1、 ICS 27.160 F 12 DB61 陕西省 地方标准 DB 61/ T 513 2011 地面用晶体硅太阳电池 检验规则 2011 - 04 - 20发布 2011 - 05 - 01实施 陕西省质量技术监督局 发布 DB61/ T 513 2011 I 前 言 本标准结合国内外 晶体硅光伏产业 现状 及 发展趋势制 定 。 本标准由陕西电子信息集团有限公司提出。 本标准由 陕西省工业和信息化厅 归口。 本标准由 陕西电子信息集团有限公司、陕西电子信息集团西安黄河光伏科技股份有限公司 、 中电投 西安太阳能电力有限公司 、 应用材料西安有限公 司、陕西省计量科学研究院共同 负责起草。
2、本标准主要起草人 ：牛军旗、柳军、李拉平、孙涛、王帅、巨小宝、吕喜臣、朱文献、施乐平 。 本标准 由 陕西省工业和信息化厅 负责解释 。 本标准为首次发布 。 DB61/ T 513 2011 1 地面用晶体硅太阳电池检验规则 1 范围 本标准规定了地面用晶体硅太阳电池的技术要求、试验方法和检验规则等。 本标准适用于地面用晶体硅太阳电池 （以下简称电池） 的检验。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用 于本文件。 GB/T 1216 外径千分 尺 GB/T 28
3、28.1 计数抽样检验程序 第 1部分 :按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 2829 周期检验计数抽样程序及表 (适用于对过程稳定性的检验 ) GB/T 4797.1 电工电子产品自然环境条件 温度和湿度 GB/T 6495.1 光伏器件 第 1部分 :光伏电流 -电压特性的测量 GB/T 6495.4 晶体硅光伏器件的 I-V实测特性的温度和辐照度修正方法 GB/T 6495.9 光伏器件 第 9部分：太阳模拟器性能要求 GB/T 21389 游标、带表和数显卡尺 JB/T 7797 橡胶、塑料拉力试验机技术条件 DB61/T 512 2011 太阳电池用单晶硅片检验
4、规则 3 技术要求 3.1 原材料 硅片应符合 DB61/T 512 2011的要求。 3.2 外观要求 外观要求见表 1。 表 1 外观要求 序号 项目 技术要求 1 颜色 单片及整包电池之间的颜色应尽量均匀一致，允许相近颜色存在于单个电池或一批电池中 （例如：蓝色和深蓝色），但是不允许跳色存在（即蓝色到红色）；单片及整包电池之间 最多只允许存在 2 种相近颜色。 2 色斑 单片及整包电池之间允许 有轻微色斑，但色斑部分的颜色和其他区域的颜色应为相近色，且不允许跳色。 3 崩边、缺口、掉角 “ U”型：长度 3.0 mm，深度 0.5 mm，数量 2 处；“ V”型：不允许。 DB61/ T
5、 513 2011 2 表 1（续） 序号 项目 技术要求 4 正面电极 主栅线无断栅；副栅线断线 1.0 mm，数量 10 处。 5 背面电极、电场 印刷图形完整，铝膜薄厚均匀，在背电极两端不允许有铝膜缺失。 6 裂纹、裂痕、针孔 不允许。 3.3 外形尺寸及偏差 外形尺寸及偏差见表 2。 表 2 外形尺寸及偏差 规格 项目 边长 /mm 边长偏差 /mm 直径 /mm 直径偏差 /mm 垂直度偏差 总厚度变化 （ TTV） 单晶硅电池 125 125 125 125 0.3 150.0 0.3 0.3 15% 125 125 0.3 165.0 0.3 156 156 156 156 0.
6、3 200.0 0.3 多晶硅电池 156 156 156 156 0.3 220.0 0.3 注： 表中多晶硅电池的“对角线”为 220.0 mm，不称作“直径”。 3.4 电性能 电性能应符合表 3中 的要求 。 表 3 电性能要求 型号 项目 输出功 率 /W 开路电压温度系数 / （ mV/） 短路 电流 密度温度系 数 /A/(cm2 )） 单晶硅电池 125 125 2.5 3.0 -(2 3) 3 156 156 3.65 4.8 多晶硅电池 156 156 3.65 4.6 3.5 光致衰减性能 最大输出功率衰减应不超过试验前 在标准测试 条件（ STC）下测量值的 3%。 3
7、.6 力学性质 3.6.1 电极附着 强度 不小于 0.4 N/mm2。 3.6.2 电极 /焊点的抗拉强度 不小于 0.4 N/mm2。 3.6.3 背面铝膜附着力 DB61/ T 513 2011 3 按 4.6.3试验后，铝膜 不 应脱落。 3.7 环境试验条件 3.7.1 温度冲 击 经 -40 +85 温度冲击 5次后， 电池不开裂、电极不脱落、减反射膜不变色。 3.7.2 湿热贮存 经温度 45 、湿度 95 %湿热贮存 48 h后，电池转换效率衰减应不超过 10 %。 4 试验方法 4.1 原材料 按 DB61/T 512 2011规定的方法 进行。 4.2 外观 在常用 40
8、W日光灯源，产品与双眼距离约 30 cm 50 cm，检验面光照度不低于 800 Lx下对电池外观 进行检验 。 表 4 电池外观试验方法 序号 项目 试验方法 1 颜色 目测 2 色斑 目测 3 崩边、缺口、掉角 目测，使用游标卡尺测量 4 正面电极 目测，使用游标卡尺测量 5 背面电极、电场 目测，使用游标卡尺测量 6 裂纹、裂痕、针孔 目测 4.3 外形尺寸及偏差 使用游标卡尺和 千分尺 （要求见附录 A） 测 量。 4.4 电性能 4.4.1 试验条件 电池电性能要求在标准测试条件（ STC）下测试： 电池温度： 25 ； 辐照度： 1000 W/m2； 光谱分布： AM1.5。 4.
9、4.2 试验方法 电池电性能参数测量按 GB/T 6495.1规定的方法进行。 电池的温度系数测量按 GB/T 6495.4规定的方法进行。 DB61/ T 513 2011 4 4.5 光致衰减性能 对样品进行 编号 ， 按顺序测试电性能 参数 并记录数据。在 GB/T 4797.1所规定的一般室外气候条件 下，使样品受到的辐射总量为 60 kWh/m2（ 用监测仪测量 ） ，再按原 编号 顺序测试其电性能 参数 ，与 样 品 试验前的数据进行对比。 4.6 力学性质 4.6.1 电极附着强度 如图 1，将一根长 150 mm， 宽 1.7 mm的焊带（锡含量 60 % 62 %， 银含量
10、2 %） 焊接在电池电极上， 与焊接面成 45，逐渐加大拉力， 使 拉力不低于 300 g， 最大拉力点试验时间不小于 10 s。 焊 带 电 池电 极 4 5 图 1 电极附着强度 角度示意图 4.6.2 电极 /焊点的抗拉强度 电极 /焊点的抗拉强度试 验方法同 4.6.1。 4.6.3 背面铝膜附着力 按钢化玻璃 /EVA/电池 /EVA/背板的排列顺序， 在不高于 100 ，时间不少于 10 min条件下层压 试样 后，将样 品 放入温度不高于 150 的烘箱中，时间不少于 30 min， 然后 取出至室温，撕去下端的背板， 电池背面铝膜不随 背板及 EVA脱落。 4.7 环境试验 4
11、.7.1 温度冲击 取电池 样品测试其电性能并记录数据， 将样品置 于环境试验箱 （要求见附录 A.2） 中 （ 相对湿度 小 于 60 %）， 按图 2使温度在 -40 85 间循环 5次， 最高和最低温度之间温度变化 速率大于 260 /h且两个极端温度 的保持时间不低于 5 min。试验后测试样品的外观、尺寸 及力学性质 。 DB61/ T 513 2011 5 1 2 3 4 5 6 87 9 - 4 0 + 2 5 + 8 5 2 6 0 / h 最 小 值 保 持 时 间 5 m i n 保 持 时 间 5 m i n 在 指 定 范 围 内 继 续 时 间 ( h ) 电 池 温
12、 度 ( ) 图 2 环境温度试验示意图 4.7.2 湿热贮存 对样品 进行编号 ， 按顺序测试电性能 参数 并记录数据。 将电池间隔放入 恒温 （ 45 2 ）、 恒 湿 （ 95 % 2 %）箱中，存放 48 h，然后放入室温，自然冷却干燥。 再按原编号顺序测试其电性能参数， 与样品试验前数据进行对比。 5 检验规则 5.1 组批 电池以批的形式提交检验，每批应由同一牌号，相同规格的电池组成。 5.2 抽样 5.2.1 出厂检验按 GB/T 2828.1规定的 一次抽样方 案，其它项目如表 6 所示，或由供需双方协商确定 的抽样方案进行。 5.2.2 型式检验按 GB/T 2829 规定的
13、 一次抽样方案，其它项目如表 6所示，或由供需双方协商确定的 抽样方案进行。 5.3 出厂检验 出厂检验项目包括电池外观、外形尺寸及偏差、电性能、 电极附着 强度 、 温度冲击 （见表 5）。产 品应经生产企业质 检 部门检验合格，并签发合格证后方可出厂。 5.4 型式检验 型式检验包括本标准规定的全部检验项目（见表 5），型式检验每年应 进行 1次。有下列情况之一时， 亦应进行型式检验： a) 新产品投产鉴定或鉴定新产品转厂生产时； b) 正式生产后，如结构、材料、工艺 及关键设备有较大改变，可能影响产品性能时； c) 停产 半年 以上恢复生产时； DB61/ T 513 2011 6 d)
14、 供需双方发生产品质量争议需要仲裁 时； e) 国家质量监督部门或主管部门提出型式检验要求时 。 表 5 检验项目 检验项目 型式检验 出厂检验 要求条款 方法条款 外观 3.2 4.2 外形尺寸及偏差 3.3 4.3 电性能 3.4 4.4 光致衰减性能 3.5 4.5 力学性质 电极附着强度 3.6.1 4.6.1 电极 /焊点的抗拉强度 3.6.2 4.6.2 背面铝膜附着力 3.6.3 4.6.3 环境试验条件 温度冲击 3.7.1 4.7.1 湿热贮存 3.7.2 4.7.2 注： 为必检项目；为选检项目。 表 6 检验抽样方案 检验项目 型式检验 出厂检验 判别水平 RQL=12
15、检验水平 AQL Ac Re 外观 0 1 II 1.0 外形尺寸及偏差 电性能 光致衰减性能 S-2 1.0 力学性质 电极附着强度 II 1.0 电极 /焊点的抗拉强度 S-2 1.0 背面铝膜附着力 环境试验 条件 温度冲击 II 1.0 湿热贮存 S-2 1.0 5.5 判定规则 5.5.1 电池出厂检验按 GB/T 2828.1 规定 的 一次抽样方案，其检验水平、接收质量限 (AQL)见表 6。出 厂检验的项目全部合格，则该检验批合格，产品可交付，否则出厂检验不合格，产品不能交付。 5.5.2 电池型式检验按 GB/T 2829 规定的 一次抽样方案，其判别水平、不合格质量水平 (
16、RQL)见表 6。 型式检验所有项目全部合格，则判定型式检验合格，否则型式检验不合格。若型式检验不合格，则判本 批产品不合格，针对不合格批产品，查明原因、采 取纠正措施后，重新进行型式检验。 DB61/ T 513 2011 7 A A 附 录 A （资料性附录） 试验设备和仪器的要求 A.1 太阳能模拟器 辐照不均匀度误差 不超过 5%，辐照不稳定度误差不超过 5%。 太阳能模拟器应符合 GB/T 6495.9的要求。 A.2 温度环境试验箱 具有自动温度控制、使内部空气循环和避免在试验过程中水分凝结在电池表面。 A.3 拉力计 精度： 0.1 N，量程： 0 N 100 N。 拉力计应符合 JB/T 7797的要求。 A.4 游标卡尺 精度： 0.02 mm，量程： 0 mm 300 mm。 游标卡尺应符合 GB/T 21389的要求。 A.5 千分尺 精度： 0.01 mm，量程： 0 mm 15 mm。 千分尺应符合 GB/T 1216的要求。 _
