1、 20 - -发布 2020-10-01 实施 ICS 79.020 B 70 LY/T 31942020 结构用 重组竹 Structural bamboo scrimber 2020-03-30 发布 国 家 林 业 和 草 原 局 发布 LY 中华人民共和国林业行业标准 LY/T 31942020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由 全国竹藤标准化技术委员会（ SAC/TC 263）提出并归口 。 本标准起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所、国际竹藤中心、 福建吉兴竹业有限公司、 福建金竹竹业有限公司、广东省林业科学研究院、国际竹藤组织、杭
2、州润竹科技有限公司、洪雅竹元科 技有限公司、湖南桃花江竹材科技股份有限公司、南京林业大学、青岛国森机械有限公司、绍兴中禾竹 木制品有限公司、四川大学、太尔胶粘剂 (广东 )有限公司、宣城宏宇竹业有限公司。 （ 按公司首字拼音 字母顺序排） 本标准主要起草人：于文吉、余养伦、钟 永、祝荣先、王 戈、任丁华、任海青、邓 侃、张新培、 刘可为、 刘贤淼、 李海涛、蒋永健、任 祥、王 忠、周春贵、薛志成、李小贤、李升龙、忻贤俊、张亚 慧、张亚梅、齐越、黄宇翔、马红霞 。 LY/T 31942020 1 结构用重组竹 1 范围 本标准规定了结构用重组竹的术语和定义、分类、技术要求、试验方法、力学性能特征
3、值确 定方法、检验规则以及标志、包装和运输等。 本标准适用于制作工程结构的重组竹。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的 版本适用 于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1928 木材物理力学试验方法总则 GB/T 2828.1 2012 计数抽样检验程序 第 1 部分：接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样 计划（ ISO2859 1:1999， IDT） GB/T 8625 建筑材料难燃性试验方法 GB/T 9978 建筑构件耐火试验方法 GB/T 13942.1 木材天然耐腐性实
4、验室试验方法 GB/T 18260 木材防腐剂对白蚁毒效实验室试验方法 GB 18580 2017 室内装饰装修材料 人造板及制品中甲醛释放限量 GB/T 30364 重组竹地板 LY/T 2381-2014 结构用木质材料基本要求 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 重组竹 bamboo scrimber 竹束按顺纹组坯、胶合而成的板、方材。 3.2 热压重组竹 hot-pressing bamboo scrimber 竹束按顺纹组坯、经热压胶合而成的板材。 3.3 冷成型热固化重组竹 cold molding and hot curing bamboo scrimber
5、竹束按顺纹组坯、经 冷压成型后再加热固化胶合而成的方材。 3.4 LY/T 31942020 2 结构用重组竹 structural bamboo scrimber 满足制作工程结构要求的重组竹。 3.5 厚度方向 thick direction 重组竹在冷 压 成 型 或热压时与压力平行的方向。 3.6 宽度方向 width direction 重组竹在 冷压 成型或热压时与压力垂直的方向。 3.7 厚切面 thick Surfaces 沿重组竹厚度方向的纵切面。 3.8 宽切面 width Surfaces 沿重组竹宽度方向的纵切面。 3.9 鼓泡 blow； blister 由于胶 合失
6、效造成重组竹内出现空穴并在表面局部凸起的缺陷。 3.10 跳丝 broken thorn 重组竹表面的竹丝突起。 LY/T 31942020 3 3.11 分层 delamination 重组竹因胶合不良而造成的胶接面分离的现象。 3.12 腐朽 decay 重组竹细胞壁被腐朽菌或其他微生物分解引起的竹材组织结构腐烂和解体的现象，包括白腐、 褐腐和软腐等。 3.13 霉变 mildew 因霉菌及变色菌滋生而造成重组竹材质和颜色的变化。 4 分类 4.2 按使用环境分： 室内结构用重组竹； 室外结构用重组竹。 4.3 按强度等级分： 28E-165f； 18E-135f； 10E-90f。 5
7、技术 要求 5.1 规格尺寸及偏差 5.1.1 规格尺寸 结构用重组竹的 规格尺寸 应符合表 1 的规定。 表 1 规格尺寸 项目 单位 热压重组竹 冷压热固化重组竹 长度 mm 1860 2600 1860 2600 宽度 mm 100 1220 100 220 厚度 mm 20 50 20 160 注：经供需双方协议，可生产其他规格的热压重组竹 5.1.2 尺寸偏差 结构用重组竹的尺寸偏差应符合表 2的规定。 表 2 尺寸偏差 项 目 单位 偏差 LY/T 31942020 4 长 度 mm +10.0 0 宽 度 200 mm +5.0 0 200 mm +10.0 0 厚 度 20 m
8、m 0.3 20 40 mm 0.4 40 mm 0.5 边缘直度 mm/m 1.0 垂直度 mm/m 1.0 平整度 % 1.0 注：其他规格尺寸偏差由供需双方协议商定。 5.2 外观质量 结构用重组竹的外观质量应符合表 3 的规定。 表 3 外观质量 缺陷名称 允 许 限 度 鼓 泡 不允许 分 层 不允许 跳 丝 不明显 1 腐 朽 不允许 霉 变 不明显 1 注 1：不明显 正常视力在自然光下、距板面 0.4m、肉眼观察不易辨别。 注 2：特殊外观质量要求由供需双方协议商定。 5.3 理化性能 5.3.1 物理性能 5.3.1.1 室内结构用重组竹 室内结构用重组竹物理性能应符合表 4
9、 规定。 表 4 室内结构用重组竹物理性能指标 性能 单位 性能指标 密度 g/cm3 0.85 含水率 % 615 吸水厚度膨胀率 a % 10.0 吸水宽度膨胀率 a % 4.0 甲醛释放量 应符合 GB 18580 的相关 规定。 a： 试件经过 63 热水浸泡 。 5.3.1.2 室内结构用重组竹 室外结构用重组竹物理性能应符合表 5 规定。 LY/T 31942020 5 表 5 室外结构用重组竹物理性能指标 性能 单位 性能指标 密度 g/cm3 0.85 含水率 % 615 吸水厚度膨胀率 a % 10.0 吸水宽度膨胀率 a % 4.0 甲醛释放量 当供需双方对甲醛释放量有要求
10、时， 应 符合 GB 18580 的相关 规定。 a：试件经过循环试验 5.3.2 力学性能 结构用重组竹分为 3 个强度等级，且每个强度等级的力学性能特征值指标应符合表 6 的要求。 对于性能指标超过表中 “28E-165f”强度等级的重组竹材料应按照 “28E-165f”等级进行取值；对于性 能指标介于两个强度等级之间的重组竹应按照较低强度等级进行取值；对于性能指标低于表中 “10E-90 f”强度等级的重组竹不宜采用。 表 6 结构用重组竹力学性能特征值指标 强度等级 抗弯弹性模量 E/MPa 抗弯强度 f b/MPa 顺纹抗拉 强度 ft/MPa 顺纹抗压 强度 fc /MPa 顺纹抗
11、剪 强度 fv/MPa 横纹抗压 比例极限 应力 局部 fc /MPa 全部 fc /MPa 28E-165 f 28.0103 165.0 130.0 85.0 15.5 20.5 18.5 18E-135f 18.0103 135.0 109.0 71.0 15.0 16.5 16.0 10E-90 f 10.0103 90.0 51.0 42.0 9.0 9.0 5.5 注 1：表中数值为重组竹样本评估特征值所需要求满足的最小值 ; 注 2： “28E-165f”代表重组竹的抗弯弹性模量特征值为 28.0 GPa和抗弯强度特征值为 165.0 MPa。 5.3.3 阻燃性能 当供需双方对
12、 阻燃性能 有要求时，结构用重组竹的 阻燃性能应符合 LY/T 2381阻燃性能的要 求。 5.3.4 抗生物耐久性能 当供需双方对抗生物耐久性能有要求时，结构用重组竹的防腐、防白蚁和防霉性能应符合表 7 规定。 表 7 结构用重组竹抗生物耐久性能指标 性能 性能指标 防霉性能 1 级 0 级 防腐性能 级 级 防白蚁性能 8 级 9 级 10 级 注：等级由供需双方协议商定。 6 试验方法 LY/T 31942020 6 6.1 外观质量试验方法 6.1.1 检验台高度为 700mm左右； 6.1.2 照明光源为 40W日光灯管三支，灯管间距约 400mm，灯管长度方向与板长度方向平行，灯管
13、 距检验台高度约为 2m，自然光应不影响检 验； 6.1.3 检验人员应有正常视力（或矫正视力）并在板长两端逐张检验，视距为 0.5m 1.5m,视角为 30 90。 6.2 规格尺寸及偏差试验方法 6.2.1 仪器和工具 6.2.1.1 千分尺，精度 0.01mm。 6.2.1.2 钢板尺，精度 0.5mm。 6.2.1.3 钢卷尺，精度 1mm。 6.2.2 长度、宽度测量 按 GB/T19367 中规定 的方法 进行。 6.2.3 厚度尺寸测量 按 GB/T19367 中规定 的方法 进行。 6.2.4 边缘垂直度检测 按 GB/T19367 中规定 的方法 进行。 。 6.2.5 垂直
14、度检测 按 GB/T19367 中规定 的方法 进行。 6.2.6 平整度检测 按 GB/T19367 中规定 的方法 进行。 6.3 物理性能试验方法 6.3.1 含水率测定 按 GB/T30364 中规定 的方法 进行。 6.3.2 密度测定 按 GB/T30364 中规定 的方法 进行。 6.3.3 吸水宽度膨胀率 按 GB/T30364 中规定 的方法 进行 。 6.3.4 吸水厚度膨胀率 按 GB/T30364 中规定 的方法 进行。 6.3.5 甲醛释放量测试方法 按 GB 18580 中规定的方法进行。 6.4 力学性能试验方法 6.4.1 抗弯弹性模量试验方法 LY/T 319
15、42020 7 6.4.1.1 原理 重组竹受力弯曲时在比例极限应力内，按载荷与变形的关系确定重组竹抗弯弹 性模量。 6.4.1.2 试验设备 6.4.1.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%。试 验装置的支座及压头端部的曲率半径为 30mm，两支座中心点的水平距离为 240mm。 6.4.1.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 6.4.1.2.3 百分表的量程为 0mm 10mm，精确至 0.01mm。 6.4.1.3 试件 6.4.1.3.1 试件尺寸为 300mm20mm20mm，长度为顺纹方向。 6.4
16、.1.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合 GB/T1928相关的规定。 6.4.1.3.3 允许与抗弯强度测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。 6.4.1.4 试 验步骤 6.4.1.4.1 测试试件宽度和厚度，宽度在试件长边中心点处测量；厚度在试件对角线交叉点处测 量，精确至 0.1mm。 6.4.1.4.2 将试件沿着长度方向放在万能力学试验机两支座的中心位置，采用三等分加载方式， 以均匀速度沿厚度方向加载，并测量试件变形，如图 1所示。 6.4.1.4.3 测量试件变形的上、下限载荷一般取 600N 1000N，试验机以均匀速度先加载至下限 载荷，
17、并记录下限载荷所对应的位移变形值，然后经 15s 20s加载至上限载荷，并记录上限载荷所 对应的位移变形值，随即卸荷，如此反复三次，每次卸荷应略低于下限载荷，然后再加荷至上限 载荷。 6.4.1.5 结果计算 根据后两次测得的试件变形值，分别计算出上、下限变形平均值，上、下限荷载的变形平均 值之差，即为上、下限荷载间的变形值。 试件抗弯弹性模量按式（ 4）计算，精确至 10 MPa。 , 323108b PLE bh f （ 4） 式中： bE 试件的抗弯弹性模量，单位为兆帕（ MPa）； P 上、下限荷载之差，单位为牛顿（ N）； L 两支座间跨距，单位为毫米（ mm）； b 试件宽度，单位
18、为毫米（ mm）； h 试件厚度，单位为毫米（ mm）； f 上、下限荷载的试件变形值，单位为毫米（ mm）。 LY/T 31942020 8 图 1 抗弯弹性模量测定示意图 F 施加载荷；单位为牛顿（ N）； h 试件厚度；单位为毫米（ mm）； l 两压头中心距 ， 80mm； L两支座之间的跨距， 240mm。 6.4.2 抗弯强度试验方法 6.4.2.1 原理 用压头在试件跨距的中间位置均匀速度施加载荷直至试件被破坏，以确定重组材的抗弯强度。 6.4.2.2 试验设备 6.4.2.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%。 试 验装置的支座及压
19、头端部的曲率半径为 30mm，两支座中心点的水平距离为 240mm。 6.4.2.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 6.4.2.3 试件 6.4.2.3.1 试 件尺寸为 300mm20mm20mm，长度为顺纹方向。 6.4.2.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合 GB/T1928相关的规定。 6.4.2.3.3 允许与抗弯弹性模量测定用同一试件，先测定抗弯弹性模量，后进行抗弯强度试验。 6.4.2.4 试验步骤 6.4.2.4.1 测试试件宽度和厚度，宽度在试件长边中心点处测量；厚度在试件对角线交叉点处测 量，精确至 0.1mm。
20、6.4.2.4.2 将试件沿着长度方向放在试验装置上具有一定跨距的两个支座上，压头在两个支座跨 距中间，采用中心线加荷，以均匀速度沿厚度方向加载，应在 1min 2min内试件被破坏，记录破 坏荷载，精确至 10N。 6.4.2.5 结 果计算 试件抗弯强度按式（ 5）计算，精确至 0.1 MPa。 max232bw PLbh （ 5） 式中： bw 试件抗弯强度， 单位为兆帕（ MPa）； maxP 破坏荷载， 单位为牛顿（ N）； L 两支座间跨距，为 80mm； LY/T 31942020 9 b 试件宽度，单位为毫米（ mm）； h 试件厚度，单位为毫米（ mm）。 6.4.3 顺纹抗
21、拉强度试验方法 6.4.3.1 原理 沿试件顺纹方向，以均匀速度施加拉力直至试件被破坏，以确定重组竹的顺纹抗拉强度。 6.4.3.2 试验设备 6.4.3.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%。试 验机的十字头、卡头或其它夹具的行程应不小于 400mm，夹钳的钳口尺寸为 10mm 20mm，并具 有球面滑动接头，以保证试件沿纵轴受拉，防止纵向扭曲。 6.4.3.2.2 测量工具为游标卡尺或其它测量工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 6.4.3.3 试件尺寸 6.4.3.3.1 试件 的形状和尺寸，如图 2所示。 单位为 mm 图 2 顺纹抗拉试件
22、 6.4.3.3.2 试件制作要求和检测、试件含水率的调整应符合 GB/T 1928相关的规定。 6.4.3.3.3 试件纹理应通直，试件有效部分与两端夹持部分之间的过渡弧表面应平滑，并与试件 中心线相对称。 6.4.3.4 试验步骤 6.4.3.4.1 在试件有效部分中心处，测量厚度和宽度 ，精确至 0.1 mm。 6.4.3.4.2 将试件两端夹紧在试验机的钳口中，使试件宽面与钳口相接触，两端靠近弧形部分露 出 20mm 25mm，竖直地安装在试验机上 。 6.4.3.4.3 试验以均匀速度 加荷载，在 1.5min 2.0min内使试件被 破坏，破坏载荷精确至 100N。 6.4.3.4
23、.4 如拉断处不在试件有效部位，试验结果应予舍弃。 6.4.3.5 结果计算 试件顺纹抗拉强度按式（ 6）计算，精确至 0.1 MPa。 maxt tw Pbh （ 6） 式中： tw 试件的顺纹抗拉强度， 单位为 兆帕（ MPa） ； maxtP 最大拉伸破坏荷载， 单位为 牛顿（ N）； b 试件宽度，单位为毫米（ mm）； LY/T 31942020 10 h试件厚度，单位为毫米（ mm）。 6.4.4 顺纹抗压强度试验方法 6.4.4.1 原理 沿重组竹顺纹方向以均匀速度施加压力至破坏，以确定重组竹的顺纹抗压强度。 6.4.4.2 试验设备 6.4.4.2.1 万能力学试验机，根据产品
24、要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%，并 具有球面滑动支座。 6.4.4.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 6.4.4.3 试件 6.4.4.3.1 试件尺寸为 30mm20mm20mm，长度为顺纹方向。 6.4.4.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合 GB/T1928相关的规定。 6.4.4.4 试验步骤 6.4.4.4.1 在试件长度中心处，测量宽度及厚度，精确至 0.1mm。 6.4.4.4.2 将试件放在试验机球面滑动支座的中心位置，以均匀速度加荷，在 1.5min 2.0min内 使试件破坏，即试验机的指针明显
25、退回或数字显示的荷载有明显减少。将破坏荷载记录，荷载允 许测得的精度为 100N。 6.4.4.5 结果计算 试件顺纹抗压强度，应按式（ 7）计算，精确至 0.1 MPa。 maxccw Pbh （ 7） 式中： cw 试件顺纹抗压强度，单位为 兆帕（ MPa） ； axcmP 顺纹抗压破坏荷载，单位为牛（ N）； b 试件宽度，单位为毫米（ mm）； h 试件高度，单位为毫米（ mm）。 6.4.5 横纹全部抗压试验方法 6.4.5.1 原理 从横纹全部抗压试验的载荷 -变形图上，确定比例极限载荷，计算出重组竹横纹全部抗压比例 极限应力，如图 3 所示。 图 3 比例极限载荷取值示意图 6.
26、4.5.2 试验设备 LY/T 31942020 11 6.4.5.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择 合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%，并 具有球面滑动支座。万能力学试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于 50N/mm；记 录试件变形的刻度间隔，应不大于 0.01mm/mm。 6.4.5.2.2 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 6.4.5.3 试件 6.4.5.3.1 试件尺寸为 30mm20mm20mm，长度为顺纹方向。 6.4.5.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合 GB/T1928相关的规定。 6.4.5.
27、4 试验步骤 6.4.5.4.1 测量试件长度和长度中心处宽度，精确至 0.1mm。 6.4.5.4.2 将试件放在试验机的球面滑动支座中心处，沿厚度方向加荷 。 6.4.5.4.3 试验以 均匀速度加荷，在 1min 2min内达到比例极限荷载。 6.4.5.4.4 记录荷载变形和比例极限荷载数值，该数值精确至 50N。 6.4.5.5 结果计算 试件横纹全部抗压比例极限应力，应按式（ 8）计算，精确至 0.1 MPa。 yy Pbl （ 8） 式中： y 试件横纹全部抗压比例极限应力，单位为 兆帕（ MPa） ； yP 比例极限载荷，单位为牛（ N）； b 试件宽度，单位为毫米（ mm）；
28、 l 试件长度，单位为毫米（ mm）。 6.4.6 横纹局部抗压试验方法 6.4.6.1 原理 从横纹局部抗压试验的载荷 -变形图上，确定比例极限载荷，计算出重组竹横纹局部抗压比例 极限应力，如图 3 所示。 6.4.6.2 试验设备 6.4.6.2.1 万能力学试验机，根据产品要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%，并 具有球面滑动支座。试验机应有记录装置，记录荷载的荷载步距，应不大于 50N/mm；记录试件变 形的刻度间隔，应不大于 0.01mm/mm。 6.4.6.2.2 测量工具为游标卡尺或其他工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 6.4.6.3 试件 6.4.6.3.1
29、试件尺寸为 60mm20mm20mm，长度为顺纹方向。 6.4.6.3.2 试验制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合 GB/T1928相关的规定。 6.4.6.4 试验步骤 6.4.6.4.1 测量试件的长度中心处宽度。 6.4.6.4.2 在 试件的宽切面，距两端 20mm处划两条垂直于长轴的平行线。 6.4.6.4.3 将试件放在试验机的球面滑动支座上，使试件中心位于支座中心，沿厚度方向加荷， 加压 钢块的长、宽、厚尺寸为 30mm20mm 10mm。 6.4.6.4.4 试验以均匀速度施加载荷，在 1min 3.0min内达到比例极限载荷。 6.4.6.4.5 记录荷载变形和比例极
30、限荷载数值，该数值精确至 50N。 LY/T 31942020 12 6.4.6.5 结果计算 试件横纹局部抗压比例极限应力，应按式（ 9）计算，精确至 0.1 MPa。 yy Pab （ 9） 式中： y 试件横纹局部抗压比例极限应力，单位为 兆帕（ MPa） ； yP 比例极限载荷，单位为牛（ N）； a 加压钢块宽 度，单位为毫米（ mm）； b 试件宽度，单位为毫米（ mm）。 6.4.7 顺纹抗剪强度试验方法 6.4.7.1 原理 由加压方式形成的剪切力，使试件一表面对另一表面顺纹滑移，以测定重组竹顺纹抗剪强度。 6.4.7.2 试验设备 6.4.7.2.1 万能力学试验机，根据产品
31、要求选择合适的载荷量程范围，精确度为测量值的 1%，并 具有球面滑动支座。 6.4.7.2.2 顺纹抗剪试验装置，见图 4。 6.4.7.2.3 测试量具为游标卡尺或其他测量工具，测量尺寸应精确至 0.1mm。 说明 1附件主杆； 2楔块； 3L型垫块； 4、 5螺杆； 6压块； 7试件； 8圆头螺钉 图 4 抗剪试验装置 6.4.7.3 试件 6.4.7.3.1 试件形状、尺寸，见图 5，试件受剪面应为厚切面，长度为顺纹方向。 LY/T 31942020 13 6.4.7.3.2 试件制作要求和检测、试件含水率的调整应分别符合 GB/T 1928相关的规定。 6.4.7.3.3 试验缺觉部分
32、的角度应为 10640，应采用角规检查，允许误差为 20。 单位为 mm 图 5 顺纹抗剪强度试件尺寸示意图 6.4.7.4 试验步骤 6.4.7.4.1 测试试件 受剪面的厚度和长度，精确至 0.1 mm。 6.4.7.4.2 将试件置于试验装置的 L形垫块 3上，见图 5，调整螺杆 4和 5，使试件的顶端和 I面（见 图 6）上部贴紧试验装置上部凹角的相邻两侧面，至试件不动为止。再将压块 6置于试件斜面 II上， 并使其侧面紧靠试验装置的主体。 6.4.7.4.3 将装好试件的试验装置放在试验机上，使压块 6的中心对准试验机上压头的中心位置。 6.4.7.4.4 试验以均匀速度加荷，在 1
33、.5min 2.0min内使试件破坏，载荷读数精确至 10N。 6.4.7.5 结果计算 试件顺纹抗切强度，应按式（ 10）计算，精确至 0.1 MPa。 max0.96 w Phl （ 10） 式中： w 试件顺纹抗剪强度，单位为 兆帕（ MPa） ； maxP 破坏荷载， 单位为牛（ N）； h 试件受剪面厚度，单位为毫米（ mm）； l 试件受剪面长度，单位为毫米（ mm）。 6.5 阻燃性能试验方法 6.5.1 燃烧性能试验方法 按 GB/T 8625 中规定的方法进行； 6.5.2 耐火极 限试验方法 按 GB/T 9978 中规定的方法进行。 6.6 抗生物耐久性测定方法 6.6.
34、1 防霉性能测定方法 LY/T 31942020 14 按 GB/T 18261中规定的方法进行。 6.6.2 防腐性能测定方法 按 GB/T 13942.1 中规定的方法进行。 6.6.3 防白蚁性能测定方法 按 GB/T 18260中规定的方法进行。 7 力学性能特征值确定方法 7.1 弹性模量特征值 结构用重组竹的弹性模量特征值取其样本 75%置信度的平均值，按式（ 13）计算： E E EkE m K s （ 13） 式中： Ek 样本的抗弯弹性模量 特 征值 ， 单位为兆帕（ MPa），精确至 100 MPa； SE 测试抗弯弹性模量的标准差，单位为兆帕（ MPa）； mE 测试抗弯
35、弹性模量的平均值，单位为兆帕（ MPa）； KE 抗弯弹性模量特征值系数，由表 8 查得，表中未列入数据按照线性差值法来求得。 表 8 抗弯弹性模量特征值系数 KE 表 抗弯弹性模量特征值取值系数 KE n=5 n=10 n=15 n=20 n=30 n=40 n=50 n=60 n=80 n=100 0.334 0.221 0.181 0.153 0.125 0.108 0.096 0.087 0.076 0.068 注： KE 是基于正态分布 7.2 强度特征值 结构用重组竹的强度特征值（包括抗弯强度、顺纹抗拉强度、顺纹抗压强度、横纹局部抗压 比例极限应力、横纹全部抗压比例极限应力和顺纹抗
36、剪强度）取其样本 75%置信度的 5%分位值， 按式（ 14）计算： f f fkf m K s （ 14） 式中： fk 样本的强度 特征值 ， 单位为兆帕（ MPa），精确至 0.1 MPa； Sf 测试强度的标准差，单位为兆帕（ MPa）； mf 测试强度的平均 值，单位为兆帕（ MPa）； Kf 强度特征值系数，由表 9 查得，表中未列入数据按照线性差值法求得。 表 9 强度特征值系数 Kf 表 强度特征值取值系数 Kf n=5 n=10 n=20 n=40 n=60 n=80 n=100 n=140 n=200 n=300 n=400 2.466 2.100 1.932 1.833
37、1.795 1.773 1.758 1.739 1.723 1.707 1.699 注： Kf 是基于正态分布 LY/T 31942020 15 8 检验规则 8.1 检验分类 8.1.1 出厂检验 出厂检验包括以下项目： 8.1.1.1 外观质量 ； 8.1.1.2 规格尺寸 ； 8.1.1.3 物理性能； 8.1.1.4 力学性能 。 8.1.2 型式检验 型式检验包括第 5章全部内容。 正常生产时，每年型式检验不少于一次； 有下列情况之一时，应进行型式检验： 8.1.2.1 当原辅材料及生产工艺发生较大变动时； 8.1.2.2 长期停产后恢复生产时； 8.1.2.3 质量监督检验机构或合
38、同规定提出型式检验要求时。 8.2 抽样方法和判定规则 8.2.1 质量检验通则 结构用重组竹的产品质量检验，应在同一批次、同一规格、同一类产品中按规定抽取试样， 并对所抽取试样逐一检验，热压重组竹按张计数，冷 成型 热固化重组竹按根计数。 8.2.2 规格尺寸 8.2.2.1 抽样方案 采用 GB/T 2828.1 2012中的正常检验二次抽 样方案，检查水平为 ，接收质量限为 4.0，见表 10。 表 10 规格尺寸抽样方案 批量范围 N 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1 n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 280 8 16 0 2 1 2 281 50
39、0 13 26 0 3 3 4 501 1200 20 40 1 3 4 5 1201 3200 32 64 2 5 6 7 3201 10000 50 100 3 6 9 10 10001 80 160 5 9 12 13 8.2.2.2 判定规则 按 5.1的表 1和 表 2规定对样本 n1进行检验。不合格数 d1Ac1时接收， d1Re1时拒收，若 Ac1 d1 Re1,检验样本 n2。前后两个样本中不合格品数 d1+d2Ac2时接收， d1+d2Re2时拒收。 8.2.3 外观 质量 8.2.3.1 抽样方案 采用 GB/T 2828.1 2012中的正常检验二次抽样方案，检查水平为
40、，接收质量限为 4.0，见表 10。 LY/T 31942020 16 表 11 外观质量抽样方案 批量范围 N 样本大小 第一判定数 第二判定数 n1 n2 n 接收 Ac1 拒收 Re1 接收 Ac2 拒收 Re2 280 8 16 0 2 1 2 281 500 13 26 0 3 3 4 501 1200 20 40 1 3 4 5 1201 3200 32 64 2 5 6 7 3201 10000 50 100 3 6 9 10 10001 80 160 5 9 12 13 8.2.3.2 判定规则 按 5.2的表 3规定对样本 n1进行检验。不合格数 d1Ac1时接收， d1Re
41、1时拒收，若 Ac1 d1 Re1, 检验样本 n2。前后两个样本中不合格品数 d1+d2Ac2时接收， d1+d2Re2时拒收。 8.2.4 物理性能 8.2.4.1 抽样方案 采用复查抽样方案，见表 12。 表 12 物理 性能抽样方案 批量范围 N n1 n2 1000 2 4 1001 2000 3 6 2001 10 000 4 8 10 001 5 10 8.2.4.2 判定规则 第一次抽取 n1张或根重组竹，如果检验结果中某项指标不合格，则第二次抽取 n2张或根重组竹 重新检验不合格项，第一次样本 n2的性能值（ n1中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批次产 品判定不合格。
42、8.2.5 力学性能 8.2.5.1 抽样方法 采用复查抽样方案，见表 12。 将每个抽样样本均划分为 9个区域 ，见 图 8， 在评价每项力学性 能的特征值时，应从每个区域截取不少于 1个力学试 件来进行测试。 表 12 物理 性能抽样方案 批量范围 N n1 n2 1000 15 30 1001 2000 18 36 2001 10 000 20 40 10 001 25 50 LY/T 31942020 17 （ a）热压 重组竹 （ b） 冷成型 热固化 重组竹 图 8 重组竹试件取样示意图 注：白色部分为取样区 8.2.5.2 判定规则 第一次抽取 n1张或根重组竹，如果检验结果中某
43、项指标不合格，则第二次抽取 n2张或根重组竹 重新检验不合格项，第一次样本 n2的性能值（ n1中不合格项）应全部符合标准要求，否则该批次产 品判定不合格。 8.2.6 阻燃性能 、 抗生物耐久性 8.2.6.1 抽样方法 在 一批中 ， 冷成型热固化重组竹随机抽 3 根 ，热压重组竹随机抽 3 根 。 8.2.6.2 判定规则 8.2.6.2.1 结构用重组竹燃烧 性能 按 GB/T 8625相关 规则判定。 8.2.6.2.2 结构用重组竹 耐火极限 按 GB/T 9978相关 规则判定。 8.2.6.2.3 结构用重组竹防霉性能按 GB/T 18261相关 规则判定。 LY/T 3194
44、2020 18 8.2.6.2.4 结构 用重组竹 防腐 性能按 GB/T13942.1相关 规则判定。 8.2.6.2.5 结构用重组竹防霉性能按 GB/T18260 相关 规则判定。 8.3 综合判定 产品的外观质量、 尺寸 规格、物理性能、 力学 性能、阻燃性能和抗生物耐久性 均 应符合相应 要求，判定 为该 等级合格 产品 ，否则 为 不 合格。 9 标志、标签、包装和运输 9.1 标志 应在产品的 背面 明显 牢固 标记出产品的认证情况和名称、 商标 、规格尺寸、甲醛释放量 限量 级别、强度等级、 防火 等级、 防霉等级 、防腐 等级 、防白蚁 等级 、生产厂家、检验员代号 、 生产 日期等。 9.2 标签 每 包结构用重组竹应有标签，其上应表明：产品名称、 商标 、用途、规格、强度等级、张数、 产品标准号、生产厂名、厂址 和 生产日期等。 9.3 包装 产品 出厂时应按产品规格、批号分别包装。包装要做到产品免受磕碰、划伤和污损。 9.4 运输和贮存 产品 在 运输 和 贮存过程中应平整堆放，防止污损， 受潮 、 淋雨 和暴晒。 贮存时应 按规格、用途、生产时间分别堆放，每堆应有相应的标记。
