1、 ICS 25.160.10 J 33 DB41 河南省 地方标准 DB41/T 1825 2019 燃气用聚乙烯管道焊接工艺评定 2019 - 06 - 17发布 2019 - 09 - 17实施 河南省市场监督管理局 发布 DB41/T 1825 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 评定要求 . 2 5 评定规则 . 3 6 检验与试验要求 . 3 7 综合评判 . 5 附录 A（资料性附录） 焊接工艺规程流程图 . 6 附录 B（资料性附录） 预焊接工艺规程及焊接工 艺评定报告样式 . 7 DB41/T 1825
2、 2019 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给出的规则起草。 本标准由 河南省 阀门标准化技术委员会提出并归口 。 本标准起草单位：河南省锅炉压力容器安全检测研究院、国家承压阀门产品质量监督检验中心 本标准主要起草人： 王焱、李俊江、吴红伟、焦武军、史秋映、胡宏炜、孟繁熙、刘炳伟、周纪龙、 王自力、胡新忠、张大练、张吉振、姜照强、周清、李宏生、王仲强、刘新凯、刘浩燃、肖腾、张伟涛、 王文韶、 曹录梅、 赵雅阁 、孙晓强 。 DB41/T 1825 2019 1 燃气用聚乙烯管 道焊接工艺评定 1 范围 本标准规定了燃气用聚乙烯管道 焊接工艺评定的术语和定义、评定要求、评定规
3、则、检验与试验要 求、综合评判 。 本标准适用于燃气用聚乙烯管道的热熔对接焊、电熔焊 的焊接工艺 评定 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管材耐内压试验方法 GB/T 15558.1 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统第 1部分：管材 GB/T 15558.2 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统第 2部分：管件 GB/T 19806 塑料管材和管件 聚乙烯电熔组件的挤压剥离试验 GB/T 19808 塑料管
4、材和管件 公称外径大于或等于 90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥离试验 GB/T 19810 聚乙烯（ PE）管材和管件 热熔对接接头 拉伸强度和破坏形式的测定 HG/T 4280 塑料焊接工艺评定 CJJ 63 聚乙烯燃气管道工程技术规程 TSG D2002 燃气用聚乙烯管道焊接技术规则 3 术语 和 定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 热熔对 接焊 将两个塑料端面通过专用加热部件加热至粘流状态后，移走加热部件，施加一定压力将熔融端面对 接在一起并在承压状态下冷却接头至要求时间的连接方式 。 3.2 电熔 焊 采用内埋电阻丝的专用电熔管件，通过专用设备，控制内埋于管件中电阻丝的电压、电
5、流及通电时 间，使其达到熔接目的的焊接方法。电熔焊焊接方式有电熔承插焊、电熔鞍形焊接。 3.3 焊接工艺评定（ WPQ） 为使焊接接头符合技术标准要求，对所拟定的焊接工艺的正确性而进行验证性试验及结果评价的过 程。 DB41/T 1825 2019 2 3.4 预焊接工艺规程（ pWPS） 为进行焊接工艺评定所拟定的焊接工艺文件。 3.5 焊接 工艺评定报告（ PQR） 按规定格式记载有关试验数据及验证性试验结果（焊接试件、检验试样、测定性能、确认试验记录）， 对拟定焊接工艺的正确性进行评价的记录报告。 3.6 焊接工艺规程 （ WPS） 根据合格的焊接工艺评定报告编制的产品施焊焊接工艺文件。
6、 3.7 焊接作业指导书 与制造焊件有关的加工和操作细则性作业文件。焊工施焊时使用的作业指导书，可保证施工时质量 的再现性。 3.8 焊件 用焊接方法连接的管道或管件。焊件包括母材和焊接接头两部分。 3.9 试件 按照预定的焊接工艺制成的用于试验的焊件。试件包括母材和焊接接头两部分。 4 评 定要求 4.1 焊接工艺评定所用管材、管件 应 符合 GB/T 15558.1、 GB/T 15558.2的规定， 并应有出厂质量证明 书或复验报告。 4.2 焊接工艺评定试件应由本单位操作技能熟练 并 持 有 特种设备作业人员证 相应合格项目的焊工 焊接完成。 4.3 焊接工艺评定所用焊接设备、检验 与
7、试验 设备应 符合相关 标准规定并处于完好状态， 并按 CJJ 63 的相关规定校准或检定合格。 4.4 焊接工艺评定流程参见附录 A。 4.5 所用试件的切割、刮削、组对以及清理等工艺的操作规程 应 符合 TSG D2002 第 六 章的规定。 4.6 焊接工艺评定试件的检验与试验由焊工考试机构或 者有条件的机构（以下简称检验机构）进行， 检验机构 应 做好相关检验与试验记录，出具检验与试验报告，并且对检验与试验质量负责。 4.7 评定单位应先拟定预焊接工艺规程并根据检验与试验报告编写焊接工艺评定报告 ， 预焊接工艺规 程 和焊接工艺评定报告格式 参 见附录 B。 4.8 管道元件制造单位和
8、管道安装单位进行热熔对接焊接，有以下情况时应 进行焊接工艺评定： a) 采用 TSG D2002附件 A 推荐的焊接工艺参数或者其他焊接工艺参数； b) 不同原材料级别（ 如 PE80与 PE100）的管道元件互焊； c) 同一原材料级别的管道元件，熔体 质量流动速率 (MFR)差值大 于 0.5 g/10 min（ 190 ， 5 kg）； d) 管道元件对焊接有特殊要求； e) 施工环境与焊机工作条件有较大差距。 4.9 电熔承插焊接和电熔鞍形焊接的焊接工艺评定由管道元件制造单位在产品设计定型时进行，管道 安装单位应对其进行验证，验证项目为工艺评 定规定的全部项目，验证的检验与试验按 4.
9、7规定。 DB41/T 1825 2019 3 4.10 评定单位应 保存焊接工艺评定有关的技术档案和焊接工艺评定试样直至该焊接工艺失效为止。 5 评定规则 5.1 工艺因素 5.1.1 材料级别 PE80和 PE100。 5.1.2 焊接方法 热熔对接 焊接 和电 熔 焊接 。 5.1.3 机动化程度 机动焊和自动焊。 5.1.4 标准尺寸比（ SDR） SDR11、 SDR17、 SDR21、 SDR26。 5.2 覆盖范围 5.2.1 相同级别材料的焊接工艺评定可相互覆盖。 5.2.2 改变焊接方法，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.3 改变机动化程度，应重新进行焊接工艺评定。 5.2.
10、4 不同 SDR系列管道的焊接工艺评定可 相互覆盖。 5.2.5 热熔对接焊焊接工艺评定覆盖范围如下： a) 当 dn 250 mm 的规格时，在 110 mm dn 250 mm 规格范围任选一个规格进行评定可以覆盖 dn 250 mm所有规格； b) 当 250 dn 630 mm时，在其范围内任选一个规格进行评定即可覆盖 250 dn 630 mm的所有 规格。 注： dn为管道的公称外径，单位为 mm。 5.2.6 电 熔焊 焊接工艺评定覆盖范围如下： a) 对所有规格的电熔管件，管道元件制造单位在设计生产时逐一进行焊接工艺评定，并且向管道 安装单位提供相应的焊接工艺参数； b) 使用
11、同一管道元件制造单位提供的管道元件时，管道安装单位任选一个 dn 63 mm规格进行验 证即可覆盖所有规格。 6 检验与试验要求 6.1 热熔对接焊焊接工艺评定检验与试验要求见表 1。 DB41/T 1825 2019 4 表 1 热熔对接焊焊接工艺评定试件检验与试验要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 宏观（外观） - TSG D2002附件 G， G1.1 TSG D2002附件 G， G1 2 卷边切除检查 - TSG D2002附件 G， G1.2 3 卷边背弯试验 - 不开裂、无裂纹 。 4 拉伸性能 试验 23 2 试验到破坏为止： (1)
12、韧性 ， 通过； (2)脆性 ， 未通过 。 GB/T 19810 5 耐压（静液压）强度试验 (1)密封接头： a型； (2)方向：任意； (3)调节时间： 12 h； (4)试验时间： 165 h； (5)环应力： PE80 4.5 MPa PE100 5.4 MPa (6)试验温度： 80 。 焊接处无破坏，无渗漏 。 GB/T 6111 6.2 电熔承插 焊 焊接工艺评定检验与试验要求见表 2。 表 2 电熔承插焊焊接 工艺评定检验与试验要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 宏观（外观） - TSG D2002附件 G， G3 TSG D200
13、2附件 G， G3 2 电熔管件剖面检验 - 电熔管件中的电阻丝应当 排列整齐，不应当有涨出、 裸露、错行，焊后不游离 ， 管件与管材熔接面上无可 见界线，无虚焊、过焊气泡 等影响性能的缺陷 。 TSG D2002附件 G， G4.1 3 dn 90挤压剥离试验 23 2 剥离脆性破坏百分比小于或者等于 33.3%。 GB/T 19806 4 dn 90拉伸剥离试验 23 2 剥离脆性破坏百分比小于或者等于 33.3%。 GB/T 19808 5 耐压（静液压）强度试验 (1)密封接头 ： a型； (2)方向 ： 任意； (3)调节时间 ： 12 h； (4)试验时间 ： 165 h； (5)
14、环应力： PE80 4.5 MPa PE100 5.4 MPa (6)试验温度 ： 80 。 焊接处无破坏，无渗漏 。 GB/T 6111 6.3 电熔鞍形 焊 焊接工 艺评定检验与试验 要求见表 3。 DB41/T 1825 2019 5 表 3 电熔鞍形 焊 焊接工艺评定检验与试验要求 序号 检验与试验项目 检验与试验参数 检验与试验要求 检验与试验方法 1 宏观（外观） - TSG D2002附件 G， G5.1 TSG D2002附件 G， G5.1 2 dn225 挤压剥离试验 23 2 剥离脆性破坏百分比小于或者等于 33.3%。 GB/T 19806 3 dn 225撕裂剥离试验
15、 23 2 剥离脆性破坏百分比小于或者等于 33.3%。 TSG D2002附件 H 7 综合评判 焊接工艺评定试件数量为 2组。当 宏观（外观）检验两组都不合格时，则判定该焊接工艺不合格； 其它检验项目有一项不合格时，则判定该焊接工艺不合格。 DB41/T 1825 2019 6 A A 附 录 A （资料性附录） 焊接工艺规程流程图 焊接工艺评定 流程图参见 图 A.1。 要 求 使 用 W P S ？ 有 可 使 用 的 W P S （ 或 P Q R ） ？ 无 下 步 行 动 评 定 p W P S 拟 定 p W P S 否 是 是 否 形 成 P Q R 制 定 W P S 生
16、产 实 施 W P S 反 馈 不 合 格 图 A.1 焊接工艺评定 流程图 DB41/T 1825 2019 7 B B 附 录 B （资料性附录） 预焊接工艺规程及焊接工艺评定报告 样式 预焊接工艺规程（ pWPS） 参见表 B.1 表 B.1 预焊接工艺规程（ pWPS） 评定单位（盖章）： 预 焊接工艺规程编号： C 评定 单位： 预 焊接工艺规程编号： 基本 信息 焊接方法： 机动化程度 ： 所依据焊接工艺评定报告编号 ： 日期 ： 焊接 接头 接头形式： 其他说明： 简图： 接头 材料 项目 材料 级别 MFR SDR dn 厂家 说明 母材 1 母材 2 母材 3 说明：该 MF
17、R 数值是根据该标准进行测试： 其他： 焊接机具 型号： 批号或编号： 是否经过认证的焊接机具： 焊接参数 热熔 对接 焊接 温度 卷边 高度 卷边 压力 吸热 时间 吸热 压力 切换 时间 增压 时间 冷却 压力 冷却 时间 环境温 度 电熔 焊接 焊接电压 焊接 时间 冷却时间 环境温度 工艺曲 线图 焊接工艺 过程描述 D 编制： 审核： 批准： 报告日期： E 编制： 审核： 批准： 报告日期： 编制： 审核： 批准： 日期： DB41/T 1825 2019 8 表 B.2 热熔对接焊接工艺评 定报告（ PQR） 评定单位 （盖章） ： 焊接工艺评定报告编号： 预焊接工艺规程编号 试
18、样 名称 及 编号 检验标准 检验与试验 单位 送样数量 送样日期 管材制造单位 规格系列 dn： SDR： 原材料 牌号： 等级： 生产厂家： 焊工姓名 及编号 焊机型号 焊接日期 接头简图： 焊接工艺 焊接温度 ( ) 卷边高度 (mm) 卷边压 力 (MPa) 吸热时间 (s) 吸热压力 (MPa) 切换时间 (s) 增压时间 (s) 冷却压力 (MPa) 冷却时间 (MPa) 环境温度 ( ) 检验项目 外观 卷边切除检查 卷边背弯试验 拉伸 性能 试验 耐压（静液压）强度 试验 检验结果 结论 综合 结论： 本评定按 DB41/XXXXX-XXXX 规定焊接试件、检验试样、测定性能，
19、确认试验记录正确 评定结果： （合格、不合格） 覆盖范围： 备注： 编制： 审核： 批准： 日期： 附：检验与试验单位的报告原 件 DB41/T 1825 2019 9 表 B.3 电熔焊接工艺评定报告（ PQR） 评定单位： 焊接工艺评定报告编号： 预焊接工艺规程编号 试样名称 及 编号 检验标准 检验与试验 单位 送样数量 送样日期 管材制造单位 规格系列 dn： SDR： 管材 原材料 牌号： 等级： 生产厂家： 管件制造单位 规格系列 dn： SDR： 管件 原材料 牌号： 等级： 生产厂家： 焊工姓名 及编号 焊机型号 焊接日期 MFR 接头简图： 焊接工艺 焊接电压 (V) 焊接时间 (s) 冷却时间 (s) 环境温度 ( ) 检验项目 外观 拉伸剥离试验 挤压剥离试 验 撕裂剥离试验 耐压（静液压）强 度试验 检验结果 结论 综合 结论： 本评定按 DB41/XXXXX-XXXX 规定焊接试件、检验试样、测定性能，确认试验记录正确 评定结果： （合格、不合格） 覆盖范围： 备注： 编制： 审核： 批准： 日期： 附：检验与试验单位的报告原件 _
