1、ICS 79.020 B 60 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 3132 2019 木质移门 Sliding wood-based door （发布稿） 2019 - 10 - 23 发布 2020 - 04 - 01 实施 国家林业和草原局 发布 LY/T 3132 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文 件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国木材标准化技术委员会（ SAC/TC 41）提出并归口。 本标准起草单位 : 中国林业科学研究院木材工业研究所、索菲亚家居股
2、份有限公司、广东耀东华家 具板材有限公司、江山欧派门业股份有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、浙江世友木业有限 公司、深圳宏耐门业科技有限公司、南京格林木业有限公司、肇庆市现代筑美家居有限公司、广东润成 创展木业有限公司、苏州大卫木业有限公司、中南林业科技大学、北京林业大学、湖北省林业科学研究 院、西北农林科技大学等。 本标准主要起草人 : 黄安民、吕斌、李新兵、曾敏华、贾东宇、汪志明、杨勇、窦青青、金昔跃、 杨晓辉、钟耀灿、关润开、蒋卫、金枝、程献宝、王瑞、王晨、张仲凤、林秋兰、秦烨、王志平、黄艳 辉、李光荣、王宵、楚杰等。 LY/T 3132 2019 1 木质 移门 1 范围 本标
3、准规定了木质移门的术语和定义、分类、要求、 检验 方法 、检验规则以及包装、标 志 、运输 和 贮存等。 本标准适用于 3.1 定义 的 木质移门。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注明日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本文件。 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限（ AOL）检索的逐批检验抽样计划 GB/T 4897 2015 刨花板 GB/T 9846 2015 普通 胶合板 GB/T 10125 2012 人造气氛腐 蚀试验 盐雾试验 GB/T
4、11718 2009 中密度纤维板 GB/T 15102 2017 浸渍胶膜纸饰面刨花板和纤维板 GB/T 15104 2006 装饰单板贴面人造板要求 GB/T 17657 2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 18580 2017 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB 18584 2001 室内装饰装修材料 木家具中有害物质限量 GB/T 19367 2009 人造板的尺寸测定 GB/T 34722-2017 浸渍胶膜纸饰面 胶合板 和 细木工板 GB/T 34742-2017 木门窗用木材及 人造板 规范 HJ 571 2010 环境标志产品技术要求 人造板
5、及其制品 LY/T 1279 2008 聚氯乙烯薄膜饰面人造板 LY/T 1787 2016 非结 构用集成材 QB/T 4463 2013 家具用封边条技术要求 3 术语和定义 下列术语 和定义适用于本标准。 3.1 木质移门 sliding wood-based door 以木质材料为主可在滑道或轨道上往复移动的门 。 4 分类 LY/T 3132 2019 2 1.1 4.1 按主材分类 a) 实木移门 b) 复合移门 c) 其他移门 1.2 4.2 按饰面材料分类 a) 涂料饰面移门 b) 浸渍胶膜纸饰面移门 c) 聚氯乙烯薄膜（ PVC）饰面移门 d) 其他饰面移门 5 要求 5.1
6、 材料 木质移门所用材料一般应符合表 1 的规定。 根据客户需求，供需双方可协商 确定。 表 1 木质移门所用主材、 辅材 的质量要求 材料名称 质量要求 主 材 木材 应符合 GB/T 34742-2017的 要求 集成材 应符合 LY/T 1787 的要求。 浸渍胶膜纸饰面人 造板 甲醛释放量符合 GB 18580 2017 的要求 其他性能应符合 GB/T 15102 2017及 GB/T 34722 2017 的要求。 聚氯乙烯薄膜饰面 人造板 其他性能应符合 LY /T 1279 2008 的要求。 装饰单板贴面人造 板 其他性能应符合 GB/T 15104 2006 的要求。 辅
7、材 玻璃 其性能 应符合 GB/T 26695 2011 的 要求 ，有框移门用玻璃，不受此限 制。 公共场合使用的木质移门， “ 公称厚度不小于 5mm”， 建议使用钢 化玻璃 。 封边条 符合 QB/T 4463 2013 的要求。 五金配件 五金配件的理化性能应符合相关标准要求。耐盐雾腐蚀性能试验后，表面应无膨胀、鼓泡、剥落、生锈、变色和失光等缺陷。 5.2规格尺寸及偏差 5.2.1 尺寸偏差要求 木质移门的尺寸偏差应符合表 2的规定。 LY/T 3132 2019 3 表 2 尺寸偏差 单位为毫米 5.2.2 形位公差 木质移门的形位公差应符合表 3的规定。 表 3 形位公差 5.3
8、外观质量要求 5.3.1 实木移门 和单板贴面移门 的外观质量 实木移门及单板贴面 移门 的外观质量 应符合表 4 的规定。 表 4 实木移门及单板贴面 移门 的外观质量 检验项目 要求 装饰性 视觉 材色和花纹美观 花纹一致性 花纹近似或基本一致 材色不匀、变褪色 色差 不明显 死节、孔 洞、 夹皮、 树脂道等 半活节、死节、孔洞、 夹皮和树脂道、树胶道 每平方米板面上缺陷 总个数 4 半活节 最大单个长径 /mm 10，小于 5 不计，脱落需填补 死节、虫孔、孔洞 最大单个长径 /mm 不允许 夹皮 最大单个长径 /mm 10，小于 5 不计 树脂道、树胶道、髓斑 最大单个长径 /mm 1
9、0，小于 5 不计 项目 偏差 高度 2 宽度 1.5 厚度 0.5 项目 公差 垂直度和边缘直度 1.0mm/1m 表面平整度 1.0mm/500mm 翘曲 度 0.15% LY/T 3132 2019 4 腐朽 不允许 裂缝 最大单个宽度 /mm 0.3 最大单个长度 /mm 100 拼接离缝 最大单个宽度 /mm 0.3 最大单个长度 /mm 200 叠层 最大单个宽度 /mm 不允许 鼓泡、 分层 不允许 凹陷、压痕、鼓包 不允许 补条、补片 材色、花纹与板面的一 致性 不易分辨 毛刺沟痕、刀痕、划痕 不明显 透砂 最大透砂宽度 /mm 3，仅允许在板边部位 其他缺损 不影响装饰效果
10、加工波纹 不允许 漆膜划痕 * 不明显 漆膜流挂 * 不允许 漆膜鼓泡 * 不允许 漏漆 * 不明显 污染（包括凹槽线型框色部分） 不允许 针孔 * 色漆，直径 0.3mm，且 8 个 /门 表面漆膜皱皮 * 不能超过门扇或门框总面积的 0.2% 漆膜粒子及凹槽线型部分 * 手感光滑 框扇线型结合部分 框扇线 型分界线流畅、均匀、一致 色差 不明显允许 颗粒、麻点 * 不允许 注 1：实木移门不测叠层、鼓包、分层； 2：油漆涂饰不适用于素板移门的外观质量要求； 3：表面为不透明涂饰时，不要求与油漆无关的检验项目和要求。打“ *”号为油漆涂饰要求。 5.3.2 复合移门（ PVC、浸渍胶膜纸饰面
11、）的外观质量应符合表 5 的要求。 表 5 复合移门（ PVC、浸渍胶膜纸饰面）外观质量 LY/T 3132 2019 5 检验项目 要求 色泽不均 轻微允许 颜色不匹配 明显的不允许 鼓泡 不允许 鼓包 不允许 皱纹 轻微允许 疵点、污斑 任意 1m2板面内 3mm2允许 1 处 压痕 轻微 划痕 不允许 局部缺损、崩边 不允许 表面撕裂 不允许 干、湿花 不允许 透底、透胶 不允许 表面孔隙 不允许 注 1：轻微是指正常视力在距离板面 0.5m 以内可见到，不明显是指在距板面 1m 可见到，明显是指在 1m 以 外可见。 2：干、湿花是对浸渍胶膜纸饰面移门的要求。 5.4 理化性能 要求
12、木质移门 的 理化性能应符合表 6的规定。特殊要求可由供需双方协定，并在合同中明示。 表 6 木质移门表面理化性能 项目 单位 指标值 含水率 % 6.014.0 表面胶合强度 MPa 0.60 表面耐污染 级 4 或 5 漆膜附着力 0 或 1 漆膜硬度 2H LY/T 3132 2019 6 甲醛释放量 应符合 GB 18580 2017 的规定 TVOC 应符合 HJ 571 2010 的规定 注： 1、非 涂料饰面 不检测漆膜附着力、漆膜硬度； 2、实木移门不测表面胶合强度； 3、 油饰 涂饰不测漆膜附着力。 6 检验方法 6.1 外观质量 检验 6.1.1 检验台 高度为 700mm
13、左右 。 6.1.2 照明光源 为 40W日光灯管 三支，灯管间距约 400mm，灯管长度方向 与 门长度方向平行， 灯管 距检验 台 高度约 2m，自然光应不影响检验。 6.1.3 检验人员 应有正常视力（ 或 矫正视力） ， 并在门长两端检验，视距 0.5m 1.5m，视角为 30 90 。 即为翘曲度，以百分比表示，精确至 0.01%。 6.2 尺寸及偏差测量 6.2.1 检量工具 a) 钢卷尺，长度 3000mm，分度值为 1 mm b) 钢板尺，长度 200mm 及 500mm，分度值为 0.5 mm c) 千分尺，分度值为 0.01 mm d) 游标卡尺，分度值为 0.02 mm
14、e) 塞尺，分度值为 0.01 mm f) 直角尺，长度 300 mm，分度值为 0.02 mm g) 细钢丝 ， 直径 为 0.5 mm 6.2.2 检量方法 6.2.2.1 长度、宽度和厚度 长度和宽度按 GB/T 19367-2009 中 8.2 的规定执行。厚度按 GB/T 19367-2009 中 8.1 的规定执行。 6.2.2.2 垂直度和边缘直度 垂直度按 GB/T 19367-2009 中 8.3 的规定执行。边缘直度按 GB/T 19367-2009 中 8.4 的规定执行。 6.2.2.3 表面平整度 将 500mm 长的钢板尺完全侧立在门扇上，用塞尺测量钢板尺与门扇之间
15、的最大缝隙，精确至 0.1mm。 LY/T 3132 2019 7 6.2.2.4 翘曲度 将 产品凹面向上放置在水平台上用细钢丝连接门的两对角，用钢板尺量取最大弦高，精确至 0.5mm。 最大弦高与对角线之比即为翘曲度，以百分比表示，精确至 0.1%。 6.3 理化性能 检验 6.3.1 试件制作、试件尺寸和数量的规定 锯制试件的试样要满足锯制试件的尺寸和数量要求。试件尺寸、数量和 编号见 表 7。取样 部位 建议 参照 图 1， 具体取样部位 可按 实际 情况 调整， 但应 保证试件 在 样本中相对均匀分布 。 表 7 木质移门理化性能检验试件尺寸、数量 检验项目 试件尺寸 /mm 试件数
16、量 /块 试件编号 备注 含水率 75.075.0 6 左、 右边 部 位置各 1块 ，上 部 或下 部 位置 1块 ，其他部位 3块 。试件 之间 相 距至少 100mm以上，去除表面装饰层 。 表面胶合强度 50.050.0 6 试件 应相隔 100mm以上。应 砂去漆膜。 表面耐污染 100.0 100.0 1 漆膜附着力 300.0 100.0 1 漆膜硬度 300.0200.0 1 甲醛释放量 按 GB 18580 2017规定进行 TVOC 按 HJ 571 2010规定进行 / 样本 长 图 1 试样制取 示意图 6.3.2含水率 按 GB/T 17657-2013中 4.3的规
17、定 执行 。 LY/T 3132 2019 8 6.3.3表面胶合强度 按 GB/T 17657-2013中 4.15的规定 执行 。 6.3.4表面耐污染 按 GB/T 17657-2013中 4.41的规定 执行 ，污染物为黑咖啡和丙酮。 6.3.5漆膜附着力 按 GB/T 17657-2013中 4.56的规定 执行 ，切割间距为 2mm。 6.3.6漆膜硬度 按 GB/T 17657-2013中 4.57的规定 执行 。 6.3.7甲醛释放量 按 GB 18580 2017的规定 执行 。 6.3.8 TVOC 按 HJ 571 2010规定 执行 。 7 检 验规则 7.1 检验分类
18、 7.1.1 出厂检验 出厂 检验项目包括： a）外观质量； b）规格尺寸 ； c） 理化性能 中的含水率 。 7.1.2 型式检验 型式检验项目 包括 ： a）外观质量； b）规格尺寸 ； c） 全部理化性能。 有下列情况之一时 ，应进行 型式检验 ： a)原材料及生产工艺发生较大变化时； b)停产 3个月 以上，恢复生产时； c)正常生产时 ，每年检验不少于 1次 ； d)新产品 投产或转产时； e)质量监督 机构 提出型式检验要求时。 7.2 组批原则 同一班次、 同一 类 产品、同一规格并有一定数量的为一批。 7.3 抽样方法和判定原则 7.3.1 抽样方法 7.3.1.1 木质移门产
19、品质量检验应在同批产品中按规定抽取试样。 7.3.1.2 尺寸及其偏差检验 采用 GB/T 2828.1-2003中的二次抽样方案，检查水平为，接收质量限为 4.0，详见表 8。 表 8 尺寸及其偏差抽样方案（单位：扇） LY/T 3132 2019 9 批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收 数 拒收 数 150 第一 第二 5 5 5 10 0 1 2 2 151280 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 281500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 5011200 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 12013200 第一 第二 32 32
20、 32 64 2 6 5 7 7.3.1.3 外观质量检验 采用 GB/T 2828.1-2003中的二次抽样方案，检查水平为，接收质量限为 4.0，详见表 9。 表 9 外观质量抽样方案（单位：扇） 批量范围 样本 样本量 累计样本量 接收 数 拒收 数 150 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 151280 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 281500 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 5011200 第一 第二 50 50 50 100 3 9 6 10 12013200 第一 第二 80 80 80 160 5 12 9 13 7
21、.3.1.4 理化性能检验 理化性能检验的抽样方案见表 10，初检样本检验结果有某项指标不合格时，允许复检一次，在同批 产品中加倍抽取样品对不合格项进行复检，复检后全部合格， 判为合格；否则判为不合格。 表 10 理化性能抽样方案 （单位：扇） 检查批的成品门数量 初检抽样数 复检抽样数 1000 2 4 1001 4 8 7.3.2 判定原则 7.3.2.1含水率、表面胶合强度的判定 a)含水率：试件含水率的算术平均值达到标准规定值，判为合格，否则判为不合格。 b)表面胶合强度 ：表面胶合强度的算术平均值达到标准规定值，最小值达到标准规定值的 80%，判为合 格，否则判为不合格 7.3.2.
22、2 表面耐污染、漆膜附着力、漆膜硬度符合相应产品要求，判为该项性能为合 格，否则判为不合 格。 7.3.2.3 甲醛释放量按照 GB 18580 2017规定判定。 TVOC按照 HJ 571 2010规定判定 。 7.4 综合判定 LY/T 3132 2019 10 产品外观质量、规格尺寸和理化性能检验结果均应符合相应产品类别的要求，则判为合格；否则判 为不合格。 8 标志、包装、运输和贮存 8.1 标志 应在产品适当的部位或包装标签上标记制造厂名称、厂址、电话、产品名称、实木门木材树种、实 木复合门的单板树种、型号、商标、生产日期及产品类别、执行标准、规格及数量等。标志要求亦可由 供需双方商定。 8.2 包装 包装中企业可根 据产品的特点提供详细的安装和使用说明书。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污 损。包装要求亦可由供需双方商定。 8.3 运输和贮存 产品在运输和贮存过程中应平整码放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。 _
