1、ICS 29.180 K 41 备案号： 63143-2018 中华人民共和国电力行业标准 DL / T 2003 2019 换流变压器用有载分接开关 使用导则 Application Guide of On-Load Tap-Changer for HVDC converter transformers 2019-06-04发布 2019-10-01实施 国家能源局 发 布 DL / T 2003 2019 I 目 次 前 言. . 1 1 范围 . . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 结构形式及分类 . 3 4.1 结构形式 . . 3 4.2 分类 . . 3
2、 5 选用原则 . 3 5.1 基本选用原则 . . 3 5.2 绝缘水平确定原则 . 3 5.3 分接范围 . . 4 5.4 绕组布置方式 . . 4 5.5 型式选择 . . 4 5.6 电流变化率 . . 4 5.7 谐波 . . 4 5.8 电位电阻与电位电阻开关 . 4 6 技术要求 . 4 6.1 概述 . . 4 6.2 正常运行条件 . . 4 6.3 过载 . . 5 6.4 机械寿命和电气寿命 . . 5 6.5 储油柜和油室 . . 5 6.6 绝缘油、滤油装置与散热装置 . 5 6.7 连续操作中油室油温要求 . 5 6.8 保护 . . 6 7 试验 . . 6 7
3、.1 型式试验与例行试验 . . 6 7.2 连同换流变的例行试验 . 6 8 安装 . . 6 8.1 有载分接开关本体的安装 . 6 8.2 电动操作机构的安装 . . 7 8.3 滤油装置的安装 . . 7 9 运行维护和检修 . 7 9.1 运行维护 . . 7 9.2 检修 . . 8 10 标志、包装、运输和贮存 . 11 10.1 标志 . . 11 10.2 包装 . . 11 DL / T 2003 2019 II 10.3 运输和贮存 . . 11 附录 A(资料性附录) 电流变化率 . . 13 附录 B(资料性附录) 换流变用有载分接开关转换选择器动作产气特性 . 14
4、 附录 C(资料性附录) 外置不带隔板埋入式有载分接开关布置 . 16 DL / T 2003 2019 III 前 言 本标准按照GB/T 1.1 2009标准化工作导则 第1部分：标准的结构和编写的规则编写。 本标准由中国电力企业联合会提出。 本标准由电力行业电力变压器标准化技术委员会（DL/TC 02）归口。 本标准起草单位：南方电网科学研究院有限责任公司、国网江苏省电力有限公司、中国南方电网有 限责任公司、中国电力科学研究院有限公司、国网湖北省电力有限公司电力科学研究院、电力工业电气 设备质量检验测试中心、 国网浙江省电力公司电力科学研究院、 广西电网有限责任公司电力科学研究院、 南方
5、电网超高压输电公司、上海华明电力设备制造有限公司、合肥 ABB 变压器有限公司、贵州长征电气 有限公司、MR 开德贸易（上海）有限公司、保定天威保变电气股份有限公司、西安西电变压器有限责 任公司、特变电工衡阳变压器有限公司。 本标准主要起草人：张 曦、王建明、喇 元、张淑珍、王瑞珍、张 锦、詹江杨、孙 勇、梁 晨、 苏星华、李献伟、邓立建、陶 波、吴选霞、沈大中、胡文斌、李云龙、王粉芍、宁朝辉、王相中 本标准为首次发布。 本标准在执行过程中的意见或建议反馈至中国电力企业联合会标准化管理中心 （北京市宣武区白广 路二条1号，100761） DL / T 2003 2019 1 换流变压器用有载分
6、接开关使用导则 1 范围 本标准规定了油浸式换流变压器（以下简称换流变）的有载分接开关结构形式及分类、选用原则、 技术要求、试验、安装、运行和维护、包装、运输和贮存。 本标准适用于换流变用电阻式有载分接开关。 2 规范性引用文件 下列文件对于本标准的应用是必不可少的。 凡是注日期的引用文件， 仅注日期的版本适用于本标准。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本标准。 GB/T 507 绝缘油 击穿电压测定法 GB 1094.1 电力变压器 第 1 部分：总则 GB 1094.3 电力变压器 第 3 部分：绝缘水平、绝缘试验和外绝缘空气间隙 GB 1094.5 电力变压器
7、 第 5 部分：承受短路的能力 GB 1094.7 电力变压器 第 7 部分：油浸式电力变压器负载导则 GB 2536 电工流体 变压器和开关用的未使用过的矿物绝缘油 GB 10230.1 有载分接开关 第 1 部分：性能要求和试验方法 GB/T 10230.2 有载分接开关 第 2 部分：应用导则 GB 18494.2-2007 变流变压器 第 2 部分：高压直流输电用换流变压器 GB 20838-2007 高压直流输电用油浸式换流变压器技术参数和要求 GB 50776-2012 800kV 及以下换流站换流变压器现场施工及验收规范 GB 50150 电气装置安装工程电气设备交接试验标准 D
8、L/T * 电力变压器用有载分接开关选用导则（引用部分写条款） DL/T 572 电力变压器运行规程 DL/T 573 电力变压器检修导则 DL/T 574 变压器有载分接开关运行维修导则 DL/T 596 电力设备预防性试验规程 JB/T 7065 变压器用压力释放阀 JB/T 8314 有载分接开关试验导则 JB/T 9647 气体继电器 JB/T 10372 液压压力继电器 3 术语和定义 由 GB 10230.1 和 GB/T 10230.2 确立的以及下列术语和定义适用于本标准。为了便于使用，以下重 复列出了 GB 10230.1 和 GB/T 10230.2 中的某些术语和定义。
9、3.1 转换选择器 change-over selector 与分接选择器或选择开关配合使用、能承载电流但不能接通和开断通过电流的一种装置。当从一 个终端位置转移到另一终端位置时， 能使分接选择器或选择开关的触头和接于其上的分接头不止一次地 被使用着。 注：改写 GB 10230.1-2007，定义 3.6 DL / T 2003 2019 2 3.2 极性选择器 reversing change-over selector 把分接绕组的一端或另一端接到主绕组上的一种转换选择器。它与分接选择器之间可能存在公共 触头，极性选择位置数为 2 个，分别连接分接绕组的 2 个终端。 注：改写 GB 1
10、0230.1-2007，定义 3.8 3.3 粗调选择器 coarse change-over selector 把分接绕组接到粗调绕组或接到主绕组或其所属部分绕组上的一种转换选择器。 GB 10230.1-2007，定义 3.7 3.4 开断电流 switched current 分接变换时，在切换开关每个主通断触头组或过渡触头组上所预计开断的电流，或当转换选择器动 作时，因分接绕组对相邻绕组、油箱及铁心的电容耦合作用以及连接电位电阻，在动定触头上所预计开 断的电流。 注：改写 GB 2900.95-2015，定义 2.2.1。 3.5 恢复电压 recovery voltage 组合式有载
11、分接开关的切换开关的每个主通断触头组或过渡触头组在开断电流被切断之后出现在 断口的工频电压。或当转换选择器动作时，由于分接绕组对相邻绕组、油箱及铁心的电容耦合作用，在 开断电流被切断之后转换选择器触头组之间所产生的工频电压。 注：改写 GB 10230.1-2007，定义 3.22。 3.6 电位电阻 tie-in resistor 束缚电阻 为限制转换选择器触头动作时在触头之间所产生的恢复电压， 在分接绕组中间抽头与电流输出端子 之间所接入的电阻。 3.7 电位电阻开关 switch for tie-in resistor 束缚电阻开关 用于接入和断开电位电阻的一种装置。该装置一端与电位电阻
12、相联接，另一端与切换开关电流输出 端子联接，在转换选择器动作之前闭合，当转换选择器动作完成后重新打开，并保证绝缘距离。 3.8 电流变化率 current change rate 换流变压器网侧绕组负载电流过零时的变化率，其大小与触发角和关断角有关，一般记做 di/dt。 4 类型 4.1 结构形式 换流变用有载分接开关根据应用条件的特殊性，一般为组合式有载分接开关。 4.2 熄弧方式 换流变用有载分接开关根据熄弧方式分为真空熄弧型和油中熄弧型。 DL / T 2003 2019 3 5 选用原则 5.1 基本选用原则 换流变用有载分接开关的选择应以满足高压直流输电系统以及换流变实际运行和试验
13、条件为原则， 优先考虑选用现有的标准型有载分接开关，一般采用组合式有载分接开关。其结构功能、技术参数以及 安装方式等应满足换流变安全运行的相关要求。基于换流变的特殊性，其有载分接开关的选用还需考虑 调压范围、调压级数、切换负荷、操作频度、有载分接开关异常时的保护、谐波分量、电流变化率、换 流变阻抗、换流变长期过载条件、过极性转换的产气量要求等。 5.2 基本参数的确定 5.2.1 有载分接开关型式和参数的选择应根据系统和换流变参数进行，包括但不限于以下信息： a） 换流变类型（双绕组或三绕组）、单台额定容量； b） 额定电压，调压范围，调压级数，阻抗电压； c） 换流变绕组连接方式，网侧、阀侧
14、绕组联结组别、相数、绕组并联柱数及每柱容量； d） 分接绕组接线图、绕组排列尺寸图（或必要的分接绕组部分对地及其它绕组间的电容、粗细调 绕组串联时的漏电抗）； e） 最大级电压、最大工作电流、单台换流变不同触发角/关断角下的网侧绕组负载电流过零变化 率（di/dt）、谐波频谱； f） 开关绝缘水平； g） 冲击试验和交流感应试验时分接绕组上的电压梯度； h） 电网系统的相关要求，如换流变的过电流、过励磁要求； i） 有载分接开关保护系统的要求； j) 有载分接开关驱动机构二次控制系统要求， 包括有载分接开关分接位置信号、 运行状态信号等。 5.2.2 有载分接开关制造商应根据 5.2.1 的信
15、息，计算并确定合适的有载分接开关： a） 有载分接开关的具体型号和参数； b） 有载分接开关的联接图及尺寸图； c） 电位电阻值、联接图和尺寸图； d） 保护装置配置及图纸，保护定值确定； e） 电动机构配置、尺寸图和线路原理图。 换流变制造厂应对确定后的有载分接开关的型号、技术参数等信息进行核对。 5.3 分接范围 换流变用有载分接开关分接范围和调压级数应充分考虑直流输电系统各种运行工况和换流器的运 行要求进行选择，系统设计时应与有载分接开关供应商确认产品是否满足要求。 5.4 绕组布置方式 换流变主绕组和分接绕组常规布置方式主要有“铁心-阀-网-调-油箱”、“铁心-调-网-阀-油箱” 两种
16、方式。 选用有载分接开关时需注意绕组布置方式对转换选择器动作时有载分接开关恢复电压产生的 影响。 5.5 电流变化率 有载分接开关供应商应根据系统提供的不同触发角下的电流变化率核算由电流变化率导致的恢复 DL / T 2003 2019 4 电压、循环电流、切换容量等对有载分接开关的影响，并提供满足要求的有载分接开关。有关电流变化 率对换流变有载分接开关工作性能的影响参见附录 A。 5.6 熄弧方式 负载电流过零时的电流变化率对切换开关触头开断性能影响较大。换流变在运行时，其负载电流过 零电流变化率远大于标准交流电的正弦波过零变化率。在相同通过电流和级电压水平下，当电流变化率 较高时，油中熄弧
17、开关的切换容量比真空熄弧开关的切换容量低。应根据换流变容量和电流变化率选择 有载分接开关熄弧方式。例如，在较低容量的单相双柱换流变应用中，可选用单台双极真空熄弧有载分 接开关，也可选用两台单极油中熄弧有载分接开关；类似的，对于单相三柱并联换流变应用中，可选用 单台三极真空熄弧有载分接开关，也可选用三台单极油中熄弧有载分接开关。 熄弧方式选择的原则主 要取决于开关开断具有较高电流变化率的能力。 5.7 谐波 有载分接开关供应商应根据谐波电流频谱，考虑谐波条件下有载分接开关载流和熄弧能力的选择。 5.8 电位电阻（束缚电阻）与电位电阻开关 换流变用有载分接开关转换选择器动作时产生的恢复电压较大，应
18、通过电位电阻把分接绕组(一般 为其中部)连接到固定电位(如中性点)，限制分接绕组电位，进而限制转换选择器动作时产生的恢复电 压。 换流变调压范围大、 级电压高， 电位电阻在固定连接时， 在分接绕组电压的作用下会产生较大损耗， 为了降低损耗，电位电阻宜采用电位电阻开关接入方式。 电位电阻应有足够的热容量。 其阻值根据换流变结构参数及有载分接开关转换选择器恢复电压承受 值计算确定。 6 技术要求 6.1 概述 有载分接开关除应符合 GB 10230.1 和 G B/T 10230.2 的规定外，还应满足本章要求。 6.2 运行条件 与换流变运行条件一致。 若有载分接开关运行条件不符合换流变运行条件
19、要求， 则应在订货时向有载分接开关厂家咨询或进 行特殊说明，以便有载分接开关生产厂家提供相应的措施或产品。 6.3 过载 有载分接开关应满足换流变过负荷的要求，其最大额定通过电流应按照换流变 1.1 倍过负荷考虑。 6.4 机械寿命和电气寿命 油中熄弧型有载分接开关应在运行 6 年内且动作 10 万次内不需要吊芯检修。切换开关触头的电气 寿命不应低于 30 万次，机械寿命不低于 80 万次。 真空熄弧型有载分接开关应在运行 15 年内且动作 30 万次内不需要吊芯检修，电气寿命应不低于 60 万次，机械寿命不低于 120 万次。 DL / T 2003 2019 5 6.5 储油柜和油室 有载
20、分接开关宜安装独立储油柜， 储油柜的容积应满足有载分接开关运行温度变化和定期采集油样 的要求，同时也应考虑并联台数、滤油机以及散热装置等因素。 有载分接开关油室应能满足与换流变油箱同时抽真空的要求。 6.6 连续操作中油室油温要求 在有载分接开关操作过程中，有载分接开关独立油室油温不应超过 125。 若换流变对有载分接开关连续操作有要求，应在订货时提出。由有载分接开关制造厂依据要求进行 温升验算。 6.7 绝缘油、滤油装置与散热装置 6.7.1 绝缘油 油室及其储油柜的油，应使用与换流变压器本体相同的油。 6.7.2 滤油装置 油中熄弧型有载分接开关应加装在线滤油装置，其安装位置应考虑维护、更
21、换滤芯和观察滤芯状况 的方便性。有载分接开关制造厂应提供启停策略方案，滤油装置启停不应引起保护误动。 有载分接开关在线滤油装置应具备过滤杂质和水分功能 （复合滤芯或单体滤芯） ， 并便于更换滤芯。 当一台换流变中使用多台油中熄弧型有载分接开关时， 每台有载分接开关应配置独立的在线滤油装 置。 真空熄弧型有载分接开关可不加装在线滤油装置。 真空熄弧型有载分接开关独立油室可安装油中溶解气体分析装置。 6.7.3 散热装置 根据连续切换次数的要求，在有载分接开关油室温度超过许可值时，应加装散热装置。它与切换开 关油室相连，一般主要由油泵、散热器、连接管路等部分组成。散热装置应有效控制油室温度，有载分
22、 接开关制造厂应提供启停及运行策略，不应引起保护误动。 有载分接开关制造厂应确定配置散热装置的型式、规格及控制方式。 在加装散热装置时，宜同时加装油温测量装置。 6.8 保护 6.8.1 有载分接开关独立油室应采用油流继电器或压力继电器用于换流变保护，不应采用带浮球的气 体继电器。若换流变有载分接开关仅配置了油流继电器或压力继电器其中一种的，应投跳闸；同时配置 了油流和压力继电器的，油流继电器应投跳闸，压力继电器应投报警。跳闸应提供三组独立接点。 6.8.2 有载分接开关供应商应根据工程设计要求，对其保护用继电器设置合适的动作整定值。有载分 接开关的油流继电器的出厂流速整定试验，应采用模拟实际
23、工况的热油流进行。 6.8.3 有载分接开关并联方式运行时，为避免并联使用的有载分接开关可能发生因档位不同步而产生 环流，应对有载分接开关的同步状态操作进行监视并采取控制保护措施。有载分接开关供应商应提供有 载分接开关档位信号给后台。当有载分接开关档位不同步时，应闭锁下一分接变换并发出信号，确保并 联有载分接开关同步切换。 6.8.4 为避免有载分接开关连续切换操作引起开关油室油温过高，有载分接开关可加装油温测量装置 或温度开关，供应商应给出油温保护整定值，装置应具有闭锁或报警功能。 DL / T 2003 2019 6 6.8.5 有载分接开关保护的其他要求参照 DL*执行。 7 试验 7.
24、1 型式试验与例行试验 有载分接开关的型式、例行试验项目及要求应按照 GB 10230.1、JB/T 8314、DL/T 596 的相关规定 执行。电动操作机构和控制器的型式、例行试验项目及要求按照 GB 10230.1 和 JB/T 8314 的相关规定 执行。 7.2 连同换流变的例行试验 在换流变完成装配后，有载分接开关应承受如下的操作试验： a） 换流变不励磁，在 100%的额定操作电压下完成不少于 8 个操作循环； b） 换流变不励磁，在 85%的额定操作电压下完成 1 个操作循环； c） 换流变在空载励磁时，完成 1 个操作循环；在转换选择器操作位置处或在中间分接每一侧的两 个分接
25、范围内，完成 20 次分接变换操作； d） 温升试验结束后，施加额定电流，操作有载分接开关完成 10 个操作循环，试验完成后测量绕 组直流电阻。 在试验前、后及结束后 24 小时，应进行开关独立油室（仅对真空熄弧型开关）和换流变主油箱的 油中溶解气体分析，并记录开关动作次数，相关结果写入换流变出厂试验报告。换流变用有载分接开关 转换选择器动作产气特性参见附录 B。 具备条件的换流变供应商可在厂内对有载分接开关油室进行压力密封试验。 8 安装 8.1 有载分接开关本体的安装 8.1.1 有载分接开关储油柜及管路布置应适当远离有载分接开关并避开有载分接开关顶盖上方的空 间，以便于吊芯检查，同时应注
26、意连接有载分接开关油室的管路布置角度，管路与水平面的夹角应不小 于 2，以确保切换过程产生的气体自由逸出，连接管路应有可靠的机械支撑。 8.1.2 有载分接开关头部排油弯管上的引出管、开关呼吸器的安装位置应考虑维护检修的方便性。 8.1.3 多台并联使用的有载分接开关，安装时应注意保证切换同步性。 8.1.4 换流变隔音房 （ box-in）的设计应便于换流变有载分接开关的检修吊装。 8.1.5 设计压力释放阀时应考虑储油柜的安装高度。如果有载分接开关储油柜和换流变储油柜的高度 不同，其高度差不宜超过 3m。 8.1.6 在无油的情况下，干燥处理之前有载分接开关分接变换操作不应超过 250 次
27、。若库存时间大于 6 个月，操作前应先浸油。 8.1.7 二次回路引线及其接头应有避免机械应力及防止受潮措施。 8.1.8 保护装置防雨罩不应影响观察。 8.1.9 有载分接开关同换流变本体抽真空时不应使用麦氏真空计。 8.1.10 电位电阻根据具体情况，可能由一个或多个电阻器组成，安装在绝缘筒或绝缘板上。 8.2 电动操作机构的安装 8.2.1 电动操作机构的安装位置需满足与有载分接开关的连接要求，同时还应考虑到操作的方便性。 DL / T 2003 2019 7 8.2.2 电动操作机构的安装应注意保证并联方式运行的有载分接开关切换的同步性，安装完成后应进 行同步验证操作。 8.3 滤油装
28、置的安装 8.3.1 如配置在线滤油装置，头部法兰进油弯管的引出，包括抽油管的引出应满足滤油装置的安装需 要。 8.3.2 滤油装置管路布置应尽量减少弯角。 8.3.3 滤油装置支架应能承受滤油装置的重量，并考虑运行时换流变及滤油装置振动的影响。 8.3.4 换流变出厂前不宜进行滤芯安装，宜在现场有载分接开关注油前安装。 9 运行维护和检修 9.1 运行维护 9.1.1 总体要求 在设备运行阶段，运行现场应具备产品安装使用说明书、检修记录、缺陷记录等技术资料。开展例 行巡检，应做好换流变有载分接开关分接头档位变化的记录。同时要做好油中溶解气体跟踪工作，并视 直流负荷、天气状况、运行方式和油中溶
29、解气体分析结果等情况缩短巡检周期和加强特巡。如有条件， 宜开展转换选择器动作次数监测与统计。 9.1.2 常规巡检 换流变有载分接开关常规巡检与换流变常规巡检结合进行。 检查项目如下： a）分接位置指示应正确（电动操作机构中分接位置指示、自动控制装置分接位置显示、远方分接 位置指示应一致，三相分接位置指示应一致）； b）有载分接开关储油柜油位应正常，油位略低于换流变储油柜油位，油位计内无潮气凝露； c）呼吸器的干燥剂颜色正常、状态应良好，油杯的油位应正常，随油温变化应能观察到油杯的呼 吸气泡，呼吸时无溢油； d）有载分接开关及其附件各部位应无渗漏油； e）分接变换时操作指示灯显示正确，机械连接
30、、齿轮箱、开关内部应无异响，计数器动作正常； f）电动操作机构箱内部应清洁，无潮气凝露，电器元件应完整，接线端子应接触良好，无发热痕 迹，无松动和锈蚀。机构箱门关闭严密，密封良好；箱体接地良好；管路各接头密封良好； g）电动操作机构箱内安装的电加热器功能正常，并按要求及时投切； h）在线滤油装置或散热装置应正常工作（如有），无渗漏油，出口压力正常。 9.2 检修 9.2.1 换流变有载分接开关的检修应参照换流变检修原则，结合有载分接开关运行年限和操作次数制 定检修计划。换流变停电检修的同时，可相应进行有载分接开关的检修。经过检查与试验并结合运行情 况，判定有载分接开关存在故障或紧急重大缺陷时，
31、应及时进行检修。对由于制造质量原因造成故障频 发的同类有载分接开关，可提前安排检修或更换。 9.2.2 换流变检修期间，应开展并联有载分接开关的同步检查和操作机构、纵向传动轴、传动齿轮盒 及档位指示齿轮的检查、调整工作，避免两个并联有载分接开关不同步运行。 9.2.3 换流变油中熄弧型有载分接开关一般要求在运行到每隔6年或者其动作次数达到10万次对其进 DL / T 2003 2019 8 行大修。真空熄弧型有载分接开关一般经过 15 年或 30 万次开关操作后需要进行大修。电动机构内有 其它电子监控设备时应参阅产品说明中对应的维护周期。 9.2.4 换流变有载分接开关应按如下项目进行检修。
32、大修项目如下： 有载分接开关芯体吊芯检查（真空熄弧的含真空泡）、维修、调试； 有载分接开关油室的清洗、检漏与维修； 头盖、快速机构、伞齿轮、传动轴等检查、清扫、加油与维修； 分接选择器的检查（在换流变大修时同时进行）； 储油柜及其附件的检查与维修； 油流继电器、压力继电器、压力释放装置的检查、维修与校验； 自动控制装置的检查； 储油柜及油室中绝缘油的处理和检测； 电动机构及其他器件的检查、维修与调试； 各部位密封检查，渗漏油处理； 自动控制回路、电气控制回路的检查、维修与调试； 有载分接开关与电动机构的联接校验与调试； 在线滤油装置的检查、维修； 检查过电压保护装置； 检查紧固件是否松动。 小
33、修项目如下： 机械传动部位与传动齿轮盒的检查与加油； 电动机构箱的检查与清扫； 各部位的密封检查； 油流继电器、压力继电器、压力释放装置的检查； 电气控制回路的检查； 储油柜及其附件的检查与维修； 在线滤油装置的检查、维修。 9.2.5 换流变有载分接开关的检测项目、周期与标准见表 1。 表 1 换流变有载分接开关的检测项目、周期和标准 序号 项目 周期 标准 说明 1 绝缘电阻 测量 (1)交接时 (2)大修时 (3)吊芯检查时 不作规定 一般连同换流变绕组并进行。 必 要时， 单独测量对地绝缘电阻值 2 测量过渡 电阻值 (1)大修时 (2)吊芯检查时 (1) 符合有载分接开关制造厂 规定
34、 (2) 与铭牌值比较偏差10% 宜使用电桥法， 或采用高精度万 用表 3 测量触头 的接触电 阻 必要时 (1) 符合有载分接开关制造厂 规定 (2) 与上次测量值无明显变化 更换新触头时应测量 4 测量每个 触头接触 力 必要时 应符合有载分接开关制造厂规 定 可检查触头的压缩量或用塞尺 检查接触情况 5 油室绝缘 油的击穿 电压、含 (1) 交接时 (2) 大修时 (3) 每 1 年或分接 (1) 符合有载分接开关制造厂 规定 (2) 交接或大修时与换流变本 油质低于运行要求时应查明原 因并开盖清洗换油或滤油， 直至 油质符合规定， 绝缘油含水量限 DL / T 2003 2019 9
35、水率 变换 2 万次 体相同 (3) 运行中油质符合表 2 规定 值见表2要求。 6 切换程序 与时间 (1)必要时或按有 载分接开关制造厂 规定 (2)更换触头后 正反方向的切换程序与时间均 应符合有载分接开关制造厂要 求 按有载分接开关制造厂规定 7 动作顺序 必要时或按有载分 接开关制造厂规定 分接选择器、转换选择器、切换 开关或选择开关触头的全部动 作顺序，应符合产品技术要求 应在整个操作循环内进行 8 操作试验 及电动机 构功能检 查 (1) 交接时 (2) 大修时 (3) 按有载分接开 关制造厂规定 切换过程中无异常，电气和机构 限位动作正确并符合有载分接 开关制造厂要求 有载分接
36、开关在换流变不通电 下操作3个循环； 投运后操作试 验按 DL/T 574-2010 5.2.3 条 规定 9 测量连同 有载分接 开关的换 流变绕组 回路的直 流电阻 (1)交接时 (2)大修时 (3) 吊芯时或联结 组别校验后 (4) 1 年3 年 (1)同换流变要求 (2)不应出现相邻 2 个分接位置 直流电阻相同或 2 倍级电阻 (1)测量在联结组别校验后进 行。 一般应在所有分接位置测量 (2)切换开关吊芯检查复装后， 在转换选择器工作位置不变的 情况下至少测量 3 个连续分接 位置 (3)测量前应分接变换 35 个 循环 10 测量连同 有载分接 开关的换 流变绕组 电压比 (1)
37、交接时 (2)大修时 同换流变要求 11 辅助回路 的绝缘试 验 (1)交接时 (2)大、小修时 绝缘电阻不小于 1M， 工频交流 耐压 1000V ，持续 1min (1)用 500V1000V 兆欧表测 量； (2)当回路绝缘电阻在 10M以 上时可用 2500V 兆欧表 1min； (3)预防性试验仅测量绝缘电阻 12 滤油装置 每 6 年或按有载分 接开关制造厂规定 更换滤芯及密封 表2 有载分接开关油击穿电压（按 GB/T 507 标准测量）和含水量的限值 项目 击穿电压 kV 含水量 mg/L 首次调试换流变时（验收试验时） 60 10 运行中 30 30 维护后 50 15 注：
38、切换开关油温度在 20 C 5 C 范围内时的绝缘强度和含水量 10 标志、包装、运输和贮存 10.1 标志 10.1.1 铭牌 应提供不少于以下信息： 制造商名称； 产品型号； 额定级电压； 额定通过电流； DL / T 2003 2019 10 过渡电阻值； 制造日期； 产品编号。 10.1.2 电动机构铭牌 除需标出 10.1.1 中的配套开关的型号、出厂编号、制造日期，标识中还应包括： 电动机的额定电压和额定频率； 控制设备的额定电压和额定频率； 注：若为直流电源，应使用“ ”符号代替额定频率的表示符号。 工作分接位置数。 10.2 包装 10.2.1 有载分接开关四周用密封性能良好的
39、薄膜包住形成密封包装并应采用干燥剂保护。 有载分接开 关应采用包装箱进行包装，包装箱应牢固可靠，能保证正常运输、装卸过程中不因包装不良而损坏。包 装箱的标志应有：供方名称、产品代号、起吊位置、小心轻放、易碎等。如果收到货物时发现包装箱外 部损坏，应检查有载分接开关是否受损。 10.2.2 每台有载分接开关应提供装箱单、产品合格证、出厂检验报告、使用说明文件等。 10.3 运输和贮存 10.3.1 运输应包装箱箭头指示方向放置，轻抬轻放，应锁定开关活动部件。附件应集中装箱并编号， 开关管道拆卸部分应注意油道裸露部份的密封，若温差过大应考虑开关防爆盖的压力承受范围，开关顶 盖应有防磕碰保护。电动操
40、作机构内电气元器件应处于非工作状态，活动部件应加以固定，并进行防潮 除湿处理，外部应施加防磕碰保护。 10.3.2 滤油装置滤芯应单独运输单独安装。为防止滤芯受潮丧失除潮功能，宜在现场注油前再装入滤 芯。 10.3.3 用于备用相换流变的有载分接开关，其电动操作机构应通电贮存。 10.3.4 具有密封包装功能的有载分接开关如果户外存放时应满足以下条件： 存放的有载分接开关应具备防受潮（洪水、冰雪融水）、防受污等危害。 包装箱应用枕木垫起，防止地面潮气，改善通风。 地面应有足够的承载能力。 包装密封薄膜应避免阳光直晒，以免产生紫外线下的老化，使包装丧失密封保护。 10.3.5 外置不带隔板埋入式有载分接开关运输储存的要求： 运输时，有载分接开关已被固定在油箱内，无须特别加固；而引线会被分开，应注意主油箱内及有 载分接开关油箱内的引线的固定，避免运输时与油箱壁或引线支架（支座）碰撞、摩擦导致损坏。 有载分接开关油箱连同有载分接开关可充氮或干燥空气运输，也可充油运输。
