1、ICS 27.060.30 J 98 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1887 2019 有机热载体液相炉安装监督检验规范 2019 - 09 - 30发布 2019 - 12 - 30实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1887 2019 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 项目和方法 . 2 5 程序和要求 . 2 附录 A（ 规范性附录） 有机热载体液相炉安装监督检验大纲 . 4 附录 B（资料性附录） 整装锅炉安装监督检验记录表格式（有机热载体液相炉） . 9 附录 C（规范性附录） 特种设备监督
2、检验联络单格式 . 13 附录 D（规范性附录） 特种设备监督检验意见通知书格式 . 14 附录 E（规范性附录） 特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书格式 . 15 DB41/T 1887 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由河南省承压类特种设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准 起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院。 本标准主要起草人：翟国强、孟庆乐、王海军、朱琳、刘红征、沈波、沈红民、王冰心、王跃、禹 红丽、赵豫龙、马江、 白卓强、 王卫勇。 DB41/T 1887 2019 1 有机热载体液相炉安装监督检验规范 1 范围
3、本标准规定了有机热载体液相炉安装监督检验的术语和定义、监督检验的项目、程序和基本要求。 本标准适用于 TSG G0001 2012规定范围内的有机热载体液相炉安装监督检验工作 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的 引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB 23971 2009 有机热载体 GB/T 24747 2009 有机热载体安全技术条件 GB 50028 2006 城镇燃气设计规范 GB 50041 2008 锅炉房设计规范 GB 50273 2009 锅炉安装工程施工及验收规
4、范 NB/T 47013.2 2015 承压设备无损检测 第 2部分：射线检测 NB/T 47013.3 2015 承压设备无损检测 第 3部分：超声检测 TSG G0001 2012 锅炉安全技术监察规程 TSG G7001 2015 锅炉监督检验规则 TSG G7002 2015 锅炉定期检验规则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 有机热载体 有机热载体是作为传热介质使用的有机物质的统称。 注： 有机热载体包括被称为热传导液、导热油、有机传热介质、热媒等用于间接传热目的的所有有机介质。根据化 学组成可分类为合成型有机热载体和矿物油型有机热载体；根据沸程可分类为气相有机热
5、载体和液相有机热载 体。 3.2 液相有机热载体 具有一定馏程范围的合成型有机热载体和矿物油型有机热载体只能在液相条件下使用，被称为液相 有 机热载体 。 3.3 有机热载体液相炉 指载热工质为高温导热油 (也称热 媒 体、热载体 )的新型热能转换设备 ，当设计额定工况下 载热工质 始终为液相时，称为有机热载体液相炉 。 DB41/T 1887 2019 2 3.4 安全附件和仪表 包括安全阀、安全泄压装置、压力测量装置、液位测量装置、温度测量装置以及系统报警装置、系 统联锁装置。 3.5 辅助设备及系统 指工艺管路，以及相应配套的辅助设备。辅助设备及系统应避免和防止运行中有机热载体发生超温、
6、 氧化、污染和泄漏。 3.6 锅炉及系统安装 在锅炉安装地点现场按照施工规范、设计图样、工艺文件等完成锅炉零部件、安全附件、仪表、 阀 门、辅助设备等以及系统管道的组对（或组合）、连接（或焊接）、试验（或调试）、试运行等过程。 3.7 锅炉安装监督检验 是由 国家特种设备安全监督管理部门 核准的具有相应监督检验资质的检验机构，在安装单位自检合 格的基础上，对锅炉安装过程 按照 TSG G7001 2015进行的过程监督和满足 TSG G0001 2012规定的基 本安全要求的符合性验证活动。 4 项目和方法 4.1 有机热载体液相炉安装监督检验工作内容，包括对安装过程中涉及安全性能的项目进行监
7、督检验 和对受检单位质量保证体系运转情况的监督检查，其监督检验项目和要求见附 录 A，整装锅炉安装监 督检验记录表（有机热载体气相炉）参见附录 B。 4.2 在受检单位自检合格后，监督检验人员应根据 附录 A的要求， 采用 资料审查、现场监督或实物检 查等方法进行监督检验工作。 4.3 有机热载体液相炉安装监督检验项目分为 A类、 B类和 C类，要求如下： a) A类，是对锅炉安全性能有重大影响的关键项目。当锅炉安装过程到达该项目点时，监督检验 人员及时进行该项目的监督检验，经监督检验人员确认符合要求后，受检单位方可继续施工； b) B类，是对锅炉安全性能有较大影响的重点项目。监督检验人员一般
8、在现场进行监督、实物检 查，如不能及时到 达现场，受检单位在自检合格后可以继续进行下一工序的施工，监督检验人 员随后对该项施工的结果进行现场检查，确认是否符合要求； c) C类，是对锅炉安全性能有影响的监督检验项目。监督检验人员通过审查受检单位相关的自检 报告、记录等见证资料，确认是否符合要求。 监检项目为 C/B类时，监督检验人员可以选择 C类，当选择 B类时，除要审查相关的自检报告、记录 等见证资料外，还应按照该条款规定进行现场检查、实物检查。 5 程序和要求 5.1 施工单位或者使用 (建设 )单位在约请监督检验时，应提交锅炉安装、改造和重大修理告知书、施 工说明、进度计划以及 锅炉设计
9、说明书等资料 (或者复印件 )各一份。 5.2 监督检验机构受理后，应按照施工进度及时安排监督检验并通知约请单位；监督检验人员应在开 工时即到施工现场。 DB41/T 1887 2019 3 5.3 监督检验 机构应严格按照核准的范围从事监督检验工作，并向受检单位提供 监督检验 工作程序和 监督检验 人员资格情况。 5.4 监督检验人员应遵守受检单位的安全作业管理规定。 5.5 监督检验人员监督检验前应查阅受检单位的质量保证体系文件以及有关技术资料，制定相应监督 检验方案并及时通知受检单位。 5.6 监督检验人员应按照受检单位提出的施工进度计划，检查确认受检单位的现场准备工作，及时到 场检验。
10、 5.7 监督检验人员应按照本规范的规定对锅炉逐台进行监督检验；发现一般问题时，应及时向受检单 位发出特种设备监督检验联络单（见附录 C）；发现受检单位质量保证体系实施或者锅炉安全性能 存在严重问题时，监督检验机构应签发特种设备监督检验意见通知书 (见附录 D），并抄报当地人 民政府负责特种设备安全监督管理的部门。 5.8 监督检验人员进行监督检验时应进行记录，记录应当真实、准确，具有可追溯性。 5.9 监督检验机构在监督检验工作结束后，应根据监督检验情况，结合受检单位的整改情况， 10个工 作日内出具相应的特种设备安装、改造、重大修理监 督检验证书（见附录 E），交付受检单位；监 督检验记录
11、、监督检验证书、监督检验联络单、监督检验意见书等应及时归档。 DB41/T 1887 2019 4 A A 附 录 A （规范性附录） 有机热载体液相炉安装监督检验大纲 A.1 内容和要求 A.1.1 资源条件 A.1.1.1 审查锅炉安装许可证，是否在有效期内且与所安装锅炉的级别相符合。 A.1.1.2 审查现场受压元件焊接人员、无损检测人员的持证情况，是否符合相关规定且满足所从事作 业的需要，必要时进行现场核对。 A.1.1.3 审查安装、改造和重大修理告知书 。 A.1.2 出厂资料 A.1.2.1 审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效；对于移装锅炉，还应当审查移装前内部检验报告 和锅 炉使
12、用登记机关的过户变更证明文件。 A.1.2.2 审查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是否齐全、有效；是否与锅炉设计图样上选用的燃 烧器型号一致。特殊情况需由锅炉使用单位选配时，核查选配的燃烧器是否符合锅炉制造企业的技术要 求。 A.1.2.3 审查安全附件的质量证明文件，是否齐全、有效。 A.1.2.4 审查有机热载体型式试验报告，是否有效。 A.1.2.5 审查制造监检证书，是否有效。 A.1.2.6 审查锅炉定型产品能效测试报告，是否合格、有效。 A.1.3 工艺文件 审查锅炉房设计文件、安装施工组织设计（方案）、焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、水（耐） 压试验方案、调试和试运行工艺文件及
13、 监督检验人员认为应当审查的其他工艺文件，是否符合相关标准 和质量保证体系的要求，并满足现场施工的需要。 A.1.4 施工过程及施工质量 A.1.4.1 锅炉外观、外购材料、外购件 A.1.4.1.1 检查锅炉的外观质量，是否存在运输过程中造成的损坏、腐蚀。 A.1.4.1.2 审查管材、管件、法兰等出厂质量证明文件以及验收资料，是否符合设计文件及相关规定， 必要时现场抽查。 A.1.4.2 锅炉安装 A.1.4.2.1 检查锅炉的安装位置，是否符合 TSG G0001 2012的规定。 A.1.4.2.2 审查锅炉基础验收资料、锅炉就位后本体水平度检查记录、节能器、防爆门的安装记录等， 是否
14、符合设计文件的规定。 A.1.4.3 锅炉系统内管道 DB41/T 1887 2019 5 A.1.4.3.1 审查质 量证明文件，是否符合 TSG G0001 2012、设计文件和相关标准的要求。 A.1.4.3.2 审查管道焊缝的检测记录，必要时检查焊缝外观质量，是否符合有关要求。 A.1.4.3.3 审查无损检测报告，是否完整、有 效，检查全部现场焊接的焊接接头射线底片，底片质量、 缺陷评定是否符合 NB/T 47013.2 2015的规定，审查采用数字式可记录仪器的超声波检测记录是否符合 NB/T 47013.3 2015的规定。 A.1.4.3.4 检查管道支吊架、阀门、法兰等的安装
15、质量，是否符合相关标准的要求。 A.1.4.4 安全附件和仪表 A.1.4.4.1 检查安全阀设置 应在锅炉进口和出口切断阀之间装设安全阀 。当锅炉与膨胀罐相通 , 且二者之间的联通管线上没有 阀门时 ,锅炉本体上可以不装设安全阀。闭式膨胀罐上应装设安全阀。安全阀校验应参照热水锅炉的相 关规定。 A.1.4.4.2 检查安全泄压装置 闭式低位储罐应装设安全泄压装置，泄放管应接至安全地点。 A.1.4.4.3 检查压力测量装置 锅炉进出口管道上、循环泵及过滤器进出口、受压部件以及调节控制阀前后应装设压力表。圧力表 存液弯管的上方应安装截止阀或者针形阀。 A.1.4.4.4 检查液位测量装置 有机
16、热载体膨胀罐、储罐需要各装设一套直读式液位计；膨胀罐还应装设一套自动液位检测仪；直 读式液位计应采用板式液位计，不应采用玻璃 管式液位计。 A.1.4.4.5 检查温度测量装置 锅炉进出口以及系统的膨胀罐和储罐上应装设有机热载体温度测量装置。 A.1.4.4.6 检查安全保护装置 锅炉及系统内液相有机热载体总注入量小于等于 5 m3时 ,应检查是否按照锅炉设计文件的要求装设 安全保护装置。锅炉及系统内液相有机热载体总注入量大于 5 m3时 ,还应检查炉膛灭火装置、系统报警 装置、加热装置联锁保护、系统连锁保护、液相系统的流量控制阀的设置及安装是否符合 TSG G0001 2012的要求 。 A
17、.1.4.5 检查辅助设备及系统 A.1.4.5.1 材料 系统内的受压元件、管道及其附件所用材料应满足最高工作温度的要求，且不 应采用铸铁或者有色 金属制造。 A.1.4.5.2 管件和阀门 管件和阀门应符合以下要求： a) 液相系统内管件和阀门的公称压力应不小于 1.6 MPa,系统内宜使用波纹管密封的截止阀和控 制阀； DB41/T 1887 2019 6 b) 系统内的管道、阀门和管件一般应采用焊接连接，管道的焊接应使用气体保护焊打底；采用法 兰连接方式时，应选用突面、凹凸面法兰或者榫槽面法兰，其垫片应采用金属网加强的石墨垫 片或者金属缠绕的石墨复合垫片；除仪器仪表用螺纹连接以外，系统
18、内不应采用螺纹连接。 A.1.4.5.3 循环泵 循环泵的选用应符合以下要求： a) 符合设计文件的要求； b) 最高工作温度高于其常压下初馏点的系统，泵 的轴承或者轴封应具有独立的冷却装置，并设置 一个报警装置，当循环泵的冷却系统故障时，该报警装置能够动作； c) 炉体蓄热量较大的锅炉宜采取双回路供电、配备备用电源或者采用其他措施。 A.1.4.5.4 过滤器 在循环泵的进口处应装设可拆换滤网的过滤器。在液相传热系统内宜装设一个旁路精细过滤器。 A.1.4.5.5 液相系统膨胀罐 液相系统膨胀罐应符合下列要求： a) 当膨胀罐与锅炉之间没有有效隔离措施时，不设置在锅炉的正上方； b) 采用惰
19、性气体保护的闭式膨胀罐需要设置定压装置，如果闭式膨胀罐中气体的最高压力不超过 0.01 MPa，可采用液封的方式限制其超压；开式膨 胀罐应设置放空管，放空管的尺寸符合表 1 的规定； c) 膨胀罐的调节容积不小于系统中的有机热载体从环境温度升至最高工作温度时因受热膨胀而 增加容积的 1.3倍； d) 采用高位膨胀罐和低位容器共同容纳整个系统有机热载体的膨胀量时，高位膨胀罐上设置液位 自动控制装置和溢流管，溢流管上不装设阀门，其尺寸符合表 1的规定； e) 与膨胀罐连接的膨胀管中，至少有一根膨胀管上不装设阀门，其管径不小于表 1中规定的尺寸； f) 对于容积大于或者等于 20 m的膨胀罐，设置一
20、个独立的快速排放阀，或者在其内部气相和液 相的空间分别设置膨胀管线，其中液相膨胀管线 上设置一个快速切断阀 。 表 1 膨胀罐的膨胀管、溢流管、排放管和放空管尺寸 系统内锅炉 装机总功率 （ MW）， 0.025 0.1 0.6 0.9 1.2 2.4 6.0 12 24 35 膨胀及溢流 管公称尺寸 DN(mm) 15 20 25 32 40 50 65 80 100 150 排放及放空 管公称尺寸 DN(mm) 20 25 32 40 50 65 80 100 150 200 A.1.4.5.6 有机热载体储罐 DB41/T 1887 2019 7 有机热载体容积超过 1 m的系统应当设置
21、储罐，用于系统内有机热载体的排放。储罐的容积应能够 容纳系统中最大被隔离部分的有机热载体量和系统所需要的适当补充储备量。储罐排气管应接至安全地 点。 A.1.4.5.7 取样冷却器 系统至少应设置一个有机热载体的取样冷却器。液相系统取样冷却器宜装设在循环泵进出口之间或 者有机热载体供应母管和回流母管之间。 A.1.4.5.8 静电保护 有机热载体系统内的设备及管线应采取静电保护措施；每对法兰或其他接头间的电阻值应小于或等 于 0.03 。 A.1.4.5.9 有机热载体液相炉系统 检查有机热载体液相炉的循环泵、膨胀罐、储存罐、排气阀、 取样冷却装置等以及整个系统的安装 是 否符合 TSG G0
22、001 2012和设计图样的要求。 A.1.4.5.10 燃料供应系统 A.1.4.5.10.1 核查燃气锅炉安装前，相关单位是否按照 GB 50028 2006等国家标准或行业标准确 定安全可靠的供气方式，供气系统中使用的压力容器、压力管道和气瓶是否符合特种设备相关安全 技术规范和标准的要求。 A.1.4.5.10.2 检查燃气调压装置的设置是否符合 GB 50041 2008的规定。 A.1.4.5.10.3 检查燃气阀组的材料和安装是否符合 GB 50041 2008的规定。 A.1.4.5.10.4 燃用高炉煤气、焦炉煤气等气体燃料的锅炉，燃气系统要装设一氧化碳等气体在线 监测装置，
23、燃气系统的设计应符合相应的国家和行业安全的有关规定。 A.1.4.5.10.5 检查燃油（气）燃烧器燃料供应母管上主控制阀前，是否在安全并且便于操作的地 方设有手动快速切断阀。 A.1.4.5.10.6 检查具备燃气系统的锅炉，其炉前燃气系统在燃气供气主管路上，是否设置具有联 锁功能的放散阀组。 A.1.4.5.10.7 检查燃气调压间、燃气锅炉间、油泵间等建筑物内可能散发可燃气体的场所是否设 置可燃气体报警装置。 A.1.4.5.10.8 电加热锅炉应抽查防爆电加热器的绝缘、防爆性能。 A.1.4.6 有机热载体的选用 应按设计文件要求选用有机热载体 ,并应符合 GB 23971 2009的
24、相关规定。 A.1.4.7 有机热载体检验 按 GB/T 24747 2009的规定， 未使用有机热载体注入系统前应根据该产品型式试验报告，对其质量 进行验证检验。 A.1.4.8 耐压试验 A.1.4.8.1 试验范围：锅炉循环泵出口至锅炉出口阀门以及回油阀门以内的系统管道（包含与膨胀罐 和储罐的连接管道）。 A.1.4.8.2 耐压试验要求应符合 GB 50273 2009和有关标准的规定，并做好安全防护和应急预案。 DB41/T 1887 2019 8 A.1.4.8.3 现场监督耐压试验，检查升（降）压速度、试验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊 缝、人孔、手孔等处的状况以及泄压后的
25、状况是否符合 TSG G0001 2012的 要求；在保压期间不允许有 压力下降现象。 A.1.4.8.4 耐压试验后受 压元件金属壁和焊缝应无渗漏，无明显残余变形。 A.1.4.9 调试、试运 行 锅炉安装完成后进行的系统调试应由锅炉使用单位与锅炉安装单位或锅炉制造企业共同完成，调试 时应由持相应资质的锅炉作业人员进行锅炉操作。锅炉燃烧器的调试工作应由燃烧器制造单位或其授权 的单位负责。锅炉试运行时，应由燃烧器制造单位或其授权单位的技术人员进行现场指导。 锅炉试运行 正常后应当参照 TSG G7002 2015中外部检验的要求对锅炉进行检查。 调试、试运行期间应审查以下内容： a) 烘炉记录
26、是否完整且符合相关标准的要求； b) 锅炉是否带负荷连续试运行 4 h 24 h，试运行记录是否完整有效； c) 安全阀校验报告、有机热载体检验报告、安全附件和仪表调试记录、安全保护装置试验记录等 是否符合有关标准规定，是否灵敏可靠； d) 有机热载体脱水脱气记录；脱水脱气过程结束后应关闭辅助排气阀； e) 调试、试运行记录或者报告，是否完整有效且符合相关标准的要求； f) 锅炉大气污染物初始排放检测报告。 A.1.4.10 竣工资料 审查锅炉安装竣工资料是否符合 GB 50273 2009的要求。 A.1.4.11 问题的处理 A.1.4.11.1 检查受检单位在发现不符合项时，是否按照有关
27、规定进行了处理。 A.1.4.11.2 检查受检单位对监督检验人员提出问题的处理及反馈情况，必要 时现场进行检查。 DB41/T 1887 2019 9 B B 附 录 B （资料性附录） 整装锅炉安装监督检验记录表格式（有机热载体液相炉） 整装锅炉安装监督检验记录表（有机热载体液相炉） 对应证书编号： 记录编号： 安装单位 安装许可证编号 联系人电话 使用单位 使用单位地址 使用单位代码 邮政编码 锅炉安装地点 使用单位联系人电话 制造单位 设备代码 制造日期 产 品编号 锅炉型号 额定功率 MW 额定出口压力 MPa 额定出口温度 燃烧方式 锅炉安装情况 口新装 口移装 安装告知日期 监检
28、开始日期 监检结束日期 序号 监检项目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 1 资源条件 (1)审查锅炉安装许可证，是否在有效期内 并且与所安装锅炉的级别相符合 A 2 (2)审查现场受压元件焊接人员、无损检测 人员的持证情况，是否符合相关规定且满足 所从事作业的需要，必要时进行现场核对 C/B 3 (3)审查安装、 改造和重大修理 告知书 C/B 4 出厂资料 (1)审查锅炉出厂资料，是否齐全、有效； 对于移装锅炉，还应当审查移装前内部检验 报告和锅炉使用登记机关的过户变更证明 文件 A DB41/T 1887 2019 10 序号 监检项目 类别 检查 结果 工作 见证 监检
29、员 确认 日期 5 出厂资料 (2) 审查燃油燃气燃烧器型式试验合格证书，是否 齐全、有效；是否与锅炉设计图样上选用的燃烧器 型号一致。特殊情况需由锅炉使用单位选配时，核 查选配的燃烧器是否符合锅炉制造企业的技术要 求。 C 6 (3)审查安全附件的质量证明文件，是 否齐全、有效 C 7 (4)审查有机热载体型式试验报告，是否有效 C 8 (5)审查制造监检证书，是否有效 A 9 (6)审查锅炉定型产品能效测试报告，是否合格、有效 A 10 工艺文件 审查锅炉房设计文件、安装施工组织设计 (方案 )、 焊接工艺评定资料、焊接工艺文件、水 (耐 )压试验 方案、调试和试运行工艺文件以及监督检验人
30、员认 为应当审查的其他工艺文件，是否符合相关标准和 质量保证体系的要求，并满足现场施工的需要 C 11 锅炉外观、外购 材料、外购件 (1)检 查锅炉的外观质量，是否存在运输过程中造成 的损坏、腐蚀 B 12 (2)审查管材、管件、法兰等出厂质量证明文件以及验收资料，是否符合相关规定，必要时现场检查 C/B 13 锅炉安装 (1)检查锅炉的安装位置，是否符合 TSG G0001 2012 的规定 B 14 (2)审查锅炉基础验收资料、锅炉就位后本体水平度 检查记录、节能器、防爆门的安装记录等，是否符 合设计文件的规定 C 15 锅炉系统内管 道 (1)审查质量证明文件，是否符合 TSG G00
31、01 2012、 设计文件和 相关标准的要求 C 16 (2)审查管道焊缝的检测记录，必要时检查焊缝外观质量，是否符合有关要求 C/B 17 (3)审查无损检测报告，是否完整 、有效，检查全部 现场焊接的焊接接头射线底片，底片质量、缺陷评 定是否符合 NB/T 47013.2 2015 的规定，审查采用 数字式可记录仪器的超声波检测记录是否符合 NB/T 47013.3 2015 的规定 C DB41/T 1887 2019 11 序号 监检项目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 18 锅炉系统内管 道 (4)检查管道支吊架、阀门、法兰等的 安装质量，是否符合相关标准的要求 B
32、 19 安全附件和仪 表 (1)安全阀 、 安全泄压装置、压力测量装置、 液位测量装置、温度测量装置 ， 检查其数量、 设置、安装、校验是否符合 TSG G0001 2012 的要求 B 20 (2)锅炉及系统内液相有机热载体总注入量小 于等于 5 m3，应检查其安全保护装置的设置 是否符合锅炉设计文件的要求 B 21 (3)锅炉及系统内液相有机热载体总注入量大 于 5 m3，应检查其炉膛灭火系统、系统报警装 置、加热装置联锁保护、系统联锁保护、液相 系统的流量 控制阀的设置、安装是否符合 TSG G0001 2012 及设计文件的要求 B 22 辅助设备及系 统 (1)检查附件材料、管件、阀
33、门、循环泵、过 滤器、膨胀罐、储罐、排气阀、取样冷却器、 静电保护等，是否符合 TSG G0001 2012 的要 求 B 23 (2)检查有机热载体液相炉的循环泵、膨胀 罐、储罐、系统管道、燃料供应系统等整个 系统的安装是否符合 TSG G0001 2012和设 计图样的要求 B 24 有机热载体检 验 未使用有机热载体注入系统前（包括系统初 次注入和运行过程中补充的未使 用有机热载 体）应根据该产品型式试验报告，对其质量 进行验证检验 C 25 耐压试验 现场监督耐压试验，检查升 (降 )压速度、试 验压力及保压时间，检查承压部件表面、焊 缝、人孔、手孔等处的状况及泄压后的状况 是否符合
34、TSG G0001 2012 的要求 A 26 调试、试运行 (1)审查调试、试运行记录或者报告，是否完 整有效且符合相关标准的要求 C DB41/T 1887 2019 12 序号 监检项目 类别 检查 结果 工作 见证 监检员 确认 日期 27 调试、试运行 (2)锅炉试运行正常后应当参照 TSG G7002 2015 中外部检验的要求对锅炉进行检查 B 28 竣工资料 审查锅炉安装竣工资料是否符合 GB 50273 2009 的要求 C 29 问题的处理 (1)检查受检单位在发现不符合项时，是否按 照规定进行了处理 B 30 (2)检查受检单位对监督检验人员提出问题 的处理及反馈情况，必
35、要时现场进行检查 C/B 31 安装单位的质量管理体系运转情况 B 记事： 监检： 日期： 审核： 日期： DB41/T 1887 2019 13 C A 附 录 C （规范性附录） 特种设备监督检验联络单格式 特种设备监督检验联络单 编号： (受检单位名称 ) ： 经监督检验，发现你单位在 (制造、安装、改造、重大修理 ) 过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构： 问题和意见： 监督检验人员： 日期： 受检单位接收人： 日期： 处理结果： 受检单位负 责人： 日期： 使用 (建设 )单位项目负责人： 日期： 确认方式： 见证资料确认 (见附件 ) 现场检
36、查确认 其他方式： 监督检验人员： 日期： 注：本联络单一式三份，一份监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检单位应当在要求的日期内返回监督检 验机构。 DB41/T 1887 2019 14 D B 附 录 D （规范性附录） 特种设备监督检验意见通知书格式 特种设备监督检验意见通知书 编号： (受检单位名称 ) ： 经监督检验，发现你单位在 (制造、安装、改造、重大修理 ) 过程中，存在以下影响安全性能的问题，请于 年 月 日前将处理结果报送监检机构： 问题和意见： 监督检验人员： 日期： 监督检验负责人： 日期： (监检机构公章 ) 年 月 日 受检单位接收人： 日期： 处理结果：
37、 受检单位主管负责人： 日期： (单位公章 ) 使用 (建设 )单位项目负责人： 日期： (单位公章 ) 确认方式： 见证资料确认 (见附件 ) 现场检查确认 其他方式： 监督检验人员： 日期： 注：本通知书一式四份，一份报当地特种设备安全监管部门，一份 监督检验机构存档，两份送受检单位，其中一份受检 单位应当在要求的日期内返回监督检验机构。 DB41/T 1887 2019 15 E C 附 录 E （规范性附录） 特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书格式 特种设备安装、改造、重大修理监督检验证书 （锅炉） 编号： 施工单位 许可级别 许可证编号 使用单位 制造单位 设备类别 设备品种
38、(名称 ) 产品型号 产品编号 设备代码 制造日期 年 月 日 使用地点 使用单位内编号 使用 登记证编号 额定蒸发量 (功率 ) t/h(MW) 额定出口压力 MPa 额定出口温度 允许工作压力 MPa 允许工作温度 水 (耐 )压试验压力 MPa 说明： 按照 中华人民共和国特种设备安全法 特种设备安全监察条例的规定，该锅炉 的 (安装、改造、重大修理 ) 经 我机构实施监督检验，安全性能符合锅炉安全技术监察规程的要求，特发此证书。 监督检验人员： 日期： 审 核： 日期： 批 准： 日期 ： 监督检验机构： (监督检验机构检验专用章 ) 年 月 日 监督检验机构核准证编号： 注：本证书一式三份，一份监督检验机构存档，两份送施工单位，其中一份由施工单位随竣工资料交付使用单位 (设备 使用登记证编号和单位内编号只适用于改造和重大修理监督检验 ) _
