1、 ICS 03.180 Y 51 备案号 46861-2014 中华人民共和国教育行业标准 JY/T 0423 2011 教学用玻璃仪器 一般质量要求和试验方法 General quality requirements and test methods for the educational vitreous equipment 2013 07 11 发布 2013 07 11 实施 中华人民共和国教育部 发 布 JY JY/T 0423 2011 I 目 次 前言 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语 1 4 几何形状与配合 3 4.1 壁厚 3 4.2 磨砂要求 3 4.3 密合
2、性 4 4.4 圆度 5 4.5 直线度 6 4.6 垂直 度 6 4.7 平行度 7 4.8 容量 7 4.9 锥形磨口 7 5 外观 8 5.1 外观缺陷 8 5.2 色泽 8 5.3 口部处理 8 5.4 底部 8 5.5 外观缺陷试验方法 9 6 理化性能和试验方法 9 6.1 内应力 9 6.2 耐压力 10 6.3 热冲 10 6.4 平均线热膨胀系数 11 6.5 化学稳定性 11 7 玻璃化学成分及性能 12 8 环境试验 13 9 检验规则 14 10 标志、标签、包装、说明书、贮存和运输 16 附录 A（规范性附录）磨口尺寸 18 附录 B（规范性附录）部分玻璃仪器的轻微缺
3、陷 21 参考资料 30 JY/T 0423 2011 II 图 1 磨砂密合性试验装置 5 图 2 锥形磨口尺寸的量具 8 图 3 制造计量器具许可证标志 16 图 A1 锥形磨口各部分尺寸代号 19 表 1 仪器的密 合 性要求 和试验方法 5 表 2 玻璃仪器的直线度要求 6 表 3 教学 用玻璃 仪器的应力 9 表 4 干涉色与光程差对照 9 表 5 仪器承受压力要求 10 表 6 仪器的热冲击要求 10 表 7 各种玻璃 仪 器的平均线热膨胀系数 11 表 8 实验室玻璃仪器的耐水、耐酸和耐碱性要求 11 表 9 玻璃牌号、化学成分及性能 12 表 10 玻璃仪器 检验项目及检验方式
4、 14 表 11 玻璃仪器单件判定规则 16 表 A1 锥形标准磨砂接头系列 18 表 A2 锥形标准磨砂接头各系列的尺寸数值 19 表 B1 标准玻璃量器的 缺陷 21 表 B2 允许的量筒缺陷 21 表 B3 允许的量杯缺陷 22 表 B4 允许的滴定管缺陷 23 表 B5 允许的单标线容量瓶缺陷 24 表 B6 允许的单标线吸量管缺陷 24 表 B7 允许的烧杯气泡缺陷 25 表 B8 允许的烧杯节瘤缺陷 25 表 B9 允许的烧杯结石缺陷 25 表 B10 允许的烧杯擦伤缺陷 26 表 B11 允许的烧瓶气泡缺陷 26 表 B12 允许的烧 瓶 节瘤缺陷 27 表 B13 允许的烧 瓶
5、 结石缺陷 27 表 B14 允许的烧 瓶 擦伤缺陷 27 表 B15 允许的过滤漏斗缺陷 28 表 B16 允许的试管缺陷 28 表 B17 允许的管类缺陷 29 表 B18 允许的容量仪器磨砂缺陷 29 JY/T 0423 2011 III 前 言 本标准第 4 10章为强制性，其余 为推荐性。 本标准按照 GB/T 1.1 2009 给出的规则起草。 本标准由全国教学仪器标准化技术委员会 （ SAC/TC125） 提出。 本标准由全国教学仪器标准化技术委员会 （ SAC/TC125） 归口。 本标准主要起草单位：浙江省教育 技术 中心、嘉兴市教育装备与信息中心、四川隆昌玻璃仪器厂。 本标
6、准主要起草人： 任伟德、沈海祥、吕金高。 JY/T 0423 2011 1 教学用玻璃仪器一般质量要求和试验方法 1 范围 本标准规定了教学用玻璃仪器的 几何形状与配合、外观要求、理化性能、材料的要求与试验方法， 以及环境试验、检验规则、 标志、标签、包装 、说明书、贮存和运输。 本标准适用于教学用 实验室 玻璃仪器。 本标准不适用于以玻璃为材质的电真空教学仪器。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1031 产品几何技术规范 (GPS)表面
7、结构 轮廓法 表面粗糙度参数及其数值 GB/T 2828.1 2003 计数抽样检验程序 第 1 部分 ： 按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4546 2008 玻璃容器 耐内压力试验方法 GB/T 4547 玻璃容器 抗热震性和热震耐久性试验方法 GB/T 4892 硬质直方体运输包装尺寸系列 GB/T 6580 1997 玻璃耐沸腾混合碱水溶液 浸蚀性的试验方法和分级 GB/T 6581 玻璃在 100 耐盐酸浸蚀性的火焰发射或原子吸收光谱测定方法 GB/T 6582 1997 玻璃在 98 耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T 10701 石英玻璃热稳定性检验方法
8、 GB/T 12416.2 玻璃在 121 耐水性的颗粒试验方法和分级 GB/T 15726 1995 玻璃仪器内应力检验方法 GB/T 15728 1995 玻璃耐沸腾盐酸浸蚀性的重量试验方法和分级 GB/T 16920 1997 玻璃 平均线热膨胀系数的测定 GB/T 21297 2007 实验室玻璃仪器 互换锥形磨砂接头 GB 21749 2008 教学仪器设备安全要求 玻璃仪器及连接部件 JY 0001 2003 教学仪器设备产品一般质量要求 JY 0002 2003 教学仪器设备产品的检验规则 QB/T 3572 硼硅酸盐玻璃化学分析方法 3 术语 下列术语和定义适用于本文件。 为了
9、便于使用，以下重复列出了 QB/T 2108 1995中的某些术语和 定义，见 3.4 3.15。 JY/T 0423 2011 2 3.1 密合性 Tightness 玻璃器具磨合面的配合与密封的性能。 3.2 擦伤 feather 产品表面因摩擦所造成的线条状或点状白色痕迹。 3.3 划伤 scratch， scuff mark 硬物体与玻璃表面发生磨擦或碰撞所留下的线状擦痕。 3.4 气泡 blister， bubble， seeds 玻璃中充满气体的空穴。有圆形、椭圆形、线状、点状 等气泡及薄皮气泡和破气泡。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.1） 3.5 条纹 cord
10、， streak， rcam， string 玻璃中的透明纹理。有单条纹、乱条纹和螺旋纹。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.2） 3.6 节瘤 knot 由于玻璃配合料混合不均匀或熔化不完善等原因，在玻璃中存在的透明节点或结块。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.3） 3.7 结石 stone 玻璃中不透明的固体夹杂物；有配合料结石、耐火材抖结石和析晶结石。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.4） 3.8 铁屑 iron scurf 粘附在玻璃上的铁质颗拉。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.5） 3.9 铁锈 rust 玻璃表面与铁摩
11、擦而被污染上的红色或黄色痕迹。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.6） 3.10 玻璃丝 spun glass 产品在成型操作挑抖时，留在玻璃壁或底部表面的玻璃尾丝。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.7） JY/T 0423 2011 3 3.11 光斑 missing grind 磨砂面上没有被磨到的原始表面。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.30） 3.12 粗砂印 sand mark 产品磨砂面没有经过细的精磨所存在的粗砂痕迹。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.31） 3.13 断线 blobby line 指刻、印线条中断。
12、 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.32） 3.14 蚀点 etch mark 指量器产品玻璃表面被氢氟酸腐蚀的斑点。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.33） 3.15 色斑 smeared print 产品印标时引起的色污。 （ QB/T 2108 1995,缺陷术语 2.34） 4 几何形状与配合 4.1 壁厚 4.1.1 要求 4.1.1.1 凡是已有国家、行业标准的玻璃仪器，最小壁厚应 符合 相关标准。凡是没有国家、行业标准 的玻璃仪器，最小壁厚由产品标准规定。 4.1.1.2 承受压力的 玻璃仪器的厚薄均匀度 ，壁厚厚薄比不大于 2:1；其他玻璃仪器壁厚
13、厚薄比不大 于 5:2。最小壁厚 应符合 GB 21749 2008 第 4.2 条 ，产品标准 应明确玻璃仪器的具体壁厚 规定。 4.1.2 试验方法 用下列 规格 的 瓶壁厚度检测仪试验： 0mm 2mm 误差： 5 m（ 1 1%） 读数误差， 0mm 4mm 误差： 10 m(1 1%)读数误差。 4.2 磨砂 4.2.1 要求 JY/T 0423 2011 4 磨砂面应均匀、规则地覆盖于应磨砂部位，面积不小于被磨砂部位的 92。 4.2.2 表面粗糙度 磨砂表面粗糙度 (Ra)应不超过 1 m。接头磨面的表面粗糙度用表面粗糙度仪，按 GB/T 1031 进行 检验。 4.2.3 光斑
14、 4.2.3.1 光斑部位不应上下贯通。 4.2.3.2 光斑 部位的面积检验：首先测量磨砂部位的总面积： ()2S D d l (1) 式中： S 磨砂部位总面积，单位 为平方毫米（ mm2） ； D 磨砂部位上边缘直径，单位 为毫米（ mm） ； d 磨砂部位下边缘直径，单位 为毫米（ mm） ； l 磨砂部位上边缘与下边缘之间的距离，单位 为毫米（ mm）。 用分度值为 0.5mm 的钢直尺测量 光斑 部位长度、宽度或直径，逐块测量。把光斑部位近似为长方形 或圆 等规则形状来 计算近似的面积， 并计算 各 光斑 的面积之和。然后按（ 2）式计算并判定： 100%SS 8 (2) 式中：
15、S 光斑部位面积 之和 ，单位 为平方毫米（ mm2） ； S 应磨砂部位总面积，单位 为毫米（ mm） 。 4.2.4 标志 玻璃仪器上 应有与 磨砂接头 代号相符的标志。标志包括大端直径尺寸及磨面轴向长度尺寸，格 式为 （例） 19 26 或 1926 。 4.3 密合性 4.3.1 密合性分级 4.3.1.1 应根据各产品使用要求进行分级， 产品 密 合 性 等级 应 由产品标准规定。 4.3.1.2 密 合 性 应按 如下分级： a) 一级 对磨合面要求精细，旋转自如，可作气压试验和相似于气压试验要求 （例如 活塞类和其它 需要高密封性的仪器 ）； b) 二级 对磨合面要求精细，可控制
16、液体渗出，可作一般性密封用 （例如 细口瓶 、 气体发生器 、 干 燥器、气体洗瓶 、 滴瓶及相似类型的产品 ）； c) 三级 JY/T 0423 2011 5 一般性磨合面，不作常开启，不要求密封性，或与胶塞相配合用 （例如 广口瓶、称量瓶 、 容量瓶 、 集气瓶及相似类型产品 ） 。 4.3.2 密 合 性要求和试验 方法 4.3.2.1 密 合 要求和试验方法 应符合 表 1。 表 1 密 合 性要求 和试验方法 4.3.2.2 一级密合性试验： 接头在不涂油脂的情况下，清洁干燥后，其密合性能应符合下列要求： a) 使用图 1 或类似 的装置进行检验，装置的总容积应为 1500mL 左右
17、 ； b) 在试验前应检验装置的气密性 ； c) 在试验时，将处于垂直状 态的接头固定在仪器的橡皮塞上，并从装置 抽 出气体，当压 强 在 50kPa 时关闭抽气活塞， lmin 后，记录压力计读数，再过 5min 后，再记录读数。使装置恢复常压， 从磨口中取出接头，旋转 90 后，重复进行上述试验。在 5min 间隔时间内测得的压 强 读数之 差不应超过 1.3kPa。 说明： 1橡胶塞； 2待测接头； 3橡胶塞； 4接真空系统； 5 U 形水银气压计 图 1 磨砂密合性试验装置 4.3.2.3 二级密合性试验的肥皂液制备： 将肥皂切成薄片，浸于温水中 ，使其溶成稠状肥皂液。 4.4 圆度
18、4.4.1 要求 凡有圆度要求的仪器，圆度误差 应 不大于 3%， 并按下式计算： 等级 条 件 要 求 一 不 涂真空脂，按 4.3.2.2。 按 4.3.2.2。 二 室温下，将瓶塞沾 水，塞在瓶（或容器）上。在瓶塞与瓶接合处外部涂上肥皂液（见 4.3.2.3）。 将瓶体浸在温度为室温 30的温水中的温水中，肥皂液无气泡产生。 三 旋转配合良好后，盛 二分之一 标称容量的水，按紧塞 (或盖 )。 倒置 5min 后，无渗透现象。 JY/T 0423 2011 6 100D D （ 3） 式中： 圆度误差 ， 单位为百分数（ %） ； D 外径平均值， 单位为毫米（ mm） ； D 外径最大
19、值与最小值之差， 单位为毫米 （ mm） 。 式中 D 和 D 的计算： a) D 由 (2)式计算： 1 kDD n n k （ 4） 式中： D 外径平均值， 单位为毫米（ mm） ； kD 第 k 次实测外径值， 单位为毫米（ mm） ， k 1， 2， 3， 4， 5； n 实测次数， n =5。 b) 将五次中测得的 外径 最大 值 Dmax 和最小值 Dmin 代入 (3）求出 D ： D =Dmax Dmin( 5) 式中： Dmax 外径最大值， 单位为毫米（ mm） ； Dmin 外径最小值， 单位为毫米（ mm） 。 4.4.2 试验方法 圆度用分 度值 不大于 0.02m
20、m 的游标卡尺测量，测量后计算。 4.5 直线度 4.5.1 要求 凡有直线度要求的 玻璃仪器 ，一般 的直线度误差要求 应符合 表 2。 特殊要求由产品标准规定。当 实际长度为表 2 两个长度范围值中间时，就近选取表 2 中 相应 长度 的直线度误差值。 表 2 玻璃仪器的直线度要求 单位为毫米 长度 25 30 50 60 70 80 90 100 150 直线度误差 0.18 0.21 0.35 0.42 0.49 0.56 0.63 0.70 1.05 长度 180 200 225 250 350 600 900 1200 1500 直线度误差 1.26 1.40 1.58 1.75
21、2.10 3.00 3.96 5.04 6.00 4.5.2 试验方法 将被测玻璃仪器放在 2 级平台上，用塞尺测量， 应符合表 2。 4.6 垂直度 JY/T 0423 2011 7 4.6.1 要求 凡有垂直度要求的玻璃仪器，垂直度误差不大于 1。 4.6.2 试验方法 在平台上用直角尺和塞尺测量，并按下式计算垂直度误差： 1 90ktg h （ 6） 式中： 垂直度误差， 单位 为度（） ； k 玻璃仪器器身 顶部因倾斜偏离垂线的距离，单位 为毫米（ mm） ； h 仪器高度， 单位为毫米（ mm） 。 4.7 平行度 4.7.1 要求 4.7.1.1 凡有平行度要求的仪器，其平行度误差
22、应符合下列规定： a) 底平面和口平面的平行 度误差不大于 平均距离的 4%； b) 有轴向平行要求的其平行度误差不大于 平均距离的 6%。 4.7.1.2 平行度误差按下式计算： m a x m in 100BBB ( 7) 式中： 平行度误差， 单位为百分数（ %） ； maxB 平行距 最大距离 (或最大高度 )， 单位为毫米（ mm） ； minB 平行距 最小距离 (或最小高度 )， 单位为毫米（ mm） ； B 平行 距离的平均值， 单位为毫米（ mm） 。 B 按公式 (8)计算： max min2BBB (8) 4.7.2 试验方法 将被测玻璃仪器放在 2 级平台上，用百分表测
23、量。如果被测玻璃仪器的侧面是圆柱形的，则应先测 量圆柱面上的最高点，并作出过最高点的圆柱母线，然后测量。测量后计算。 4.8 容量 4.8.1 要求 除计量仪器外，按容量定规格的仪器，其实际容量应为标称容 量的 1.15 倍 1.20 倍。 4.8.2 试验方法 4.8.2.1 按标称容量（用 V 表示） ， 用相应的量筒， 分别 量取 1.15V 和 1.20V 的清水。 4.8.2.2 将量筒中的清水注入样品中，按水面 (弯月面中心 )与颈的下部 (或大口边沿 )的位置，定位此 JY/T 0423 2011 8 样品实际容量为小于、等于或大于 1.15V 值或 1.20V 值。 4.9 锥
24、形磨口 4.9.1 要求 锥形 磨口尺寸应符合 GB/T 21297 2007， 为了阅读方便， 附录 A（ 资料性 附录） 给出了锥形 磨口尺 寸 。 4.9.2 试验方法 锥形 磨口尺寸 应 采用图 2 a)、 b)的量具来试验。量具尺寸的极限偏差应符合表 B1 的规定。量具锥 体的斜角应为 25145l5 。 a) b) 图 2 锥形磨口尺寸的量具 在试验时，接头清洁后； 其 磨面应能紧密贴在量具表面上，接头的磨面上下边缘应能位于 h1 及 h2 的范围内。 5 外观 5.1 外观缺陷 5.1.1 部分玻璃仪器的轻微缺陷 应不超过 附录 B（规范性附录）。 5.1.2 不影响产品强度、外
25、 观及计量读数的轻微缺陷由产品标准规定。 5.1.3 外观缺陷凭感官检验。 5.2 色泽 5.2.1 用钠钙（或硼硅）玻璃制造的无色仪器，正视应无色；或仅有玻璃本身的 微 浅黄绿色。 5.2.2 有色 玻璃 仪器色调基本一致，同一仪器，不应有两种颜色存在。 5.2.3 色泽凭感官检验。 5.3 口部处理 JY/T 0423 2011 9 玻璃仪器的口部都应经 圆口（ 熔光 ）、 卷边或磨砂处理。 凭感官检验。 5.4 底部 5.4.1 平底玻璃仪器的底部应平整，放在平台上不应旋转或摇晃。具底仪器应放置平稳；由 二 个 (包 括 二 个 )以上的同轴线圆柱体 构成的仪器，各圆柱体 的 轴不 应
26、有明显的偏心现象。 5.4.2 圆底玻璃仪器底部应规整。 5.4.3 底部平整、平稳和规整凭感官检验。 5.5 外观缺陷试验方法 外观缺陷 试验方法：厚度用瓶壁厚度检测仪，其余 用感官检验。 6 理化性能和试验方法 6.1 内应力 6.1.1 教学 用玻璃 仪器的应力 应 符合 表 3 要求 。 表 3 教学 用玻璃 仪器的 内 应力 单位为纳米 /厘米 玻璃仪器种类 内 应力 （以光程差表示） 承受压力部件 80 量器（滴定管除外） 100 滴定管 或 活塞芯、量瓶 和量筒的塞 、 盖 120 大件较厚玻璃 容 器（非加热用）干燥器身 160 烧瓶、烧杯、试管、耐热玻璃器具漏斗、培养管 18
27、0 小件较厚玻璃 容 器（非加热用）干燥器盖 200 6.1.2 退火玻璃仪器内应力测试方法按 GB/T 15726 1995 第 3 6 章。 光程差的定性试验应采用表 4 对照。 JY/T 0423 2011 10 表 4 干涉色与光程差对照 干涉色 光程差 nm/cm 备 注 黄 340 内 应力 为 张应力 黄绿 285 绿 210 蓝绿 155 浅蓝 125 紫红 0 内应力为零 红 23 内 应力 为 压应力 橙黄 120 金黄 190 黄 250 白 300 首先校正应力仪，使检偏镜干涉色呈紫红色为零点。然后将试样放入视场中，旋转试样，通过检偏 镜在屏中心方向观察容器底，直到在视
28、场中看到亮度最亮的干涉色图像为止。根据观察到的干涉色，查 出光程差。 在有争议时，以定量试验为仲裁方法。 6.2 耐压力 6.2.1 要求 6.2.1.1 使用中承受内（或外）压力的玻璃仪器， 能承受的 实际 压 力 应 不小于 表 5 的值。 注：使用中承受内压力的玻璃仪器例如气体发生器，承受外压力的玻璃仪器例 如真空干燥器。 表 5 仪器承受压力要求 序号 分 类 承受压 强 MPa 经历时间 min 1 瓶类 不小于 0.4 5 2 缸类 不小于 0.4 3 管类 不小于 0.2 3 4 其它类 不小于 0.2 6.2.1.2 承受压力的玻璃仪器的 符合要求的 具体内压力值由产品标准规定
29、。 6.2.2 试验方法 按 GB/T 4546 2008 的通过性试验 ，试验结果应给出 试验的压强、 破 裂数量和破裂时的相应压强值 。 6.3 热冲击 JY/T 0423 2011 11 6.3.1 要求 6.3.1.1 钠钙玻璃制造的仪器的热冲击 (急冷温差 )不小于 42 。硼硅玻璃制造的仪器的热冲击 (急冷 温差 )应符合 表 6。 表 6 仪器的热冲击要求 名 称 规 格 热冲击 (急冷温差 ) 烧杯 类 5mL 400mL 200 500mL 1000mL 190 2000mL 3000mL 180 烧瓶 类 50mL 250mL 200 500mL 1000mL 190 20
30、00mL 10000mL 180 试管 类 10mm 20mm 200 23mm 41mm 190 6.3.1.2 使用中需要加热的玻璃仪 器，产品标准应规定能够承受的热冲击温度和预定破裂百分数。 6.3.2 试验方法 以钠钙玻璃为材料的玻璃仪器，应按 GB/T 4547 作抗热震性试验， 按通过性试验 。以 硼硅 玻璃为材 料的玻璃仪器，应按 GB/T 6579 作热 冲击 试验 。 石英玻璃及其制品应按 GB/T 10701 作热稳定性试验。 6.4 平均线热膨胀系数 6.4.1 要求 各种玻璃 仪 器的平均线热膨胀系数 要求 应符合 表 7。 表 7 各种玻璃 仪 器的平均线热膨胀系数
31、名 称 材 料 平均线热膨胀系数 耐热玻璃器具 、 二等玻璃量器 3.3 硼硅玻璃 3.410 -6K-1 玻璃阀门 3.3 硼硅玻璃 3.410 -6K-1 烧瓶 4.0 硼硅玻璃 4.210 -6K-1 烧杯 4.0 硼硅玻璃 4.210 -6K-1 试管、培养管 4.0 硼硅玻璃 5.0 硼硅玻璃 7.0 硼硅玻璃 4.210 -6K-1 5.710 -6K-1 7.510 -6K-1 常用玻璃量器 9.0 钠钙 玻璃 9.010 -6K-1 其他（例如瓶类、厚壁玻璃仪器） 5.0 硼硅玻璃 7.0 硼硅玻璃 9.0 钠钙玻璃 5.710 -6K-1 7.510 -6K-1 9.010
32、-6K-1 JY/T 0423 2011 12 6.4.2 试验方法 按 GB/T 16920 1997 第 3 6 章。 6.5 化学稳定性 6.5.1 要求 6.5.1.1 实验室玻璃仪器的耐水、耐酸和耐碱性要求 应符合 表 8。 表 8 实验室玻璃仪器的耐水、耐酸和耐碱性要求 项 目 量 器 烧瓶、 烧 杯 试 管 其 它 瓶 其它类 标准 常用 硅硼玻璃 A 类 B 类 耐水性 HGB1 HGB1 HGB1 HGB1 HGB1 HGB2 由产品标准规定 耐酸性 H1 H1 H1 H1 H1 H1 由产品 标准规定 耐碱性 A2 A2 A2 A2 A2 A2 由产品标准规定 6.5.1.
33、2 表 8 中耐水性分级按 GB/T 6582 1997 第 8.2，耐酸性分级按 GB/T 15728 1995 第 7.2， 耐 碱性分级按 GB/T 6580 1997 第 8.2。 6.5.1.3 表 8 中的瓶指化学实验室贮存试 剂 和化学品的玻璃瓶。根据物理和化学性能，分为 A、 B 两类。 6.5.1.4 试管可以 用 以 钠 钙玻璃或硼硅玻璃作原料 ，用于加热的试管应使用硼硅玻璃。 6.5.2 试验方法 耐水性按 GB/T 6582 1997（颗粒 材料用 98 纯水浸泡法），耐酸性按 GB/T 15728 1995 （沸腾的 6mol/L0.2mol/L 盐酸浸泡法），耐碱性
34、按 GB/T 6580 1997（等体积 0.5mol/L碳酸钠和 1mol/L 氢氧化钠沸腾混合溶液浸蚀 法）。 7 玻璃化学成分及性能 7.1 要求 玻璃牌号、化学成分及性能 应符合 表 9。 JY/T 0423 2011 13 表 9 玻璃牌号、化学成分及性能 项 目 玻 璃 牌 号 3.3 硼硅玻璃 b 4.0 硼硅玻璃 5.0 硼硅玻璃 7.0 硼硅玻璃 9.0 钠钙玻璃 a 化学 组成 (重量 %) SiO2 81 75 5 75 71 70 B2O3 12 13 12 18 8 12 6.0 7.0 0 3.5 Na2O+K2O 4 5.3 4 8 11 5 12 16 化学 组
35、成 (重量 %) MgO+Ca0+SrO+BaO 1.3 3 5.5 12 Al2O3 2 3 3 2 7 3 7 0 3.5 性 能 平均线 膨胀 系数， 10-6K-l(20 300) 3.2 3.4 3.9 4.2 4.7 5.7 6.2 7.5 7.6 9.0 耐水性能，级 HGB1 HGB1 HGB1 HGB1 HGB2 HGB3 耐酸性能，级 H1 H1 H1 H1 H1 耐 碱性能，级 A2 A2 A2 A2 A2 主要应用领域 实验室玻璃 仪器 实验室玻璃仪器、光源 实验室玻璃 仪器 玻璃量器、实 验室玻璃仪 器 厚壁玻璃仪 器、瓶罐玻璃 容器 注 1：为了使用者阅读方便，本表
36、数据来自 QB/T 2559 2002。 注 2：所给出的组分是各类典型玻璃的中间值，仅供参考，不能作为限定值用。实际玻璃成分在一定程度 上的差异不会影响其它物理性能。 “ 主要应用领域 ” 中，与教学仪器无关的未列出 。 a 这是一种最早的玻璃种类，在国际上玻璃生产中占有最大比例。具最高含量的 BaO 和 SrO 等碱土金属氧 化物玻璃，具还原碱金属成分的玻璃（例如：在阴极射线管元件中用于防紫外） ,以及晶质玻璃（口服液玻璃） 均属于该类玻璃。 b 按 ISO 3585。 7.2 试验方法 化学成分分析方法按 QB/T 3572。玻璃平均线热膨胀系数测定按 GB/T 16920。耐酸性能试验
37、按 GB/T 15728（多种玻璃，特别是耐酸性较差的玻璃） 和 GB/T 6581（良好耐酸性的硼硅玻璃） 。耐碱性能试验 按 GB/T 6580。耐水性能 试验按 GB/T 6582（各类玻璃） 和 GB/T 12416.2（耐水性较强的玻璃） 。 8 环境试验 8.1 项目 环境试验项目为：堆码、振动、自由跌落。 8.2 堆码 8.2.1 目的 考核玻璃仪器包装在运输贮存中的耐压强度和对仪器的保护能力。 JY/T 0423 2011 14 8.2.2 试验条件 平整水泥地面。包装状态，堆码高度：按产品标准规定， 最高不超过 2000mm。 产品标准规定的堆码高度应为包装高度（按规定的向上
38、方向）的整数倍。 8.2.3 试验要求 在负 荷 与试验样品之间放一加载平板，加载平板应坚硬，能承 受足够的负载而不变形，板面尺寸较 试验样品顶面各边至少大出 100mm。 8.2.4 试验方法 载荷用混凝土、钢板或其它重物，根据下式计算载荷质量： 2000 HMMH （ 10） 式中： M 载荷质量（包括加载平板质量）， 单位为千克（ kg） ； H 受试仪器包装件的高度， 单位为毫米（ mm） ； M 受试仪器包装件的质量， 单位为千克（ kg） 。 将受试包装件在预定位置置于水平平面上。在没有冲击的条件下，将加载平面置于包装件顶部，并 使其中心与包装件中心重合。在没有冲击的条件下， 使
39、加载平面上施加负载，负载和 M 的误差不超过 2%，而且载荷重心与包装件顶面之间的距离不大于包装件高度的 50%。持续时间 24h，去掉负载。 试验结束后，观察玻璃仪器外包装，箱壁应无明显变形，箱体无破损。对箱内玻璃仪器观察，无破 损。 注： “ 箱壁应无明显变形 ” 指没有变形，或者虽有变形，但尚未使箱内玻璃仪器受压。 8.3 振动 8.3.1 试验目的 考核玻璃仪器包装在运输贮存中承受振动和对玻璃仪器的保护能力。 8.3.2 试验条件 完整包装状态，振动频率： 25Hz 30Hz；振幅： 0.6mm，振动方向：双向；持续时间： 10min。 8.3.3 试验步骤 将玻璃仪器包装箱不通过减振
40、装置，牢固固定在振动台上。试验完毕，计算破损率，破损率不大 于 5%的为本 项目合格。 8.4 自由跌落（包装状态） 8.4.1 目的 考核玻璃仪器能否经得起正常 搬运与装卸时所受到的冲击。 8.4.2 试验条件 JY/T 0423 2011 15 受试样品为完整包装状态，受试平面为平整水泥地面。 8.4.3 试验方法 吊装装置要保证捆、吊和释放过程中不损坏包装，并保证使包装箱受试面与水泥地面保持平行后自 由跌落。跌落高度： 质量为 25kg 50kg(包括包装的全部质量 )，其跌落高度为 250mm；质量小于 25kg 的，其跌落高 度 为 500mm。 跌落次数： 一 次。 试验结果包装箱
41、不应有较大的变形和损伤，箱内玻璃仪器破损率不大于 5%的为本项目合格。 9 检验规则 9.1 检验分类 玻璃仪器的检验分为出厂检验、 型式检验和质量监督检验。 9.2 检验项目及检验方式 玻璃仪器的检验项目和检验方式 应符合 表 10。 表 10 玻璃仪器 检验项目及检验方式 序号 检验内容 缺陷分类 出厂检验 型式检验 1 几何形状与配合 1.1 壁厚 B 1.2 磨砂要求 A 1.3 圆度 C 1.4 直线度 C 1.5 平行度 C 1.6 容量 C 1.7 磨口尺寸 A 1.8 密 合 性 A 2 外观要求和试验方法 2.1 外观缺陷 B 2.2 色泽 C 2.3 口部处理 C 2.4
42、底部 B 3 理化性能和试验方法 3.1 内应力 加热类 A 其他类 A 3.2 耐压力 A 3.3 热冲击 A 3.4 平均线热膨胀系数 B JY/T 0423 2011 16 表 10 玻璃仪器检验项目及检验方式 (续 ) 9.3 组批规则和抽样方法 9.3.1 出厂检验按交货自然批组批，型式检验按库存数组批。 9.3.2 型式检验周期按 JY 0002 2003 第 3.3.1。表 9 中第 3.4、 3.5 和 4 三项应在每批材料进厂时进 行；连续材料五批检验合格时，可转移为按 JY 0002 2003 第 3.3.1 正常型式检验；如果正常型式检验 中这三项发现问题，则这三项应转移
43、为每批材料进厂时进行。 9.3.3 出厂检验时先对全数检验项目作检验， 再 在全数检验项目合格品中抽样，对抽样检验的项目 作 检验。 9.3.4 出厂检验抽样方法按 GB/T 2828.1 2003，正常抽样一次检查方案，检查水平为一般 II；型式 检验的抽样方法按 JY 0002 2003 第 3.3.2。 9.4 不合格判定 9.4.1 根据各缺陷的重要性，缺陷的 A、 B、 C分类 应符合 表 9。 9.4.2 单件样品判据 应符合 表 11。表中 A 缺陷、 B 缺陷和 C 缺陷允许同时存在。 表 11 玻璃仪器单件判定规 则 分 类 A 缺陷 B 缺陷 C 缺陷 合格 0 2 4 不
44、合格 1 2 4 9.4.3 检验批质量判定按 GB/T 2828.1 2003，正常抽样一次检查方案， AQL 值取 2.5。 9.5 复检规则 9.5.1 复检按 GB/T 2828.1 2003 执行转移规则。 9.6 质量监督检验 按 JY 0002。 10 标志、标签、包装、说明书、贮存和运输 序号 检验内容 缺陷分类 出厂检验 型式检验 3.5 化学稳定性 B 4 材料 （化学成分） A 5 环境试验 5.1 堆码 B 5.2 振动 A 5.3 自由跌落 A 注：表中 “” 表示对批量产品作全数检验， “” 表示对批量产品抽样检验 （ 1） ， “ ” 表示不作检验。 JY/T 0
45、423 2011 17 10.1 标志 10.1.1 烧瓶、烧杯、量器类 仪器必须具备下列不易脱落的标志： a) 商标或制造厂名； b) 量器应标明等级、容 量、单位符号（ mL）、标准温度、量出式或量入式； c) 量器应有制造计量器具许可证标志（图 3） ； 图 3 制造计量器具许可证标志 d) 加热的 玻璃仪器 （试管除外） 外 表面 应有一处易用铅笔做记号的 记事面 。 可 用砂面，但不 应影 响仪器强度 ； e) 烧杯、烧瓶应标有材质。 10.2 产品说明书 产品说明书应包含以下内容： a) 玻璃仪器材质、规格、标准磨砂口统一编号等； b) 承受压力的玻璃仪器应说明 不应超过 的最大压力； c) 耐热冲击、内应力 、化学稳定性等理化指标 ； d) 加热仪器应有标记； e) 标准磨口玻璃仪器应有全国统一编号 ； f) 不易辨认材质时，应标明材质。 10.3 包装、运输、贮存 10.3.1 外包装应符合 GB/T 4892 的规定。 10.3.2 外包装箱内应有内包装，应有柔软填充物作缓冲材料， 卡紧固定，不应窜动和相互碰撞 。 10.3.3 包装箱外应有：生产厂名、产品名称 （注明玻璃仪器） 、规格、级别、数量、体积
