1、ICS 91.080.20 P 23 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 3147 2019 室外木材用涂料（清漆和色漆）分类及耐候 性能要求 Coating materials (paints and varnishes) for exterior wood： classification and weathering performance specification （发布稿） 2019 - 10 - 23 发布 2020 - 04 - 01 实施 国家林业和草原局 发布 LY/T 3147 2019 I 前 言 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的
2、规则起草。 本标准由全国木材标准化技术委员会结构用材分技术委员会（ SAC/TC41/SC4）提出并归口。 本标准起草单位：东北林业大学、中国林业科学研究院木材工业研究所 。 本标准主要起草人：肖泽芳、周海宾、谢延军、邱哲、杨忠、张彦华、龚迎春。 LY/T 3147 2019 1 室外木材用涂料（清漆和色漆）的分类及耐候性能要求 1 范围 本标准规定了 室外 木材 用 涂料的 术语和定 义、分类、 性能要求、检测及评价 方法。 本标准适用于 户外用 木材 清漆和色漆类 涂料 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不
3、注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1741-2007: 漆膜耐霉菌性测定法 GB/T 1766-2008: 色漆和清漆：涂层老化的评级方法 GB/T 3181-2008: 漆膜颜色标准 GB/T 3186-2006: 色漆、清漆和色漆与清漆用原材料取样 GB/T 4893.4-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第 4部分：附着力交叉切割测定法 GB/T 4893.6-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第 6部分：光泽测定法 GB/T 4893.9-2013: 家具表面漆膜理化性能试验 第 9部分：家具表面漆膜抗冲击力测试 GB/T 5206-20
4、15/ISO 4618： 2004: 色漆和清漆：术语和定义 GB/T 9276-1996: 涂层自然气候曝露试验方法 GB/T 13452.2-2008: 色漆和清漆：涂料厚度的测定 GBT 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能 试验方法 GB/T 33568 2017 户外用木材涂饰表面老化等级与评价方法 GB/T 33569 2017 户外用木材涂饰表面人工老化试验方法 ISO 16053-2018 色漆和清漆 木材室外用涂料和涂料体系 天然老化测试方法 3 术语和定义 GB/T 5206-2015界定的以及下列术语和定义适用于本文件。 为了便于使用，以下重复列出了 GB/T
5、 5206-2015的部分 术语和定义 3.1 室外木材用涂料 coating materials for exterior wood 以装饰和保护为目的涂饰于室 外木材表面的涂料，该涂料中可含有防止漆膜或者漆膜与木材界面霉 菌或变色菌生长的生物灭杀剂 3.2 涂料体系 coating system 将要施涂或已经施涂于基材上的涂料形成的所有单涂层的组合。 注：实际体系可用包含的单涂层次数加以表征。 GB/T 5206-2015， 定义 2.54 LY/T 3147 2019 2 3.3 表漆 finishing coat; top coat 涂层体系中的最后一道单涂层。 GB/T 5206-
6、2015， 定义 2.112 3.4 中间涂层 undercoat; intermediate coat 介于底漆和表漆之间的任何一层涂层。 3.5 底漆 priming coat 涂层体系中的第一道单涂层。 GB/T 5206-2015， 定义 2.207 3.6 成膜 build； film formation 施涂后的涂料由液态转变为固态的过程。对于粉末涂料则需经过一个由液相到固相的过程。 注： 成膜由干燥和 /或硬化引起，二者可同时进行。 GB/T 5206-2015，定义 2.110 3.7 老化 ageing 随着时间的推移，漆膜的一项或多项性能由初始状态逐渐发生变化的现象。 GB
7、/T 5206-2015， 定义 2.11 。 3.8 柔韧性 flexibility 干漆膜或单涂层随其基材一起发生变形而不破坏的能力。 GB/T 5206-2015， 定义 2.120 3.9 遮盖能力 hiding power 涂层遮盖基材颜色或色差的能力。 GB/T 5206-2015， 定义 2.138 3.10 水渗透性 water permeability 液态水或水蒸气穿透涂饰体系的能力。 3.11 吸水 量 water absorption 涂饰后的表面区域吸收液态 水的能力。 LY/T 3147 2019 3 3.12 粉 化 chalking 由于漆膜或单涂层中一种或多种
8、成分的降解，而呈现出表面疏松附着有粉末的外观。 GB/T 5206-2015， 定义 2.41 3.13 附着力 adhesion strength 在固体表面与另一种材料的界面间，通过分子力产生附着的现象。 GB/T 5206-2015， 定义 2.7 4 分 等 4.1 按漆膜外观分等 漆膜外观分类包括以下特征： 1） 漆膜的干膜厚度； 2） 遮盖能力； 3） 光泽度 4.1.1 漆膜厚度 干漆膜厚度 按照 GB/T 13452.2 2008中 5.2方法 6A的规定 进行 测 量， 单位以微米 （ m） 表示。 所测 量漆膜 应涂覆在光滑平整的基材上， 厚度部分为木材表面以上部分 ， 渗
9、入木材内部的涂料不计入 内。 漆 膜厚度分超薄、低厚度、中等厚度和超厚四个等级，见表 1。 表 1 漆膜厚度分 等级 分类 厚度值（平均值） 超薄 小于 5m 低厚度 5m 到 20m 之间 中等厚度 20m 到 60m 之间 超厚 大于 60m 4.1.2 漆膜遮盖能力 按漆膜遮盖能力分不透明、半透明和透明三类，遮盖效果说明见表 2。 表 2 漆膜遮盖能力 分 等 分类 遮盖效果说明 不透明 涂饰体系完全掩盖基材颜色和图案，但不遮盖基材表面轮廓 半透明 涂饰体系未完全遮盖基材表面颜色和图案 透明 透过涂饰体系，基材表面颜色 及 纹理清晰可见 1.1.1 4.1.3 漆膜 光 泽度 根据 GB
10、/T 4893.6-2013，在 60下测 定漆膜 的反射率 。 漆膜光泽度分为亚光、半亚光、半亮光、亮 光和高亮光五 个等级 ，见表 3。 表 3 按照漆膜光泽度对涂料分类 LY/T 3147 2019 4 分类 根据 GB/T 4893.6-2013，在 60下测得的反射率 亚光 低于 10 半亚光 10 到 35 之间 半亮光 35 到 60 之间 亮光 60 到 80 之间 高亮光 80 以上 1.1.2 注：漆膜的光泽度受到环境条件、基材本身的 性质、测试方法及应用条件的影响，具体的信息见附录 A。 1.1.3 4.2 按用途要求分 基于不同木构件在木结构中的尺寸稳定性要求不同，对涂
11、覆在木构件上的涂料的水渗透性要求也 不同。按照不同用途的木构件尺寸稳定性要求将适用涂料分为稳定、比较稳定和不稳定三个等级，见表 4。 表 4 按 涂料用途分 等 涂料等级 木构件 尺寸稳定性 及适用涂料 要求 用途典型示例 稳定 木构件 尺寸仅允许有微小变化 ，涂料有 良好的防水能力 木质门和窗 比较稳定 木构件 尺寸允许 有一些变化，涂料具有 一定的防水能力 木构件墙板、木结构房屋， 室外家具 不稳 定 木构件 尺寸变化不受限定 ，涂料的防水 能力不受限定 搭接墙板、篱笆、棚屋 1.1.4 注：室外木材所涂覆的涂料应当满足该木木材构成的构件在吸湿解吸状态下尺寸变化的限定要求，能够根据 基材的
12、用途来控制基材对外界水分的吸收和解吸能力。在吸湿解吸下易于变形的木材（例如松木、云杉）按表分为 3 个等级，不易变形的木材可分为 2 个等级。 1.1.5 4.3 按曝露条件 分 1.1.6 4.3.1 曝露条件构成 漆料适用曝露条件在本标准中由 2个部分构成，见附录 A： 1） 外界气候条件：涂覆的木构件的指南针方位（见图 1） 2） 木结构中涂覆木构件的周围状态：遮盖、半遮盖或全遮盖 及安装的倾斜角度（见图 1） 1.1.7 4.3 2 曝露条件分等 漆膜适用的曝露条件由涂覆的木结构朝向、木构件遮盖程度和安装倾斜度 3个因素的综合评分来分 等。漆膜使用在室外基材上的曝露条件按表 5的要求及
13、计分方法为 3个等级： 1） 温和 2） 中等 LY/T 3147 2019 5 3） 恶劣 图 1 木构件曝露方向分值分布图及遮盖程度图 表 5 涂料曝露条件分等表 影响因素 各因素对应分值 总评分 曝露条件分等 1 2 3 涂覆的木 构件朝向 西北至东北 （气候因素影 响温和） 东北至东南； 西北与正西的中间至西北方向 （气候因素 影响较大） 东南至西北（气候 因素影响很大） 3 温和 遮盖程度 完全遮盖 部分遮盖 未遮盖 4-6 中等 倾斜度 垂直 倾斜约 45 水平 7-9 恶劣 注： 1涂料在室外木材上应用环境受到各种气候因素的影响，例如：光、温度、湿度等。这些因素影响的大小主要由木
14、 材构件所在位置的朝向和直接曝露的程度决定着涂覆的涂料接受光照的强度、水分变化及微生物的生长程度，例如墙体 在南面的光照程度、温度和水分变化大于北面的墙体。表 5的曝露条件分等计算方法如下：例如木屋北向木墙正面的曝 露条件： 1）朝向，分值为 1； 2）无遮盖， 分值 3； 3）垂直，分值为 1。总分值 1+3+1=5， 即 曝露条件为中等。 5.要求 5.1 测试项目及方法 涂料的室外使用性能测试项目分必测和可选测试项目。必测和可选项目按如下要求执行： 1） 必测项目为应用于室外木材涂料必须检测的项目，其结果作为评定涂料用途等级的依据。测试 方法按表 6中执行。 2） 可选测试项目为产品供应
15、商根据客户某些特殊要求而制定，可选择其中一项也可以多个。可选 测试项目结果不作为测试涂料性能是否满足要求的判定标准，只作为该种涂料的某些特殊性能 的补充证明。 表 6 涂料测试项目要求 测试项目 测试方法 涂料 等 级（见 4.2） 稳定 比较稳定 不稳定 基材为松木的耐 候性 能测试 按本标准附录 A 执行 必测 必测 必测 水渗透性实验 按本标准附录 B 执行 必测 必测 必测 其他 树种为 基材 的天然老化实验 按本标准附录 B 执行 可选 可选 可选 LY/T 3147 2019 6 人工老化实验 GB/T 33569 2017 户外用木材涂饰表面人工老化试验方法 可选 可选 可选 抗
16、霉菌性实验 GB/T 1741-2007: 漆膜耐霉菌性测定法 可选 可选 可选 抗菌类及苔藓 可选 可选 可选 干附着力测试 GB/T 4893.4-2013: 家 具表面漆膜理化 性能试验 第 4 部分：附着力交叉切割 测定法 可选 可选 可选 漆膜抗冲击实验 GB/T 4893.9-2013: 家具表面漆膜理化 性能试验 第 9 部分：家具表面漆膜抗 冲击力测试 可选 可选 可选 5.2 性能 5.2.1 耐候 性能 涂料的耐候性能检测指标按 附录 A中天然 老化性能测试方法执行。检测结果按表 7进行涂料用途分等。 表 7 耐候 性能要求 检测指标 涂料用途 稳定 比较稳定 不稳定 起泡
17、 0.3 0.7 1 开裂 0.7 1.7 3 剥落 0.3 0.7 1.3 附着力 1 1 1 注： 1）表中起泡、开裂、起皮和附着力的值为各组 3块室外老化测试板的结果平均值，超过表中所示值则不满足要 求 。 5.2.2 水渗透性 能 涂料的 水渗透性 能按附录 B 中涂料 水渗透性能测试方法执行，测试结果按表 8 进行涂料用途分类。 表 8 涂料 水 渗透性 性能 涂料用途 测试项目 稳定 比较稳定 不稳定 吸水量 30g/m2 175g/m2 175g/m2 250g/m2 大于 250g/m2 5.2.3 可选测试项目 性能 可选测试项目的测试结果作为涂料的 附加性能由表 6 中的可
18、选测试方法获得，结果应按可选 测试方 法中标准要求获得及表述。附加性不能作为室外涂料性能是否达到要求的判定条件，只能作为涂料性能 的补充说明使用。 6.涂料性能报告 室外木材涂料供应商除提供给需求方涂料产品的一般信息外， 须 给出 涂料产品 室外使用信息，见附录 LY/T 3147 2019 7 C。该报告包含含 以下 内容： 1） 涂料的厚度、遮盖力及光泽等级（根据 4.1、 4.2 和 4.3 所列方法对涂料进行测定）； 2) 涂料的用途等级（由 本标准中附录 A 的 涂料的天然老化性能 测试方法和附录 B 的 水渗透性能 测试方法 测定 ，并按本标准中 6.2.1 和 6.2.2 进行涂
19、料用途分等 ） ； 3) 附加性能信息（按表 6 中可 选测试标准测得性能结果） LY/T 3147 2019 8 附 录 A （规范性附录） 漆膜 天然老化 性能 试验方法 1.1.8 A.1 基材 用于制备测试涂料基材的板材与 ISO 16053-2018中 7.1要求一致， 应满足以下要求： 1） 纹理通直，无节子，无开裂，无真菌或细菌感染痕迹及异常孔洞。生长轮正常（比如 3-8 个 生长轮，每个生长轮宽度 10mm），生长轮的倾斜角为 5到 45（表 A.1）。 2） 当进行不同涂料 天然老化性能 对比实验时，选择 松木 作为基材。 表 A.1 板材试样的端面选择 端面年轮及心材示意
20、图 基材 “”可取， “”不可取 曝露面没有心材，心材距离曝露面大于 10mm, 年轮取 向与曝露面呈 5 -45 心材距曝露面小于 10mm 板材年轮取向不在 5 -45 之间。在板材的左边年轮 斜度为 - 10 ，在右边为 30 。此种板材表面包含年轮 倾向 0 部分，易产生裂纹 年轮取向不在 5 -45 之间 1.1.9 A.2 试件尺寸 将试材 加工成尺寸为（ 375 2） mm（ 78 2） mm（ 20 2） mm （ L T R），表面光滑平整无开 裂（图 A.1A），保证 涂料在基材表面均匀分布。在涂饰前应使用目数不小于 150目打磨基材表面，然后 使用气枪除去表面的木粉。打磨
21、及清洁完成后，基材立即进行涂饰。 1.1.10 A.3 基材涂饰 基材的涂饰步骤及 要求与 ISO 16053-2018 中 7 要求一致， 如下： 1） 涂饰之前，基 材在温度 (20 2) 和相对湿度 (65 5)%的条件下调至质量恒定。涂饰后，涂层 干燥过程中保持面板在相同的条件下。 2） 每组实验随机选择四块基材进行涂饰作为涂料测试样。三块涂料测试样用于天然老化的室外曝 光实验 ， 一块作为未老化对照样存储于室内。 LY/T 3147 2019 9 3） 每块的基材的年轮凸面涂饰涂料后 作为测试面。其 侧面 也用 涂料 进行涂饰 。 基 材背面和末端 保 持洁净不涂覆涂料（ 图 A.1
22、C）。 4） 涂层的厚度为涂料供应商提供的参考使用量的 20%。记录每个测试板上的涂料用量并计算出 四个测试板涂料用量的平均值。涂料用量优先以 g / m为单位表达， 也可 使用 湿膜厚度 (微米 ) 为单位。 说明： A 基材加尺寸示意图； B 涂饰及封端尺寸示意图 C 涂饰板端面 示意图 图 A.1 基材尺寸、涂饰与封端示意图 A.4 测试样封端 测试涂层 面完全干燥后， 使 用 弹性好 、防潮、不透水的白色涂料 (例如长油醇酸型树脂 ) 对试样板 的末端进行密封，至 少彻底密封 2层，该密封涂料应能够承受 2年的自然暴露而 不 开裂。封闭剂可以刷涂 或蘸涂。板材的 2个端部的 5个 面
23、(断面、上下面、侧面 )都使用 密闭剂进行最少 2层的密封 （图 A.1B） 。 一段密封宽度为 50mm,用于标记试件号及试件在老化架上固定，另一端为 20mm，该密封涂饰部分用于在 老化架上固定（图 A.2）。 A.5 仪器设备 A.5.1 老化架 老化场地要求参照 GB/T 9276-1996执行，老化架应放置于具有储存湿度的草地上（见图 A.2）。老化架试件曝晒区放置时与地平水平线成 45倾斜角， 四周无遮挡物，试件老化面正对太阳确 保试件能在一天中获得最长光照。老化架隔断应略大于试件大小，试件无破坏地被架子上的固定条固定 住。固定试件之间应有隔离块将每个试件隔开。老化架应选用不锈钢制
24、作 。 A.5.2 光泽 度测试仪 参照 GB/4893.6-2013要求准备，入射角度 60，用光泽计测量老化面光泽度 A.5.3. 色度仪 参照 GB/T 11186.1-1989， GB/T 11186.2-1989和 GB/T 11186.3-1989 要求准备三色色 度计或分光光度计，测量颜色并计算在 CIE 1976（ L * a * b *）坐标中的色差。 A.5.4 胶带和切割工具 参照 GB/T 9286-1996要求准备，准备测量漆膜附着力的胶带和切割工具。 LY/T 3147 2019 10 A.5.5 体视显微镜 可放大倍数 10 倍以上观察表面缺陷。 A.5.6 千分
25、尺 参照 GB/T 13452.2-2008要求准备，参照方法 4A 使用千分尺测量涂层厚度。 A.5.87 自粘胶和透明胶带 参照 GB/T 4893.4-2013中 3.5要求准备，用于评价漆膜老化后的粉化评级。 图 A.2 老化架示意图 A.6 试验与检测方法 A.6.1 曝露前 检测 测试板 上涂料及封端涂 料干燥 后 , 测试板在温度为 (20 2) C 和相对湿度为 (65 5)%环境下平衡 7 天，然后进行曝露前检测。 A.6.1.1 初始缺陷 当测试样完成所有曝露前涂饰后，应对测试样再次进行缺陷检测。若发现不易察觉的微小缺陷例如 微小裂纹，节子等，则进行详细的缺陷类型、尺寸和位
26、置标记并在实验中持续观测。如试件缺陷在曝露 中无异常变化则可以继续使用该测试样采集数据。结果分析时需特别标注。 A.6.1.1 漆膜厚度 使用置于室内作为对照样的测试板检测涂层的干膜厚度。按照 GB/T 13452.2 2008 中 5.2 方法 6A 的规定测试漆膜厚度，单位以微米表示。渗透于木材基材部分的涂料不在涂膜厚度测量范围内指，木 材表面的涂层厚度为干膜厚度。 A.6.1.2 其他 参数 A.5.1.2.1 测试样的质量 使用天平称出 B.5中平衡后测试样的质量，精确度为 0.01g. A.5.1.2.2 光泽 按照 GB/T 4893.6-2013检测漆膜光泽 度。每块测试样沿着试
27、件的宽度和长度方向等间 隔取 6个点进行检测，最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的光泽度值。 A.5.1.2.3 颜色 按照 GB/T 17657-2013中 4.32规定的方法 测 定漆膜 老化前的颜色 。每块测试样沿着试 件的宽度和长度方向等间隔取 6个点进行检测，最后后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的色度值。 LY/T 3147 2019 11 A.5.2 室外 曝露 方法 将采集完参数的每组测试样的 3块固定于室外老化架上，固定过程中使用间隔块将每个测试样水平 隔开（见图 A.3）。 所有测试件在室外曝露 12个月后进行老化性能的评价。记录下起止的室外曝露 时间。 将室内参照样
28、存储于 温 度为 (20 2) C、 相对湿度为 (65 5)%的室内中。 A.5.3 曝露结束后检测 A.5.3.1 老化架上检测 当测试样结束 12个月的室外老化实验后，应立即在室外对老化架上的测试样进初步的外观检测并记 录。 A.5.3.2 测试样平衡 结束老化架上的检测后，完好无损地取下测试样并置于温度为 (20 2) C、相对湿度为 (65 5)%环 境下平衡 7 天，然后进行检测。 A.5.3.3 老化漆膜 检测 A.5.3.3.1 外观变化 按照 GB/T 33568-2017 中 4.1 要求对老化的漆膜表面进行目视观测并评定漆膜表 面破坏的变化程度、破坏区域的数量及大小等级，
29、评定结果按照 GB/T 1766-2008 中 3.2 的表 1、表 2 和 表 3 进行分级。最后取 含有标准偏差的平均值作为该测试样的外观变化值。 A.5.3.3.2 起泡 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.9 的要求观测漆膜表面的气泡密集度及大小， 每块测试样 沿着试件的宽度和长度方向等间隔 分成 3 个区 进行检测。气泡的密集度和大小分别按照 GB/T 33568-2017 中 4.9 的表 17 和表 18 进行分级 取值 。最后 后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的起泡 值。 A.5.3.3.3 剥落 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.5 要求测试
30、样表面的剥落漆膜面积的大小及密集度。每块 测试板面 每块测试样沿着试件的 宽度和长度方向等间隔 分成 3 个区 进行检测， 漆膜剥落等级评定按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.5 的表 10 和表 11 的要求进行综合和评定。最 后取含有标准偏差的平均值作为 该测试样的剥落值。 A.5.3.3.4 开裂 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.4 的表 8 和表 9 要求进行测试面漆膜的开裂大小及数量的 检测和评级。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的开裂值 。 A.5.3.3.5 粉化 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.10 进行老化漆膜表面的粉化
31、评估，然后按 GB/T 33568-2017 中 表 19 进行评级。最后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的粉化值。 A.5.3.3.6 霉菌 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.6 的表 12 和表 13 要求进行整个测试漆膜表面霉菌的生 长数量和大小进行检测与评价。最 后取含有标准偏差的平均值作为该测试样的霉菌生长值。 A.5.3.4 漆面清洗后检测 A.5.3.4.1 漆膜清洗 当所有测试样完成 A.5.3.3 的检测完成后，使用沾有洁净水的海绵缓慢擦净涂料表 面的沉积物和大气污染物，然后气干漆膜。 A.5.3.4.2 外观 外观检测及评级方法见 A.5.3.3.1。 L
32、Y/T 3147 2019 12 A.5.3.4.3 光泽 光泽检测方法见 A.5.3.3.2 A.5.3.4.4 颜色 颜色检测方法见 A.5.1.2.3 A.5.3.4.5 霉菌 霉菌检测及评级方法见 A.5.3.3.6。 A.5.3.4.6 漆 膜附着力 漆膜老化后的附着力检测方法按照 GB/T 4893.4-2013 中的木材为基材的测试方 法进行检测。检测的结果依照表 GB/T4893.4-2013 中 7.的表 1 进行附着力分级。最 后取含有标准偏差的 平均值作为该测试样的附着力值。 A.6 失光度 及 变色度 A.6.1 失光度 目测 漆膜老化前后 检测的光泽度及按 GB/T
33、4893.6-2013检测漆膜 前后 光泽 度 按照 GB/T 33568-2017 中 4.4.3要求进行时失光率计算并按表 6对计算结果进行漆膜老化程度分级。 A.6.2 变色度 按照 GB 17567-2013中 4.32测定和计算漆膜老化前及老化后的总色差，色差值表示为含有标准偏差 的平均值。所得色差值的评级见 GB/T 33568-2017中 4.4.2。 A.7 检测报告 室外木结构材用涂料天然老化性能需包含以下内容： 1） 被检测的涂料应含有详细的信息，包括：生产商或供应商名称及生产地址、涂料的 名称及成分。 2） 实验方法执行标准 （ ISO 16053-2018） 3） 测试
34、 单位、单位地址及项目接收人姓名 4） 测试员姓名 、取样方法及取样日期。 5） 室外老化实验地点及起止时间及时长 6） 室外老化实验地的 12 个月气候变化情况记录 7） 试样准备及涂饰时间 8） 实验过程中出现的任何偏差 9） 测试结果汇总及每项测试数据表 LY/T 3147 2019 13 附 录 B （规范性附录） 涂料水渗透性检测 方法 1.1.11 B.1 基材 基材的选择与涂饰应满足以下要求： 1）基材指定木材为 云杉 ，密度为 0.4 g / cm3 到 0.5 g / cm3 之间； 2） 选用纹理 通直及 生长速率正常 （即每 10 mm 含有 38 个 年轮 ） 的 无节
35、子、 无 裂纹、无蓝变， 端 面 年轮的倾斜度为 45 10的木材制备基材测试板 （见图 B.1） ； 3）对不同涂料体系进行对比试验时，以木材表面完全吸收一滴异丙醇液滴的时间不低于 30 s 的 云 杉 木材作为 测试 基材 涂饰面； 4）试材尺寸为（ 340 2） mm（ 70 2） mm（ 20 2） mm（ L R T） ，表面光滑平整且无开 裂。制备好的测试基材板置于 20 2、相对湿度为 65 5%中直至恒重 。 说明： a 1试板的 正面 b 10a:每 10mm宽度上生长轮数量 38个 c 生长轮与正面夹角 （ ） 3555 图 B.1 吸水性测试 基材示意图 1.1.12 B
36、.2 基材涂饰 涂饰工艺要求如下： 1）将调至恒重的基材板称重并测量尺寸，计算各测试基材板的密度。 2）取 6 块测试板密度的平均值作为试材的密度。任选 3 块试板用为涂层水渗透性测试的涂饰基材， 其余 3 块任作为空白对照样。按照涂料制造商提供的涂饰工艺对 3 块涂饰试板的测试面（年轮 凸面）进行涂饰。 3）基材涂饰面应用目数不小于 150 目砂纸打磨平整，并用气枪除去表面的木粉，保持需涂饰表面 的洁净。砂光后尽快涂饰。 4）涂饰工艺及涂饰量 （ g / m2） 以 产品供应商推荐工艺及用量进行。涂量用量 （ g / m2） 不超过 品供应商推荐值的 20%。涂料在基材表面分布均匀。 5）涂
37、层干燥后按照图 3 截锯成涂层渗水透性测试试件和涂层厚度测试试件。 LY/T 3147 2019 14 图 B.2 吸水性测试、漆膜厚度及空白对照试件加工示意图 B.3 涂饰的干膜厚度 从每个用来测试漆膜厚度的测试件（见图 B.2）上取下 1 小块带有涂料的木材， GB/T13452.2-2008 中 5.4.4 方法 6A 要求使用显微镜进行厚度测量，测量取在木材表面的涂料厚度，渗透到木材中的涂料不在 测量范围内。每个小木块取 5 个测试点，取 5 个测试值的平均值作为每该吸水性测试样的漆膜厚度，单 位为 mm。 B.4 非测试面密闭方法 采用封闭剂 对涂层水渗透性试件测试面以外的其他面及端
38、部 和 空白对照样的全部面及端部进行 封 闭 涂饰。 封闭剂 应覆盖涂层 水渗透性试件的测试面四周 2 mm 的宽度（见图 B.3A）。 说明： A 水渗透性测试试样封闭示意图； LY/T 3147 2019 15 B 吸水实验示意图 图 B.3 水渗透性 测试试件的封闭剂涂饰及实验示意图 密封涂料 为弹性的防水涂料，如非溶剂型环氧涂料、聚氨酯漆等。 密封涂料在 72 h 内的吸水量 不 超过 30 g/m2。封闭剂一般涂饰两层，涂饰完 成后，将试件置于（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） % 进行干燥和平衡。 B.5 空白对照样涂饰 作为检测密封涂料的密封性能是否合格的空白对照样，其所有
39、面都用密封涂料涂饰完整。 涂饰完 成后，将试件置于（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） %进行干燥和平衡。 B.6 仪器 实 验所需仪器如下： 1）显微镜：合适的光照系统，能给出图像的最佳对比度。选择放大倍数使得视场为 1.5-3 倍的漆 膜厚度即可，目镜或光电观测量装置的测量精度至少到 1 um； 2）恒温恒湿箱 ； 3）水槽：水槽大小应能容下所有测试样 ； 4）天平 ：精确度为 0.01g。 B.7 预处理 试件预处理按照以下步骤进行： 1）在容器中加入去离子水，并置于（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） %的环境中。容器底部放置 吸水海绵，液面没过海绵顶部 2mm。将试件以测试面
40、朝下的方式放置海绵上吸水 24 h（图 B.3B）， 测试面应完全浸没在水中。 2）从容器中取出试件后，置于（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） %的环境中干燥 3 h，然后在 50 条件下干燥 3 h，最后再置于（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） %的环境中 18 h； 3）重复步骤（ 1）（ 2） 1次后， 将试件置于（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） %的环境中直至 恒重（ 0.01g）。 B.8 水渗透性 实验 所有测试件的预处理完成后，涂料的吸水性实验按照以下步骤进行： 1）称量试件重量（ m0），精确至 0.01 g。 2）在容器中加入去离子水，并置于（ 20 2）
41、、相对湿度为（ 65 5） %的环境中。 3）将试件测试面朝下放置在海绵上，试件的测试面应完全浸没在水中。 4） 72 h后取出试件，擦拭测试面后的水分后称重（ m1），精确至 0.01 g。 所有测试应在（ 20 2）、相对湿度为（ 65 5） %的环境中进 行。 B.9 结果计算 按式（ 1）计算 各个试件 漆膜 的 72 h 的 吸水性 ： LY/T 3147 2019 16 （ 1） 式中： Wp 水渗透率，单位为克每平方米（ g/m272h）； m1 表示试件吸水后质量，单位为克（ g）； m0 表示试件吸水前质量，单位为克（ g）； s 表示试件测试面面积，单位为平方米（ m2）。
42、 分别计算 3 个涂饰试件和 3 个空白试件 吸水性 的平均值、标准偏差。当 3 个空白 对照样的吸水性 的 平均值超过 30 g/m2 时， 则该 测试 结果无效，应选用其他封闭剂重新进行 试验。 1.1.13 B.10 涂料水渗透 性实验报告 表 B.1 涂料水渗透性实 验报告 测试日期： 年 月 日 产品信息 生产商 产品参数 产品生产日期 涂饰工艺 涂饰方法 喷涂参数： 喷枪型号： 气压和喷距： 喷涂率： ml/m2 刷涂参数： 刷毛类型： 刷滚类型： 刷涂率 ： ml/m2 漆膜 层数： 各层涂料名称： 砂纸目数：（每层涂料需砂平时，需使用目数不小于 150 目，气枪除 砂光面的木粉
43、） 漆膜流平时间： （供应商推荐，如无推荐，则可立即干燥漆膜） 漆膜干燥方法： 涂料干用量： g/m2 吸水实验测 试参数 基材树种及密度 g/cm3（平均值含标准偏差） 平均干膜厚度 mm（平均值含标准偏差） 测试漆膜吸水性 g/m2 (平均值含标准偏差 ) 空白对照样吸水性 g/m2 (平均值含标准偏差 ) LY/T 3147 2019 17 附 录 C （资料性附录） 涂料室外使用信息表 表 C.1 涂料室外使用信息表 产品商业名称： 产品说明： 产品外观 漆膜厚度 遮盖力 光泽度 颜色 涂覆率 (m2/l) 水渗透性（附录 B） : g/m2 涂料的涂饰体系 (供应商推荐 )： 产品名称 涂覆率 底漆： 中间涂层 1： 中间涂层 2： 面漆： 涂料的用途及曝露条件 曝露条件 稳定 半稳定 不稳定 温和 中等 恶劣 推荐的涂饰基材 （产品供应商说明该涂料适用的基材，例如：表面新加工的木材、胶合板或 老化木材等） 备注 （附加的一些性能或者维护方法） 注：涂料的用途和曝露条件的表格中使用“ ”表示推荐使用，“ ”表示不推荐使用。该表格中的“ ”或“ ” 由附录 A 和附录 B 的测试方法所得到的结果按本标准中的 5.2.1 和 5.2.2 综合评定得出。 _
