1、DL / T 1766.2 2019 I ICS 29.160.20 K 21 备案号：- 20 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 1766.2 2019 水氢氢冷汽轮发电机检修导则 第 2 部分：定子检修 Guideline for maintenance of water-hydrogen-hydrogen cooled turbo generator - Part2： Stator 火力发电厂锅炉耐火材料 火力发电厂锅炉耐火材料 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 1766.2 2019 I 目 次 前言 . II 1 范围 .
2、1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语 . 1 4 总则 . 2 5 发电机解体 . 3 6 定子铁心检修 . 3 7 定子绕组检修 . 4 8 绝缘引水管和汇水环检查 . 5 9 出线套管及主引线 . 5 10 端盖、轴承及密封瓦系统检查 . 5 11 测温元件 . 6 12 检修中的试验 . 6 13 发电机回装 . 6 14 整体气密性检查 . 6 附录A （资料性附录） 各级检修所对应的检修项目 . 7 附录B （资料性附录） 某600MW水氢氢冷发电机使用“双吊车一倒链滑块法”抽转子步骤 . 8 附录C （资料性附录） 端部结构及部件图 . 15 附录D （资料性附录） 某600M
3、W水氢氢冷发电机“单起重行车-双倒链滑块法”穿转子步骤 . 18 DL / T 1766.2 2019 II 前 言 本标准按照GB/T 1.1-2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写给出的规则起草。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电机标准化技术委员会（DL /TC09）归口。 本标准起草单位：大唐火力发电技术研究院、大唐国际发电股份有限公司陡河发电厂、上海电气电 站设备有限公司、哈尔滨电机厂有限责任公司、东方电机有限公司、华北电力科学研究院有限责任公司、 内蒙古大唐托克托发电有限责任公司、大唐华东电力试验研究院。 本标准主要起草人： 王劲松、杨海超、郭进钊、王
4、建东、舒武庆、曹凤波、苏振、王达宇、崔彦 廷、咸哲龙、焦晓霞、雷雨、李盛、崔延洪、盛明珺、戴承伟、李海峰、魏广鸿、吴军亮、王健军、任 智刚。 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心（北京市白广路二 条一号，100761）。 DL / T 1766.2 2019 1 水氢氢冷汽轮发电机检修导则 第 2 部分 定子检修 1 范围 本标准规定了水氢氢冷汽轮发电机定子部分检修的技术要求。 本标准适用于200MW等级及以上水氢氢冷汽轮发电机的定子检修。其他容量的水氢氢冷汽轮发电 机可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡
5、是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 DL/T 298 发电机定子绕组端部电晕检测与评定导则 DL/T 607 汽轮发电机漏水、漏氢的检验 DL/T 970 大型汽轮发电机非正常和特殊运行及维护导则 DL/T 1766.1-2017 水氢氢冷汽轮发电机检修导则 第1部分：总则 DL/T 1768 旋转电机预防性试验规程 JB/T 6227 氢冷电机气密性检验方法及评定 3 术语 下述术语和定义适用于本文件。 3.1 水氢氢冷汽轮发电机 water-hydrogen-hydrogen cooled turbo g
6、enerator 定子绕组采用水内冷，转子绕组采用氢内冷，定子铁心采用氢气冷却的汽轮发电机。 3.2 故障检修 run till failure； RTF 发电机发生故障或失效时，进行的非计划性检修。 DL/T 1766.1-2017，定义3.6 3.3 A 级检修 A class maintenance 对发电机定子、转子及其附属系统进行全面的检查、诊断和修理，以保持、恢复设备的性能，提高 设备的可靠性。 DL/T 1766.1-2017，定义3.8 3.4 B 级检修 B class maintenance 参照A级检修范围，针对发电机及其附属系统存在的问题，对部件进行检查、诊断和修理。
7、DL/T 1766.1-2017，定义3.9 DL / T 1766.2 2019 2 3.5 C 级检修 C class maintenance 一般在不抽转子的状态下，对发电机及其附属系统有重点的进行检查、诊断和修理。 DL/T 1766.1-2017，定义3.10 3.6 D 级检修 D class maintenance 对发电机及其附属系统进行消缺。 DL/T 1766.1-2017，定义3.11 4 总则 检修前应准备发电机的图纸、运行记录、历次检修记录及备品备件清单等技术资料。 检修前对定子状况的评估应包含如下内容： a) 发电机振动评估； b) 故障影响评估； c) 非正常运行
8、影响评估； d) 发电机定子各部分温升评估； e) 发电机漏氢量（计算方法参照DL/T 607）； f) 氢气纯度、排补氢频度及排污情况； g) 测温元件准确性评估； h) 定冷水箱含氢量的趋势分析； i) 在线监测装置的数据及报警记录； j) 燃气机组运行时间折算（参照DL/T 1766.1-2017中的附录B）。 对于发电机机座及/或轴承座振动超报警值的，应遵循如下原则： a) 对于机座和轴承座振动大的发电机，根据运行中测量的振动数据， 应检查基础二次灌浆情 况、座板振动、端部磨损和铁心隔振情况； b) 对于轴承座振动大的发电机，应对轴瓦及相关安装尺寸、轴承座与端盖、轴瓦与轴承座的球 面接
9、触情况进行检查； c) 对于因转子振动导致定子机座振动大的发电机，若定子机座振动情况与负荷存在相关性，应 进行转子与定子之间空气间隙情况的检查。若转子振动与无功负荷存在相关性，应加强转子 风路及匝间短路情况检查。 对经受过近区短路、雷电冲击、送出线路单相接地的发电机，应根据评估结果在最近的检修中对下列部 位重点检查： a) 端部绕组紧固情况； b) 端部出槽口处绝缘完好性； c) 绝缘引水管和汇水环的检查。 对于有非正常工况运行的发电机，应根据评估结果，并参照DL/T970中要求，加强重点部件的检修： a) 对于频繁进相运行的发电机，应加强边段铁心、压指和压圈的检查； b) 对于经受过严重失步
10、、失磁异步运行的发电机，应加强定子绕组端部紧固情况的检查。重点 检查松动、磨损情况，以及端部动态特性的变化情况； c) 对于频繁调峰运行的发电机，应加强端部绕组紧固情况、绕组槽部紧固情况和铁心的检查。 对于经过增容改造、发电机定子端部固有频率处于注意频率值范围内或在线监测振动幅值较大的机组， 应加强端部紧固和磨损情况的检查。 DL / T 1766.2 2019 3 各级检修所对应的检修项目见附录A，必要时可增加检修项目。 故障检修时，应根据评估结果，综合分析故障范围、检修时间和设备在系统中的重要性等因素，确定检 修项目。 检修过程中，应做好所解体部件的记录、标识和编号，对于新更换的备件进行检
11、查及试验。 进入到发电机定子检修控制区，应符合下述规定： a) 着装应符合规定并进行人员登记； b) 所有工具和进入控制区的备件有带入、带出记录； c) 发电机定子本体应有必要的防尘遮盖设施； d) 发电机定子控制区应装设围栏，防止非检修人员进入。 5 发电机解体 发电机解体过程如下： a) 氢气置换； b) 轴系分离。包含如下内容： 1) 松对轮螺栓之前，检查及记录集电环跳动、联轴器跳动、联接螺栓力矩； 2) 松对轮螺栓之后，检查及记录联轴器外圆及端面跳动； 3) 检查及记录发电机轴中心； c) 测量并记录轴系安装尺寸。包含如下内容： 1) 外挡油板间隙； 2) 轴瓦与转子间隙； 3) 密封
12、瓦轴径向间隙； 4) 密封支座挡油板与转子间隙； 5) 轴瓦顶块间隙； 6) 上下端盖拼装间隙； d) 端盖外部管道拆除及封堵； e) 油密封轴承端盖部件拆除； f) 电气引线拆除及清理； g) 碳刷架或励磁机拆除； h) 检查并记录转子位置。记录如下内容： 1) 汽励端护环端部至铁心第一档的间距； 2) 转子联轴器汽端端面至汽端机座端面的间距； 3) 汽端联轴器至汽轮机联轴器的间距； 4) 导向叶片座、导风圈、内端盖安装间隙； i) 抽转子。其典型方法见附录B； j) 冷却器拆除及检查。包含如下内容： 1) 冷却管路检查； 2) 冷却管路除垢处理； 3) 密封性检查。 6 定子铁心检修 定子
13、铁心外观检查（含铁心背部）。应检查： a) 定子铁心内膛检查是否存在异物、金属或绝缘粉末、油污、锈蚀、磨损； DL / T 1766.2 2019 4 b) 定子铁心内膛表面是否有变色、碰伤、翘曲； c) 阶梯齿粘接整体性检查，重点检查是否有变形和松动、断齿； d) 铁心与槽楔结合部位有无变形或磨损、油泥； e) 铁心背部有无变色或锈蚀，弹性定位筋及紧固件检查。 检查并记录定子铁心松紧度。使用通风槽钢的测力计或铁心紧度检查装置对齿部片间的松紧度进行检 查。铁心检查应涵盖铁心的汽励两侧端部和中部各个位置。记录中应标明测试数据和位置。 压指和压圈检查。应检查： a) 是否有局部过热、裂纹、变形、位
14、移现象； b) 压指、压圈与铁心的间隙目视检查。 铜屏蔽（磁屏蔽）检查。应检查： a) 是否有局部过热、裂纹、变形、位移现象； b) 螺栓紧固状态检查。 穿心螺杆绝缘及力矩检查。宜检查： a) 检测穿心螺杆对地绝缘； b) 检测穿心螺杆剩余紧力； c) 检查定位筋与机座间连接紧固状态。 夹紧环。应检查： a) 对于螺栓紧固结构，检查夹紧环紧固螺栓状态； b) 对于焊接紧固结构，检查夹紧环焊缝情况，包括与定位筋、弹簧板的焊接。 气隙隔板和风区隔板检查。应检查： a) 气隙隔板紧固螺栓紧度及间隙检查； b) 风区隔板有无损坏、固定情况检查。 通风道和机座检查。应检查： a) 通风道内异物、油污、变
15、形情况； b) 机座焊缝异常情况检查； c) 机座与基础的位移检查； d) 通风槽钢检查。 7 定子绕组检修 检修原则为： a) 绕组的检修应根据发电机定子绕组的设计特点和结构开展； b) 检修的重点为发电机定子绕组端部磨损情况和各部件的完好性。端部的典型结构及部件名称 参见附录C。 端部绕组、紧固件及引线检查。应检查： a) 出槽口处绕组绝缘有无裂纹、变色、松动、磨损现象； b) 绕组渐开线有无裂纹及过热痕迹； c) 绕组出槽口渐开线处防晕层有无电晕、放电痕迹； d) 绕组渐开线与绑线或压板、是否有黄粉、油泥； e) 绕组与适形毡交界面是否有黄粉、油泥； f) 汽、励端端部紧固件是否松动、保
16、险垫片移位、绝缘盒移位等异常情况； g) 压板螺杆紧固状态, 锁紧垫片有无分层或开裂,锁紧螺钉有无松脱； h) 端部支架、定位件上螺钉松紧状态。测量必要的间隙； i) 拉紧楔力矩检查和记录，拉紧楔垫圈间隙检查及记录； DL / T 1766.2 2019 5 j) 绝缘盒检查、加固； k) 端部垫块和绑带检查； l) 端部垫块和槽口垫块有无松动、位移，垫块上绑带有无破损、断裂，环氧泥有无开裂、脱 落； m) 连接线绑带是否有松动、磨损、断裂等现象； n) 引线、连接线绝缘有无破损和振动出现的黄粉，有无局部放电、过热流胶迹象； o) 出槽口侧边垫条有无移位。 槽楔松紧度及异常检查。应检查： a)
17、 槽楔异常、分层、变色情况检查； b) 端头槽楔有无移位、变形； c) 依据制造厂提供的检修检查方式，进行槽楔松紧度测量。对于槽楔松动比例或连续松动槽楔 超过制造厂要求的，应进行处理； d) 端头楔松动、破损情况检查； e) 端头槽楔一致性检查。 8 绝缘引水管和汇水环检查 检查上、下线圈及连接线电连接接头有无过热变色、流胶现象。 检查汇水环固定情况，有无位移、焊口开焊、渗漏水现象。 检查汇水环一侧的焊接水接头是否开焊，有无砂眼及渗漏水现象。 检查接地螺栓、螺母及接地连接情况。 检查机座进水法兰的绝缘垫情况。 检查机组进水管与汇水环的波纹补偿器情况，有无渗漏。 绝缘引水管表面有无老化、磨损、弯
18、瘪、开裂、变色、爬电等现象。 检查绝缘引水管两端连接接头有无松动、卡板螺丝有无松脱。对已紧固螺栓标记相对位置，便于下次检 修检查。 引水管定位环上绑绳有无破损、断裂，检查绑绳与绝缘引水管有无磨损痕迹。 整机水压试验时，检查绝缘引水管接头有无渗漏水。 检查总水管绝缘电阻。 内冷水流通性检查。 9 出线套管及主引线 检查主引线与夹板的固定情况，有无黄粉、磨损。 检查软连接板是否有断裂情况。 主引线与连接线连接法兰处绝缘有无松动、开裂、脱落。 检查出线盒内有无积水、积油、异物。 检查出线瓷套管绝缘表面裂纹。 出线套管有无过热、破损、开裂、流胶、变色、爬电等现象。 出线套管紧固件和密封件检查。 检查出
19、线盒内的绝缘表面是否有过热、流胶痕迹。 氢冷出线套管通风孔有无异物。 10 端盖、轴承及密封瓦系统检查 DL / T 1766.2 2019 6 端盖、轴承及密封瓦系统检查项目如下： a) 端盖及密封座清理； b) 轴瓦钨金面及油囊检查； c) 密封瓦尺寸检查； d) 密封瓦、轴瓦探伤； e) 顶轴油管路检查； f) 端盖与密封座绝缘件绝缘检查； g) 端盖变形情况检查； h) 轴承座绝缘检查。 11 测温元件 外观检查汽侧线圈出水接头处测温元件、机内氢温测温元件埋置情况，是否缺损、断线，引线（包括穿 线管内）应完好且固定牢靠。 接线端子紧固性检查。 在机座接线板处测量电阻测温元件的绝缘电阻和
20、直流电阻（冷态值）。 测温元件及备用测温元件的校核。 12 检修中的试验 检修过程中的试验，应依据DL/T 1768及制造厂的规定。 根据试验结果，应评估内冷水流通性、绝缘性能等。 13 发电机回装 发电机回装过程如下： 回装冷却器； 定子膛内异物检查及清理； 穿转子，其典型方法见附录D； 复测转子轴向、径向位置尺寸； 安装轴瓦、密封瓦、密封支座端盖等，测量、调整安装尺寸合格； 轴系对接，测外圆跳动、同心度、开口，对接。 14 整体气密性检查 整体气密性检查，方法参见JB/T 6227。 气密试验时应重点检查下列部位： a) 端盖接合面及紧固螺栓处； b) 油密封装配； c) 出线套管装配；
21、d) 冷却器装配； e) 发电机外部管道、法兰结合面及阀门； f) 人孔门及紧固螺栓； g) 机座焊缝。 DL / T 1766.2 2019 7 附 录 A （资料性附录） 各级检修所对应的检修项目 发电机定子检修项目及对应的检修等级如表A.1所示。 表 A.1 发电机定子检修项目及对应的检修等级 序 号 项目名称 A级 检修 B级 检修 C级 检修 D级 检修 备注 1 发电机解体 氢气置换 轴系分离 测量并记录轴系安装尺寸 端盖外部管道拆除及封堵 油密封轴承端盖部件拆除 电气引线拆除及清理 碳刷架或励磁机拆除 检查记录转子位置 抽转子 检查并记录转子间隙 冷却器拆除及检查 2 定子铁心检
22、修 定子铁心外观检查 定子铁心松紧度检查 压指和压圈检查 铜屏蔽（磁屏蔽）检查 穿心螺杆绝缘及力矩检查 夹紧环 气隙隔板和风区隔板检查 通风道和机座检查 3 定子绕组检修 端部绕组紧固件及引线检查 * 槽楔松紧度及异常检查 4 绝缘引水管和汇流管 * 5 出线套管及主引线 6 端盖、轴承及密封瓦系统 7 测温元件 8 发电机回装 9 整体气密性检查 10 检修试验 注1：若B级检修时抽出转子，则检修项目应参照A修项目 注2：*为根据评估报告和机组结构特点，确定是否进行此项 DL / T 1766.2 2019 8 附 录 B （资料性附录） 某 600MW 水氢氢冷发电机使用“双吊车一倒链滑块
23、法”抽转子步骤 B.1 悬轴，步骤如下： a) 在汽、励两侧将上吊架固定在上端盖处的端罩固定螺孔上，接触面垫专用铝板； b) 用起重行车稍稍吊起发电机励端转子轴头，同时拆掉轴承下瓦，拆下励侧架轴工具。通过旋 转上吊架悬挂螺栓长度，调整两个上吊架的钢丝绳高度。放下起重行车，将转子重量落在上 吊架支撑的钢丝绳上； c) 在汽侧采用B.1.2相同的步骤，使转子本体悬起； d) 吊起后的示意图见图B.1。 图 B.1 悬轴示意图 B.2 落下端盖，步骤如下： a) 拆除发电机两侧外下端盖定位键块，并将定位键做好标记； b) 将下吊架分别固定在两侧端罩固定螺孔上，接触面垫上专用铝板，挂好两个5t倒链，配
24、以2 个5t卡扣吊住下半端盖； c) 拆下下外端盖的稳钉及螺栓后，调整两个倒链，使端盖中心至少落下500mm后垫稳。下落过 程中，在端盖与端面之间应放入专用的垫木，调整端盖与端面，使之良好接触。工作过程中 禁止磕碰密封面； d) 记录零部件编号并妥善保管； e) 落下端盖的示意图见图B.2。 DL / T 1766.2 2019 9 图 B.2 落下端盖示意图 B.3 放入滑块及滑板，步骤如下： a) 同时使用2台起重行车，吊起转子，使转子本体靠近定子膛上部的气隙隔板。此时应派专人 监视，使之不碰撞铁心、气隙隔板和护环。汽侧起吊转子吊带悬挂位置宜紧靠联轴器位置； 胶皮板（铁芯护垫） 转子滑板
25、图 B.3 胶皮板及转子滑板示意图 b) 滑板、对轮滑块以及本体滑块接触面要用石腊或黄油涂拭； c) 将专用的胶皮板和滑板（见图B.3）铺在定子膛内下半圆弧表面上。胶皮板及滑板应放正，不 偏向任意一侧； d) 从励端向汽端穿入尼龙绳，与胶皮板的尼龙绳相连接，将胶皮板拉入转子下方的气隙内； e) 用同样的方法将滑板也拉入转子下方的气隙内。注意穿入滑板时，不得碰伤定子膛内的气隙 隔板或转子护环等部件； DL / T 1766.2 2019 10 f) 胶皮板两端用尼龙绳绑扎固定好，滑板放在胶皮板上。注意保护风区的隔环。检查滑板，使 之处于合适位置后，在其两端用#8铁线穿过四角的孔眼加以固定，以防在
26、滑块摩擦作用下发 生移动； 图 B.4 胶皮板及转子滑板放置示意图 g) 将转子本体滑块系上尼龙绳，滑块放在滑板上，滑板的位置应处于汽端定子槽口位置转子本 体下半圆弧大齿表面上。从滑板励侧一端将滑块拉入。其放置位置见图B.4； h) 牵引本体滑块用的尼龙绳在转子励端下半圆弧表面上固定好，汽侧尼龙绳绳头在留在汽端机 座外。 拉绳 本体滑块 图 B.5 滑块放入示意图 B.4 在励侧运行层固定好抽转子专用地锚。 B.5 在转子励侧联轴器处安装牵引挂钩。 B.6 在转子汽侧联轴器处测量转子对基准点的轴向相对尺寸L（与背轮箱的相对位置），并做好记 录。以便穿转子时确定转子是否到位，防止架轴工具或轴瓦位
27、置出现偏差。见图B.6。 DL / T 1766.2 2019 11 图 B.6 转子基准点位置示意图 B.7 抽转子，步骤如下： a) 在运行层地锚挂好5t电动倒链，将吊钩钩在转子励侧的牵引挂钩上； b) 拆除汽励两侧悬轴的两根钢丝绳； c) 2台起重行车调好中心后，同时起吊转子，和电动倒链协同动作，使转子沿轴向向励侧缓慢移 动。见图B.7； d) 在移动时起重行车吊带不应偏斜。起重行车的行走速度应和倒链的拉动密切配合，服从统一 指挥。发现任何异常情况，都应通知负责人，停止转子移动。移动过程中应特别注意间隙保 持均匀，防止定、转子碰撞，防止撞坏挡风隔板； e) 当汽侧转子吊带贴近汽侧端面悬轴
28、工具时停止滑动，将垫入后的本体滑块调整好； 背轮滑块 图 B.7 移动转子示意图 f) 检查无异常后,缓慢下落汽侧起重行车吊钩。待汽侧转子本体落在本体滑块上，即转子汽侧的 支持通过本体滑块落在弧形钢板上，使本体滑块同转子同步滑动（本体滑块与护环端面 100mm左右）。当励侧起重行车落到转子基本处于中心位置时停止下落； g) 落下汽侧轴颈吊带，移走汽侧起重行车。准备好垫转子用道木及调整高度用木板、胶皮等； h) 继续向励侧移动转子，监视气隙的专责人必须紧跟在联轴器后面进入膛内，将随时发现的异 常情况立即通知膛外人员调整处理。见图B.8； DL / T 1766.2 2019 12 i) 待汽侧对
29、轮进入到汽侧端罩与端部线圈渐开线中间位置时，将对轮滑块用专用工具把合在汽 侧对轮上。对轮滑块应处于对轮正下方位置，且应把合紧固。见图B.8； j) 指挥起重行车，调整转子水平位置，使转子励侧下落适当高度，使汽侧轴颈滑块落在滑板 上； 图 B.8 安装对轮滑块示意图 k) 汽侧轴颈滑块落在滑板上后，保持转子水平状态，调整定、转子间隙，继续移动； l) 当汽侧护环端面距汽侧机座5300mm时，转子重心已移到机座外面，停止滑动； m) 在转子励侧大齿位置下放置支撑方木，支撑转子保持水平。支撑方木应放置在发电机基础灌 浆面上（承重面），并作好防止转子滚动的措施，道木两侧打好楔块，将转子楔稳； n) 将
30、起重行车吊钩放下，取下吊带； o) 在转子重心位置两侧（约在第六八风区）的表面包好专用的转子防护铝皮； p) 用专用吊带对称地缠绕在防护铝皮上，各绕一圈后，再将四个端头的绳扣牢牢挂在起重行车 大钩上。两根吊带在转子缠绕后的轴向距离不得小于500mm700mm，两绳间的间距应尽量 到最大。见图B.9； 支撑方木 图 B.9 挂吊装带示意图 q) 试吊转子，用水平尺检查转子轴线是否处于水平。通过调整吊带间距，使转子确已达到水平 后方可吊起转子； DL / T 1766.2 2019 13 r) 定子膛内由有经验的人员监护并扶转子，直至送出铁心膛内。在此过程中，应防止碰撞定子 铁心、气隙隔板、端部绕
31、组； 图 B.10 转子吊出示意图 s) 指挥起重行车，继续水平移动转子，当转子汽侧联轴器离开励侧端面后，缓慢起吊转子，保 证转子在行走时的水平。并在转子两侧挂好尼龙绳，由专人牵引，防止行车时转子在空中转 动。定子铁心吊出示意图见图B.10； t) 将转子放置在事先准备好的搁架上，搁架与轴接触部位垫毛毡或胶皮并做好防护措施； 图 B.11 转子放置示意图 u) 放置转子的示意图如图B.11，其要求如下： 1) 放置时转子大齿位置向上； 2) 位置应尽量水平放置； 3) 放置位置应距离转子抽出位置距离尽量近； 4) 放置位置为发电机基础灌浆承重面上； 5) 转子应有保护措施，防止异物进入； 6)
32、 发电机转子轴径要用胶皮或棉毡包好，防止外力损坏轴径； v) 从转子上拆下本体滑块，轴颈滑块，从定子膛内取出弧形钢板、胶皮板。 B.8 拆下两侧内端盖及导风环，步骤如下： DL / T 1766.2 2019 14 a) 将导风圈及内端盖的销钉取出（两边各一条），松下水平接口的螺丝和立面接口螺丝。所有 螺丝、垫片等清点数目，核实无丢失，记录保存； b) 由起重工指挥将导风圈及内端盖吊出，放在适当的位置，放置地面上要垫胶皮垫，固定好防 止倾倒。 B.9 吊出外下端盖，注意勿碰结合面，做好位置记号，以便回装时调整。 DL / T 1766.2 2019 15 附 录 C （资料性附录） 端部结构及
33、部件图 端部结构及部件图如图C.1至图C.5所示。 图C.1 哈尔滨电机厂有限责任公司300MW等级发电机定子绕组端部结构 图C.2哈尔滨电机厂有限责任公司600MW等级发电机定子绕组端部结构 DL / T 1766.2 2019 16 图C.3上海电气电站设备有限公司上海发电机厂300MW等级发电机定子绕组端部结构 图C.4上海电气电站设备有限公司上海发电机厂600MW等级发电机定子绕组端部结构 DL / T 1766.2 2019 17 图C.5东方电机厂冷600MW等级发电机定子绕组端部结构 DL / T 1766.2 2019 18 附 录 D （资料性附录） 某 600MW 水氢氢冷
34、发电机“单起重行车- 双倒链滑块法”穿转子步骤 D.1 穿转子，步骤如下： a) 检查胶皮板、滑板及其附件，防止部件的松脱； b) 将胶皮板和滑板铺在定子膛内下半圆弧表面上。胶皮板及滑板应放正，不应有偏向一侧现 象。穿入滑板时，不得碰伤定子膛内的气隙隔板等部件； c) 胶皮板两端用尼龙绳绑扎固定好，滑板放在胶皮板上。检查滑板位置合适后，在其两端用#8 铁线穿过四角的孔眼加以固定，以防在滑块摩擦作用下移动； d) 滑板、对轮滑块和本体滑块接触面要用石腊涂拭； e) 在重心位置两侧（约在第六八风区）的转子表面包好专用的转子保护工具； f) 用专用吊带对称地缠绕在铝板上，各绕一圈后，再将四个端头的绳
35、扣牢牢挂在起重行车大钩 上。两根吊带在转子缠绕后的轴向距离不得小于500700mm，两绳间的间距应尽量到最大。 起吊示意图见图D.1； 图 D.1 起吊转子示意图 g) 首先试吊一下转子，用水平尺检查转子轴线是否处于水平。经过调整吊带间距，使转子达到 水平，调整转子大齿处在上下方向，方可吊起转子； h) 将转子吊起，由放置地点吊至定子励侧。见图D.2； i) 指挥起重行车使定、转子中心线一致，缓缓插入转子，要求如下： 1) 在将发电机转子缓慢平稳地送入定子膛的过程中，应一直监测定子气隙。保证转子从励侧， 直至完全穿入转子过程中，始终保持轴线处于水平位置； 2) 在整个回装过程中不得损伤定子铁心
36、，气隙隔板及绕组绝缘； DL / T 1766.2 2019 19 图 D.2 插入转子示意图 j) 当转子汽端联轴器到达定子铁心槽口时，停止移动转子，将对轮滑块安装到汽端轴颈联轴器 上。滑块距护环端面约100mm。示意图见图D.3。在转子滑块两侧系好尼龙绳，前端系在汽 端联轴器上，后端留在励侧机座外，以备抽出时用； k) 指挥起重行车，使汽端联轴器（连同对轮滑块）落在滑板上，继续移动转子，要求如下： 1) 定子膛内进入一个有经验人员扶转子，防止碰撞定子铁心、气隙隔板、端部绕组； 2) 移动时起重行车吊带不得偏斜； 3) 严防定、转子碰撞，间隙保持均匀； 图 D.3 移动转子示意图 l) 随着
37、转子的进入, 当转子汽侧护环端面距汽侧机座2500mm左右时，在靠近汽端护环的大齿与 铁心间,垫入本体滑块； m) 当吊转子吊带靠近定子励侧端罩时，指挥起重行车下落转子，在转子励侧大齿处用方木做临 时支撑，支撑转子保持水平，注意作好防止转子滚动的措施，道木两侧打好楔块，将转子楔 稳。方木上垫胶皮保护转子本体。见图D.4； DL / T 1766.2 2019 20 图 D.4 转子临时支撑示意图 n) 将吊带移至励端轴颈，拆下转子保护工具。见图D.5； 图 D.5 吊带移位示意图 o) 将穿转子专用工具梁安装到转子励端联轴器上，在励侧端罩左右两侧安装专用吊环，各挂1 只5t电动倒链，与工具梁连
38、接； 图 D.6 工具梁安装示意图 p) 控制2只电动倒链均匀移动，配合起重行车使转子平稳插入。起重行车的行走速度应和倒链 的拉动密切配合，服从统一指挥。发现任何异常情况，都应通知负责人，停止转子移动。移 动过程中应特别注意间隙保持均匀，防止定、转子碰撞，防止撞坏挡风隔板； q) 当汽侧对轮滑块离开汽侧定子铁心槽口时，将对轮滑块及时取下； DL / T 1766.2 2019 21 r) 继续移动转子，当汽侧转子对轮滑动到修前所作标记处时停止滑动； s) 调整励侧吊架螺栓长度，将转子重心落在钢丝绳上，移走起重行车； t) 移动起重行车吊起转子汽端轴颈，调整励侧吊架螺栓长度，将转子重心落在钢丝绳
39、上，移走 起重行车； 图 D.7 悬轴示意图 u) 吊起转子励端，从励侧顺序拉出本体滑块、滑板、胶皮板； v) 检查膛内、端部无异物遗留； w) 安装汽励两侧边段铁心外的气隙隔板； x) 升起并回装励端下外端盖，回装两侧定位键； y) 汽机安装轴承垫块，下半轴瓦，将转子轴颈落到轴瓦上，拆下转子悬轴工具； z) 轴系找正。 D.2 测量定转子气隙。 D.3 测量护环与气隙挡板间隙（见图D.8）。 挡风板 定子铁芯 定子端部线圈 转子 图 D.8 护环与气隙挡板间隙测量示意图 D.4 两侧风扇叶片组装，步骤如下： a) 按原记号回装风扇叶。在风扇座环上装回风扇叶，保证风叶角度符合设计要求。每个风叶
40、及 其螺母、调整垫片、止退垫圈均按原位配套组装，并用制造厂提供的290Nm力矩搬手加以紧 固。相临风扇叶固定座间隙在紧固螺栓过程中应进行调整，保证在0.80.2mm范围内，并作 好记录； b) 注意在上半风扇叶螺丝紧固后，由另外一名工作人员全部复查一遍。确定无松动后，进行翻 边防松，翻边防松必须由负责人确认每一风扇叶按原记号回装，螺栓紧固，防松可靠。见图 D.9； DL / T 1766.2 2019 22 图 D.9 风扇叶锁片锁定方法示意图 c) 确认上半部风扇叶恢复合格后，对转子进行盘车，恢复另外一半风扇叶，要求与上述相同。 对装好的叶片用小锤轻敲检查，如声音清脆说明风叶紧固牢靠，如声音
41、撕哑应重新拧紧。确 认牢固后再锁好锁片； d) 在汽机检修人员找正结束后，用塞尺测量圆周间隙应在2.5mm上下。最大不大于3mm，最小 不小于2.0mm。如不合格，应调整导风环以及护板的位置，并均匀地把紧导风环及护板的固 定螺栓，扣好锁片。见图D.10。 图 D.10 风扇间隙测量示意图 D.5 两侧上外端盖回装，封人孔盖板，步骤如下： a) 联系汽机检修人员回装端盖、轴承相关部件及密封瓦座等，为吊装上半端盖创造条件； b) 先清理上半端盖结合面，在垂直和水平结合面上刷耐油密封胶； c) 清理下半端盖的水平结合面，并在密封槽两侧把合面上刷耐油密封胶； d) 吊起上半端盖至合适位置，对正上下端盖
42、定位销的销钉孔，落下起重行车,将定位销插入并用 铜棒打到位； e) 待汽机检查密封瓦的密封垫无问题后,将水平结合面的的大螺栓逐一旋入，然后将垂直结合面 的紧固螺丝旋入，顺序地逐一拧紧，用0.05mm塞尺检查不得插入。最后用加热棒给人孔内的 八个加热螺栓加热，待温度合适后，拧紧螺帽，用中号锤逐一敲紧，并保证无异物落入机 内； DL / T 1766.2 2019 23 f) 待汽机组装完密封瓦、轴瓦后(油档及接地电刷暂不装，待查漏处理完毕后，再安装)，电气组 装端盖及机座上各人孔（装人孔盖板前，确认发电机内无任何遗留物，盖板结合面应清理干 净，用螺栓穿好3mm的丁氰橡胶垫对正螺孔后均匀把紧结合螺
43、丝。 D.6 端盖结合面补充注胶，步骤如下： a) 注胶孔上半、下半端盖各1个，水平结合面2个。位置见图D.11； b) 使用注胶枪向端盖注胶槽内注入密封胶（胶型号为TTTESEAL,PartNo.t20-75），程序如下： 1) 打开B和C，从D注入密封胶； 2) 依密封胶出现的顺序关闭B(或C),各处以冒出的胶不带气泡为关闭条件； 3) 当密封胶从C(或B)冒出时，将A处的注胶嘴移至C(或B)，A处用堵头堵上，从C(或 B) 注入密封胶，当密封胶从A冒出时，改从B(或C) 注入密封胶，当密封胶再次从A 冒出时，用堵头堵住A； 4) 分别从B和C加压，直到密封胶注不进为止，注胶结束。 A B C D 图 D.11 端盖注胶示意图 _
