1、 20 1 13 Q/GDW 1992 2013 ICS 29.240 备案号：CEC 668-2012 Q/GDW 国家电网公司企业标准 Q / GDW 1992 2013 风电机组低电压穿越特性一致性评估 技 术 规 范 Technical specification for commonality assessment of wind turbine low voltage ride through characteristics 2014-05-01 发布 2014-05-01 实施 国家电网公司 发 布 2013 Q/GDW 1992 2013 目 次 前言 II 1 范围 1 2
2、规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 评估流程和方法 2 4.1 评估流程 2 4.2 判断条件 2 4.3 评估结果 2 5 书面材料审查 2 5.1 书面材料的内容 2 5.2 审查步骤 3 6 现场检查 3 6.1 检查方式 3 6.2 检查内容 3 6.3 检查结果 3 7 部件评估 3 7.1 主控制系统评估 3 7.2 发电机评估 4 7.3 叶片和变桨系统评估 4 8 模型仿真 5 8.1 仿真条件 5 8.2 评估方法 5 8.3 评估指标 5 附录 A（资料性附录） 主控制系统测试 6 附录 B（资料性附录） 发电机平台测试 8 附录 C（资料性附录） 变桨系统测试 9
3、 附录 D（资料性附录） 评估报告格式样本 11 编制说明 13 I Q/GDW 1992 2013 2013 II 前 言 风电机组低电压穿越测试规范 、 风电机组低电压穿越建模及验证方法和风电机组低电压穿 越特性一致性评估技术规范共同构成支撑风电机组低电压穿越测试与评估的系列标准。 本标准由国家电力调度控制中心提出并解释； 本标准由国家电网公司科技部归口； 本标准起草单位：中国电力科学研究院； 本标准主要起草人：邵文昌，李庆，秦世耀，贺敬，张梅，张利，王莹莹，张元栋； 本标准为首次发布。 2013 Q/GDW 1992 2013 风电机组低电压穿越特性一致性评估技术规范 1 范围 本标准规
4、定了风电机组低电压穿越特性的一致性评估方法，用于评估已通过低电压穿越特性检测 的风电机组，在更换主控制系统软件、发电机、变桨系统和叶片中的一个或多个部件后的低电压穿越 特性。 本标准适用于国家电网公司调度管辖范围内的风电机组。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2900.1 电工术语 基本术语 GB/T 2900.53 电工术语 风电机组 GB/T 19963 风电场接入电力系统技术规定 Q/GDW 392 风电场接入电网技术规定 Q/G
5、DW 1991 风电机组低电压穿越建模及验证方法 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 电压跌落 voltage dip 工频条件下电压有效值降低至额定电压的 0.0 0.9 倍之间，持续时间 10ms 至 1min 的短时电压变动 现象。 3.2 风电机组低电压穿越 low voltage ride through of wind turbine 当电力系统事故或扰动引起并网点电压跌落时，在一定的电压跌落范围和时间间隔内，风电机组能 够保证不脱网连续运行。 3.3 低电压穿越特性一致性 commonality of low voltage ride through Chara
6、cteristics 风电机组在更换主控制系统软件、发电机、变桨系统和叶片的一个或多个部件后，仍可满足 GB/T 19963 或 Q/GDW 392 对低电压穿越能力的要求。 3.4 小功率测试 partial load test 风电机组输出有功功率范围为 0.1P n P 0.3P n 的测试。其中 P 为风电机组输出有功功率，P n 为风 电机组额定有功功率。 3.5 大功率测试 full load test 1 Q/GDW 1992 2013 2013 风电机组输出有功功率范围为 P 0.9Pn 的测试。 4 评估流程和方法 4.1 评估流程 同系列风电机组低电压穿越特性一致性评估的完
7、整工作流程如图 1 所示，包含书面材料审查、现 场检查、部件评估及模型仿真，其中部件评估包含主控制系统软件评估、发电机评估、叶片和变桨系 统评估。 图 1 评估流程 4.2 判断条件 根据不同的情况，可简化评估流程中的步骤，判断条件为： a） 降容使用的情况，采用书面材料审查和现场检查的方式进行评估； b） 以下四种情况下，进行部件评估： 1） 主控制系统软件版本发生变化； 2） 发电机制造商或发电机等值电路参数发生变化； 3） 变桨系统制造商或参数（最大变桨速度和加速度、驱动功率、驱动转矩、转速转矩曲线、 备用电源型号或容量等）发生变化； 4） 叶片尺寸或转动惯量增大。 注：叶片尺寸或转动惯
8、量减小时，图1流程图直接由“现场检查”转到“模型仿真”。 c） 以下三种情况，进行风电机组整机的模型仿真： 1） 主控制系统软件版本发生变化； 2） 发电机等值电路参数发生变化； 3） 叶片尺寸或转动惯量发生变化。 4.3 评估结果 评估工作完成后出具评估报告。 5 书面材料审查 5.1 书面材料的内容 风电机组制造商提供基于仿真和理论分析的文件，用于证明主控制系统软件、发电机、变桨系统或 2 2013 Q/GDW 1992 2013 叶片的改变不会影响低电压穿越特性，需要提供的书面材料见表 1。 表 1 书面材料汇总表 零部件变化类型 书面材料内容 主控制系统软件 发电机 变桨系统 叶片 风
9、电机组低电压穿越测试报告 风电机组参数表 主控制系统的变化及对低电压穿越特性的影响 发电机的变化及对低电压穿越特性的影响 叶片和变桨系统的变化及对低电压穿越特性的影响 低电压穿越过程中主控、变桨和变流器的 主要控制及配合逻辑 风电机组电气接线图 其他具有不同参数的部件 仿真模型及说明文档 注：“”代表必选项，“”代表非必选项。 5.2 审查步骤 书面材料审查的步骤如下： a） 风电机组制造企业根据评估的内容，编写并提交评估所需要的书面材料。 b） 评估机构对书面材料的齐备性、准确性和逻辑性进行审查。 6 现场检查 6.1 检查方式 现场检查的方式按照检查的场所，可分为工厂检查和风电场检查两种检
10、查方式，在不同的情况下采 用不同的检查方式： a） 在新机型未安装之前，采用工厂检查的方式； b） 在新机型安装之后，采用风电场检查为主、辅以工厂检查的方式。 6.2 检查内容 现场检查的内容包括： a） 主控制系统硬件、变流器、发电机、变桨系统、叶片等关键部件参数是否与提供的书面材料一 致； b） 主控制系统软件版本号是否与提供的书面材料一致； c） 与低电压穿越相关的保护设置和定值是否与提供的书面材料一致； d） 风电机组工厂调试记录、现场调试记录； e） 其他影响风电机组低电压穿越能力的配置。 6.3 检查结果 根据现场收集的材料和文本资料，核查风电机组实际配置与提供书面材料的一致性。
11、7 部件评估 7.1 主控制系统评估 3 Q/GDW 1992 2013 2013 7.1.1 评估条件 主控制系统的软件版本发生变化后，应评估主控制系统对低电压穿越特性的影响。 7.1.2 评估方法 采用附录 A 的测试方法，比较测试机组和评估机组的有功功率和电磁转矩响应特性，评估低电 压穿越控制功能的一致性，机舱风速、发电机转速、桨距角等参考信号用于排除风速等不同运行工况 的影响。 7.1.3 评估指标 以下情况同时满足，则认为评估机组的主控制系统满足评估要求： a） 小功率测试时， 若故障发生后一段时间内测试机组与评估机组的转矩指令和有功功率的波动 趋势均满足评估要求； b） 在大功率测
12、试时，故障清除后一段时间内测试机组与评估机组的转矩指令和有功功率的偏差在 额定值的 5%范围内。 7.2 发电机评估 7.2.1 评估条件 发电机的制造商或发电机等值电路参数发生变化时，应评估发电机对低电压穿越特性的影响。 7.2.2 评估方法 发电机变化后新机组的低电压穿越特性评估方法如下： a） 依据风电机组制造商提供的被评估风电机组的调试、运行、检测报告，评价发电机与原型号变 流器是否配合良好； b） 若风电机组制造商无法提供调试、运行、检测报告，应在测试平台上测试发电机与原型号变流 器的运行情况，测试方法见附录 B； c） 对于发电机等值电路参数发生变化的情况，宜在测试平台上进行低电压
13、穿越模拟测试，考核故 障过程的有功功率/ 无功功率的暂态冲击是否满足评估要求，测试方法见附录 B； d） 基于风电机组制造商提供的经校验过的测试机组仿真模型，修改参数后对评估机组的低电压穿 越特性进行仿真评估。 7.2.3 评估指标 以下情况同时满足，则认为新发电机满足评估要求： a） 发电机与原型号变流器配合良好； b） 低电压过程有功功率/ 无功功率的暂态冲击满足附录 B 的要求； c） 模型仿真结果满足 GB/T 19963 或 Q/GDW 392 的要求。 7.3 叶片和变桨系统评估 7.3.1 评估条件 变桨系统制造商或参数（最大变桨速度和加速度、驱动功率、驱动转矩、转速转矩曲线、备
14、用电源 型号或容量等）发生变化，以及叶片尺寸或转动惯量增大，应评估变桨系统或叶片变化对低电压穿越特 性的影响。 7.3.2 评估方法 叶片或变桨系统变化后新机组的低电压穿越特性评估方法如下： a） 依据风电机组制造商提供的被评估风电机组的调试、运行、检测报告，评价在新机型中变桨系 统与叶片是否配合良好； b） 若风电机组制造商无法提供调试、运行、检测报告，应在变桨测试平台上测试变桨系统对应特 定叶片载荷的驱动运行情况，测试方法见附录 C。 c） 对变桨系统进行故障穿越测试，可在变桨测试平台上开展，也可在风电机组运行现场开展，测 试方法见附录 C。 4 2013 Q/GDW 1992 2013
15、d） 叶片变化的情况，应基于风电机组制造商提供的经校验过的测试机组仿真模型，修改参数后对 评估机组的低电压穿越特性进行仿真评估。 7.3.3 评估指标 以下情况同时满足，则认为新变桨系统或叶片满足评估要求： a） 变桨系统与叶片配合良好； b） 故障穿越测试中变桨系统运行良好； c） 模型仿真结果满足 GB/T 19963 或 Q/GDW 392 的要求。 8 模型仿真 8.1 仿真条件 以下情况，应仿真分析更换部件后风电机组的低电压穿越特性： a） 主控制系统软件发生变化； b） 发电机等值电路参数发生变化； c） 叶片的尺寸或转动惯量发生变化。 8.2 评估方法 风电机组模型仿真的方法为：
16、 a） 对已通过低电压穿越特性测试的风电机组进行模型验证，验证方法参见 Q/GDW 1991； b） 改变模型参数后进行仿真。 8.3 评估指标 被评估风电机组的低电压穿越能力仿真结果满足 GB/T 19963 或 Q/GDW 392 的要求。 5 Q/GDW 1992 2013 2013 附 录 A （ 资料性附录） 主控制系统测试 A.1 总则 风电机组主控制系统低电压穿越一致性评估中的测试方法和步骤可参照本标准执行。 A.2 测试方法 在风电机组正常运行情况下，通过制造一个虚拟的电压跌落控制信号，触发主控进入低电压穿越控 制模式，同时变流器配合完成转矩指令的自行设定，在整个测试过程中记录
17、风电机组的有功功率和电磁 转矩。 A.3 测试步骤 风电机组主控制系统低电压穿越一致性测试步骤如下： a） 修改主控制系统和变流器的接口程序： 1） 在主控制系统程序中屏蔽变流器发给主控的低电压穿越状态握手信号，并将其改为由可控 直流电压源产生的信号输入； 2） 修改变流器程序，使直流电压源信号维持期间转矩指令由主控给定变为变流器自行设定 值，其他时间转矩指令均由主控给定。 b） 参照图 A.1 对测试系统进行接线和配置，其中包含可控直流电压源、数据采集仪及多个传感器， 图 A.1 中主控 PLC 是风电机组的组成部分，变流器 DSP 是风电机组变流器的组成部分； wind v CT 数据采集
18、仪 电网 电压电流 机舱风速 桨距角 发电机转速 可控直流电压源 0,24V 主控PLC 变流器DSP 系统配置与接线 PT 主控的转矩指令 实际电磁转矩 G 发电机 -变流器系统 变流器 r 风电机组 出口变压器 齿轮箱 风力机 图 A.1 主控制系统模拟测试示意图 c） 设定电压跌落的残压幅值分别为 20%U n ， 50%U n ， 90%U n 大功率测试和小功率测试模拟工况， 在可控直流电压源上设置模拟工况对应的电压跌落持续时间，同时根据不同的模拟工况设置变 流器在模拟电压跌落期间的转矩设定值； 6 2013 Q/GDW 1992 2013 d） 通过可控直流电压源触发脉冲信号，正式
19、开始模拟测试，同时由脉冲信号触发记录测试数据； e） 记录测试期间风电机组主控制系统的转矩指令和发电机的实际电磁转矩，以及其他用于辅助判 断测试条件的数据，包括机舱风速、发电机转速、桨距角等； f） 根据采集的电压、电流信号数据，计算有功功率。 7 Q/GDW 1992 2013 2013 附 录 B （ 资料性附录） 发电机平台测试 B.1 总则 采用相同的变流器仅发电机不同时，通过发电机平台测试确定发电机的更换对同系列风电机组低电 压穿越特性的影响。 发电机平台测试包含稳态测试和低电压穿越测试，根据测试目的的不同，可以选择参考。 B.2 测试平台 发电机测试平台主要由原动机及其驱动、被测发
20、电机、变流器、电压跌落发生装置和变压器等部分 组成，如图 B.1 所示。稳态测试时，电压跌落发生装置不需要动作；低电压穿越测试时，电压跌落发生 装置能够模拟发生电网三相和两相电压跌落故障。 电网 变压器 变压器 原动机 被测发电机 电压跌落发生装置 1 X 2 X 变频驱动 WTC 变压器 变流器 系统点 短路点 KS1 KS2 Y/ 图 B.1 发电机测试平台示意图 B.3 测试方法 B.3.1 稳态测试 采用稳态转矩特性评估的方法确定不同发电机对变流器控制的响应情况。即在转速一定的情况下， 使用不同的发电机和同一种变流器，给定转矩指令，测试实际转矩调整到目标转矩值的响应时间、调节 时间和稳
21、态误差。 B.3.2 低电压穿越测试 通过以下测试步骤确定有功功率 /无功功率的暂态冲击是否满足标准要求。 a） 发电机 -变流器处于停机状态时，断开 WTC 变压器高压侧与短路点之间的连接开关，控制电压 跌落发生装置产生电压跌落，验证电压跌落的时间和残压幅值是否满足 625ms/20%U n 的要求。 b） 负载测试时电压跌落的幅值与空载测试时设定一致，分别在小功率测试和大功率测试两种工况 下，模拟发生电网电压跌落故障，测试采用不同发电机时的变流器低电压穿越响应特性。测试 的指标包括变流器输出端基于基波正序的电压、电流、有功电流、无功电流、有功功率、无功 功率。 8 2013 Q/GDW 1
22、992 2013 附 录 C （ 资料性附录） 变桨系统测试 C.1 总则 变桨系统按照类型，可分为液压变桨系统和电动变桨系统，按照测试的项目，可分为驱动力测试和 失电测试。 变桨系统的驱动力测试旨在确定变桨系统的驱动能力能覆盖所有对应使用的叶片的变桨力矩；变桨 系统的失电测试旨在检验变桨系统在电网故障的情况下，仍然能够正常工作，不会由于电网故障导致变 桨系统影响风电机组的低电压穿越特性。 本附录将分别介绍电动变桨系统和液压变桨系统平台测试方法，以及现场测试变桨系统的失电故障 穿越能力的方法。 C.2 电动变桨系统平台测试 C.2.1 测试平台 图 C.1 所示为电动变桨系统测试平台，包含一套
23、变桨系统中的三个变桨电机，测试时可以只测试其 中的一个变桨电机。 上位机 变桨电机 转矩测量仪 变桨电机 变桨电机 转矩测量仪 转矩测量仪 变桨控制 器、驱动器 被测变桨系统 加载 系统 加载 系统 加载 系统 被测变桨系统 图 C.1 电动变桨系统测试平台示意图 C.2.2 稳态驱动能力测试 电动变桨系统的稳态驱动能力测试步骤如下： a） 设定加载系统的模拟转矩，不同的叶片应设定不同的负载转矩，可按照认证机型最长叶片负载 转矩设定负载转矩； b） 通过加载系统给变桨系统提供转矩，给定转速 /位置指令，计算加速时间（从给定指令开始到达 到目标速度的时间）、定位精度（给定位置值与定位完成后实际位
24、置值之差）和转速误差（给 定转速与实际稳定转速的差值）； c） 正常供电时，变桨系统满足设计功能要求。 C.2.3 失电测试 电动变桨系统的失电运行能力测试步骤如下： a） 设定加载系统的模拟转矩，不同的叶片应设定不同的负载转矩，可按照认证机型最长叶片负载 转矩设定负载转矩； b） 通过加载系统给变桨系统提供转矩，测试包括快速、慢速、正转、反转，控制接触器断开 3 相 9 Q/GDW 1992 2013 2013 电网电压 3 秒后闭合，同步记录电压跌落波形和转速 /位置波形； c） 通过加载系统给变桨系统提供转矩，测试包括快速、慢速、正转、反转，控制接触器断开 2 相 电网电压 3 秒后闭合
25、，同步记录电压跌落波形和转速 /位置波形。 d） 电网失电前后，变桨系统输出的信号正确，变桨系统功能应执行正常。 C.3 液压变桨系统平台测试方法 C.3.1 稳态驱动能力测试 液压变桨系统稳态驱动能力测试步骤如下： a） 设定加载系统的模拟转矩，不同的叶片应设定不同的负载转矩，可按照认证机型最长叶片负载 转矩设定负载转矩； b） 通过加载系统给变桨系统提供转矩，给定转速 /位置指令，记录变桨角度和液压动力下降曲线； c） 液压系统执行机构及蓄能器在稳态测试时应满足设计功能要求。 C.3.2 失电测试 液压变桨系统的失电运行能力测试步骤如下： a） 测试全变桨功能，从设定角度到 90 度，记录
26、液压系统压降； b） 从设定角度开始变桨 1 秒后，控制系统掉电， 3 秒后恢复控制系统供电，记录变桨角度和液压 系统轮毂蓄能器端液压压力下降曲线，验证液压系统在电网断电后是否满足设计功能要求。 c） 测试验证电网掉电 3s 时，变桨系统中电气控制模块是否能够正常工作。 C.4 变桨系统现场测试 C.4.1 稳态驱动能力测试 变桨系统的稳态驱动能力现场测试步骤如下： a） 风电机组停机状态下，给定转速 /位置指令，计算加速时间（从给定指令开始到达到目标速度的 时间）、定位精度（给定位置与定位完成后实际位置只差）和转速误差（给定转速与实际稳定 转速的差值）； b） 正常供电时，变桨系统满足设计功
27、能要求。 C.4.2 失电测试 变桨系统的失电运行能力现场测试步骤如下： a） 大功率测试时，控制接触器断开变桨系统电源 3s 后闭合，屏蔽因人为控制断电而产生的故障 代码； b） 变桨系统在断电期间风机应保持不脱网，且桨叶先以 6 /s 的速度顺桨 2s，再以 6 /s 的速度 恢复桨叶角度 1s ，然后恢复之前风机正常控制模式； c） 电网失电前后，变桨系统输出的信号正确，变桨系统执行功能正常。 10 2013 Q/GDW 1992 2013 附 录 D （ 资料性附录） 评估报告格式样本 D.1 风电机组基本信息 列出已测试风电机组和评估风电机组的基本信息，可采用表 D.1 的格式。 表
28、 D.1 XXXX 型风电机组基本信息 风电机组类型 叶轮直径 额定功率 额定视在功率 额定电压 额定频率 制造商 I 型号 制造商 叶片 II 型号 制造商 类型 发电机 型号 制造商 类型 变流器 型号 类型 变流器 Crowbar 型号 类型 变流器 Chopper 型号 集成商 PLC 制造商 PLC 型号 软件制造商 主控制系统 软件版本号 类型 制造商 型号 变桨系统 软件版本号 注：上表中叶片有两个制造商和型号，若发电机、主控制系统或变桨系统也有多种情况可参照修改。 11 Q/GDW 1992 2013 2013 D.2 评估依据 列出评估主要依据的技术文件。 D.3 评估过程
29、描述评估的主要过程，主要包括风电机组基本信息核查、书面材料审查、平台模拟测试、模型校验 与仿真。 D.4 结论 根据整个评估过程得出同系列风电机组是否满足 GB/T 19963 或 Q/GDW 392 的标准对低电压穿越能 力的要求的结论。 12 2013 Q/GDW 1992 2013 风电机组低电压穿越特性一致性评估技术规范 编 制 说 明 13 Q/GDW 1992 2013 2013 目 次 一、编制背景 15 二、编制主要原则 15 三、与其他标准文件的关系 15 四、主要工作过程 15 五、标准结构和内容 16 六、条文说明 16 14 2013 Q/GDW 1992 2013 一
30、、编制背景 随着风电装机容量迅速增加，风电在电网中所占比例越来越高，其对电网的影响范围也逐渐扩大， 风电并网稳定运行的问题日益突出。其中由于风电机组不具备低电压穿越（ LVRT）能力造成大规模风 电脱网的事故已屡有发生。 风电机组的低电压穿越能力要求电网故障造成机端电压跌落时，风电机组能够保持不脱网连续运行 且有功功率和无功电流满足风电并网导则的要求。国家电网企业标准 Q/GDW 392 2009风电场接入 电网技术规定和国家标准 GB/T 19963 2011风电场接入电力系统技术规定均对风电机组的低电压 穿越能力提出要求。同时，国家能源局于 2010 年 12 月发布风电机组并网检测管理暂
31、行办法（国能 新能 2010 433 号），要求风电机组应通过有资质机构的并网检测方可并网运行，其中并网检测中的重 要一项内容便是低电压穿越特性检测。 风电机组是由机械系统和电气部件等组成的复杂系统，研究发现，任意一项部件的变化都有可能影 响到风电机组的低电压穿越特性。为此，国家能源局国能新能 2010 433 号文件中规定“发电机、变 流器、主控制系统、变桨控制系统和叶片等影响并网性能的技术参数发生变化的风电机组视为不同型号， 需要重新检测”。然而国内风电机组的配置组合较多，总共有数百种的机型配置，无法对每一种机型都 进行电压跌落现场测试。因此，考虑采用一致性评估的方法对部件变化后风电机组的
32、低电压穿越特性进 行评估。 本标准正是在这一技术背景下应运而生的。针对各风电机组多种配置的实际情况，以及风电机组低 电压穿越检测的迫切性，国家风电技术与检测研究中心与国内外主要风电机组制造商开展了广泛的交流 和研究，并协商制定了风电机组低电压穿越能力一致性评估方法（暂行）。在此基础上，经过一年多 时间的研究和积累，不断完善和修改了评估方法和相关细节，形成了本标准。 二、编制主要原则 本标准编制的原则遵守现有相关法律、条例、标准和导则等，兼顾电网运行和风电发展的要求。 本标准的出发点和基本原则是确保风电机组低电压穿越特性的一致性评估有据可依，同时尽量使条 文具有可操作性，便于理解、引用和实施。
33、本标准规定的评估流程包括以下四项基本内容： a） 书面材料审查； b） 现场检查； c） 部件评估； d） 模型仿真。 针对这四项基本内容，本标准分别做了详细的规定，其中“部件评估”是介绍的重点。 三、与其他标准文件的关系 本标准以 Q/GDW 392 2009风电场接入电网技术规定和 GB/T 19963 2011风电场接入电力 系统的技术标准中对风电场的低电压穿越能力要求为基础，结合风电机组本身的技术条件与现场测试 的实际情况，制定出合适的评估标准，以适应同系列风电机组更换关键零部件之后低电压穿越特性一致 性评估的实际需要，确保风电接入后电网的安全稳定运行。 在标准的编制过程中参考了相关标
34、准，主要有 Q/GDW 1990风电机组低电压穿越测试规范 、 Q/GDW1991风电机组低电压穿越建模及验证方法。 四、主要工作过程 a） 2012 年 1 月 16 日，国家电网公司发布关于下达 2012 年度国家电网公司技术标准制修订计划 15 Q/GDW 1992 2013 2013 的通知（国家电网科 2012 66 号），要求业务主管部门和承担单位按照公司标准编制、审查 和报批的要求组织实施。风电机组低电压穿越特性一致性评估技术规范编写任务正式确立。 b） 2012 年 2 月至 3 月，确立编写工作总体目标，构建组织机构，确定参编单位及其人员，开展课 题前期研究工作。 c） 20
35、12 年 4 月至 5 月，在前期测试和研究的基础上编制了标准大纲，并依据编写大纲编制了标准 的草案稿，确定了标准框架和初步内容。 d） 2012 年 6 月至 8 月，对标准框架中的内容进行详细的研究，并结合风电机组制造商的平台测试、 风电机组模型仿真验证，以及张北风电基地的现场测试进行方法验证和分析，修改了标准中的 部分内容，修改完善后形成工作组讨论稿（初稿）。 e） 2012 年 8 月 23 日，组织华北调控分中心、西北调控分中心、江苏省调、浙江省调、甘肃省调、 青海省调、宁夏省调、新疆省调、西藏省调、冀北风光储公司等单位的相关专家，对标准的工 作组讨论稿进行了初稿审查。 f） 201
36、2 年 8 月至 9 月，按照初稿审查会议的要求及修改意见，对标准进行修改完善，形成征求意 见稿。 g） 2012 年 10 月至 11 月，对征求意见稿征集专家意见。 h） 2012 年 11 月 15 日前，修改意见返回，按照修改意见修改标准，形成送审稿。 i） 2012 年 11 月 15 日，送审稿审查会，组织相关专家对标准的送审稿进行了深入的讨论，并进行 了修改。 j） 2012 年 12 月底，修改完善送审稿，完成标准报批稿。 五、标准结构和内容 本标准依据 GB/T 1.1 2000标准化工作导则第 1 部分：标准的结构和编写规则的编写要求进行 标准编制。本标准规定了风电机组低电
37、压穿越特性的一致性评估方法，包括风电机组在更换主控制系统、 发电机、变桨系统和叶片中的一个及以上部件后的评估流程及评估方法，主要结构和内容如下： a） 目次； b） 前言； c） 标准正文，共设 8 章：范围、规范性引用文件、术语和定义、评估流程和方法、书面材料审查、 现场检查、部件评估和模型仿真。其中： 1） 范围：规定标准的适用范围； 2） 规范性引用文件：规定标准引用文件； 3） 术语和定义：规定标准采用的术语和定义； 4） 评估流程和方法：规定了评估的完整流程包括书面材料审查、现场检查、部件评估和模型 仿真等四个基本内容； 5） 书面材料审查：规定书面材料审查的内容和步骤； 6） 现场
38、检查：规定现场检查的方式、内容和结果； 7） 部件评估：包含主控制系统评估、发电机评估和变桨系统评估的评估条件、方法和指标； 8） 模型仿真：规定模型仿真的条件、方法及结果评价。 d） 附录：包含发电机平台测试、变桨系统测试、测试结果报告样式等 3 个附录。 六、条文说明 本标准编制内容首先规定了评估的总流程，重点规定了评估流程的四个基本内容及其方法和要求 即：书面材料审查、现场检查、部件评估和模型仿真。 现对测试标准中下列几个条文进行具体分析和说明： 16 2013 Q/GDW 1992 2013 17 a） 第 3.1 条 同系列风电机组 规定了同系列风电机组的定义，限定了本标准所述的评估
39、的范围。 b） 第 7.1.1 条 主控制系统评估条件 主控制系统的硬件和软件变化，都会对风电机组的低电压穿越特性产生影响。 硬件的变化主要是主控的 PLC 控制器变化会影响到低电压穿越特性。在实际的风电机组中，单纯 只是 PLC 控制器的变化情况较少。经常出现的情况是，主控制系统成套方案发生变化，因此，通过评 估的方法很难确定风电机组的低电压穿越特性，只能重新现场检测。 软件方面，主控制系统的软件升级维护的频率较高，重新现场检测不具实际意义。很多软件的变化 是针对其他功能而做的修改更新，并没有改变风电机组的低电压穿越特性。因此，可以通过评估的方法 确定软件升级后风电机组的低电压穿越特性是否发生改变。
