1、 中华人民共和国城镇建设行业标准 CJ/T358-201x 代替 CJ/T358-2010 非开挖 工程 用 聚乙烯管 Polyethylene (PE) pipes for trenchless engineering （ 报批 稿 ） 201X XX XX 发布 201X XX XX 实施 中华人民共和国住房和城乡建设部 发布 目 次 前言 . I 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义、符号、缩略语 . 2 4 材料 . 3 5 产品分类 . 5 6 要求 . 5 7 试验方法 . 12 8 检验规则 . 15 9 标志 . 17 10 包装、运输和贮存 . 18
2、附录 A（规范性附录） 预制 成型 折叠管记忆能力的测试 . 20 附录 B（规范性附录） 预制成型折叠管 常温下环向拉伸应力的测定 . 21 XX/T XXXXX XXXX I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本 标准是对 CJ/T 358-2010 非开挖铺设用高密度聚乙烯排水管 的修订 ，与 CJ/T 358-2010 相比 主要变化如下： 修改 了适用范围（ 见 第 1章）； 增删 了 相关定义（ 见 第 3章）； 修改了材料要求（ 见 4.1）； 增加了色条料要求（ 见 4.2） ； 增加了 管材 混配料性能要求（ 见 4.3）； 增加 了 管材混配料
3、熔接兼容性要求（ 见 4.4） ； 增加了 包覆管 防护层材料的性能要求（ 见 4.5）； 增加了管材类型（ 见 第 5章）； 增加 不同使用范围的管材 的 颜色要求（ 见 6.2）； 修改 了 管材长度要求（ 见 6.3.1） ； 修改 了 管材最大平均外径 要求 （ 见 6.3.2）； 增加 了 管材 最大 不圆度要求（ 见 6.3.2） ； 增加 了 公称外径和标准尺寸比系列，修改 了 管材任一点的壁厚偏差 要求 （ 见 6.3.3）； 增加 了 带 外壁包覆可剥离聚丙烯（ PP）防护层 的实壁管 PP防护层 最小厚度 及硬度 要求（ 见 6.3.4）； 增加 了 给水、 再生水 和燃气
4、管材力学性能要求（ 见 6.4）； 修改 了 排水管材力学性能要求（ 见 6.4） ； 增加 了 给水、 再生水 和燃气管材物理性能要求（ 见 6.5）； 增加 了 给水 管材 卫生性能要求（ 见 6.6）； 增加 了 对接 熔接 接头系统适用性要求（ 见 6.7）； 调整 了 试验方法（ 见 第 7章）； 修改 了 检验规则（ 见 第 8章） ； 增加 了 预制 成型 折叠管记忆能力试验要求（ 见 附录 A）； 增加 了 预制 成型 折叠管环向拉伸应力 试验要求 （ 见 附录 B）。 本标准由住房和城乡建设部标准定额研究所提出。 本标准由住房和城乡建设部 市政 给水排水标准化技术委员会归口。
5、 本标准 起草单位： 住房和城乡建设部科技与产业化发展中心 、 道达尔石化（ 上海 ）有限 责任 公 司、亚大集团公司、 广东联塑科技实业有限公司、 浙江枫叶管业科技股份有限公司、浙江伟星新型建材 股份有限公司、浙江中财管道科技股份有限公司、湖北金牛管业有限公司、福建恒杰塑业新材料有限公 司、永高股份有限公司、宝路七星管业有限公司 、 江苏百通塑业发展有限公司 、 江苏宝鹏科技管业有限 公司 。 本标准主要起草人： 高立新 、 林文卓 、 赵启辉 、 王志伟 、 张慰峰 、 杨科杰 、 李大治 、 陈建春 、 许建钦 、 黄剑 、 徐红越 、 董波波 、陈 华 、李虎 。 本标准所代替标准的历
6、次版本发布情况： CJ/T 358-2010。 XX/T XXXXX XXXX 1 非开挖 工程 用聚乙烯管 1 范围 本标准规定了 非开挖 工程 用聚乙烯管 （以下简称“管材”） 的 术语和定义、符号、缩略 语 、 材料、产品分类、要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于 工作 温度不超过 40 ，采用 非开挖铺设 的 城镇 给水、排水 、 再生水 和燃气 用 聚乙烯 管材。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适 用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 53
7、1.1 2008 硫化橡胶或热塑性橡胶 压入硬度试验方法 第 1部分：邵氏硬度 计法（邵尔硬度） GB/T 1033.1 2008 塑料 非泡沫塑料密度的测定 第 1部分：浸渍法、液体比重瓶法和 滴定法 GB/T 1040.2 塑料 拉伸性能的测定 第 2部分：模塑和挤塑塑料的试验条件 GB/T 2828.1 计数抽样检验程序第 1部分 :按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 2918 塑料试样状态调节和试验的标准环境 GB/T 3682.1 塑料 热塑性塑料 熔体质量流动速率 （ MFR） 和熔体体积流动速率 (MVR) 的测定 第 1部分：标准方法 GB/T 4217
8、 流体输送用热塑性塑料管材 公称外径和公称压力 GB/T 6111 流体输送用热塑性塑料管道系统 耐内压性能的测定 GB/T 6671 2001 热塑性塑料管材 纵向回缩率的测定 GB/T 8804.1 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 1部分 :试验方法 总则 GB/T 8804.3 热塑性塑料管材 拉伸性能测定 第 3部分 :聚烯烃管材 GB/T 8806 塑料管道系统 塑料部件尺寸的测定 GB/T 9341 塑料 弯曲性能的测试 GB/T 9647 热塑性塑料管材 环刚度的测定 GB/T 10798 热塑性塑料管材通用壁厚表 GB/T 13021 聚乙烯管材和管件炭黑含量的测定 (热失重
9、法 ) GB/T 14152 2001 热塑性塑料管材耐外冲击性能试验方法 时针旋转法 GB/T 15558.1 2015 燃气用埋地聚乙烯（ PE）管道系统 第 1部分：管材 GB/T 17219 生活饮用水输配水设备及防护材料的安全性评价标准 GB/T 18042 热塑性塑料管材蠕变比率的试验方法 GB/T 18251 聚烯烃管材、管件和混配料中颜料或炭黑分散的测定方法 GB/T 18476 流体输送用聚烯烃管材耐裂纹扩展的测定切口管材裂纹慢速增长的试验 方法 (切口试验 ) GB/T 19278 热塑性塑料管材、管件及阀门通用术语及其定义 GB/T 19279 聚乙烯管材 耐慢速裂纹增长
10、锥体试验方法 XX/T XXXXX XXXX 2 GB/T 19280 流体输送用热塑性塑料管材 耐快速裂纹扩展 (RCP)的测定 小尺寸稳态 试验 (S4试验 ) GB/T 19466.6 塑料 差示扫描量热法 (DSC) 第 6部分 :氧化诱导时间 (等温 OIT)和氧化 诱导温度 (动态 OIT)的测定 GB/T 19807 塑料管材和管件 聚乙烯管材和电熔管件 组合试件的制备 GB/T 19808 塑料管材和管件 公称外径大于或等于 90mm的聚乙烯电熔组件的拉伸剥 离试验 GB/T 19809 塑料管材和管件 聚乙烯 (PE)管材 /管材或管材 /管件热熔对接组件的制 备 GB/T
11、19810 聚乙烯 (PE)管材和管件 热熔对接接头 拉伸 强度 和破坏形式的测定 GB/T 32682 塑料 聚乙烯环境应力开裂（ ESC）的测定 全缺口蠕变试验（ FNCT） SH/T 1770 塑料 聚乙烯水分含量的测定 3 术语和定义、符号、缩略语 3.1 术语和 定义 GB/T 19278 界定的以及 下列术语和定义适 用 于本文件。 3.1.1 非开挖 工程 trenchless engineering 在地表 少 开挖或不开挖的情况下， 进行 管道 铺设 或 修复 更新的 管道工程 。 3.1.2 高耐慢速裂纹增长性能 PE100级聚乙烯 high slow crack resi
12、stance PE100 具有优异的耐慢速裂纹增长（耐应力开裂）性能的 PE100管道混配料。 3.1.3 包覆管 coated pipe 在单层实壁管材外壁包覆可剥离热塑性防护层的管材 。 3.2 符号 下列符号适用于本文件 。 dn：公称外径 ，单位为毫米 。 dem,min：最小平均外径 ，单位为毫米 。 dem,max：最大平均外径 ，单位为毫米 。 E:防护层最小厚度，单位为 毫米 。 en：公称壁厚 ，单位为毫米 。 3.3 缩略语 下列 缩略语 适用于本文件 。 FNCT：全切口蠕变试验 。 MFR：熔体质量流动速率 。 PE：聚乙烯 。 PE100-RC：高耐慢速裂纹增长 性能
13、 PE100 级 聚乙烯 。 XX/T XXXXX XXXX 3 PP：聚丙烯 。 RCP：耐快速裂纹扩展 。 SN： 公称 环刚度 。 SDR：标准尺寸比 。 TIR：真实冲击率 。 4 材料 4.1 生产管材应使用 PE100 或 PE100-RC 聚乙烯（ PE） 混配料 ,不 应 使用回用料和再生料。 4.2 用于制造管材色条 聚乙烯（ PE） 基础树脂应与生产管材的聚乙烯（ PE）混配料的基础 树脂相同 ， 并具有良好的相容性 。 4.3 聚乙烯（ PE）混配料的性能应符合表 1 和表 2 的 规定 。 表 1 聚乙烯（ PE）混配料 的 性能 以颗粒形式测定 a 序号 项目 单位
14、要求 试验参数 试验方法 1 密度 kg/m3 940 23 GB/T 1033.1-2008 2 熔体质量流动速 率 MFR g/10min 0.20MFR1.40，最大偏差 不应超过混配料标称值 b的 20 。 负 荷质量： 5 kg 试验温度： 190 GB/T 3682.1 3 氧化诱导时间 min 20 试验温度： 200 GB/T 19466.6 4 挥发分含量 mg/kg 350 GB/T 15558.1-2015 6.1.4 5 水分含量 c mg/kg 300 （相当于 0.03%，质量分 数） SH/T 1770 6 炭黑含量 d （质量分 数） 2.0 2.5 GB/T
15、13021 7 炭黑分散 / 颜料分散 e 级 3 GB/T 18251 外观级别 ： A1,A2,A3 或 B 8 拉伸强度 MPa 20 GB/T 1040.2 注： 黑色混配料的炭黑的平均 (初始 )粒径范围为 10 nm 25 nm。 a 混配料制造商应证明 满足 指标 要求。 b 标称值， 应 由混配料 原料 制造商提供。 c 应用于混配料制造商在制造阶段及使用者在加工阶段对混配料的要求 (如果水分含量超过要求限值， 使用前 应 预先烘干 )。为应用目的，仅当测量的挥发分含量不符合要求时才测量水分含量 。 仲裁时， 应以水分含量的测量结果作为判定依据。 d 炭黑含量 仅适用于黑色混配
16、料。 e 炭黑分散仅适用于黑色混配料，颜料分散仅适用于非黑色混配料。 XX/T XXXXX XXXX 4 表 2 聚乙烯 (PE)混配料的性能 以管材形式测定 * 序 号 项目 单位 要求 a 试验参数 试验方法 1 耐气体组分 b h 20 80， 2.0MPa （环应力） GB/T 15558.1- 2015 2 耐快速裂纹扩展 （ RCP） S4 试验（ e 15 mm） MPa PC,S4 MOP/2.4-0.072c 0 GB/T 19280 3 耐候性 d 气候老化后应符合 以下要求： 累计太阳能辐射 E 3.5GJ/ m2 GB/T 15558.1- 2015 a）静液压强度 a
17、）环应力： 5.0MPa、温度： 80、时间： 1000h； 无破坏、无 渗漏 GB/T 6111- b）断裂伸长率 b） 应符合 表 9 的要求 GB/T 8804.3 c）电熔接头 的 剥离强度 (dn： 110mm， SD R： 11) c）试样按 GB/T 19807制备，连接条件 1， 23 ；脆性破坏的百分比 33.3 ； GB/T 19808 GB/T 19807 4 耐慢速裂纹增长 （切口试验） (en 5 mm) h PE100： 500 PE100-RC： 8760 无破坏 、 无渗漏 80 ， 0.92MPa（试验压力） ， 水 -水 GB/T 18476 耐慢速裂纹增长
18、 (锥体试验 )(en 5 mm) PE100： 10 mm/24 h PE100-RC： 1 mm/48 h - GB/T 19279 5 耐慢速裂纹增长 (全切口蠕变试 验 )(FNCT)e h PE100-RC 8760 80， 4.0MPa， 2%的表面活性剂 GB/T 32682 或者加速试验 PE100-RC 320 SDR11， 加速试验条件 f * 本表仅适用于压力管道。 a 混配料制造商应证明 满足 指标 要求。 b 仅适用于燃气用管道材料。 c 按 GB/T 19280 试验时，若 S4 试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验 的结果作为最终判定依据。
19、在此情况下， PC， FS1.5MOP。 d 仅适用于非黑色混配料。 e 仅适用于高耐慢速裂纹增长聚乙烯（ PE100-RC）。 f 加速试验条件（ FNCT-ACT，全尺寸蠕变加速试验 ) 。 4.4 聚乙烯（ PE）混配料的熔接兼容性 4.4.1 同一混配料的熔接兼容性 同一 混配料应为可熔接的。混配料制造商应证实产品范围内同一混配料的熔接性，将混 配料加工成管材，在环境温度 (232) 条件下 ， 按 GB/T 19809规定的参数，将两段管材制 备成 对接熔接 接头，然后按 GB/T 19810 测试，检测是否满足 表 3的拉伸试验破坏形式及要求。 XX/T XXXXX XXXX 5
20、4.4.2 不同混配料的熔接兼容性 不同 混配料可考虑为互熔的。如有要求，混配料制造商应证实自己产品范围内不同混配 料的熔接兼容性。将不同混配料加工成管材，在环境温度 (232) 条件下，按 GB/T 19809 规定的参数，将两段管材制备成 对接熔接 接头，然后按 GB/T 19810 测试，检测是否满足 表 3 的拉伸试验破坏形式及要求。 表 3 对接熔接 接头的系统适用性 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 拉伸 试验 (dn 110 mm， SDR 11) 试验至破坏： 韧性破坏通过 脆性破坏未通过 试验温度 23 GB/T 8804.3 4.5 外壁包覆可剥离聚丙烯（ PP）防
21、护层材料 的 性能 应符合表 4 的规定。 表 4 外壁包覆可剥离聚丙烯（ PP）防护层 材料的性能 序号 项目 单位 要求 试验参数 试验方法 1 熔体质量流动速 率 MFR g/10min 1.5 负荷质量： 2.16 kg 试验温度： 230 GB/T 3682.1 2 氧化诱导时间 min 20 试验温度： 200 GB/T 19466.6 3 弯曲模量 MPa 1300 - GB/T 9341 注： 黑色混配料的炭黑的平均 (初始 )粒径范围为 10 nm 25 nm。 5 产品分类 5.1 按用途分为给水管、排水管、再生水管、燃气管。 5.2 按结构分为单层实壁管、带外壁包覆可剥离
22、聚丙烯（ PP）防护层的实壁管。 5.3 按材料分为 PE100 管、 PE100-RC 管。 5.4 按形状分为直管、盘管、工厂预制成型折叠管。 6 要求 6.1 外观 管材的内外表面应清洁、光滑，不 应 有气泡、明显的划伤、凹陷、杂质、颜色不均等缺 陷。 管材两端应切割平整，并 应 与管材轴线垂直。 6.2 颜色 6.2.1 给水管材的颜色 宜 为黑色或蓝色，黑色管材上应共挤出至少三条蓝色条，色条应沿 管材圆周方向均匀分布。 XX/T XXXXX XXXX 6 6.2.2 排水管材的颜色 宜 为黑色或灰色， 或 由供需双方商定 采用 其 他 颜色。 6.2.3 再生水 管材的颜色 宜 为浅
23、绿色或黑色，黑色管材上应共挤出至少三条绿色条，色条 应沿管材圆周方向均匀分布 。 或 由供需双方商定 采用 其他颜色 。 6.2.4 燃气 管材的颜色 宜 为黑色 或橙色 ， 黑色管材上应共挤出至少三条橙色条，色条应沿 管材圆周方向均匀分布。 6.2.5 带外壁包覆可剥离聚丙烯（ PP）防护层的实壁管 的可剥离层 颜色 应 满足 本 节 相应 要 求 。 6.3 几何尺寸 6.3.1 管材长度 直 管长度 可 为 9m或 12m， 也可由供需双方商定 ； 工厂预制成型 折叠管长度 可 为 12m， 也可 由供需双方商定 ； 盘管长度 可 由供需双方商定。 管材长度不 应 有负偏差。 6.3.2
24、 管材外径 管材外径应符合表 5的 规定。 表 5 管材 外径 a、 b 单位为毫米 公称外径 dn 最小平均外径 dem,min 最大平均外径 dem,max 直管的最大不圆度 c,d 63 63.0 63.4 1.5 75 75.0 75.5 1.6 90 90.0 90.6 1.8 110 110.0 110.7 2.2 125 125.0 125.8 2.5 140 140.0 140.9 2.8 160 160.0 161.0 3.2 180 180.0 181.1 3.6 200 200.0 201.2 4.0 225 225.0 226.4 4.5 250 250.0 251.5
25、 5.0 280 280.0 281.7 9.8 315 315.0 316.9 11.1 355 355.0 357.2 12.5 400 400.0 402.4 14.0 450 450.0 452.7 15.6 500 500.0 503.0 17.5 560 560.0 563.4 19.6 630 630.0 633.8 22.1 710 710.0 716.4 - 800 800.0 807.2 - XX/T XXXXX XXXX 7 900 900.0 908.1 - 1000 1000.0 1009.0 - 1200 1200.0 1210.8 - 注：燃气管最大公称外径为 6
26、30mm。 a 带 外壁包覆可剥离聚丙烯（ PP）防护层 的 实壁管 去除防护层后工作管的外径 应 符合本表规定。 b 插入法施工用 PE管 、 工厂预制成 型折叠管外径及公差可按照本表执行 ， 或由双方商定。 c 应在生产地点测量不圆度。 d 对于盘管、工厂预制成型折叠管或公称外径大于等于 710 mm 的直管 ,不圆度的最大值由供需 双方商定。 6.3.3 管材 壁厚及偏差 管材壁厚应 大于 等于公称壁厚，管材的公称壁厚应符合表 6的规定，管材任一点的壁厚 偏差应符合 表 7的规定。 可 使用根据 GB/T 10798和 GB/T 4217中规定的管系列（ S）推算出的其他标准尺寸比（ S
27、DR）。 表 6 管材的公称壁厚 a、 b 单位为毫米 公称外径 dn 公称壁厚 /en SDR33 SDR26 SDR21 SDR17 SDR13.6 SDR 11 63 - 2.5 3.0 3.8 4.7 5.8 75 - 2.9 3.6 4.5 5.6 6.8 90 - 3.5 4.3 5.4 6.7 8.2 110 - 4.2 5.3 6.6 8.1 10.0 125 - 4.8 6.0 7.4 9.2 11.4 140 - 5.4 6.7 8.3 10.3 12.7 160 - 6.2 7.7 9.5 11.8 14.6 180 - 6.9 8.6 10.7 13.3 16.4 20
28、0 - 7.7 9.6 11.9 14.7 18.2 225 - 8.6 10.8 13.4 16.6 20.5 250 - 9.6 11.9 14.8 18.4 22.7 280 - 10.7 13.4 16.6 20.6 25.4 315 9.7 12.1 15.0 18.7 23.2 28.6 355 10.9 13.6 16.9 21.1 26.1 32.2 400 12.3 15.3 19.1 23.7 29.4 36.3 450 13.8 17.2 21.5 26.7 33.1 40.9 500 15.3 19.1 23.9 29.7 36.8 45.4 560 17.2 21.4
29、 26.7 33.2 41.2 50.8 630 19.3 24.1 30.0 37.4 46.3 57.2 710 21.8 27.2 33.9 42.1 52.2 64.5 800 24.5 30.6 38.1 47.4 58.8 72.6 900 27.6 34.4 42.9 53.3 66.2 81.7 1000 30.6 38.2 47.7 59.3 72.5 90.2 1200 36.7 45.9 57.2 67.9 88.2 - XX/T XXXXX XXXX 8 a SDR33、 SDR26系列仅适用于内衬管。 b 插入法施工用 PE管 、 工厂预制成 型折叠管壁厚 可按照本表
30、执行， 或 由 其公称 外径与 SDR确定。 表 7 管材 任一点的壁厚偏差 单位为毫米 公称壁厚 en 允许的正偏差 tya 公称壁厚 en 允许的正偏差 tya 2.0 3.0 0.4 46.0 47.0 4.8 3.0 4.0 0.5 47.0 48.0 4.9 4.0 5.0 0.6 48.0 49.0 5.0 5.0 6.0 0.7 49.0 50.0 5.1 6.0 7.0 0.8 50.0 51.0 5.2 7.0 8.0 0.9 51.0 52.0 5.3 8.0 9.0 1.0 52.0 53.0 5.4 9.0 10.0 1.1 53.0 54.0 5.5 10.0 11.
31、0 1.2 54.0 55.0 5.6 11.0 12.0 1.3 55.0 56.0 5.7 12.0 13.0 1.4 56.0 57.0 5.8 13.0 14.0 1.5 57.0 58.0 5.9 14.0 15.0 1.6 58.0 59.0 6.0 15.0 16.0 1.7 59.0 60.0 6.1 16.0 17.0 1.8 60.0 61.0 6.2 17.0 18.0 1.9 61.0 62.0 6.3 18.0 19.0 2.0 62.0 63.0 6.4 19.0 20.0 2.1 63.0 64.0 6.5 20.0 21.0 2.2 64.0 65.0 6.6
32、21.0 22.0 2.3 65.0 66.0 6.7 22.0 23.0 2.4 66.0 67.0 6.8 23.0 24.0 2.5 67.0 68.0 6.9 24.0 25.0 2.6 68.0 69.0 7.0 25.0 26.0 2.7 69.0 70.0 7.1 26.0 27.0 2.8 70.0 71.0 7.2 27.0 28.0 2.9 71.0 72.0 7.3 28.0 29.0 3.0 72.0 73.0 7.4 29.0 30.0 3.1 73.0 74.0 7.5 30.0 31.0 3.2 74.0 75.0 7.6 31.0 32.0 3.3 75.0 7
33、6.0 7.7 32.0 33.0 3.4 76.0 77.0 7.8 33.0 34.0 3.5 77.0 78.0 7.9 34.0 35.0 3.6 78.0 79.0 8.0 35.0 36.0 3.7 79.0 80.0 8.1 36.0 37.0 3.8 80.0 81.0 8.2 XX/T XXXXX XXXX 9 37.0 38.0 3.9 81.0 82.0 8.3 38.0 39.0 4.0 82.0 83.0 8.4 39.0 40.0 4.1 83.0 84.0 8.5 40.0 41.0 4.2 84.0 85.0 8.6 41.0 42.0 4.3 85.0 86.
34、0 8.7 42.0 43.0 4.4 86.0 87.0 8.8 43.0 44.0 4.5 87.0 88.0 8.9 44.0 45.0 4.6 88.0 89.0 9.0 45.0 46.0 4.7 - - - a 公差表现形式为 + 0 mm 6.3.4 带 外壁包覆可剥离聚丙烯（ PP）防护层 的 实壁管 ， PE 管材的壁厚应 符合 6.3.3 的 规 定 ， PP 防护层的 最小 厚度 及硬度 应符合表 8 的规定。 表 8 PP 防护层的最小厚度 及硬度 单位为毫米 序号 PE 管材 公称 外 径 d n PP 防护层 最小厚度 Ea 防护层壁厚 偏差 防护层的硬度 b （
35、邵 氏硬度 D） 1 16 dn 75 en 10%， 且不小于 0.5mm +0.3 不低于 63 2 90 dn 225 en 10%， 且不小于 1.0mm +0.5 3 250 dn 560 dn 250 1.3 +0.9 dn 280 1.3 +0.9 dn 315 1.5 +0.9 dn 355 1.5 +1.0 dn400 1.7 +1.0 dn450 2.0 +1.0 dn500 2.0 +1.0 dn560 2.2 +1.0 4 630 dn 2.5 +1.0 a根据 防护层的功能及 PE 管材耐慢速裂纹增长性能要求，最小厚度 按 e n10%计算， 同时 还要 考虑防护 层
36、的易剥离 性 ，以便于焊接。 b 使用 D 型 邵氏 硬度计压入时的保护膜硬度 ，检测方法见 7.4。 6.4 管材 力学性能 6.4.1 给水、 再生水 和燃气 管材的力学性能应符合 表 9的 规定 。 表 9 给水、 再生水 和燃气管材 力学性能 序号 项目 要求 试验参数 试验方法 1 静液压强度 （ 20， 100 h） 无破坏，无渗漏 环应力 试验时间 试验温度 12.0 MPa 100 h 20 GB/T 6111- XX/T XXXXX XXXX 10 静液压强度 （ 80， 165 h） 无破坏，无渗漏 a 环应力 试验时间 试验温度 5.4 MPa 165 h 80 静液压强
37、度 （ 80， 1000 h） 无破坏，无渗漏 环应力 试验时间 试验 温度 5.0 MPa 1000 h 80 2 断裂伸长率 e 5mm 500% b,c 试样形状 试验速度 类型 2d 100mm/min GB/T 8804.1 GB/T 8804.3 断裂伸长率 5mm e 12 mm 500% b,c 试样形状 试验速度 类型 1d 50mm/min 断裂伸长率 e 12mm 350% b,c 试样形状 试验速度 类型 1d 25mm/min 或 试样形状 试验速度 类型 3d 10mm/min 3 拉伸屈服应力 20MPa GB/T 8804.1 GB/T 8804.3 4 耐慢速
38、裂纹增长 e 5mm(锥体试 验 ) 10mm/24h(PE100) 1mm/48h(PE100-RC) - - GB/T 19279 耐慢速裂纹增长 e 5mm（切口试验） 无破坏，无渗漏 PE 100， SDR11 试验温度 内部试验压力 试验时间 试验类型 80 0.92 MPae 500 h 水 -水 GB/T 18476 PE100-RC， SDR11 试验温度 内部试验压力 试验时间 试验类型 80 0.92MPae 8760h 水 -水 5 耐快速裂纹扩展 （ RCP） f,g PC,S4 MOP/2.4-0.072， MPa 试验温度 0 GB/T 19280 6 压缩复原 无
39、破坏，无渗漏 - - GB/T 15558.1-2015 附录 F 7 预制 成型 折叠管记忆能力 h A.3 附录 A 8 预制 成型 折叠管 环向拉伸应力 h 附录 B 附录 B a 仅考虑脆性破 坏。 b 若破坏发生在标距外部，在测试值达到要求情况下认为试验通过。 c 当达到测试要求值时即可停止试验，无需试验至试样破坏。 XX/T XXXXX XXXX 11 d 如果可行，壁厚不大于 25 mm 的管材也可采用类型 2 试样，类型 2 试样采用机械加工或模压法制 备。 e 对于 其他 SDR 系列对应的压力值，参见 GB/T 18476。 f 管材制造商生产的管材大于混配料制造商提供合格
40、验证 RCP 试验中所用管材的壁厚时，才进行 RCP 试验。在 0 以下应用时，要求在该温度下进行 RCP 试验，以确定在最小工作温度下的临界压力。 按 GB/T 19280 试验时，若 S4 试验不能达到要求，应按照全尺寸试验重新进行测试，以全尺寸试验 的结果 作为最终判定依据。在此情况下， PC， FS 1.5 MOP。 g 仅适用于燃气管材。 h 仅适用于 工厂预制成型折叠管 。 6.4.2 静液压强度试验 如果在 165 h 前发生韧性破坏，应按表 10选择较低的应力和相应的最 小破坏时间重新试验。 表 10 静液压强度（ 80）试验 环应力 /最小破坏时间关系 环应力 MPa 最小破
41、坏时间 h 5.4 165 5.3 256 5.2 399 5.1 629 5.0 1000 6.4.3排水管材力学性能应符合表 11的规定 。 表 11 排水 管材的 力学 性能 序号 项目 要求 试验方法 1 环刚度 SDR33 系列 （ SN2） 2 kN/m 2 GB/T 9647 SDR26 系列 （ SN4） 4 kN/m 2 SDR21 系列 （ SN8） 8 kN/m 2 SDR17 系列 （ SN16） 16 kN/m 2 SDR13.6 系列 （ SN32） 32 kN/m 2 SDR11 系列 （ SN64） 64 kN/m2 2 蠕变比率 4 % GB/T 18042 3 环柔性（压缩 50 %） 内壁应圆滑，无反向弯曲，无 破裂 GB/T 9647 4 拉伸屈服应力 20 MPa GB/T 8804.3 5 断裂伸长率 e 5mm 350%b,c GB/T 8804.3 5mm e 12 mm e 12mm 6 抗冲击性能（ TIR） 10 % GB/T 14152-2001 7a 预制 成型 折叠管记忆能力 a A.3 附录 A 8b 预制 成型 折叠管常温下环向拉伸应力 a 附录 B 附录 B a仅适用于工厂预制成型折叠管。 XX/T XXXXX XXXX 12
