1、 ICS 79.020 B 70 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY LY/T 2222 2020 代 替 LY/T 2222-2013， LY/T 2609-2016 竹单板 Bamboo veneer 2020-03-30 发布 2020-10-01 实施 国家林业和草原局 发 布 LY/T 2222 2020 I 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草 。 本标准 是对 LY/T 2222-2013刨切竹单板 和 LY/T 2609-2016旋切竹 单板 两个标准的整合修订 。 本 标准与 LY/T 2222-2013和 LY/T 2609-
2、2016相比，除编辑性修改外主要技术 内容 变化如下： 修改了范围（见第 1章， LY/T 2222-2013版的第 1章， LY/T 2609-2016版的第 1章）； 修改了规范性引用文件（见第 2章， LY/T 2222-2013版的第 2章， LY/T 2609-2016版的第 2章）； 增加了术语和定义（见 3.1、 3.4）； 修改了术语和定义（见 3.2、 3.3、 3.53.15， LY/T 2222-2013版的 3.1、 3.2、 3.73.15， LY/T 2609-2016 版的 3.1、 3.43.7）； 删除了术语和定义（ LY/T 2222-2013版的 3.33
3、.6， LY/T 2609-2016版的 3.2、 3.3、 3.8、 3.9）； 修改了分类（见第 4章， LY/T 2222-2013版的第 4章， LY/T 2609-2016版的第 4章）； 修改了规格尺寸及偏差（见表 1， LY/T 2222-2013版的表 1， LY/T 2609-2016版的表 1）； 增加了对角线差（见表 2）； 修改了外观质量（见表 3， LY/T 2222-2013版的表 2， LY/T 2609-2016版的表 2）； 修改了含水率（见 5.4.1， LY/T 2222-2013版的 5.3， LY/T 2609-2016版的 5.4.1）； 修改了甲醛
4、释放量（见 5.4.2， LY/T 2222-2013版的 5.4.2）； 修改了长度、宽度及厚度的测量方法（见 6.1.2、 6.1.3， LY/T 2222-2013版的 6.2.2、 6.2.1、 6.2.3， LY/T 2609-2016版的 6.1、 6.2）； 增加了对角线差的测量方法（见 6.1.4）； 修改了取样和试件（见表 5， LY/T 2222-2013版的表 4）； 修改了抽样方案及判定规则（见 7.2， LY/T 2222-2013版的 7.2， LY/T 2609-2016版的 7.2）。 本标准由全国竹藤标准化技术委员会（ SAC/TC 263） 提出并 归口。
5、本标准 起草单位： 南京林业大学、 杭州庄宜家具有限公司、 浙江九川竹木股份有限公司 、 福建大庄 竹业科技有限公司 、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、 杭州和恩竹材有限公司、 浙江农林大学、浙江 省林业科学研究院、 北京林业大学、 国家林业局南京人造板检测站、 福建华宇集团 有限公司 、 福建金竹 竹业有限公司 、浙江升华云峰新材股份有限公司 、 贵州新锦竹木制品有限公司 、宁波士林工艺品有限公 司、 双枪 科技股份 有限公司 、 江山欧派门业股份有限公司 、 杭州森瑞竹木业有限公司、 浙江百山祖工贸 有限公司 、 江西东方名竹竹业有限 公司、 江西庄驰家居科技有限公司、 杭州强生圣 威装饰
6、材料有限公司、 杭州铭逸工艺制品有限公司、 浙江庄诚竹业有限公司 、 江西奔博科技发展有限公司 、 福建居怡竹木业有 限公司 、 福建驰宇装饰材料有限公司 、 厦门伟豪泰科技有限公司、广东皓辰旺科技有限公司 、开化祖兴 堂家具厂 。 本标准主要起草人： 李延军、梁星宇、张建、 刘红征、 娄志超、 王新州、 陈李璨、 许斌、詹先旭、 周松珍、夏俐、章卫钢、 郭学婢、 王剑勤、 姚社华、林勇 、姚连书、 顾水祥 、李小贤 、 徐江、 吴水根、 练素香 、 王刚 、 吴蓉、周一帆 、 谢序勤、 吴友青 、 戴月萍、 张水珍、 张直焕 、 林宏松 、 陈金名 、 陈祖兴 。 本标准所代替标准的历次版本
7、发布 情况为： LY/T 2222-2013； LY/T 2609-2016。 LY/T 2222 2020 1 竹单板 1 范围 本标准规定了竹单板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则以及标志、包装、运输和 贮存等。 本标准适用于经旋切、刨切或锯切而制成的竹单板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本 文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质 量限（ AQL）检索的逐批检验抽样计 划 GB/T 17657-20
8、13 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18259-2018 人造板及其表面装饰术语 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 GB/T 36394-2018 竹产品术语 LY/T 1660 竹材人造板术语 3 术语和定义 GB/T 18259-2018、 GB/T 36394-2018 及 LY/T 1660 界定的以及下列 术语和定义适用于本文件。 3.1 竹单板 bamboo veneer 由竹筒旋切、竹集成材刨切或锯切而成的具有一定幅面的片状材料。 注：改写 GB/T 36394-2018，定义 2.
9、1.11。 3.2 刨切竹单板 sliced bamboo veneer 由竹集成材经刨切而制成的竹单板。 3.3 旋切竹单板 rotary-cut bamboo veneer 竹筒经旋切而制成的竹单板。 3.4 LY/T 2222 2020 2 锯切竹单板 sawed bamboo veneer 由竹集成材 经锯切而成 的竹单板 ， 通常厚度不超过 3 mm。 3.5 本色竹单板 natural bamboo veneer 未经处理的具 有竹材天然色泽的竹单板。 3.6 漂白 竹单板 bleached bamboo veneer 经漂白处理加工而制成的竹单板。 3.7 炭化 竹单板 colo
10、r darkening bamboo veneer 经炭化处理加工而制成的竹单板。 3.8 调色竹单板 colored bamboo veneer 经着色处理而成的竹单板。 3.9 拼花竹单板 matched bamboo veneer 将本色、漂白、炭化或染色竹条进行组合， 胶合成竹板或竹方后制成的竹单板。 3.10 覆衬竹单板 strengthened bamboo veneer 将竹单板与纸、无纺布等背衬材料粘合加工而成 的增强型竹单板。 3.11 透胶 glue penetration 胶粘剂渗透出单板表面，使板面受到污染的现象。 注 ： 改写 GB/T 18259-2018， 术语和
11、定义 3.1.126。 3.12 胶痕 glue marks 相邻竹片之间胶拼的痕迹。 3.13 局部缺衬 local lack of lining 竹单板的背衬 材料 局部缺损 。 3.14 背衬鼓泡起皱 back lining blister and cockle 竹单板的背衬 材料 局部凸起或皱缩。 LY/T 2222 2020 3 3.15 背衬分层 back lining separation 竹单板与背衬 材料之间 分离。 4 分类 4.1 按表面颜色分 ： 本色竹单板； 漂白竹单板； 炭化竹单板； 调色竹单板； 拼花竹单板。 4.2 按加工方式分： 旋切竹单板； 刨切竹单板； 锯
12、切竹单板。 5 要求 5.1 分等 竹单板成品在规格尺寸及其偏差和其他理化性能都达到本标准要求的情况下，按外观质量分为优 等品和合格品。 5.2 规格尺寸及偏差 5.2.1 厚度、宽度和长度 规格尺寸及偏差 应符合表 1的规定。 表 1 厚度、宽度和长度 规格尺寸及偏差 项目 基本尺寸 /mm 允许偏差 /mm 厚度 1.00 0.15 宽度 1001250 5 0 长度 2503200 5 0 注：经供需双方商 定可以生产其他规格的产品。 LY/T 2222 2020 4 5.2.2 对角线 规格尺寸及偏差 应符合表 2的规定。 表 2 对角线规格尺寸及偏差 宽 度 / mm 允许值 /mm
13、 360 6 360 640 8 640 10 5.3 外观质量 应符合表 3的规定。 表 3 外观质量 项目 各等级允许缺陷 优等品 合格品 霉变 不允许 腐朽 不允许 色差（不含竹节） 不明显 刀痕、划痕、砂痕 不明显 毛刺沟痕 不明显 孔洞（含虫孔） 不允许 允许单个直径 不大于 1 mm 的点状孔洞，且每米长不超过 2 个 裂纹 不明显 长不大于 50 mm、宽不大于 0.2 mm，且每平方米板面不超过 2 条 拼接离缝 不明显 长不大于 50 mm、宽不大于 0.2 mm，且每平方米板面不超过 2 条 边、角缺损 不明显 端部不大于 20 mm；边部不大于 10 mm，且每平方米板面
14、不超过 2 处 污斑 不允许 不明显 胶痕 不允许 不明显 透胶 不允许 不明显 局部缺衬 不允许 端部不大于 30 mm；边部不大于 15 mm 背衬鼓泡起皱 不允许 不大于 50 mm2，且每平方米不超过 2 处 背衬分层 不允许 注 1：“不明显”指正常视力在自然 光下，距单板 0.4 m 处，肉眼观察不易识别； 注 2：局部缺衬、背衬鼓泡及背衬分层 仅限于覆衬竹单板检 验； 注 3：旋切竹单板不检测拼接离缝、胶缝、透胶； 注 4：经供需双方商定，可以允许表 3 规定以外的缺陷存在。 5.4 理化性能 5.4.1 含水率 产品出厂时含水率为 4.0 18.0。 湿贴用竹单板的含水率不限。
15、 经供需双方商定可以提供规定 限值以外的竹单板。 LY/T 2222 2020 5 5.4.2 甲醛释放量 应符合 GB 18580 的规定。无覆衬旋切竹单板不测。 6 检验方法 6.1 规格尺寸及其偏差 6.1.1 计量量具 ： 千分尺，分度值为 0.01 mm； 钢卷尺，分度值为 1.0 mm。 6.1.2 长度和宽度 按 GB/T 19367-2009中 8.2的规定进行。 6.1.3 厚度 按 GB/T 19367-2009中 8.1的规定进行，应避开竹节部位。 6.1.4 对角线差 用钢卷尺测量单板的对角线长度，计算两对角线之差的绝对值，精确至 1 mm。 6.2 外观质量 6.2.
16、1 通过 目测或测量工具逐张检验， 按表 3的规 定判定其等级。 6.2.2 缺陷计量：以米为测量单位， 实测竹单板表面上的缺陷数，并以实测缺陷数作为板长及板面上 的缺陷数。 6.3 理化性能 6.3.1 取样和试件 试样在样本中的分布和试件的配置如图 1 和图 2 所示。样本先按图 1 分布制取试样 3 块，再按图 2 所示在每块试样上制取含水率的试件。若样本宽度不足时，可以在同一批几块样本上分别制取试样， 也可采用同一批几块样本相同方向拼接在一起。截取试样和试件时，应避开影响测试准确性的材质缺 陷和加 工缺陷，并保持试件表面的清洁。在规定的取试件处遇有缺陷时，可适当移动试件的制取位置。 单
17、位为毫米 图 1 试 样在样本中的分布示意图 板长方向 1/2 板长方向 500 50 1/2 板宽 板宽方向 30 0 5 0 LY/T 2222 2020 6 单位为毫米 图 2 试件抽取图 从每块试样上制取试件的数量见表 4。甲醛释放量检验试件的大小、数量应满足测试要求，指定 样品不足时，可以增加样品数量。 甲醛释放量试件尺寸及数量按 GB18580-2017 的规定确定，在锯完后 应立即用聚氯乙烯塑料袋密封包装，放置在（ 23 1）的条件下保存。 表 4 试件尺寸、数量及编号 单位为毫米 检测项目 试件尺寸（长宽） 试 件数量 试件编号 尺寸偏差 含水率 100 100 6 1 6.3
18、.2 含水率 按 GB/T 17657-2013 中 4.3 的规定进行。 6.3.3 甲醛释放量 按 GB/T 18580 的规定进 行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.2 出厂检验 出厂检验包括以下项目： 规格尺寸； 外观质量； 理化性能中的含水率。 7.3 型式检验 LY/T 2222 2020 7 型式检验包括本标准规定的全部检验项目。正常生产时，每半年型式检验不少于一次，有下列情 况之一时， 应进行型式检验： 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时 ； 长期停产 后 恢复生产时； 市场监督机构提出进行型式检验要求时。 7.2 抽样方案及判定规则 7.
19、2.1 规格尺寸 检验 7.2.1.1 抽样方案 厚度、宽度、长度、对角线差的 检验 采用 GB/T 2828.1-2012中的 一般检验水平 I、接收质量限（ AQL） 为 6.5 的正常检验二 次抽样 ，抽样 方案见表 5。 表 5 规格尺寸检验抽样方案 单位为张 批量范围 样本量 第一判定数 第二 判定数 n 1=n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 91 150 5 10 0 2 1 2 151 280 8 16 0 3 3 4 281 500 8 16 0 3 3 4 501 1200 13 26 1 3 4 5 1201 3200 20 40 2 5 6
20、 7 3201 10000 20 40 2 5 6 7 10001 35000 32 64 3 6 9 10 35001 150000 50 100 5 9 12 13 7.2.1.2 判定规则 厚度 、宽度、长度、对角线差，第一次检验的样本数量应等于该方案给出的第一样本数。按表 1、 表 2 要求 进行判定 ，如果第一样本中发现的不合格品数小于或等于第一接收数，应认为该批产品是可 以接收的。 如果 第一样本中发现的 不合格品数大于或等于第一拒收数， 应认为该批产品 是不可接收的。 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应抽取第二样本。如果累 计第一和第二样本中发现的不
21、合格品数小于或等于第二接收数，则判定该批产品是可以接收的。如果 累计不合格品数大于或等于第二拒收数，则判定该批产品是不可以接收的。 7.2.2 外观质量 检验 7.2.2.1 抽样方案 外观质量检验 采用 GB/T 2828.1-2012中的 一般检验水平 II、接收质量限（ AQL） 为 4.0的正常检验二 次抽样 ，抽 样 方案见表 6。 在一张板上，同时存在多种缺陷时，按影响产品等级最大的缺陷来判定。 LY/T 2222 2020 8 表 6 外观质量检验抽样方案 单位为张 批量范围 样本量 第一判定数 第二判定数 n1=n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2
22、2690 8 16 0 2 1 2 91 150 13 26 0 3 3 4 151 280 20 40 1 3 4 5 281 500 32 64 2 5 6 7 501 1200 50 100 3 6 9 10 1201 3200 80 160 5 9 12 13 3201 10000 125 250 7 11 18 19 10001 35000 200 400 11 16 26 27 35001 150000 315 630 11 16 26 27 7.2.2.2 判定规则 第一次检验的样本数量应等于该方案给出的第一样本数。如果第一样本中发现的不 合格品数小于 或等于第一接收数，应认为该
23、批产品是可以接收的。 如果第一样本中发现的不合格品数大于或等于第 一拒收数，应认为该批产品是不可接收的。 如果第一样本中发现的不合格品数介于第一接收数与第一拒收数之间，应抽取第二样本。如果累 计第一和第二样本中发现的不合格品数 小于或等于第二接收数，则判定该批产品是可以接收的。如果 累计不合格品数大于或等于第二拒收数，则判定该批产品是不可以接收的。 7.2.3 理化性能 检验 7.2.3.1 抽样方案 在提交检查批中随机抽取样本，抽样方案见表 7，第一次抽样检验不合格的项目，允许在 同一批 次产品中加倍抽样复检，复检分两组进行。 表 7 理化性能 检验 抽样方案 单位为张 提交检查批的数量范围
24、 第一次抽样的样本量 复检抽样的样本量 10000 1 2 1000120000 2 4 2000130000 3 6 30000 4 8 7.2.3.2 判定规则 含水率、甲醛释放量均符合要求时为合格；否则不合格项应进行加倍抽样复检，复检均合格时， 该批产品的理化性能判定 为合格，否则判定为不合格 。 7.3 综合判定 产品 规格尺寸、 外观质量 、 理化性能 三项检验结果均符合相应等级的技术要求， 判定该批产品为 LY/T 2222 2020 9 合格产品，否则判定为不合格产品。 8 包装、标志、运输和贮存 8.1 包装 8.1.1 竹单板按等级、规格、数量分别打成捆进行包装，塑料薄膜密封
25、后，装入硬纸板箱内，包扎要 牢固平整，避免竹单板破损。 8.1.2 竹单板捆按等级、厚度和规格不同包装成大包，包装时应根据贮存和运输需要及竹单板含水率 的高低，采取相应的防潮、防霉及防腐措施。大包的上部和下部用带楞的夹板（锯材 或人造板等硬质 包装材料）夹住，然后用钢带或塑料带等打包，包装要牢固，避免破损。装箱后应堆放在离地面 10 cm 以上的木制框架基础上室内存放。存放场所应保持通风、干燥。包装要求也可由供需双方商定。 8.2 标志 8.2.1 每捆竹单板表面应有竹单板编号、规格、种类、等级、数量等标志内容，标志必须清晰。 8.2.2 每个大包上应有标牌，写明产品名称、标准号、类别、厚度、等级、商标、生产企业名称、地 址等内容。 8.2.3 大包上应有运输和防潮标记。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存中应注意防雨 、防潮、防晒、防变形。
