1、ICS 27.160 F 12 备案 号： 59222-2018 DB44 广东省 地方标准 DB44/T 2089 2018 平板型太阳能集热器选材通用技术条件 General specifications for material selection of flat plate solar collectors 2018 - 01 - 02 发布 2018 - 04 - 02 实施 广东 省质量技术监督局 发布 DB44/T 2089 2018 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则 起草 。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的
2、责任。 本标准由广东省 太阳能 标准化技术委员会（ GD/TC52）提出并归口。 本标准起草单位：佛山市顺德区质量技术监督标准与编码所、 广东万和 新电气股份有限公司 、 顺德 职业技术学院、 佛山市顺德区标准化协会。 本标准主要起草人 ： 侯军霞、陈燕 舞 、李健、 曹若云、 黄逊青、 李春、 欧阳丹、 郭天宇、 庞诗东 、 卢炳合、何月 、罗彩莲 。 本标准为首次发布。 DB44/T 2089 2018 1 平板型太阳能集热器选材通用技术条件 1 范围 本标准规定了平板型太阳能集热器 （以下简称“集热器”） 的 术语和定义、 集热器结构 组成 及选材 推荐等级 、 选材原则 、 要求 及
3、试验方法 。 本标准适用于利用太阳辐射加热，传热工质为液体 , 工作温度不超过 100 的平板型太阳能集热器 的 选材 。 本标准不适用于无盖板 和 非金属材料吸热体的平板 型太阳能集热器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1446 纤维增强塑料性能试验方法总则 GB/T 1527 铜及铜合金拉制管 GB/T 1720 漆膜附着力测定法 GB/T 1732 漆膜耐冲击性测定法 GB/T 1740 漆膜耐湿热测定法 GB/T 1766 色
4、漆和清漆 涂层老化的评 级方法 GB/T 1771 色漆和清漆 耐中性盐雾性能的测定 GB/T 1865 2009 色漆和清漆 人工气候老化和人工辐射曝露 滤过的氙弧辐射 GB/T 2059 铜及铜合金带材 GB/T 2518 连续热镀锌 钢板及钢带 GB/T 3280 不锈钢冷轧钢板和钢带 GB/T 3880.1 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 1部分：一般要求 GB/T 3880.2 一般工业用铝及铝合金板、带材 第 2部分：力学性能 GB/T 4237 不锈钢热轧钢板和钢带 GB 5237.2 铝合金建筑型材 第 2部分：阳极氧化型材 GB 5237.3 铝合金建筑型材 第 3部分：电
5、泳涂漆型材 GB 5237.4 铝合金建筑型材 第 4部分：粉末喷涂型材 GB/T 6424 2007 平板型太阳能集热器 GB/T 6461 金属基体上金属和其他无机覆盖层 经腐蚀试验后的试样和试件的评级 GB/T 9286 色漆和清漆 漆膜的划格试验 GB/T 9753 色漆和清漆 杯突试验 GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验 盐雾试验 GB/T 10801.1 绝热用模塑聚苯乙烯泡沫塑料 GB/T 10801.2 绝热用挤塑聚苯乙烯泡沫塑料 (XPS) GB/T 11087 散热器冷却管专用黄铜带 DB44/T 2089 2018 2 GB 11614 平板玻璃 GB/T 11835
6、 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 11944 中空玻璃 GB/T 12754 彩色涂层钢板及钢带 GB/T 12936 太阳能热利用术语 GB/T 13350 绝热用玻璃棉及其制品 GB/T 13448 彩色涂层钢板及钢带试验方法 GB/T 13452.2 色漆和清漆 漆膜厚度的测定 GB/T 14976 流体输送用不锈钢无缝钢管 GB/T 14978 连续热镀铝锌合金镀层钢板及钢带 GB 15763.2 建筑用安全玻璃 第 2部分：钢化玻璃 GB 15763.3 建筑用安全玻璃 第 3部分： 夹层 玻璃 GB 16776 建筑用硅酮结构密封胶 GB/T 20974 绝热用硬质酚醛泡沫制
7、品 (PF) GB/T 21558 建筑绝热用硬质聚氨酯 泡沫塑料 GB/T 24256 产品生态设计通则 GB/T 24798 太阳能热水系统用橡胶密封件 GB/T 25965 材料法向发射比与全玻璃真空太阳集热管半球发射比试验方法 GB/T 25968 分光光度计测量材料的太阳透射比和太阳吸收比试验方法 GB/T 26974 平板型太阳能集热器吸热体技术要求 HJ/T 362 2007 环境标志产品技术要求 太阳能集热器 JG/T 347 聚碳酸酯（ PC）实心板 QB/T 4876 聚四氟乙烯车削薄膜 3 术语和定义 GB/T 12936、 GB/T 26974界定的 以及下列 术语和定
8、义适用于本文件。 3.1 吸热体 absorber 平板型太阳能集热器内通过吸热材料吸收太阳辐射能，并通过排管与集管向传热工质传递热量的部 件，由吸热 板 、 工质流道 及其他附件共同组成。 3.2 吸热板 absorber plate 吸热体上通常为带有吸热材料的板状构件 。 4 集热器 结构 组成 及选材 推荐等级 4.1 集热器 结构 组成 集热器主要由 吸 热 体 、透明盖板 、隔热 体 和外壳四大部 件 组成，见图 1所示。 DB44/T 2089 2018 3 说明： 1 吸热体 ； 2 透明盖板 ； 3 隔热体 ； 4 外壳 。 图 1 平板 型太阳能 集热器 （管板式） 结构示
9、意图 4.2 选材推荐 等级 不同 部件 的材料 按推荐 等级 可分为 推荐使用（ *） 和不推荐 使用（ *） 两 类。 5 选材原则 集热器应符合 GB/T 6424 2007的规定，应遵循下列选材原则： 充分考虑 集热器的安全性、使用性能、耐久性及环境适应性 ； 优先选用成熟使用的材料，使用新材料前应对其性能进行 验证 ； 综合考虑 各 材料之间物理、化学和力学性能的相容性和匹配性； 与生活热水接触的零部件不应溶解出有碍人体健康的物质； 不 采用安全、环保法规限制使用的材料， 产品 生态设计要求应符合 GB/T 24256 的相关规定 。 6 要求 及试验方法 6.1 吸热体 6.1.1
10、 吸热体应有较高的吸收比和热传递性能 以及较低的发射比和良好的耐候性 ，并应 满足工质工作 压力的要求。 6.1.2 集热器各部位 （不含反射器） 的材料 表面对可见光的镜面反射比应不大于 0.10。 6.1.3 与水接触 的 材料在浸泡水中重金属的析出量不应大于表 1 中规定的限值。 DB44/T 2089 2018 4 表 1 重金属析出量限值 项目 析出量 限值 g/L 试验方法 铅（ Pb） 5 HJ/T 362 2007中 6.2 镉（ Cd） 1 铬（ Cr） 5 镍（ Ni） 5 6.1.4 吸热体应按表 2 推荐的材料选用。 表 2 吸热体材料的选用 材料及部件 材质 要求 试
11、验方法 推荐等级 排管、集管 紫铜 GB/T 1527 * 铝合金 GB/T 3880.1、 GB/T 3880.2 * 不锈钢 GB/T 14976 * 吸热板 紫铜 GB/T 2059、 GB/T 11087 * 铝合金 GB/T 3880.1、 GB/T 3880.2 * 不锈钢 GB/T 3280、 GB/T 4237 * 涂层 选择性吸收涂层见附录 A 6.2 透明盖板 6.2.1 透明盖板应有较高的太阳透射比 和良好的耐候性能，其中有机材料透射 率 不应小于 0.78，矿物 材料透射 率 不应小于 0.85。 6.2.2 经 GB/T 6424 2007 中 7.14 规定的耐撞击
12、 试验后，透明盖板应 无划痕、翘曲、裂纹、破裂、断 裂或穿孔等现象。 6.2.3 透明盖板应按表 3 推荐的材料选用。 表 3 透明盖板材料 的选用 材料 要求 试验方法 推荐等级 钢化玻璃 GB 15763.2 * 聚碳酸酯 JG/T 347 * 玻璃纤维增强塑料 GB/T 1446 * 聚四氟乙烯膜 QB/T 4876 * 中空玻璃 GB/T 11944 * 夹层玻璃 GB 15763.3 * 非钢化 玻璃 GB 11614 * 注 1： 若用聚碳酸酯，生产厂家应在相关文件中明示在正常使用条件下的使用寿命。 注 2： 若用中空玻璃和夹层玻璃，应保 证产品整体性能达到 GB/T 6424 2
13、007要求。 6.3 隔热 体 6.3.1 热导率应不大于 0.055 W/(m )。 DB44/T 2089 2018 5 6.3.2 不应使用石棉 和 含有氯氟烃化合物（ CFCs）类或氢氯氟烃化合物（ HCFCs）等受安全、环保法规 限制的材料，不易变形，不易挥发，不应产生有害气体。 6.3.3 应考虑节能环保、耐高温、耐 老化 和 耐腐蚀性 。 6.3.4 隔热体应按表 4 推荐的材料选用。 表 4 隔热体 材料的选用 材料 要求 试验方法 推荐等级 酚醛泡沫 GB/T 20974 * 聚氨酯泡沫塑料 GB/T 21558 * 岩棉 a GB/T 11835 * 玻璃棉 a GB/T
14、13350 * 聚苯乙烯泡沫塑料 b GB/T 10801.1和 GB/T 10801.2 * a 若用此种材料，应在吸热体与该材料之间采取固定措施以免保温材料下滑和外鼓。 b 若用此种材料，应在吸热体与该材料之间采取一些隔离措施。 6.4 外壳 6.4.1 外壳的强度和刚度应符合设计要求，并有良好的密封性和耐腐蚀性。 6.4.2 材料 表面处理 性能应符合附录 B 的规定。 6.4.3 边框 应按表 5 推荐的材料选用 。 表 5 边框 材料的选用 材料 要求 试验方法 推荐等级 铝型材 GB/T 3880.1、 GB/T 3880.2 * 镀锌板 GB/T 2518a * 镀铝锌钢板 GB
15、/T 14978 * 不锈钢 GB/T 3280、 GB/T 4237 * a 表面处理采用非钝化的方式。 6.4.4 背板 应按表 6 推荐的材料选用 。 表 6 背板 材料的选用 材料 要求 试验方法 推荐等级 铝型材 GB/T 3880.1、 GB/T 3880.2 * 镀锌板 GB/T 2518a * 镀铝锌钢板 GB/T 14978 * 彩钢板 GB/T 12754 * 不锈钢 GB/T 3280、 GB/T 4237 * a 表面处理采用非钝化的方式。 6.4.5 密封 材料 6.4.5.1 橡胶密封 材料宜采用三元乙丙橡胶、氯丁橡胶及硅橡胶，其性能应符合 GB/T 24798 的
16、规定。 6.4.5.2 密封胶条应符合 GB/T 33326 的规定。 DB44/T 2089 2018 6 6.4.5.3 耐候密封应采用硅酮建筑密封胶，其性能应符合 GB 16776 的规定。不应使用添加矿物油的硅 酮建筑密封胶。 DB44/T 2089 2018 7 附 录 A （规范性附录） 选择性吸收 涂层性能和试验方法 A.1 要求 A.1.1 光学性能 选择性吸收涂层的 光学性能 应符合 表 A.1的规定 。 表 A.1 光学性能 涂层工艺 涂层名称 吸收 率 发射 率 真空镀 蓝膜 0.93 0.08 金属陶瓷薄膜 0.93 0.08 Co-Al2O3涂层 0.92 0.08
17、电镀 黑镍（ NiS-ZnS） 0.93 0.10 黑铬（ CrxOy） 0.92 0.10 氧化钴黑（ CoxOy） 0.92 0.10 氧化镀 Cu-CuO涂层 0.92 0.20 气相沉积法 Al2O3-Mox-Al2O3 0.93 0.20 涂料法 硅系涂料 0.92 0.20 A.1.2 涂层附着力 涂层应无剥落，达到 GB/T 1720规定的 1级。 A.1.3 高温耐久性 涂层经 A.2.5规定的温度为 250 ，试验时长 200 h的试验后， 吸热体表面光学性能的衰减系数不大 于 0.05。 A.1.4 老化性 涂层太阳吸收比不小于原值的 0.95，法向发射比值不大于原值的 1
18、.05。 A.2 试验方法 A.2.1 涂层太阳吸收 率 测定 按 GB/T 25968的规定进行测试。 A.2.2 涂层法向发射 率 测定 按 GB/T 25965的规定进行测试。 A.2.3 附着力试验 DB44/T 2089 2018 8 以吸热体上截取的试片作为试板，按 GB/T 1720规定的方法进行试验。 A.2.4 高温耐久性试验 从吸热体上截取 3片作为试板，测量太阳吸收比和法向发射比，然后将试板放置在 250 空气中加 热 200 h，再次测量试样的太阳吸收比和法向发 射比，计算得出平均吸热体表面光学性能的衰减系数 PC 值，见式（ A.1）： nsPC 25.0 . (A.
19、1) 式中： PC 吸热体表面光学性能的衰减系数， 量纲为 一 ； s 太阳吸收比变化值， 量纲为 一 ； n 法向发射比变化值， 量纲为 一 。 A.2.5 老化性试验 以吸热体上截取的试片作为试板，按 GB/T 1865的有关规定进行涂层老化试验。老化试验后测定太 阳 吸收比和法向发射比。 DB44/T 2089 2018 9 附 录 B （规范性附录） 外壳 材料 表面处理性能 B.1 镀铝锌钢板和彩钢板 表面处理性能应符合表 B.1的规定。 表 B.1 镀铝锌板和彩钢板表面处理性能 项目 性能指标 试验方法 镀铝锌钢板 耐中性盐雾性能 耐中性盐雾试验 240h，缺陷面积不超过表面积 1
20、%，保护评级不低于 6级 GB/T 10125试验； GB/T 6461进行评级 彩钢板 涂层厚度 20m GB/T 13448 光泽度 70 弯曲试验 T弯值 5T 反向冲击试验 冲击功 6J， 涂层无开裂或脱落现象 B.2 其他材料 表面 处理 性能应符合表 B.2的规定。 表 B.2 表面 处理 性能 项目 性能指标 试验 粉末静电喷涂 粉末喷涂 电泳涂漆 阳极氧化 涂层厚度 平光粉末： 50m 70m，皱纹粉末： 60m 90m 装饰面上涂层最小 局部厚度 40m 阳极氧化膜 平均膜厚 10m 粉末静电喷涂： GB/T 13452.2 阳极氧化型材： GB 5237.2 粉末喷涂型材：
21、 GB 5237.4 附着性 不低于 2级 漆膜干附着性、湿 附着性和沸水附着 性均达到 0级 漆膜干附着性 和湿附 着性均达到 0级 粉末静电喷涂： GB/T 9286 阳极氧化： GB 5237.2 电泳涂漆型材 : GB 5237.3 粉末喷涂型材 : GB 5237.4 耐冲击性 经冲击试验，涂层无开裂或脱落现象 粉末静电喷涂： GB/T 1732 ， 重 锤 （ 1000g 1g）固定高 度 50cm 粉末喷涂型材： GB 5237.4 DB44/T 2089 2018 10 表 B.2 表面处理性能 （续） 项目 性能指标 试验 粉末静电喷涂 粉末喷涂 电泳涂漆 阳极氧化 抗杯突性
22、 经杯突试验，涂层无开裂或脱落现象 粉末静电喷 涂： GB/T 9753，压陷深度 6mm 粉末喷涂型材： GB 5237.4 耐盐雾腐 蚀性 经 1000 h中性盐雾 试验后，目视检查 试验后的涂层表面 应无起泡、脱落或 其他明显变化 经 1000h乙酸盐雾 试验后，目视检查 试验后的涂层表面 应无起泡、脱落或 其他明显变化 粉末静电喷涂： GB/T 1771 粉末喷涂型材： GB 5237.4 耐湿热性 经 1000h湿热试验后，目视检查试验后的涂层表面应无起泡、脱落或其他明显变化 粉末静电喷涂： GB/T 1740 粉末喷涂型材： GB 5237.4 耐 候性 经 250h氙灯照射人 工
23、加速老化试验 后，粉化程度 0级， 失光率和变色色差 值至少达到 1级 经氙灯照射人工加 速老化试验 1000h 后，变色程度 5 级，光泽保持率 50% 经氙灯人工加速老化 试验 1000h后，粉化程 度达到 1级，光泽保持 率 80%，变色程度 1 级 经 313B荧光 紫外灯人工 加速老化试 验后，电解着 色膜变色程 度应至少达 到 1级，有机 着色膜变色 程度应至少 达到 2级 粉末静电喷涂： GB/T 1865 2009中方法 1， 连续照射 250h， GB/T 1766进行评级； 阳极氧化型材： GB 5237.2 电泳涂漆型材 ： GB 5237.3 粉末喷涂型材： GB 52
24、37.4 封孔质量 阳极氧化膜 经硝酸预浸 的磷铬酸试 验，其质量损 失值应不大 于 30mg/dm2 阳极氧化型材： GB 5237.2 漆膜硬度 经铅笔划痕试验， A、 B 级漆膜硬度 3 H， S级 漆膜硬度 1H 电泳涂漆型材： GB 5237.3 耐磨性 落砂试验，落砂量 A级 3300g， B级 3000g， S级 2400g 落砂试验磨 耗系数 300 g/m 阳极氧化型材： GB 5237.2 电泳涂漆型材： GB 5237.3 _ 广东省地方标 准 平板型太阳能集热器选材通用技术条件 DB44/T 2089 2018 * 广东省标准化研究院组织印刷 广州市海珠区南田路 563 号 1104 室 邮政编码： 510220 网址： www.bz360.org 电话： 020-84250337 DB 44 /T 20 89 20 18
