1、ICS 91.080.40 P 25 备案号： DB42/T 1224 2016 湖北省住房和城乡建设厅 湖 北 省 质 量 技 术 监 督 局 联合发布 DB42 预制混凝土构件质量检验标准 Production quality acceptance inspection for precast concrete components 2016-11-16发布 2017-02-16实施 湖 北 省 地 方 标 准 DB 42/T*-2016 2 DB42/T 1224-2016 I 目 次 前言 . III 引言 . V 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语 和定义 . 1
2、 4 总则 . 2 5 基本规定 . 2 6 模具和工装安装检验 . 3 6.1 一般规定 . 3 6.2 模具安装 . 4 7 钢筋和预埋件加工安装检验 . 5 7.1 一般规定 . 5 7.2 钢筋和预埋件加工 . 7 7.3 钢筋和预埋件安装 . 9 8 混凝土检验 . 9 8.1 一般规定 . 9 8.2 混凝土生产 . 11 8.3 混凝土浇筑 . 11 9 预制构件成品生产检验 . 12 9.1 一般规定 . 12 9.2 预制构件成品检验 . 12 10 构件吊装、存放和运输 . 15 10.1 构件吊装 . 15 10.2 构件存放 . 15 10.3 构件运输 . 16 附录
3、 A（资料性附录）检验批质量验收记录表 . 17 附录 B（资料性附录） 预制 混凝土构件隐蔽工程检查记录表 . 21 附录 C（资料性附录）预制混凝土构件质量检验合格证 . 22 本标准用词说明 . 23 条文说明 . 24 DB42/T 1224-2016 III 前 言 本规程按照 GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第 1部分：标准的结构和编写给出的 规则起草。 请注意本规程的某些内容可能涉及专利。本规程的发布机构不承担识 别这些专利的责任。 本规程 共分 10章和附录。主要内容为： 1.范围 ； 2.规范性引用文件 ； 3.术语 和定义 ； 4.总则； 5.基本规定 ； 6.模
4、具和 工 装 安装检验； 7.钢筋和预埋件加工安装检验； 8.混凝土检验； 9.预制构件 成品生产检验 ； 10.构件 吊装、 存放和运输。 本规程由 湖北省住房和城乡建设厅 提出。 本规程由湖北省住房和城乡建设厅归口管理。 本 规程 编制单位：中建三局第一建设工程有限责任公司 、 中建科技 武汉 有限公司 。 本规程参编单位：武汉市 建筑节能办公室 、 武汉市 建筑工程质量监督站 、 湖北 宝业建筑工业化 有限公司 、 武汉 理工大学 、 华中科技大学 、 中信 建筑设计研究总院 、 中建商品混凝土有限公司 。 本 规程 主要起草人： 楼跃清 、 杨玮 、陈骏、 刘献伟 、 张欣 、 汪小东
5、 、 高洪刚 、 郭锋 、 吴涛 、 余 祥 、 苏章 、 王续胜 、 王能林 、 赵飞 、 李聪 、 姜龙华 、 袁东辉 、 李娟 、 卢珍 、 张恒 、 方明新 、 曾德源 、 李鹏 、 朱江 、 凡科 、 程玉平 、 李 青 、 陈宪清 、 郑国云 、 彭友元 、 柯杨 、 熊火清 、 覃亚伟 。 本 规程 主要审查人：蒋勤俭 、 王爱勋 、 姜燕平 、 彭少民 、 张希黔 、 肖明 、 车向东 。 本 规程 在执行过程中的 技术问题， 由中建三局第一建设工程有限责任公司负责解释。执行本 规 程 过程中如有意见和建议，请寄送至中建三局 第一建设工程有限责任公司（地址：湖北省武汉市东 西湖
6、区吴家山东吴大道特 1号，邮编： 430040）。电话： 027-83248922。 DB42/T 1224-2016 V 引 言 为了提升预制混凝土构件生产的技术水平，保障预制混凝土构件整体制作质量，实现生产管理 工作的科学化、规范化、标准化，在 认真总结国内外在预制混凝土构件生产 实践 的经验和 借鉴 相关 技术标准、成果， 根据湖北省质量技术监督局关于下达 2015年度湖北省地方标准项目计划的通知 （鄂质监标 2015224号）的要求，编制了本规程。 本规程适用于湖北省装配式 混凝土 结构 构件 的 生产与 质量验收 。装配式 混凝土 结构 构件生产与 质量验收除应执行本 规程 外，尚应
7、符合现行国家 、行业和 湖北省有关 技术 标准的规定 。 DB42/T 1224-2016 1 预制混凝土构件质量检验标准 1 范围 1.0.1 为 规范预制混凝土构件生产，使构件生产过程受控，统一构件生产质量检验标准，保证构件 质 量，制定本 标准 。 1.0.2 本标准适用于湖北省生产或使用的工业民用建筑预制混凝土构件的制作与质量检验。混凝土 构 件 主要 包括 墙板、楼板、柱、梁、楼梯、阳台等，装配式建筑其它类型预制构件可参照本标准执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本规程的应用是必 不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本规程。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包
8、括所有的修改单）适用于本规程。 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1部分 ： 热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2部分 ： 热轧带肋钢筋 GB/T 1499.3 钢筋混凝土用钢 第 3部分 ： 钢筋 焊接网 GB/T 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 8076 混凝土外加剂 GB 50010 混凝土结构设计规范 GB 50046 工业建筑防腐蚀设计规 范 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50204 混凝土结构工程施工质量 验收 规范 GB 50210 建筑装饰装修工程质量 验收 规范 JG/T 398 钢筋连
9、接用灌浆套筒 JGJ 1 装配式混凝土结构技术规程 JGJ 18 钢筋焊接及验收规程 JGJ 52 普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 55 普通混凝土配合比设计规程 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 107 钢筋机械连接技术规程 3 术语 和 定义 GB 50204-2015、 JGJ 1-2014界定 的以 及下列 术语 和定义适用于本标准。 为了 便于使用，以下重复 列出 了 GB 50204-2015、 JGJ 1-2014中 的 某些 术语和定义。 3.0.1 装配式混凝土结构 precast concrete structure DB 42/T 1224-2016 2
10、 由 预制混凝土构件或部件装配、 连接 而成的混凝土结构，简称 装配式结构 。 JGJ 1-2014， 2.1.2 3.0.2 预制混凝土构件 precast concrete components 在工厂 或工程现 场 之外其他场地 预先 制作 的混凝土构件 ， 简称预制构件 。 JGJ 1-2014， 2.1.1 3.0.3 预制混凝土夹心保温外墙板 precast sandwich wall panel 两层混凝土墙板通过连接件相连，中间夹有轻质高效保温材料的墙板。面向室内的墙板称为内叶墙 板，面向室外的墙板称为外叶墙板。 JGJ 1-2014， 2.1.8 3.0.4 混凝土粗糙 面
11、concrete rough surface 预制构件结合面上的凹凸不平或骨料显露的表面，简称 粗糙 面 。 JGJ 1-2014， 2.1.9 3.0.5 缺陷 defect 混凝土 构件 生产质量或 装配式结构 施工质量不符 合规定要求的检验项或检验点，按其程度可分为严 重缺陷和一般缺陷。 GB 50204-2015， 2.0.4 3.0.6 严重缺陷 serious defect 对 装配式结构 构件的受力性能或安装 使用 性能有决定性影响的缺陷。 GB 50204-2015， 2.0.5 3.0.7 一般缺陷 common defect 对 装配式结构 构件的受力性能或安装 使用 性能
12、 无 决定性影响的缺陷。 GB 50204-2015， 2.0.6 3.0.8 检验 inspection 对被检验项目的特征、性能进行量测、检查 、试验等，并将结果与标准规定的要求进行比较，以确 定项目每项性能是否合格的活动。 GB 50204-2015， 2.0.8 3.0.9 检验批 inspection lot 按相同的生产条件或规定的方式汇总起来供抽样检验用的，由一定数量样本组成的检验体。 GB 50204-2015， 2.0.4 3.0.10 结构性能检验 inspection of structural performance 针对结构构件的承载力、挠度、裂缝控制性能、保温性能等
13、各项指标所进行的检验。 GB 50204-2015， 2.0.7 3.0.11 质量证明文件 quality certificate document 随同进场材料、构配件、器具及半成品等一同提供用于证明其质量状况的有效文件。 GB 50204-2015， 2.0.13 4 总则 4.0.1 本规程规定了装配式混凝土结构构件生产过程技术措施，以及相关质量验收标准。 4.0.2 预制混凝土构件的制作与质量检验除应符合本标准外，尚应符合国家和地方现行有关标准的规 定。 5 基本规定 5.0.1 预制构件的生产单位应有保证生产质量要求的生产工艺和 设施设备，建立健全的质量管理体系、 环境管理体系和职
14、业健康安全管理体系及相应的试验检测能力。 5.0.2 建设单位应派专业人员或委托监理单位、总承包单位驻厂，对混凝土构件生产重要环节和部位 DB42/T 1224-2016 3 进行质量监督和验收；同期生产多个工程预制构件的，可共同委托人员。 5.0.3 预制构件加工制作前应审核预制构件加工图，具体内容包括：预制构件模具图、配筋图、预埋 吊件及有关专业预埋件布置图等。加工图需要变更或完善时应及时办理变更文件。 5.0.4 生产单位应编制预制构件生产方案，明确技术质量保证措施。 5.0.5 构件 生产过程包括模具及工装安装、钢筋及预埋件加工和安装、混凝土搅拌和浇筑等，分别按 工作班次或生产批次进行
15、检查和验收。 5.0.6 预制构件生产采用的材料、配件、器具及半成品应按进厂批次进行检验。同期生产的多个工程 项目的预制构件，对同一厂家生产的同批材料、配件、器具及半成品，可统一划分检验批次进行验收。 5.0.7 预制构件生产应建立首件验收制度，合格后方可进行批量生产。 5.0.8 构件 生产过程中的 模具组装、钢筋 安装、 混凝土浇筑、 养护、 脱模吊装、表面修补、存储、运 输等各工序应制定相应操作规程。 5.0.9 构件生产中工作班批次质量检验应包括实物检查和资料检查，并应符合下列规定： 1 主控项目的质量经抽样检验均应合格； 2 一般项目的质量经抽样检验应合格；一般项目当采用计数抽样检验
16、时，除本标准各章有专门规 定外，其合格点率应达到 80 %及以上，且不得有严重缺陷； 3 应具有完整的质量检验记录，重要工序应具有完整的生产操作记录； 4 构件 生产中 检验批验收表格 样式可参考附录 A，隐蔽 工程验收表格样式可参考附录 B。 5.0.10 获得认证的产品或来源稳定且连续三批均一次检验合格的产品，进厂或进场验收时检验 批的容 量可扩大一倍，且检验批的容量仅可扩大一倍。扩大检验批后的检验中，出现不合格情况时，应按扩大 前的检验批容量重新验收，且该产品不得再次扩大检验批容量。 5.0.11 质量检验部门应根据钢筋、混凝土、预制构件的试验、检验资料，评定预制构件的质量；当上 述各检
17、验项目的质量均合格时，方可评定为合格产品；预制构件部分非主控项目不合格时，可采取措施 修理后重新检验评定。 5.0.12 对合格的预制构件应做出标识，标识内容应包括：合格证编号、构件编码、工程名称、生产单 位名称、生产日期 (批次 )、出厂日期、质检员标识等。 5.0.13 检验合格的预制构件应及时向使用单位出具“预制混凝土构件出厂合格证”；不合格的预制构 件不得出厂。 预制混凝土 构件 质量检验 合格证样式可参考附录 C。 5.0.14 预制混凝土构件作为产品，按出厂批次进行施工进场验收。 5.0.15 混凝土、钢筋和钢材的力学性能指标和耐久性要求等应符合现行国家标准混凝土结构设计规 范 G
18、B 50010和钢结构设计规范 GB 50017的规定。 5.0.16 应将钢筋、混凝土标准养护试块等取样数量的 30 %且各不少于 3组。 5.0.17 预制 构件的各种原材料 如混凝土、钢筋、约束浆锚体系材料、连接套筒、连接件、预埋件、保 温材料、螺旋箍等预制 构件组成部分的 质量除应符合本标准要求外，尚应符合国家现行有关标准的规定。 5.0.18 夹心保温外墙板用保温板材进厂时，应对其导热系数、吸水率、燃烧性能进行检验，检验结果 应 符合装配式混凝土结构技术规程 JGJ 1的规定。 检查数量：同一厂家、同一品种且连续进场的保温板，不超过 10000 m2为一批，每批抽样数量不应 少于一次
19、。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 6 模具和工装安装检验 6.1 一般规定 6.1.1 预制构件模具除应满足承载力、刚度和整体稳定性要求外，尚应符合下列规定： 1 应满足预制构件质量、生产工艺、模具组装与拆卸、周转次数等要求； 2 应满足预制构件预留孔洞、插筋、预埋件的安装定位要求。 6.1.2 应选用不影响构件结构性能和装饰工程施工的隔离剂。 DB 42/T 1224-2016 4 6.1.3 预制构件可预留与模板连接用的孔洞、螺栓，预留位置应与模板模数相协调并便于模板安装。 6.2 模具安装 主控项目 6.2.1 模具及所用材料、配件的品种、规格等应符合设计要求。 检查数量：
20、全数检查 。 检验方法：观察、检查设计 图纸要求。 6.2.2 用作底模的模台应平整光洁，不得下沉、裂缝、起砂或起鼓。 检查数量：全数检查 。 检验方法：观察。 6.2.3 模具的部件与部件之间、模具与模台之间应连接牢固；预制构件上的预埋件均应有可靠固定措 施。 检查数量：全数检查 。 检验方法：观察，摇动检查。 一般项目 6.2.4 模具内表面的隔离剂应涂刷均匀、无堆积，且不得沾污钢筋；在浇筑混凝土前，模具内应无杂 物。 检查数量：全数检查。 检验方法：观察。 6.2.5 预制构件模具安装的偏差及检验方法应符合表 6.2.5的规定。 检查数量 ： 首次使用及大修后的模具应全数检查；使用中的模
21、具，同一工作班安装的模具，抽查 10 ，且不少于 5件。检验批表格详见后附 录 A.1表 。 检验方法：观察， 拉线、尺量 。 表 6.2.5 模具组装尺寸允许偏差表 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 长度 梯段、梁、板 4 尺量两侧取其最大值 柱 0， -10 墙板 0， -3 宽度 0， -5 尺量两端及中部 取其中最大值 高（厚）度 梯段、板 +2， -3 尺量两端及中部 取其中最大值 墙板 0， -2 梁、柱 +2， -5 侧向弯曲 梯段、梁 、板、柱 L/1000且 15 拉线、尺量最大弯曲处 墙板 L/1500且 15 板的表面平整度 3 2 m靠尺和塞尺量测 相邻模板表面高差
22、 1 尺量 对角线差 板 7 尺量对角线 DB42/T 1224-2016 5 表 6.2.5 模具组装尺寸允许偏差表（续） 墙板 5 翘曲 板、墙板 L/1500 水平尺在两端量测 设计起拱 梁 3 拉线、尺量跨中 注： L 为构件长度（ mm） . 6.2.6 固定在模具上的预埋件、预留孔洞中心位置的允许偏差应符合表 6.2.6的规定。 检查数量： 同一工作班安装的模具，抽查 10，且不 少于 5件。 检验方法：尺量。 表 6.2.6 模具预留洞中心位置的允许偏差 项次 检验项目及内容 允许偏差 mm 检验方法 1 预埋件、插筋、吊环、预留孔洞中 心线位置 3 钢尺检查 2 预埋螺栓、螺母
23、中心线位置、预留 钢筋 2 钢尺检查 3 灌浆套筒中心孔位置 1 钢尺检查 7 钢筋和预埋件加工安装检验 7.1 一般规定 钢筋的选用应符合现行国家标准混凝土结构设计规范 GB 50010的规定，采用套筒灌浆连接和 约束浆锚搭接连接时，钢筋应采用热轧带肋钢筋。 预制剪力墙板钢筋连接采用约束浆锚搭接连接 时，所 采用的预留孔成孔工艺、孔道形状和长度、灌浆料、节点加强约束配筋和被锚固的带肋钢筋，应进行连 接适配性的试验验证，并满足现行相关规范的的要求，经鉴定确认安全可靠后方可采用。 7.1.1 在 混凝土 浇筑 前应进行 预制 构件的隐蔽工程检查， 检查项目应 包括 下列内容 ： 1 钢筋的牌号、
24、规格、数量、位置、 间距 等； 2 纵向受力 钢筋的连接方式、接头位置、接头 质量 、接头面积百分率、 搭接长度 等； 3 箍筋、 拉筋、 横向钢筋的牌号、规格、数量、 位置、 间距， 箍筋弯钩的弯折角度及平直段长 度 ； 4 预埋件、 吊环、插筋 的规格、数量、位 置等； 5 灌浆套筒、预留孔洞的规格、数量、位置等； 6 钢筋的混凝土保护层厚度； 7 夹心外墙板的保温层位置、厚度，连接件的规格、数量、位置等； 8 预埋管线、线盒的规格、数量、位置及固定措施。 7.1.2 预制构件中的钢筋不宜使用接头，如果有接头， 其连接方式和质量检验应符合国家标准混凝 土结构 工程 施工质量验收规范 GB
25、50204的规定 。 7.1.3 盘卷钢筋调直应采用无延伸功能的机械设备进行。 7.1.4 生产时预埋入构件或在厂内安装的门窗，其安装质量及检测方法应符合建筑装饰装修工程质 量验收规范 GB 50210的规定。 7.1.5 钢筋进场时，应按国家现行相关标准的规定抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率、弯曲性 DB 42/T 1224-2016 6 能和重量偏差检验，检验结果应符合相关标准的规定。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.1.6 成型钢筋进场时，应抽取试件作屈服强度、抗拉强度、伸长率和重量偏差检验，检验结果应符 合相关标准的规
26、定。 检查数量：同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，不超过 30 t为一批，每批中每种 钢筋牌号、规格均应至少抽取 1个钢 筋试件，总数不应少于 3个。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.1.7 钢筋应平直、无损伤，表面不得有裂纹、油污、颗粒状或片状老锈。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 7.1.8 成型钢筋的外观质量和尺寸偏差应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：同一厂家、同一类型的成型钢筋，不超过 30 t为一批，每批随机抽取 3个成型钢筋。 检查方法：观察，尺量。 7.1.9 钢筋、成型钢筋进场检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大一倍： 1 获
27、得认证的钢筋、成型钢筋； 2 同一厂家、同一 牌号、同一规格的钢筋，连续三批均一次检验合格； 3 同一厂家、同一类型、同一钢筋来源的成型钢筋，连续三批均一次检验合格。 7.1.10 预埋件用钢材及焊条的性能应符合设计要求。 检查数量：按进场批次和产品的抽样检验方案确定。 检验方法：检查质量证明文件和抽样复验报告。 7.1.11 钢筋采用机械连接或焊接连接时，钢筋机械连接接头、焊接接头的力学性能、弯曲性能应符合 国家现行相关标准的规定。 检查数量：按现行行业标准钢筋机械连接技术规程 JGJ 107和钢筋焊接及验收规程 JGJ 18 的规定确定。 检验 方法：检查质量证明文件 和抽样检验报告。 7
28、.1.12 工程应用套筒灌浆连接时，应由接头提供单位提交所有规格接头的有效型式检验报告，报告的 内容和验收时核查的内容应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术规程 JGJ 355的规定。 7.1.13 灌浆套筒进厂时应抽取灌浆套筒检验外观质量、标识和尺寸偏差，检验结果应符合现行行业标 准钢筋连接用灌浆套筒 JG/T 398的有关规定；灌浆套筒灌浆端最小内径与连接钢筋公称直径的差 值不宜小于表 7.1.13 规定的数值，用于钢筋锚固的深度不宜小于插入钢筋公称直径的 8倍。 表 7.1.13 灌浆套筒灌浆段最小内径尺寸要求 钢筋直径（ mm） 套筒灌浆段最小内径与连接钢筋公称直径最小 偏差 (m
29、m) 检验方法 12-25 10 尺量 28-40 15 尺量 检查数量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000个为一批，每批随机抽取 10 个灌浆套筒。 检验方法：观察，尺量检查。 7.1.14 灌浆套筒进厂时应抽取灌浆套筒并采用与之匹配的灌浆料制作对中连接接头试件，并进行抗拉 强度检验，抗拉强度不应小于连接钢筋抗拉强度标准值，且破坏时应断于接头外钢筋；试件应模拟施 工 DB42/T 1224-2016 7 条件并按施工方案制作，接头试件的养护和试验方法应符合现行行业标准钢筋套筒灌浆连接应用技术 规程 JGJ 355和钢筋机械连接技术规程 JGJ 107的有关规定。 检查数
30、量：同一批号、同一类型、同一规格的灌浆套筒，不超过 1000个为一批，每批随机抽取 3个 灌浆套筒制作对中连接接头试件。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 7.1.15 同一厂家、同一规格的灌浆套筒连接接头试件，连续检验 10个验收批抽样试件抗拉强度检验 合格时，验收批接头数量可扩大为 2000个。 7.1.16 夹心外墙板中内外叶墙板 的连接件进场时，应对承载力、变形、耐久性能和节能设计进行确认， 满足产品标准的规定和设计要求。 检查数量： 同厂家、同品种、同规格夹心保温外墙板用拉接件，不超过 10000个为一个验收批。 检验方法：出厂合格证和出厂检测报告。 7.2 钢筋和预埋件加
31、工 主控项目 7.2.1 钢筋弯折的弯弧内直径应符合下列规定： 1 光圆钢筋，不应小于钢筋的 2.5倍； 2 335 MPa级、 400 MPa级等带肋钢筋，不应小于钢筋直径的 4倍； 3 箍筋弯折处不应小于纵向受力钢筋的直径。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢 筋，每工作班抽查不应小于 3件。 检验方法：尺量。 7.2.2 纵向受力钢筋的弯折后平直段长度应符合设计要求；光圆钢筋末端做 180弯钩时，弯钩的平 直段长度不应小于钢筋直径的 3倍。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应小于 3件。 检验方法：尺量。 7.2.3 箍筋、拉筋的末端应按设计要求做弯钩，并应符合下列规
32、定： 1 对一般结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 90，弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 5倍；对有抗震设防要求或设计有专门要求的结构构件，箍筋弯钩的弯折角度不应小于 135， 弯折后平直段长度不应小于箍筋直径的 10倍； 2 梁、柱复合箍筋中的单肢箍筋两端弯钩的弯折角度均不应小于 135，弯折后平直段长度应符 合本条第 1款对箍筋的有关规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应小于 3件。 检验方法：尺量。 7.2.4 钢筋直螺纹丝头的螺距、牙型角、长度、螺纹精度应符合相关连接套筒的设计要求。 一般项目 7.2.5 钢筋加工的形状、尺寸应符合设计要求，其偏差应符合表
33、 7.2.5的规定。 检查数量：同一设备加工的同一类型钢筋，每工作班抽查不应少于 3件。 检验方法：尺 量。 表 7.2.5 钢筋加工的允许偏差表 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 受力钢筋沿长度方向的净尺寸 10 尺量检查 弯起钢筋的弯折位置 20 尺量检查 箍筋外廓尺寸 5 尺量检查 DB 42/T 1224-2016 8 7.2.6 应测量焊接钢筋网片的长度、高度和宽度，并抽查纵、横方向 3个 5个网格的尺寸，其允许偏 差应符合表 7.2.6的规定。 表 7.2.6 钢筋网片加工允许偏差表 项目 允许偏差（ mm） 焊接网片 长度 10 宽度 5 高度 5 网片钢筋间距 10 受力主
34、筋 间距 15 排 距 5 7.2.7 钢筋桁架的尺寸、重量和允许偏差应符合表 7.2.7的规定。 表 7.2.7 钢筋桁架加工允许偏差 名称 数值（ mm） 允许偏差（ mm） 长度 200014000 总长度的 0.3 %，且不超过 30 设计高度 70270 -3， +1 设计宽度 80110 7.5 伸出长度 - 0,4 上弦焊接间距 - 2.5 理论重量 - 7.0 % 7.2.8 预埋件加工的允许偏差应符合表 7.2.8的规定。 检查数量： 同一工作班制作 的预埋件，抽查 10，且不少于 5件。 检验方法：尺量。 表 7.2.8 预埋件加工允许偏差 项次 检验项目及内容 允许偏差（
35、 mm） 检验方法 1 预埋件锚板的边长 0， -5 用钢尺量 2 预埋件锚板的平整度 1 用直尺和塞尺量 3 锚筋 长度 10， -5 用钢尺量 4 间距偏差 10 用钢尺量 DB42/T 1224-2016 9 7.3 钢筋和预埋件安装 主控项目 7.3.1 钢筋安装时，钢筋的品种、级别、规格和数量必须符合设计要求。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察，尺量。 7.3.2 钢筋安装应牢固， 现浇混凝土内用 于 钢筋 套筒灌浆 接头的 预留钢筋，应采用定型钢模具措施对 其位置进行控制；应采用可靠的固定措施保证预留连接钢筋的外露长度。 检查数量：全数检查。 检查方法：观察。 7.3.3 采用
36、直螺纹套筒连接或与半灌浆套筒直螺纹连接的钢筋丝头安装时，钢筋丝头的安装质量应符 合现行国家行业标准钢筋机械连接技术规程的相关要求。 检查数量：外露螺纹全数检查，拧紧力矩按批抽取 10 %进行校核检查。 检查方法：观察，扭力扳手。 一般项目 7.3.4 钢筋安装位置的偏差应符合表 7.3.4的规定，受力钢筋保护层厚度的合格点率应达 到 90 %及以 上，且不得有超过表中数值 1.5倍的尺寸偏差。检验批记录表详见 附录 A.1表 。 检查数量：在同一工作班内，抽查构件数量的 10 %，且不应少于 3件。 表 7.3.4 钢筋安装允许偏差和检查方法 项 目 允许偏差 (mm) 检验方法 绑扎钢筋网
37、长、宽 8 钢尺检查 网眼尺寸 10 钢尺量连续三档，取最大值 绑扎钢筋骨架 长 8 钢尺检查 宽、高 5 钢尺检查 受力钢筋 间距 8 钢尺量两端、中间各一点，取最大值 排距 5 保护层厚 度 柱、梁 5 钢尺检查 板、墙 3 钢尺检查 绑扎箍筋、横向钢筋间距 10 钢尺量连续三档，取最大值 钢筋弯起点位置 10 钢尺检查 预埋件 中心线位置 5 钢尺检查 水平偏差 +3,0 钢尺和塞尺检查 8 混凝土检验 8.1 一般规定 8.1.1 混凝土应按现行 行业 标准普通混凝土配合比设计规程 JGJ 55的有关规定，根据混凝土强度 DB 42/T 1224-2016 10 等级、耐久性和工作性等
38、要求进行配合比设计。 8.1.2 混凝土 强度 应按现行国家标准混凝土 强度检验评定标准 GB/T 50107的规定分批检验评定； 检验评定混凝土时，应采用 28 d或设计规定龄期的标准养护试件。 试件成型方法及标准养护试件应符合现行国家标准普通混凝土力学性能试验方法标准 GB/T 50081的规定。采用蒸汽养护的构件，其试件应随构件同条件养护，然后再置入标准养护条件下继续养 护至 28 d或设计规定龄期。 8.1.3 当混凝土试件强度评定不合格时，应委托具有资质的检测机构按国家现行有关标准的规定对预 制构件中的混凝土强度进行检测推定，满足强度要求的或经原设计单位核算并确认仍可满足结构安全和
39、使用功能的构件可判定为合格；如构件已安装于工程，可按现行国家标准混凝土结构 工程施工质量验 收规范 GB 50204中相关规定进行处理。 8.1.4 混凝土耐久性要求应符合混凝土耐久性检验评定标准 JGJ/T 193的规定及设计要求。 8.1.5 水泥进厂时，应对其品种、代号、强度等级、包装或散装编号、出厂日期等进行检查，并应对 水泥的强度、安定性和凝结时间进行检验，检验结果应符合现行国家标准通用硅酸盐水泥 GB 175 等的相关规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一代号、同一强度等级、同一批号且连续进场的水泥，不超 过 500 t为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证
40、明文件和抽样检验报告。 8.1.6 混凝土外加剂进厂时，应对其品种、性能、出厂日期等进行检查，并应对外加剂的相关性能指 标进行检验，检验结果应符合现行国家标准混凝土外加剂 GB 8076和混凝土外加剂应用技术规范 GB 50119等的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一性能、同一批号且连续进场的混凝土外加剂，不超过 50 t 为一批，每批抽样数量不应少于一次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.1.7 水泥、外加剂进厂检验，当满足下列条件之一时，其检验批容量可扩大 一倍： 1 获得认证的产品； 2 同一厂家、同一品种、同一规格的产品，连续三次进场检验均一次检验合格。 8.
41、1.8 混凝土用矿物掺合料进厂时，应对其品种、技术指标、出厂日期等进行检查，并应对矿物掺合 料的相关技术指标进行检验，检验结果应符合国家现行有关标准的规定。 检查数量：按同一厂家、同一品种、同一技术指标、同一批号且连续进场的矿物掺合料，粉煤灰、 石灰石粉、磷渣粉和钢铁渣粉不超过 200 t为一批，硅灰不超过 30 t为一批，每批抽样数量不应少于一 次。 检验方法：检查质量证明文件和抽样检验报告。 8.1.9 混凝土原材料中的粗骨料、细骨料质量应符合现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验 方法标准 JGJ 52的规定。 检查数量：按现行行业标准普通混凝土用砂、石质量及检验方法标准 JGJ 52的规定确定。 检验方法：检查抽样检验报告。 8.1.10 混凝土拌制和养护用水应符合现行行业标准混凝土用水标准 JGJ 63的规定。采用饮用水 时，可不检验；采用中水、搅拌站清洗水、生产现场循环水或其他水源时，应对其成分进行检验。 检查数量：同一水源检查不应少于一次。 检验方法：检查水质检验报告。 8.1.11 混凝土原材料应按品种、规格分别存放，并应符合下列规定： DB42/T 1224-2016 11 1 水泥和掺合料应使用筒仓存放，不同生产单位的原材料不得混仓，存储时应保持密封、干燥； 2 骨料应按品种、规格分别堆放，不得混入杂物。骨料堆放
