发布 2018 - 03 - 24实施 山东省质量技术监督局 发布 DB37/T 31512018 前 言 本标准按照GB/T 1
2、.1-2009给出的规则起草。 本标准由山东省安全生产监督管理局提出。 本标准由山东安全生产标准化技术委员会归口。 本标准起草单位：沂南中联水泥有限公司。 本标准主要起草人：刘相奎、何勇、王广军、于观华、侯战。 I DB37/T 31512018 引 言 本标准是依据国家安全生产法律法规、标准规范及山东省地方标准安全生产风险分级管控体系通 则和工贸企业安全生产风险分级管控体系细则的要求，充分借鉴和吸收国际、国内风险管理相关 标准、现代安全管理理念和水泥制造行业的安全生产风险（以下简称风险）管理经验，融合职业健康安 全管理体系及安全生产标准化等相关要求，结合山东省水泥制造行业安全生产特点编制而成
3、。 本标准用于规范和指导山东省水泥制造行业生产经营单位开展风险分级管控工作，达到降低风险， 杜绝或减少各种事故隐患，预防生产安全事故的发生的目的。 II DB37/T 31512018 水泥制造行业企业安全生产风险分级管控体系实施指南 1 范围 本标准规定了水泥制造行业企业风险分级管控体系建设的术语和定义、基本要求、工作程序和内容、 文件管理、分级管控效果和持续改进内容。 本标准适用于指导山东省内水泥制造行业企业安全生产风险分级管控体系的建设。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包
4、括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 13861 生产过程和危险有害因素分类与代码 DB37/T 2882-2016 安全生产风险分级管控体系通则 DB37/T 2974-2017 工贸企业安全生产风险分级管控体系细则 工贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册（2016版） 3 术语和定义 DB37/T 2882-2016、DB37/T 2974-2017界定的术语和定义适用于本文件。 4 基本要求 4.1 成立组织机构 企业应成立由主要负责人担任组长，分管安全生产负责人和安全管理部门负责人等为主要成员的风 险分级管控体系建设领导小组；成立由分管安全生产负责人担任组长，专兼职安全管理人员、各
5、部门负 责人以及设备、工艺、电气等各类专业技术人员为主要成员的风险分级管控体系建设专业工作小组。主 要负责人全面负责组织风险分级管控工作，为该项工作的开展提供必要的人力、物力、财力支持，分管 安全生产负责人及各部门、各岗位人员应负责分管范围内的风险分级管控工作。 4.1.1 领导小组职责 明确体系建设工作重点和要求，定期听取体系建设工作汇报，指导、监督体系建设工作； 协调体系建设所需资源，为体系建设提供必要的人力、物力、财力支持； 落实考核机制，对各部门、各专业工作小组体系建设情况进行考核。 4.1.2 领导小组组长（主要负责人）职责 确保获得建立、实施、保持和持续改进风险分级管控体系所需要的
6、资源，如人力资源和专门技 能、方法、信息系统、技术与财务资源等； 确定各部门、各车间、各岗位职责与责任，授予权限以促进有效的风险管理； 1 DB37/T 31512018 确保体系变更时，维持体系完整性； 组织制定体系建设工作方案，定期对体系建设工作情况进行调度、督导和考核； 确保企业全员参与风险分级管控体系，重点监督、指导领导小组、推动小组其他人员履行其职 责。 4.1.3 领导小组副组长（分管安全生产负责人）职责 企业分管安全生产负责人是危险源识别、风险评价及风险管控过程的分管负责人，负责危险源辨识、 风险评价和风险控制措施确定等具体工作的组织及监督管理。负责将体系建设工作纳入安全生产绩效
7、考 核、安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 4.1.4 主要成员（安全管理部门）职责 企业安全管理部门主要负责起草体系建设工作方案和有关体系文件；负责指导和监督检查各专业工 作组分工开展情况；负责组织对全公司风险信息评审；负责对二级以上（含二级）风险及其控制措施的 汇总、协调、监督评估。 4.1.5 其他成员和各专业工作小组职责 4.1.5.1 财务部门负责保证安全生产费用的提取，以保证风险分级管控体系的实施与运行，并监督经 费的使用落实情况。 4.1.5.2 物资采购部门负责风险告知警示牌等风险分级管控所需物资的采购，确保采购物资数量和质 量满足风险分级
8、管控体系建设需求；负责本部门的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、组织、协 调，并及时更新，对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控制， 同时监督、指导本部门人员积极参与风险识别与评价。 4.1.5.3 设备、工艺、电气等职能部门负责职责范围内的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定， 协调指导和监督检查风险分级管控体系建设工作，负责风险管控措施落实情况的监督管理。 4.1.5.4 各生产部门（车间）负责本部门（车间）的危险源辨识、风险评价和控制措施的确定、组织、 协调，并及时更新，对管辖范围所有直接作业、操作岗位、关键装置与重点部位进行风险评价及风险控 制，同
9、时监督、指导本部门（车间）人员积极参与风险识别与评价；负责将体系建设工作纳入本部门（车 间）的安全生产责任制考核，确保实现“全员、全过程、全方位、全天候”的风险管控。 4.1.5.5 新、改、扩建设项目由项目筹建组负责项目设计、施工、投产运行各阶段的风险评价和风险 控制。 4.2 实施全员培训 在风险分级管控体系建设初期，企业应组织全员开展风险分级管控体系建设的培训，培训内容包括 建设方案、流程、方法、要求等。企业应将风险分级管控的培训纳入年度安全培训计划，分层次、分阶 段组织员工进行培训，使其掌握本单位风险类别、危险源辨识和风险评价方法、风险评价结果、风险管 控措施，并保留培训记录。 4.3
10、 编写体系文件 企业应建立风险分级管控制度、风险分级管控与隐患排查治理运行考评管理规定（参见附录A）等， 明确危险源辨识方法、风险评价方法及等级判定准则、风险分级管控及持续改进的要求，确定各类清单 及分析记录的格式。 5 工作程序和内容 2 DB37/T 31512018 5.1 风险点确定 5.1.1 风险点划分原则 5.1.1.1 设施、部位、场所、区域 DB37/T 2974-2017第5.1.1.1条适用于本条款。划分时应充分考虑设施、部位、场所、区域的功能、 结构、事故类型、事故影响范围等因素。对于设备设施较少、功能（用途）单一、可能导致的事故类型 较少但影响范围较大的场所、区域，可
11、作为风险点进行划分，如原煤堆场、石灰石预均化堆场、水泥库、 氨水罐区、水泵房、仓库等；规模较大、工艺复杂或用途特殊的设备设施、部位应单独作为风险点进行 划分，如煤磨、篦冷机、水泥磨、包装机、电动单梁起重机等。 5.1.1.2 操作及作业活动 DB37/T 2974-2017第5.1.1.2条适用于本条款。常规的操作及作业活动主要包括日常设备操作、设 备加油、卫生清理等日常作业；非常规的操作及作业主要指检维修作业，包括预热器清堵作业、预热器 清结皮作业、清库作业等。非常规操作及作业活动中涉及多类作业项目的，应将具体作业项目再单独作 为风险点进行划分。 5.1.2 风险点排查 5.1.2.1 风险
12、点排查的内容 DB37/T 2974-2017第5.1.2.1条适用于本条款。 5.1.2.2 风险点排查的方法 风险点排查应通过查阅档案资料、现场观察调研、座谈询问等方法，由安全、设备、工艺、电气等 专业人员组织开展。设施、部位、场所、区域类风险点的排查，应查阅的资料包括企业平面布置图、工 艺流程、设备清单、设备说明书等；操作及作业活动类风险点的排查，应查阅的资料包括设备操作规程、 企业以往检维修作业清单、作业安全规程等。 5.2 危险源辨识 5.2.1 危险源辨识方法 5.2.1.1 运用安全检查表法（SCL）对场所、区域、设备或设施等进行危险源辨识。首先建立设备设施 清单（参见附录B.1
13、）；然后对设备设施、部位、场所、区域中存在的危险源进行逐一辨识，编制安全 检查分析记录表，明确检查项目和检查标准。 5.2.1.2 运用工作危害分析法（JHA）对操作及作业活动类风险点存在的危险源进行辨识。首先明确操 作及作业活动的具体作业步骤（内容）、岗位（地点）以及活动频率，建立作业活动或作业任务清单（参 见附录B.2）；然后对作业步骤（内容）中存在的危险源进行逐一辨识，编制工作危害分析评价记录表。 5.2.2 危险源辨识范围 DB37/T 2974-2017第5.2.2条适用于本条款。 5.2.3 危险源辨识实施 DB37/T 2974-2017第5.2.3条适用于本条款。在进行危险源辨
14、识时，参考GB/T 13861相关规定，应 对人的因素、物的因素、环境因素和管理因素进行全面、系统的辨识。除上述辨识内容外，还应根据工 3 DB37/T 31512018 贸行业较大危险因素辨识与防范指导手册中关于水泥制造企业较大危险因素的辨识结果，充分识别本 企业的较大危险因素。 5.3 风险评价 5.3.1 风险评价方法 本指南选择作业条件危险性分析法（LEC），对风险进行定性、定量评价。评价时，L（事故发生的 可能性）、E（人员暴露于危险环境中的频繁程度）和C（一旦发生事故可能造成的后果）的取值应建立 在企业现有控制措施的基础上，并遵循从严从高的原则。 5.3.2 风险判定准则 DB37
15、/T 2974-2017第5.3.2条适用于本条款。事故(事件)发生的可能性、严重性、频次、风险值的 取值标准应结合企业自身可接受实际制定（参见附录D）。 5.3.3 风险评价与分级 企业运用LEC法进行风险评价，得出1-5级评价等级。根据企业组织机构层级划分，明确对应的风险 等级和管控层级。企业应参考以下规则判定风险等级，并结合自身实际予以调整。 5级：属于低风险，岗位管控； 4级：属于低风险，岗位管控； 3级：属于一般风险，班组、岗位管控，需要控制整改； 2级：属于较大风险，部室（车间）、班组、岗位管控，应制定建议改进措施进行控制管理； 1级：属于重大风险，公司（厂）、部室（车间）、班组、
16、岗位管控，应增加补充建议措施并 落实，将风险降至相对可接受，保留在重大风险清单内，并建立过程记录文件。 5.3.4 确定重大风险 存在以下情形之一者，为重大风险： 违反法律、法规及国家标准中强制性条款的； 发生过死亡、重伤、职业病、重大财产损失事故，或三次及以上轻伤、一般财产损失事故，且 现在发生事故的条件依然存在的； 涉及重大危险源的； 具有中毒、爆炸、火灾、坍塌等危险的场所，作业人员在10人及以上的； 清库作业等企业直判的； 经风险评价确定为最高级别风险的。 5.3.5 风险点级别确定 按照风险点包含的各危险源评价出的最重大风险级别作为该风险点的级别。 5.4 风险控制措施 5.4.1 控
17、制措施的选择原则 DB37/T 2974-2017第5.4条适用于本条款。 5.4.2 控制措施的实施 5.4.2.1 工程控制措施 4 DB37/T 31512018 消除：通过合理的设计和科学的管理，尽可能从根本上消除危险、危害因素；如采用下料口自 动清堵装置以消除人工清堵这一危险行为； 预防：当消除危险、危害因素有困难时，可采取预防性技术措施，预防危险、危害发生，如使 用安全阀、漏电保护装置、安全电压、熔断器、事故排风装置等； 减弱：在无法消除危险、危害因素和难以预防的情况下，可采取减少危险、危害的措施，如局 部通风排毒装置、避雷装置、消除静电装置、减振装置、消声装置等； 隔离：在无法消
18、除、预防、减弱危险、危害的情况下，应将人员与危险、危害因素隔开和将不 能共存的物质分开，如皮带输送机头部、尾部安装防护网等； 连锁：当操作者失误或设备运行一旦达到危险状态时，应通过连锁装置终止危险、危害发生， 如为防止原料系统出现正压，危害巡检或检修人员安全，将高温风机与尾排风机连锁，尾排风 机出现故障跳停时，高温风机自动跳停； 警告：在易发生故障和危险性较大的地方，配置醒目的安全色、安全标志，必要时，设置声、 光或声光组合报警装置，如铲车安装声光报警装置。 5.4.2.2 安全管理措施 制定实施作业程序、安全许可、作业方案、安全操作规程等，如脚手架搭设验收程序、制定有 限空间作业安全许可制度
19、、回转窑换窑砖作业方案、预热器清堵安全操作规程等； 减少暴露人员、频次、时间，如合理规划作业方案，减少危险作业现场非必要的作业人员等； 预测预警，如安全生产风险预测预警信息系统等； 统计分析，如事故、未遂事件统计分析等； 安全互助体系，如煤磨换衬板作业时，在煤磨外部设置专人监护等； 风险转移（共担），如购买安全生产责任险等。 5.4.2.3 教育培训措施 员工入厂三级培训； 每年再培训； 安全管理人员及特种作业人员继续教育； 作业前安全技术交底； 其他方面的培训。 5.4.2.4 个体防护措施 个体防护用品包括：防护服、耳塞、听力防护罩、防护眼镜、防护手套、绝缘鞋、呼吸器等； 当工程控制措施不
20、能消除或减弱危险有害因素时，均应采取防护措施； 当处置异常或紧急情况时，应考虑佩戴防护用品； 当发生变更，但风险控制措施还没有及时到位时，应考虑佩戴防护用品。 5.4.2.5 应急措施 紧急情况分析、应急方案、现场处置方案的制定、应急物资（尤其是现场应急物资，如预热器 用于灼烫应急处置的喷淋洗眼装置）的准备； 5 DB37/T 31512018 通过应急演练、培训等措施，确认和提高相关人员的应急能力，以防止和减少安全不良后果。 5.5 风险分级管控 5.5.1 风险分级管控的要求 DB37/T 2974-2017第5.5.1条适用于本条款。 5.5.2 编制风险分级管控清单 DB37/T 29
21、74-2017第5.5.2条适用于本条款。作业活动风险分级管控清单（参见附录C.1）、设备设 施风险分级管控清单（参见附录C.2）应包含风险点各类风险信息，重大风险点应单独统计（参见附录 C.3）。 5.5.3 风险告知 DB37/T 2974-2017第5.5.3条适用于本条款。 6 文件管理 企业应根据DB37/T 2974-2017中6的要求完整保存风险分级管控制度、风险点统计表、危险源辨识 与风险评价记录，以及风险分级管控清单、危险源统计表等文件化成果记录资料，并分类建档管理。企 业应建立文件和档案的管理制度，明确责任部门/人员、流程、形式、权限及各类档案的保存要求等。 7 风险分级管
22、控的效果 通过风险分级管控体系建设，企业应至少在以下方面有所改进： 每一轮风险辨识和评价后，应使原有管控措施，尤其是较大及以上风险管控措施得到改进，或 者通过增加新的管控措施提高安全可靠性，降低安全生产风险； 明确了各级、各岗位员工在风险分级管控应开展的工作，安全生产职责体系更加健全； 较大及以上风险场所、部位的警示标识、风险告知得到保持和完善，员工对所从事岗位的风险 有更充分的认识，安全技能和应急处置能力进一步提高； 涉及重大风险部位的作业、属于重大风险的作业建立了专门的管理制度、许可制度、操作规程 等； 保证风险控制措施持续有效的制度得到改进和完善，风险管控能力得到加强； 根据改进的风险控
23、制措施，完善隐患排查项目清单，使隐患排查工作更有针对性。 8 持续改进 DB37/T 2974-2017第8条适用于本条款。 A 6 DB37/T 31512018 附 录 A （资料性附录） 风险分级管控与隐患排查治理体系运行考评管理规定 A.1 目的 为确保风险分级管控和隐患排查治理双体系建设的有效运行，进一步明确风险分级管控的职责、范 围及控制原则，规范分级管控的流程，坚持持续改进和全员参与的原则，保证本单位风险管控工作的有 序开展，制定本运行管理规定。 A.2 适用范围及参考标准、文件 A.2.1 适用范围 本制度适用于沂南中联水泥有限公司各部室、商砼站（含托管站）及相关方。 A.2.
24、2 参考标准、文件： 山东省风险分级管控和隐患排查治理体系建设验收评定标准（试行） 沂南中联安全生产风险分级管控制度 沂南中联生产安全事故隐患排查治理制度 沂南中联月度安全绩效考评管理规定 A.3 组织机构和职责 A.3.1 双体系领导小组 职责：负责审核双体系工作办公室上报的考核结果，并对考核结果进行监督和审批。 A.3.2 双体系工作办公室 职责：负责对各部室、商砼站及相关方双体系是否有效运行进行监督考核。 A.3.3 各部室（车间）、商砼站及相关方负责人 职责：负责对本部室（本站、本项目部）双体系是否有效运行进行监督考核，并落实自己的风险管 控职责。 A.3.4 各部室（车间）大班长 职
25、责：负责整理汇总本部室（车间）各班组每天上报的隐患台账，并对班组长风险管控职责的落实 情况进行监督和考核。 A.3.5 各部室（车间）值班长 职责：负责对本班组风险分级管控职责落实情况进行监督和考核，并负责整理本班组员工每天上报 的隐患，汇总形成本班组的隐患治理台账。 A.3.6 各岗位员工 职责：负责对本人辖区范围内的危险源进行隐患排查，并将排查结果记录在本人的隐患排查记录本 上和每天上报给班组长。 7 DB37/T 31512018 A.4 风险分级管控的原则 A.4.1 风险越大，管控级别越高。 A.4.2 上级负责管控的风险，下级必须负责管控，并逐级落实具体管控措施。 A.5 隐患排查
26、治理工作流程 A.5.1 岗位级排查由员工每天根据车间现场管理类隐患排查项目清单，结合自己的工作职责，即个人 所负责巡检的区域，在班中进行隐患排查和工作巡检。在排查中如果发现存在隐患，个人能够自行处理 消除的，自己当场就进行整改，报告当班值班长进行验证，并将隐患及处理情况记录在安全生产事故隐 患排查记录表中。 A.5.2 班组级排查由值班长每天根据车间现场管理类隐患排查项目清单，结合自己的工作职责，即个 人所负责巡检的区域，在班中进行隐患排查和工作巡检。在排查中如果发现存在隐患，个人或本班组能 够自行处理消除的，自己或组织本班组人员当场就进行整改，报告当班班长进行验证，并将隐患及处理 情况记录
27、在安全生产事故隐患排查记录表中。 A.5.3 车间级排查由班长和车间主任每周根据车间现场管理类隐患排查项目清单，结合自己的工作职 责，即个人所负责巡检的区域，在班中进行隐患排查和工作巡检。在排查中如果发现存在隐患，个人或 本车间能够自行处理消除的，自己或组织本车间人员当场就进行整改，报告部门负责人进行验证，并将 隐患及处理情况记录在安全生产事故隐患排查记录表中。 A.5.4 公司级排查由安全管理办公室每月负责组织公司班长以上人员进行隐患大排查。 A.5.5 员工当班排查出的隐患及时上报到班组长，由班组长负责整理员工上报的隐患和自己排查的隐 患，形成班组隐患排查治理台账；由班组长上报自己整理形成
28、的班组隐患台账到部室或车间，由部室或 车间负责人整理班组上报的隐患和自己排查的隐患，形成部室隐患排查治理台账；部室负责人再将部室 隐患排查治理台账上报到安全管理办公室，由安全管理管理办公室负责整理部室或车间上报的台账和自 己排查的隐患，形成公司级隐患排查治理台账。 A.6 考核与奖惩 对双体系建设工作开展不力的相关人员，按以下考核办法进行考核，同时按100元对应1分的标准， 对其所在部室（车间）月度安全绩效分进行考核。 A.6.1 岗位员工 A.6.1.1 岗位工必须熟知本岗位存在的危险源条数，并至少能够背诵57条主要危险源及管控、应急措 施，第一次背诵不合格的，限期学习，再次抽查不合格的，对
29、岗位工罚款100元/次。 A.6.1.2 隐患排查项目清单、隐患排查治理记录本应随身携带，以便随时进行排查和管理人员 抽查，否则对岗位工罚款100元/次。 A.6.1.3 岗位工不进行隐患排查、不及时填写、不按规定格式填写、不排查就随便填写隐患排查治 理记录本、在隐患排查治理记录本乱涂乱画、不上报隐患、有隐患未查出等现象，每一项对岗位 工罚款100元。 A.6.2 班组 各班组长组织对本班组各岗位危险源每日（每班）排查一次，并对排查出的隐患及岗位工上报隐患 现场组织整改，现场处理不了的隐患应及时汇报部室（车间）相关领导，否则对班组长罚款100元/次。 A.6.3 部室（车间） 8 DB37/T
30、 31512018 A.6.3.1 部室（车间）管理人员应熟练掌握“两个体系”运行工作流程，加强对“两个体系”日常运 行情况监督，监督不到位对部室（车间）负责人罚款100元/次。 A.6.3.2 建立“两个体系”运行信息档案，未建立运行档案、档案管理混乱、不齐全的，对部室（车 间）负责人罚款100元/次。 A.6.3.3 部室（车间）必须及时对上报的当班未能整改隐患进行统计，填写“隐患汇总表”，及时落实 整改责任，并形成闭合管理，否则对部室（车间）负责人罚款100元/次。 A.6.3.4 部室（车间）不按规定开展部室（车间）级隐患排查、不及时填写隐患排查表和隐患汇总表、 不落实整改闭合、不按时
31、将隐患排查表、隐患汇总表（电子版）报安监处备案，对负责人罚款1 00元/ 次。 A.6.3.5 部室（车间）接到公司下发的隐患整改通知单后，立即组织整改，整改完后及时闭合、 上报，不按期整改或整改不合格、整改后不闭合上报的，对单位主要负责人罚款100元/次。 9 DB37/T 31512018 A B 附 录 B （资料性附录） 设备设施清单和作业活动清单 B.1 设备设施清单 单位：生产品质部原料车间 序号 区域、场所、设备、设施名称 类别 规格 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 重型板式喂料机 专用设备 BWJ25009990mm 破碎机大院 否 2 单段锤式破碎机 专用设备 2PC
32、F2022 破碎机大院 否 3 带式输送机 通用设备 DT(A)槽形 (14080.1) 辅材输送 否 4 混匀堆取料机 通用设备 YG550/90 辅材预均化堆场 否 5 气震式袋收尘器 通用设备 LPM4A-120 收尘器 否 6 脉冲单机收尘器 通用设备 HMC-64B 收尘器 否 7 板式喂料机 专用设备 BWJ1600 x4500 辅材机口 否 8 碎煤机 专用设备 PCH1010 辅材机口 否 9 新型中型板式喂料机 专用设备 BL12503000mm 辅材机口 否 10 侧式悬臂堆料机 通用设备 DB300/19.5 联合预均化堆场 否 11 侧式刮板取料机 通用设备 QGC15
33、0/26 联合预均化堆场 否 12 桥式刮板取料机 通用设备 QG150/31 联合预均化堆场 否 13 定量给料机 通用设备 TDGSM1450 右装 生料调配站 否 14 高速板链斗式提升机 通用设备 NSE1900-38500mm（双驱动） 原料提升机 否 15 辊压机 专用设备 HFCG200/180（左装） 原料辊压机 否 16 高速板链斗式提升机 通用设备 NSE1900-30500mm（双驱动） 原料提升机 否 17 高效选粉机 通用设备 HES-B10000 原料选粉机 否 18 V型分级机 通用设备 HFV7500S 原料V选 否 19 原料辊压机循环风机 通用设备 SL5-
34、2x4827.5F 原料循环风机 否 20 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 N-TGD400-23500 入库提升机 否 21 增湿塔 通用设备 CZS7.5x45m 增湿塔 否 22 螺旋输送机 通用设备 600(可逆) 增湿塔下方 否 23 高效脉冲滤袋式收尘器 通用设备 LPPW270-2x2x5 窑尾袋收尘 否 24 窑尾排风机 通用设备 Y4-2x7324.5F 尾排风机 否 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 单位：生产品质部烧成车间 序号 设备、设施名称 类别 规格 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 钢丝绳胶带提升机 通用设备 型号：N-TGD800H-97
35、300 均化库北侧 否 2 均化库袋收尘器 通用设备 型号：LPM5B-310 均化库底 否 3 罗茨风机(直联) 通用设备 型号：JAS150 均化库底及煤磨 否 4 空气输送斜槽（防雨型） 通用设备 型号规格：XZ6305178mm 预热器一级 否 10 DB37/T 31512018 5 回转锁风下料器 通用设备 规格：700700mm 预热器一级 否 6 空气炮 通用设备 预热器、篦冷机 否 7 预热器与分解炉系统 通用设备 F5Y/50 预热器 否 8 推动篦式冷却机 通用设备 KC4-1089 篦冷机 否 9 链式输送机 通用设备 型号：FU35020000mm 篦冷机 否 10
36、熟料辊式破碎机 通用设备 型号规格：KGP440 篦冷机 否 11 回转窑 通用设备 直径4.8*72m 窑系统 否 12 窑头一次风机 通用设备 型号：YPT315L-4 窑头一次风机房 否 13 电动葫芦 专用设备 型号：CD15-16D 窑头、篦冷机、煤磨 是 14 煤磨袋收尘器 通用设备 PPW128-2*6(M) 煤磨四楼顶层 否 15 窑头袋收尘器 通用设备 LPPW240-2*8和HLQ-50 窑头 否 16 窑头排风机 通用设备 Y4-2*65NO22.5F 窑头 否 17 高温风机 通用设备 W6-2*39NO31F 窑尾 否 18 煤磨排风机 通用设备 M6-39NO17D
37、 窑头 否 19 定量给料机 通用设备 型号：DEL1048 T4 煤磨三层 否 20 煤粉计量秤 通用设备 型号: MC1000/K80/DN800 煤磨秤房 否 21 篦冷机冷却风机 通用设备 型号：T35-11-11.2 篦冷机 否 22 高压水枪 通用设备 3GQ-3.5/70 预热器 否 23 风扫煤磨 通用设备 规格：3.95(7.5+3)m 煤磨 否 24 锅炉给水泵 通用设备 BN9-1.05/0.2 汽机房 否 25 汽轮发电机 通用设备 QF-9-210500V 汽机房 否 26 真空除氧器 通用设备 (ZCY50H-P) 除氧器 否 27 锅炉 专用设备 窑头、窑尾 是
38、28 拉链机 通用设备 窑头代收尘 否 29 皮带机 通用设备 煤磨04皮带 否 30 窑头柴油罐 通用设备 窑头 否 31 煤粉制备系统 专用设备 煤磨 否 32 脱硝系统 专用设备 氨水罐、预热器 否 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 单位：生产品质部水泥车间 序号 设备、设施名称 类别 规格 位号/所在部位 是否特种设备 备注 1 气箱脉冲袋式收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 散装库顶层 否 4 2 熟料散装机 专用设备 装车能力:300t/h（max400t/h） 散装库底部 否 2 3 卷扬机 通用设备 型号:JE33.250 散装库底部 否 2 4 带
39、式输送机 通用设备 DT(A)型，槽型(可逆) 调配站顶部 否 1 5 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号：LPM4A-120 调配站顶部 否 2 6 中型板式喂料机 专用设备 型号规格：BWJ1600 x12160mm 混合材机口 否 2 7 带式输送机 通用设备 DTII(A)型 槽型 8050 调配站底部 否 1 8 斗式提升机 通用设备 型号：NSE35032050mm 水泥磨房 否 4 9 水泥辊压机 专用设备 型号：HFCG160/140(右装) 水泥磨房 否 1 10 V形选粉机 专用设备 型号：HFV4000 水泥磨房三层 否 1 11 DB37/T 31512018 11 高效
40、水平涡流选粉机 专用设备 型号：DS-4000 水泥磨房三层 否 1 12 袋式收尘器 通用设备 型号：PPW128-214 水泥磨房三层 否 2 13 水泥磨 专用设备 4.2x13m 磨房 否 1 14 辊压机系统排风机 通用设备 型号：Y5-4823.5F 水泥磨房 否 1 15 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号：N-TGD630520000mm 水泥库侧 否 1 16 气箱脉冲袋收尘器 通用设备 型号规格：LPM6A-180 水泥库底 否 8 17 罗茨鼓风机 通用设备 型号：JAS125 水泥库底 否 12 18 水泥汽车散装机 专用设备 装车能力：200 t/h，max 300t
41、/h 水泥库底 否 4 19 钢丝胶带斗式提升机 通用设备 型号规格：N-TGD63020930mm 包装楼 否 2 20 电动葫芦 通用设备 型号：CDl-6D（双绳；双钩） 包装楼 否 4 21 带式输送机 通用设备 型号:DT(A) 平型 0 包装楼 否 6 22 纸袋库 通用设备 包装楼 否 1 23 八嘴回转式包装机 专用设备 8RS-FC 包装楼 否 1 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： B.2 作业活动清单 单位：生产品质部原料车间 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 破碎机大院巡检 检查电机、链条等转动部位 石灰石破碎机大院 1
42、次/班 检查皮带机 检查破碎机锤头、锤盘 紧固破碎机、板喂机壳体螺栓 巡检途中行走 检查、清理积料、漏料、堵料 2 石灰石破碎机检修作业 破碎机设备停机 石灰石破碎机 1次/周 破碎机紧固各部螺栓 破碎机检查、更换柱销、三角带、 链条等 进破碎腔检修 破碎机壳体、锤头、转子的拆卸 安装 锤头更换 气割作业 电焊作业 工作结束清理现场 3 原料堆棚外来车辆卸料作业 启动前行或倒车 辅材堆棚、煤堆棚 每天间断作业 车辆行走 辅材承运车辆卸料作业 煤场人工卸料 清理车底、车斗物料 12 DB37/T 31512018 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 4 原料堆棚铲车作业
43、 车辆启动 辅材堆棚、煤堆棚 每天间断作业 车辆运行 堆料、铲料作业 运料 机口卸料 5 原料辅材机口日常巡检维护作 业 焊补下料口等 原料辅材机口 1次/月 清理卫生 巡检 清理堵料、废铁等 6 原料辅材机口内部检维修作业 设备停机 原料辅材机口 1次/月 设置警戒 清理积料、检修作业 7 石灰石预均化堆场巡检 巡检大车行走机构 石灰石预均化堆场 1次/班 巡检料爬等部位 检查、清理积料、漏料、堵料 8 石灰石预均化堆场堆取料作业 开机前警示 石灰石预均化堆场 1次/班 设备操作 9 石灰石堆取料机检维修 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 检查、紧固各部连接件 设备润滑 制动器调整，更换
44、闸带 电力液压推动器、液耦检查油 位，补换油 更换行走部件 刮板装置检修 吊装部件 气割作业 电焊作业 高处作业 试车 10 焊补圆堆下料口 设备停机 石灰石预均化堆场 1次/月 设置警戒 人员进入 11 联合预均化堆场巡检 巡检大车行走机构 联合预均化堆场 1次/班 巡检料爬等部位 巡检皮带 检查、清理积料、漏料、堵料 12 长堆堆取料作业 开机前警示 联合预均化堆场 1次/班 设备操作 13 长堆堆取料机检维修 设备停机 联合预均化堆场 1次/月 13 DB37/T 31512018 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 检查、紧固各部连接件 设备润滑 制动器调整，
45、更换闸带 电力液压推动器、液耦检查油 位，补换油 更换行走部件 吊装部件 气割作业 电焊作业 高处作业 试车 14 焊补长堆下料口 设备停机 联合预均化堆场 1次/月 设置警戒 人员进入 15 更换原料皮带 设备停机 辅材输送各皮带 1次/月 设置警戒 连接临时用电 割开皮带 皮带吊运 皮带铺设 新皮带固定 皮带接头处理 皮带硫化等 皮带胶接 工完场清、试车 16 原料调配站日常巡检维护作业 焊补下料溜子、三通管等 原料调配站 1次/班 巡检收尘器 皮带秤维修作业 上下楼梯 人员行走 17 原料调配站清仓作业 作业前准备 原料调配站 1次/3 -5年 设备停机、锁闭 进入前准备 清除仓壁结料
46、清理仓底堆积物料 18 原料辊压机巡检 上下楼梯 原料辊压机 1次/班 人员行走 检查、清理积料、漏料、堵料 19 原料提升机焊补 放空物料 原料辊压机 1次/月 设备停主电机、开辅传 14 DB37/T 31512018 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 料斗固定 气割作业 电焊作业 工作结束清理现场 20 原料V选焊补 设备停机 原料辊压机 1次/月 安装照明 进出V选 焊补磨损部位 21 原料辊压机辊面耐磨板焊补 设备停机 原料辊压机 1次/月 搭设架板 拆耐磨板 焊补耐磨板 22 原料粉煤灰打灰作业 连接打灰管道 原料粉煤灰库 1次/周 卸灰 23 原料循环
47、风机尾排风机维修 设备停机 循环风机、尾排风机 1次/年 通风检测 焊补风机叶片 24 原料技改下料收尘管道 设备停机 原料各下料、收尘管 道 1次/年 吊装管道 管道焊接 高处作业 25 废气处理巡检 上下楼梯 废气处理 1次/班 人员行走 检查、清理积料、漏料、堵料 26 窑尾收尘器灰斗焊补 设备停机 窑尾收尘器 1次/月 放空灰斗内积料 检查灰斗 电焊作业 27 窑尾收尘器更换收尘袋 设备停机 窑尾收尘器 1次/月 打开收尘顶盖 进入箱体 更换收尘袋 28 原料铰刀拉链机空气斜槽清堵 设备停机 窑尾收尘器 1次/月 打开检修 清料作业 工完场清 29 原料各筒型库清库作业 作业前准备 原
48、料各筒型库 1次/8 -10年 每次持 续一周 设备停机、锁闭 人员进入 清除库壁结料 15 DB37/T 31512018 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 清理库底堆积物料 分析人： 日期： 审核人： 日期： 审定人： 日期： 单位：生产品质部烧成车间 序号 作业活动名称 作业活动内容 岗位/地点 活动频率 备注 1 原料均化库称重仓清小仓作业 设备停机 均化库称重仓 1次/季度 联接照明 试验通讯工具 打开仓顶人孔门检查仓内积料 情况 作业前通风、检测 进入仓内 按清料程序清料 放料 工完场清 2 原料均化库清库作业 作业前准备 原料均化库 1次/8 -10年 每次持 续一周 设备停机、锁闭 人员进入 清除库壁结料 清理库底堆积物料 3 预热器清堵 作业前准备 预热器 1次/月 信息沟通与现场警戒 设备停机 观察、清堵 根据堵塞情况和清堵时间确认 窑是否止料 清堵作业 使用高压水枪 打空气炮 清通后检查确认、关闭所有门、 孔 工完场清 4 预热器清洁皮 设
