1、ICS 79.020 Y87 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 3198 2020 无胶竹砧板 Binderless bamboo chopping board 2020-03-30 发布 2020-10-01 实施 国家林业 和草原 局 发布 LY/T 3198 2020 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准由 全国竹藤标准化技术委员会（ SAC/TC263）提出 并 归口 。 本标准起草单位：湖南省林业科学院、 国家林业 和草原局 北京林业机械研究所 、湖南省产商品质量 监督检验研究院 、 湖南省林产品质量检验检测中心、
2、 湘潭市仙女竹业有限公司、 浙江九川竹木股份有限 公司 、 益阳海利宏竹业有限公司、 湖南 跃宇竹业有限公司、 湖南风河竹木科技股份有限公司 。 本标准主要起草人：孙晓东 、周建波、彭亮、肖飞、 王新宇、喻宁华、 龚玉子、王晓波 、周松珍 、 阳建军 、 刘伟利 、 何 述光、 彭凌云、 张 彬 、康地 、周一帆。 LY/T 3198 2020 1 无胶竹砧板 1 范围 本标准规定了无胶竹砧板的术语和定义、分类、要求、检验方法、检验规则、 标识、包装、运输和 贮存 。 本标准适用于以竹材为原 材 料制成 的 无胶 竹 砧板 。 不 适用于 整竹展平、表面无胶的竹砧板。 2 规范性引用文件 下列
3、文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志（ ISO780:1997,MOD） GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序 第 1部分：按接收质量限 (AQL)检索的逐批检验抽样计划 GB 9685 食品安全国家标准 食品接触材料及制品用添加剂使用标准 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB 31604.24 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 镉迁移量的测定 GB 31604.32 食品安全国家标准 食
4、品接触材料及制品 木质材料中二氧化硫的测定 GB 31604.34 食品安全国家标准 食品接触材料及制品 铅的测定和迁移量的测定 GB 31604.38 食品安全 国家标准 食品接触材料及制品 砷的测定和迁移量的测定 LY/T 1660 竹材人造板术语 3 术语和定义 LY/T 1660 界定 的及 下列术语和定义适用于本 文件 。 3.1 无胶竹砧板 binderless bamboo chopping board 以竹材为原材料 加工制作 ，不使用胶粘剂，由紧固件紧固而成，食品接触 用 竹砧板 。 3.2 箍 紧 型 无胶 竹砧板 binderless bamboo chopping bo
5、ard with hoop 以竹篾、竹片等为构成单元 加工制作 ，不使用胶粘剂， 以钢箍 等 紧固件，制成的 食品接触用竹砧板 （ 一 般为圆形，图 1所示 ） 。 LY/T 3198 2020 2 其中： a 紧固件， b 竹篾、竹片等， c 提手 d 直径， t 厚度 图 1 箍紧型无胶竹砧板 3.3 夹 紧 型 无胶 竹砧板 binderless bamboo chopping board with holder 以 精制 竹 条 为构成单元 加工制作 ，不使用胶粘剂， 以 螺杆、螺钉或铆钉 等 紧固件 ， 制成的 食品接触 用竹砧板 （ 一般为矩形，图 2所示 ） 。 其中： a 紧固
6、件， b -精制竹条， c 提手 l 长度， w 宽度， t 厚度 图 2 夹紧型无胶竹砧板 LY/T 3198 2020 3 3.4 紧固件 fastener 用于 锁紧 无胶竹砧板的 钢箍 、螺杆、螺钉或铆钉 等 部件 。 3.5 翘曲度 warping degree 无胶 竹 砧板表 面在空间中的弯曲程度，数值上表示为弯曲高度方向上距离最远的两点间的距离。 3.6 漏刨 skips 表面未能刨光的局部 。 3.7 污斑 stain 受微生物、金属或化学物 等 影响，造成的 无胶 竹 砧板表面 局部 变色 或斑痕 。 3.8 尖 刺 prickle 表面 、 紧固件 或提手等 金属件 可能
7、造成刺 伤 、划伤 的 凸起 。 3.9 锐边 acute side 边角或金属附件可能造成划伤人体的部 位 。 3.10 离缝 gap 在干态下， 无胶 竹砧板相邻竹篾、竹片或 精制 竹条间可能出现的缝隙。 3.11 使用面 working surface 被指定与食品接触 的 无胶 竹 砧板 表面。 3.12 非使用面 non-working surface 未被指定 与食品接触的 无胶 竹 砧板 表 面。 4 分类 LY/T 3198 2020 4 4.1 按使用面分 ： a） 单面使用型 无胶 竹砧板； b） 双面使用型 无胶 竹砧板。 4.2 按紧固形式分 ： a） 箍 紧 型 无胶
8、 竹砧板； b） 夹 紧 型 无胶 竹砧板。 4.3 按是否 炭化分 ： a） 炭化 无胶 竹砧板； b） 本色 无胶 竹砧板。 c） 组合型 无胶 竹砧板。 5 要求 5.1 原材料要求 5.1.1 竹材 一般 采用 4 年 6 年生原竹。 5.1.2 生产 无胶 竹砧板 如使用添加剂 应符合国家标准 GB9685 的要求。 5.2 产品等级 产品 按外观质量 要求 分为优等品、合格品两个等级。 5.3 感官要求 5.3.1 气味 气味要求 无霉味及其它 明显 异味。 5.3.2 外观质量 要求 应符合表 1规定。 表 1 外观质量要求 项 目 优等品 合格品 漏刨 使用面 不允许 不允许
9、非使用面 不允许 不明显 裂纹 使用面 不允许 不允许 非使用面 不允许 不明显 LY/T 3198 2020 5 表 1（续） 项 目 优等品 合格品 孔隙 使用面 不允许 不允许 非使用面 不允许 不明显 拼接离缝 使用面 不允许 不允许 非使用面 不允许 不明显 波纹 使用面 不允许 不明显 非使用面 不允许 不明显 腐朽 不允许 不允许 虫孔 不允许 不允许 污斑 不允许 不允许 霉变 不允许 不允许 尖 刺 、 锐边 不允许 不允许 (金属等 )附件 无锈蚀，不应存可能伤及人体的缺陷 注： 不明显 正常视力在自然光下，距 无胶竹 砧板 表面 400mm，肉眼观察不易辨别。 5.4 规
10、格尺寸及偏差 、形状误差 5.4.1 规格尺寸及偏差 应符合表 2规定。 表 2 规格尺寸及偏差 单位为毫米 项 目 规格尺寸范围 允许偏差 矩形 长度 （ l） 600 6.0 400600 5.0 400 4.0 宽度 （ w） 300 3.0 300 2.0 厚度 （ t） 1522 1.0 圆形 直径 （ d） 400 4.0 400 3.0 厚度 （ t） 3060 2.0 注 ： 经供需双方协议可生产其他规格产品。 LY/T 3198 2020 6 5.4.2 形状 误 差 应符合表 3的 规定。 表 3 形状 误 差 项 目 要求 翘曲度（ f） /% 0.50 5.5 物理力学
11、性能 应符合表 4规定。 表 4 物理力学性能 项 目 指标值 箍 紧 型 无胶 竹砧板 夹 紧 型 无胶 竹砧板 含水率 /% 8.015.0 拼接质量 湿态 a 紧固件 不断裂 紧固件 不断裂 、不 滑 扣 翘曲度 1.50% 裂纹 不 允许 干态 b 紧固件 不松动 紧固件 不松动 离缝 允许 5 条宽度 0.3mm 离缝 允许 5 条宽度 0.3mm 孔隙 3 个 / / 使用面抗冲击性能 压痕 直径 12mm，无裂纹 压痕直径 10mm，无裂纹 提手牢固性 无松动、无脱落 无松动、无脱落 a： 湿态 为 20 2 下， 浸 水 24 0.2h，砧板立置 0.5 0.1h。 b： 干态
12、 为恒温干燥箱中 60 2 条件下干燥 3 0.2h。 5.6 有害化学物质限量 有害 化学 物质限量 应符合表 5规定。 表 5 有害化学物质限量 项 目 限量值 二氧化硫迁移量 /（ mg/kg） 10 氧化剂残留量 /（ mg/kg） 40 LY/T 3198 2020 7 表 5（续） 6 检验方法 6.1 感官检验 6.1.1 气味 在距 无胶 竹 砧板 表 面 50mm处，经鼻嗅，按要求对所取样本进行检验。 6.1.2 外观质量 要求 按要求对所取样本 ， 进行 目测 检验。 采用目测时，应在自然光或光照度 300lx600lx范围内的近似 自然光（例如 40W日光灯）下，视距为
13、400mm500mm。 6.2 规格尺寸及偏差 、 形状误差 检验 6.2.1 计量 量具 使用 计量 量具及规格如下： 游标卡尺，分度值为 1.0mm，精度为 0.02mm。 塞尺，精度等级 1 级。 钢卷尺 ， 3m 长 ， 分度值为 1.0mm， 精度为 1.0mm。 钢直尺， 分度值为 0.5mm， 精度为 0.5mm。 6.2.2 长度、宽度、厚度、直径 6.2.2.1 长度 （ l） 和宽度 （ w） 距竹砧板边缘 20mm内， 任选 3个测量点，用钢卷尺或钢直尺测量，取所有测量值的最小值作为测 试结果，精确到 1.0mm。 6.2.2.2 厚度 （ t） 在 矩形竹砧板四个 角
14、和 每条边的中部 ； 在圆形竹砧板 圆周 上 ，共选 8个点，用游标卡尺测量，取所 有测量值的最小值作为测试结果，精确到 0.1mm。 6.2.2.3 直径 （ d） 在圆形 竹 砧板竹质部位上共选 3个点， 分别 过圆心，用钢卷尺或钢直尺测量，取所有测量值的最小 值作为测试结果，精确到 1.0mm。 项 目 限量值 砷（ As）迁移量 /（ mg/kg） 0.04 重金属迁移量 铅（ Pb） /（ mg/kg） 0.05 镉（ Cd） /（ mg/kg） 0.02 注：未 经涂饰（油漆）处理的竹砧板，重金属迁移量可不检测。 LY/T 3198 2020 8 6.2.2.4 翘 曲度 （ f）
15、 将 竹砧板 放置在水平台面上，把钢直尺侧面连接（紧靠） 竹 砧板 任一使用面 的任一对角线 (直径）， 用塞尺量取最大弦高 (精确到 0.01mm)，最大弦高与对角线长度 (直径）之比即为翘曲度，取所有试样测 量值的最大值作为测试结果，以百分比表示，精确到 0.01%。 6.3 物理力学性能与有害化学物质 限量 检验 6.3.1 制样 6.3.1.1 从距样品边缘至少 20mm 处的部位制取。 6.3.1.2 取样可根据产品形状、结构，分析后确定取样方法，并在检验报告中注明。 6.3.1.3 试样规格、数量 、制取要求。 应符合表 6 规定。 表 6 试样规格、数量、制取要求 检测项目 规格
16、 数量 要求 含水率 （ 1005.0） g 3 块 同一块砧板上取不同的三个部位 制取，取样后立即用塑料袋密封。 拼接质量 整板 6 块 使用面抗冲击性能 整板 3 块 提手牢固性 整板 3 块 二氧化硫迁移量 按照 GB 31604.32的规定制取。 氧化剂残留量 在同一块试件上制取。随 机抽取试样 500克，将试样制成碎末，取 300g，立即用塑料袋密封，待检。 砷（ As）迁移量 按照 GB 31604.38 的规定 制取。 重金属迁移量 铅 (Pb) 按照 GB 31604.34的规定制取。 镉 (Cd) 按照 GB 31604.24的规定制取。 6.3.2 含水率 按 GB/T 1
17、7657-2013中 4.3的规定进行。 含水率 为三块被测试样 含水率的算术平均值。 6.3.3 拼接质量 6.3.3.1 箍 紧 型 无胶 竹砧板 按 湿态和干态分别 进行检测： a) 湿态：取三块试样， 将整块竹砧板完全浸没入水（液面高于板面 2mm 以上） ， 按表 4 中要求 操作后， 检查 紧固件是否断裂， 测量翘曲度。 LY/T 3198 2020 9 b) 干态：取三块试样， 按表 4 中 要求操作后 ， 检查 紧固件是否松动 ； 用塞尺测量离缝 ，并记录 ； 目测孔隙，并计数。 6.3.3.2 夹 紧 型 无胶 竹砧板 按湿态和干态分别进行检测： a） 湿态：取三块试样， 将
18、整块竹砧板完全浸没入水（液面高于板面 2mm 以上），按表 4 要求操 作后， 检查紧固件是否断裂 、 滑 扣 ； 目测板面或螺纹孔附近是否 有 裂纹 。 b） 干态：取三块试样， 按表 4 要求操作后 ，检查紧固件是否松动； 用塞尺测量离缝，并 记录。 6.3.4 提手牢固性 6.3.4.1 采用法码垂吊法检测，重复三次。 6.3.4.2 方法 将 无胶 砧板竖直固定在固定架上，提手部位垂直向下，距离地 面 1m左右，选用法码按 无胶 竹砧板 净重的 5倍重量确定法码重量，在提手部位用细绳垂吊法码，静载 5min。 6.3.5 使用面抗冲击性能 6.3.5.1 采用落球冲击法检测，重复三次。
19、 6.3.5.2 方法 将 无胶竹 砧板试件水平放置于下衬厚度为 (2.50.2)mm，面密度为 75g/m2的泡沫聚乙烯上，采用直 径为（ 42.80.2） mm、重量为（ 3245.0） g的抛光钢球，在距试件表面 500mm处 ，让钢球自由垂直落于 试件表面。落球冲击点取 板面上 不同的四个点，各点间距及距边缘距离应大于 50mm， 测量 取值 方法 按 照 GB/T 17657-2013中 4.51的规定进行 。 6.3.6 二氧化硫 迁移 量 按 GB 31604.32的规定进行。 6.3.7 氧化剂残留量 6.3.8 原理 在酸性条件下，氧化剂残留物与碘化钾生成碘， 用硫代硫酸钠标
20、准溶液滴定生产的碘，以淀粉作为 指示剂，溶液颜色由蓝色褪成无色为滴定终点，记录滴定消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，通过公式 计算出氧化剂残留量。 6.3.8.1 试剂 使用的试剂如下： a） 硫酸溶液（ 1+3）：取 1体积浓硫酸缓慢注入 3体积水中。 b） 硫化钾溶液： 50g/L，使用时配制。 c） 0.02mol/L硫代硫酸钠标准溶液：按 GB/T601配制与标定 0.1mol/L硫代硫酸钠标准溶液，临用前 。 d） 5g/L淀粉溶液：称取 0.5g淀粉，加 5mL水使其成糊状，在搅拌下将糊状物加到 50mL沸腾的水中， 煮沸 1min2min，冷却，稀释至 100mL。使用期为两周。
21、e） 醋酸溶液（ 1+1） :取 1体积冰乙酸与 1体积水混合。 LY/T 3198 2020 10 6.3.8.2 方法 以 20g试样作为一组，做两组平行试验。 向 500mL具塞碘量瓶中，依次加入 25mL碘化钾溶液、 5mL 硫酸溶液、 0.5mL淀粉溶液、 5mL醋酸溶液、 200mL的蒸馏水，然后将每组样品放入碘量瓶中，旋紧瓶 塞，震荡 0.5h。用 0.02mol/L的硫代硫酸 钠 标准溶液滴定碘量瓶内溶液。溶液颜色由蓝色褪成无色，且 30s 不变色作为滴定终点。记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。 同时进行空白试验，操作同上。记录消耗的硫代硫酸钠标准溶液体积。 6.3.8.3 结
22、果 氧化剂残留量按式（ 1）计算。 10001701 mVVcX （ 1） 式中： X 试样的氧化剂残留量，单位为亳克每千克（ mg/kg）； C硫代硫酸钠标准溶液的摩尔浓度，单位为摩尔每升（ moL/L）； V1测定试样时消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，单位为亳升（ mL）； V0 空白试验消耗的硫代硫酸钠标准溶液的体积，单位为亳升（ mL）； 17 与 1mmoL硫代硫酸钠相关的过氧化氢的质量，单位为亳克（ mg）； m 试样质量，单位为克（ g） 6.3.9 砷（ As）迁移量 砷（ As）迁移量 的测定 按 GB 31604.38的 规定进行。 6.3.10 重金属迁移量 铅 （ Pb
23、）迁移量的测定按 GB 31604.34的规定进行。镉（ Cd）迁移量的测定按 GB 31604.24的规定进 行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和 型式检验。 7.2 出厂检验 每批产品应进行出厂检验，出厂检验应在型式检验合格的前提下进行。出厂检验包括以下项目： a） 感官检验； b） 规格尺寸及偏差 、形状误差 检验； c） 物理力学性能检验项目中含水率 、使用面抗冲击性能、 提手牢固性 。 7.3 型式检验 LY/T 3198 2020 11 7.3.1 型式检验为技术要求中的全部条款。 7.3.2 正常生产满一年 。 有下列情况之一时，应进行型式检验 。 a） 新
24、产品或产品转厂生产的试制定型鉴定； b） 正式生产时，如结构、原材料、工艺有较大改变时； c） 产品停产半年以上，恢复生产时； d） 出厂检验结果与上次型式检验结果有较大差异时； e） 国家 市场 监督 管理 机构提出型式检验要求时 。 7.4 组批原则 原料品种、生产条件、规格、类型相同的产品为一检验批。 7.5 抽样方案 7.5.1 感官要求检验抽样方案 7.5.1.1 生产厂为保证其成品符合标准规定，通过逐块检验 无胶 竹砧板 的 外观质量 要求 确定其等级。 7.5.1.2 对成批拨交 的无胶 竹砧板进行感官要求检验时，采用 GB/T 2828.1-2012 中的正常检验二次抽 样方案
25、，其检查水平为 ，接收质量限 (AQL)为 6.5，应符合表 7 规定。 表 7 感官要求检验抽样方案 单位为块 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收数 (Ac) 拒收数 (Re) 150 第一 第二 13 13 13 26 1 4 3 5 151280 第一 第二 20 20 20 40 2 6 5 7 281500 第一 第二 32 32 32 64 3 9 6 10 5011200 第一 第二 50 50 50 100 5 12 9 13 12013200 第一 第二 80 80 80 160 7 18 11 19 3201 第一 第二 125 125 125 250 11 26
26、 16 27 7.5.2 规格尺寸及 偏 差检验抽样 规格尺寸及 偏 差检验时，采用 GB/T 2828.1-2012中的正常检验二次抽样方案，其检查水平为 ，接 收质量限 (AQL)为 10，应符合表 8规定。 LY/T 3198 2020 12 表 8 规格尺寸及公差检验抽样方案 单位为块 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接收数 (Ac) 拒收数 (Re) 150 第一 第二 5 5 5 10 0 3 3 4 151280 第一 第二 8 8 8 16 1 4 3 5 281500 第一 第二 13 13 13 26 2 6 5 7 5011200 第一 第二 20 20 20 4
27、0 3 9 6 10 12013200 第一 第二 32 32 32 64 5 12 9 13 3201 第一 第二 50 50 50 100 7 18 11 19 7.5.3 物理力学性能、有害化学物质限量检验抽样 在提交检查批中随机抽取样本，抽样方案见表 9，第一次抽样检测不合格的项目，允许在同一批次 产品中加倍抽样复检，复检分两组进行。 表 9 物理力学性能、有害化学物质限量检验抽样方案 单位为块 批量范围 初检抽样数 复检抽样数 1000 1000 16 32 32 64 7.6 结 果判定 7.6.1 感官要求、规格尺寸及偏差项目均符合相应类别和等级的技术要求，判定该批产品合格 ,
28、不合格 时加倍抽样进行复检，仍不合格，则判该批产品为不合格产品； 7.6.2 物理力学性能项目均符合相应的技术要求，判定该批产品合格 ,不合格时加倍抽样进行复检，仍 不合格，则判该批产品为不合格产品； 7.6.3 有害化学物质限量 任一项以上（含一项）不合格判定该批产品为不合格产品。 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 8.1.1 标志 包装储运图示按 GB/T 191的规定执行。 8.1.2 标签 LY/T 3198 2020 13 包装上应标明厂名、厂址、产品名称、规格、数量、等级、出 厂日期、执行标准、主要材质成分、 使用面等标志，并放置使用说明书、检验合格证，可根据供需合同规定加盖其它产品标志。 8.2 包装 8.2.1 包装应符合牢固、整洁、防潮、美观的要求。 8.2.2 包装材料应干燥、清洁、无异味，不影响产品质量。 8.3 运输和贮存 在运输 和贮存 中，要防潮、防火、防包装破损、防污染，与有毒有害和有异味的物品隔离。 _
