1、ICS 79.040 B 69 LY 中 华 人 民 共 和 国 林业 行 业 标 准 LY/T 3145 2019 木结构 楼板、墙板和屋顶用承重板的性 能规范和要求 Timber structures Performance specifications and requirements for load bearing boards for use in floors, walls and roofs （ EN 12871: 2010, Wood-based panelsPerformance specifications and requirements for load bearin
2、g boards for use in floors, walls and roofs, MOD） （发布稿） 2019 - 10 - 23 发布 2020 - 04 - 01 实施 国家林业和草原局 发布 LY/T 31452019 I 前 言 本标准 按照 GB/T 1.1-2009给出的规则起草 。 请注意本标准的某些内容可能涉及专利。本 标准的发布机构不承担识别这些专利的 责任。 本标准使用重新起草法修改采用 EN 12871:2010木基结构板 楼板 、 墙 体 和屋顶 用承重板的性能规范和要求 。 本标准与 EN 12871:2010相 比 在 结 构 上 有 较 多 调 整 ，
3、附 录 A中 列 出 了 本 标 准 与 EN 12871:2010的章条编号对照一览表。 本标准与 EN 12871:2010相比存在技术性差异，附录 B中给出了相应技术性差异及其 原因一览表。 本标准还做了下列编辑性修改： 本标准中，修改 EN 12871:2010中小数点符号“ ,”，用“ .”代替； 增加了资料 性附录 A，提供了本标准与 EN 12871:2010相比的结构变化情况； 增加了资料性附录 B，提供了本标准与 EN 12871:2010的技术性差异及其原因。 本标准由 全 国木材标准化技术委员会 结构用木材分技术委员会（ SAC/TC41/SC4）提 出并归口 。 本标准
4、起草单位： 苏州昆仑绿建木结构科技股份有限公司、扬州工业职业技术学院、 中国林业科学研究院木材工业研究所、北京林业大学、南京林业大学、南京工业大学、 贵州大学、凯里学院、满洲里凯润木业有限公司、苏州景秀建筑科技有限公司、德华兔 宝宝装饰新材股份有限公司、扬州 意匠轩园林古建筑营造股份有限公司、厦门巢居木结 构有限公司。 本标准主要起草人： 倪竣、朱旭东、高颖、张苏俊、周海宾、阙泽利、龚迎春、王 永兵、沈金翔、倪春、杨春梅、张军、肖忠平、束必清、梁宝富、沈杰、薛莹莹、吕城 龙、顾加峰、丁青锋、夏小荣、梁坚坤、吴志刚、姚悦、汤正捷、朱婷婷、丁成程、朱 刘浩然。 LY/T 31452019 1 木结
5、构 楼板、墙板和屋顶用承重板的性能规范和要求 范围 本标准规定了楼板、墙板和屋顶用承重板的性能要求和测试方法。 本标准适用于在建筑中用作楼面板、屋面板和墙 面板的 实木板材、定向刨花板和 结构胶合板。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 153-2009 针叶树锯材 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 19367-2009 人造板的尺寸测定 GB/T 22349-2008 木结构覆板用胶合板 GB/T
6、 4817-2009 阔叶树锯材 GB 50005-2017 木结构设计标准 LY/T 1580-2010 定向刨花板 LY/T 2389-2014 轻型木结构建筑覆面板用定向刨花板 LY/T 2918-2017 木框架墙体软重物撞击试验方法 3 术语、定义和符号 3.1 术语和定义 GB/T 153-2009、 GB/T 17657-2013、 GB/T 19367-2009、 GB/T 22349-2008、 GB/T 4817-2009、 GB 50005-2017、 LY/T 1580-2010、 LY/T 2389-2014、 LY/T 2918-2017 界定的以及下列术语和定义适
7、用于 本 文件。 3.1.1 LY/T 31452019 2 楼面板 structural floor-decking 水平铺装在支撑搁栅上 的木基结构板。 3.1.2 墙 面 板 structural wall-sheathing 垂直铺装在墙体龙骨 的木基结构板 ，承受空间内 3 个方向的荷载。 3.1.3 屋面 板 structural roof-decking 通常铺装在具有一定坡度的支撑搁栅上的木基结构板。 3.1.4 定向刨花板 oriented strand board (OSB) 由规定形状和厚度的木质大片刨花施胶后定向铺装，再经热压制成的多层结构板材，其表层刨花沿 板材的长度
8、或 宽度方向定向排列 。 3.1.5 结构胶合板 structural plywood 由木段旋切成单板或由木方刨切成薄木，采用耐水胶黏剂胶合而成的可用作承载结构的三层或多层 的板状材料，通常用奇数层单板，并使相邻层单板的纤维方向互相垂直胶合而成 。 3.1.6 干态 dry condition 在温度为（ 20 3）和相对湿度为（ 65 5） %条件下，使其达到恒重（每隔 6 小时称重一次，最 后两次称重相差不超过 10g 时，即认为试件达到恒重）。 3.1.7 湿态 wet condition 将板材用水喷淋其上表面，连 续 3 天处于湿态，应避免板材表面局部积水或任一部分没入水中。喷 L
9、Y/T 31452019 3 淋后的板材表面可用聚乙烯膜覆盖保湿。 3.1.8 湿后重新干燥 re-dried condition 将板材处于湿态 3 天后，在温度为（ 20 3）和相对湿度为（ 65 5） %条件下，使其达到恒重。 3.1.9 使用环境 1 service class 1 每年内，在相对于温度为 20和仅有几周空气相对湿度超过 65%条件的环境。在此环境下，对于 绝大多数针叶材来说，年平均平衡含水率不超过 12%。 3.1.10 使用环境 2 service class 2 每年内，在相对于温度为 20和仅有几周空气相对湿度超过 85%条件的环境。在此环境下，对于 绝大多数针
10、叶材来说，年平均平衡含水率高于 12%，但不超过 20%。 3.1.11 使用环境 3 service class 3 每年内，木材平衡含水率高于使用环境 2 条件下的木材平衡含水率，例如构件完全暴露在室外大气 中。对于绝大多数针叶材来说，年平均平衡含水率超过 20%。 3.1.12 集中荷载 concentrated load 反力作用在一个点上的荷载。 3.1.13 冲击荷载 impulsive load 在很 短的时间内以很大的速度作用在构件上的荷载。 3.1.14 LY/T 31452019 4 均布荷载 uniform load 均匀分布在结构上的荷载，均布荷载作用下各点承受的荷载都
11、相等。 3.1.15 承载能力极限状态 ultimate limit state 结构或构件达到最大承载能力或不适于继续承载的变形时所对应的极限状态。 3.1.16 正常使用极限状态 serviceability limit state 结构或构件达到正常使用或耐久性能中某项限值时所对应的极限状态。 3.1.17 特征值 characteristic value 以相应力学性能指标统计分布具有 75%置信度的 5%分位值或平均值为特征值。 3.1.18 抗剪刚度 racking stiffness 在弹性变形范围内，作用于墙体顶部的剪切荷载和对应的变形之间的比值。 3.1.19 抗剪荷载 ra
12、cking resistance 结构或构件抵抗剪切荷载的能力。 3.2 符号 下列符号适用于本文件。 F 作用于测试构件的荷载， kN； H 墙体高度， mm； L 搁栅或骨柱之间的跨距， mm； MC 含水率， %； LY/T 31452019 5 N 跨距数量； kQ 可变荷载， kN； R 刚度， kN/mm； i 试样中试件顺序； defk 变形系数； disk 加载盘校正系数； modk 修正系数； n 测试试样的试件数量； t 木基结构板厚度， mm； v 位移， mm； w 挠度， mm； m 材料分项系数； q 荷载分项系数； 2 准永久荷载系数。 4 性能要求 4.1 一般
13、要求 在建筑中用作楼面板、屋面板和墙 面板 的实木 板材、定向刨花板和结构胶合板的基本性能应满足 GB/T 153-2009、 GB/T 22349-2008、 GB/T 4817-2009、 GB 50005-2017、 LY/T 1580-2010、 LY/T 2389-2014 的要求。 4.2 特殊要求 4.2.1 楼面板和屋面板 本标准规定了楼面板和屋面板的变形极限和破坏极限。 4.2.1.1 集中荷载下的正常使用极限状态要求 4.2.1.1.1 挠度要求 LY/T 31452019 6 4.2.1.1.1.1 概述 楼面板和屋面板应提供足够的刚度确保震动或者挠度不能影响楼盖和屋盖的
14、使用功能。 对于楼面板和屋面板，在正常使用推荐挠度值（ finw ）范围内，正常使用极限状态的荷载（ SLSF ） 应不小于表 1 中对 应的可变荷载 kQ 。 表 1 可变 荷载 kQ 类别 Qk（ kN） 楼 板 住宅、医院病房、旅馆 2.03.0 办公区域 1.54.5 学校、咖啡厅、餐厅、阅览室、接待处 3.04.0 教堂、剧院、电影院、会议室、报告厅、候车厅 2.57.0（ 4.0） 博物馆、展览厅、无障碍通道 4.07.0 歌舞厅、体操室 3.57.0 音乐厅、体育馆 3.54.5 一般零售商店 3.57.0（ 4.0） 百货商店 3.57.0 屋 顶 上人屋顶 2.03.0 不上
15、人屋顶 0.91.5（ 1.0） 注： 表中提供不同使用场合的可变荷载范围，应根据实际情况选取。其中 下划线的数值为 本标准的 推荐值。 4.2.1.1.1.2 确定正常使用极限状态荷载 正常使用推荐挠度值应由式（ 1）确定，正常使用极限状态荷载应由 式（ 2）确定： 6100/min Lw fin （ 1） d ef finm ea nS LS kwRF 21 （ 2） 式中： LY/T 31452019 7 finw 正常使用推荐挠度值， mm； SLSF 正常使用极限状态荷载， kN； L 搁栅跨距， mm； meanR 刚度平均值， kN/mm； 2 准永久荷载系数，见表 2； def
16、k 变形系数，见表 3。 表 2 准永久荷载系数 2 推荐值 类别 2 楼 板 住宅、医院病房、旅馆 0.3 办公区域 0.3 学校、咖啡厅、餐厅、阅览室、接待处 0.6 教堂、剧院、电影院、会议室、报告厅、候车厅 0.6 博物馆、展览厅、无障碍通道 0.6 歌舞厅、体操室 0.6 音乐厅、体育馆 0.6 一般零售商店 0.6 百货商店 0.6 屋 顶 上人屋顶 0.3 不上 人屋顶 0 表 3 defk 推荐值 材料 使用环境 1 2 3 实木板材 0.60 0.80 2.00 结构胶合板 0.80 1.00 2.50 OSB 2 2.25 / / LY/T 31452019 8 OSB 3
17、、 OSB 4 1.50 2.25 / 4.2.1.1.1.3 要求 在正常使用推荐挠度值范围内，正常使用极限状态荷载应不小于对应使用场合的可变荷载： kSLS QF （ 3） 4.2.1.1.2 弹性极限下的使用荷载 4.2.1.1.2.1 概述 弹性极限 下的使用荷载 是指 在测试过程中，荷载 位 移曲线上出现非连续、不可逆 变化时的 荷载 ， 此时开裂或其他破坏现象还不明显。 如果有荷载 位移曲线，弹性极限下的使 用荷载特征值（ kserF, ）由每个测试值（ iserF. ）按照 式（ 13） 计算。 如果没有荷载 位移曲线，弹性极限下的使用荷载 特 征值 可按式（ 4）计算： kse
18、rF, = kFmax,. 700 （ 4） 式中： kserF, 弹性极限下的使用荷载特征值， kN； kF.max 最大荷载特征值， kN。 4.2.1.1.2.2 加载盘校正系数 由于测试中采用不同的加载盘，最大荷载特征值应根据加载盘的面积按照式（ 5）进行调整： max,kF = dis kkFmax, （ 5） 式中： .maxkF 加载盘校正系数调整后的最大荷载特征值， kN； disk 加载盘校正系数，见表 4。 LY/T 31452019 9 表 4 加载盘校正系数 disk 加载盘 25mm 50mm 50mm 50mm 490mm2 A 2500mm2 disk 0.65
19、0.90 1.00 1.7 10 -4 A+0.564 4.2.1.1.2.3 要求 在弹性极限下的使用荷载 应不小于对应使用场合的可变荷载： kkser QF , （ 6） 4.2.1.2集中荷载下的承载能力极限状态要求 4.2.1.2.1 概述 承载能力极限状态是指结构或构件承受集中荷载时出 现破坏或最大荷载不能持续的状态。 4.2.1.2.2 最大荷载 特征值 最大荷载特征值为 根据式（ 13） 计算出的 5%分位值。 4.2.1.2.3 确定承载能力极限状态荷载 承载能力极限状态荷载应由式（ 7）确定： QMd is kU L S kkFF modmax, （ 7） 式中： disk
20、加载盘校正系数，见表 4； modk 修正系数，见表 5； M 材料分项系数，一般取 1.2； Q 荷载分项系数，一般取 1.5。 表 5 modk 推荐值 材料 使用环境 荷载类型 LY/T 31452019 10 永久荷载 长期荷载 中期荷载 短期荷载 临时荷载 结构胶合板 1， 2 3 0.60 0.50 0.70 0.55 0.80 0.65 0.90 0.70 1.10 0.90 OSB 2 1 0.30 0.45 0.65 0.85 1.10 OSB 3， OSB 4 1 2 0.40 0.30 0.50 0.40 0.70 0.55 0.90 0.70 1.10 0.90 根据荷
21、载的持续时间，荷载分类见表 6。 表 6 荷载类型 荷载类型 荷载持续时间 举例 永久荷载 超过 10 年 自重 长期荷载 6 个月至 10 年 贮藏品 中期荷载 1 周至 6 个月 施加在楼板的荷载，雪荷载 短期荷载 少于 1 周 雪荷载，风荷载 临时荷载 / 风荷载，偶然荷载 4.2.1.2.4 要求 承载能力极限状态荷载需满足式（ 8）的要求： kULS QF （ 8） 4.2.1.3 软体撞击要求 4.2.1.3.1 概述 对于楼面板和屋面板，软体撞击试验适用于跨距超过 300mm 的试件。 4.2.1.3.2 要求 4.2.1.3.2.1 楼面板 和屋面板（上人屋顶） 试验结果满足表
22、 9 规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格 。 表 7 撞击步骤及撞击性能要求 下落高度（ mm） 撞击能量（ J） 要求 LY/T 31452019 11 150 45 5 个试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形 1mm 300 90 5 个试件均未出现可 见破坏或裂缝，且撞击点残余变形 1mm 450 135 仅能只有 1 个试件出现可见裂缝 600 180 不允许撞击软体通过破坏点 750 225 不允许撞击软体通过破坏点 900 270 允许 1 个撞击软体通过破坏点 4.2.1.3.2.2 屋面板（不上人屋顶） 试验结果满足表 8 规定的判定指标，则该试
23、样的撞击性能判为合格，否则判为不合格 。 表 8 撞击步骤及撞击性能要求 下落高度（ mm） 撞击能量（ J） 要求 150 45 5 个试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形 1mm 300 90 5 个试 件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形 1mm 450 135 仅能只有 1 个试件出现可见裂缝 600 180 允许 1 个撞击软体通过破坏点 4.2.2 墙面板 本标准规定了 墙面板 的变形极限和破坏极限。 4.2.2.1 正常使用极限状态要求 4.2.2.1.1 刚度 参考试验方法 5.4.1，对墙体进行测试，并计算刚度试验值 iR ，再由式（ 14）计算平均刚度 mea
24、nR 。 4.2.2.1.2 要求 平均刚度 meanR 应满足式（ 9）： vFR kRdimean , （ 9） 式中： LY/T 31452019 12 kRdiF, 墙体承载力设计值， kN； v 容许位移， mm 4.2.2.2 承载能力极限状态要求 4.2.2.2.1 最大承载力特征值 参考试验方法 5.4.1，对墙体进行测试，并记录最大荷载 iRdF max, ，再由式 （ 13）计算特征值 kRdF max, 。 4.2.2.2.2 要求 最大承载力特征值应满足式（ 10）： QM kRdkRd i FkF max,mod, （ 10） 式中 modk 应参考表 5 中的临时荷
25、载取值。 4.2.2.3 软体撞击要求 试验结果满足表 9 规定的判定指标，则该试样的撞击性能判为合格，否则判为不合格。 表 9 撞击步骤及撞击性能要求 下落高度（ mm） 撞击能量（ J） 撞击次数 要求 240 120 3 试件均未出现可见破坏或裂缝，且撞击点残余变形 1mm 480 240 1 试件均未出现可见破坏或裂缝 5 试验方法 5.1 宽度、长度和厚度检验 按 GB/T 19367-2009 执行。 5.2 含水率和密度测定 按 GB/T 17657-2013 执行。 5.3 楼面板和屋面板 结构性能测定 5.3.1 集中荷载 LY/T 31452019 13 5.3.1.1 仪
26、器设备 试验装置见图 1 所示。 端部支撑梁应为铁制品或钢制品。 加载装置的精确度应在施加荷载的 2%以内，或当施加荷载不大于最大荷载的 10%时，精确度应 在最大荷载的 0.2%以内。 百分表安装在固定于支撑构件的刚性三脚架上。当变形为 2.5mm 以内时，精确至 0.05mm；当变形 大于 2.5mm 时，精确至 0.1mm。 加载盘应为钢盘，直径为（ 25 0.1） mm，加载盘与试件接触的边缘应制成半径 2mm 的圆形。 1、 荷载方向； 2、 矩形荷载架； 3、 百分表； 4、 三脚架； 5、 螺杆（调整高度用）； 6、 加载盘（能自动调平）； 7、 试件。 图 1 集中荷载试验装置
27、 5.3.1.2 试件准备 楼面板或屋面板试件应在温度（ 20 2）、相对湿度（ 65 5） %条件下达到恒重。恒重的标准为 LY/T 31452019 14 每隔 6 小时，两次连续称重的质量相差 0.1%以内。 楼面板或屋面板试件的密度和含水率应按照 GB/T 17657-2013 进行测试。 如果楼面板或屋面板试件未在温度（ 20 2）、相对湿度（ 65 5） %条件下达到恒重，应记录在 报告中。 楼面板或屋面板试件达到恒重后，从温度（ 20 2）、相对湿度（ 65 5） %取出，应在 48 小时 内完成试验，且在这段时间内，试件应在温度（ 20 5）、相对湿度（ 65 20） %的环境
28、内。 试验环境应为温度（ 20 2）、相对湿度（ 65 5） %，如 果采用其他环境，应记录在报告中。 试件数量应不少于 13 个（其中 1 个试件用于确定预估最大荷载）。 5.3.1.3 集中荷载试验加载点布置 楼面板为实木板材，应按照图 2 所示安置在组装好的支撑梁上，实木板材端部应夹持固定。 集中荷载施加位置如图 2 所示。加载点距离端部支撑梁至少 300mm。 2400 a aA B 刚性支撑 a /2 30 0 端部支撑梁 端部支撑梁 A A AA C a 跨距， mm c 刚性支撑梁宽度， mm 图 2 实木板材集中荷载试验加载点布置 楼面板为木基结构板，应按照图 3 所示安置在组
29、装好的支撑梁上，木基结构板端部应夹持固定。 集中荷载施加位置如图 3 所示。加载点距离端部支撑梁至少 600mm。 当木基结构板边缘为相互企口连接时，连接区域不能施加荷载。 LY/T 31452019 15 2400mm 且 3b b b b b b B a A a b/2 250mm a/2 刚 性 支 撑 连接区域 不能施加荷载 木基结构板2木基结构板1 端部支撑梁 端部支撑梁 C A A A A a 跨距， mm； b 木基结构板宽度， mm c 刚性支撑梁宽度， mm 图 3 木基结构板集中荷载试验加载点布置 当测试楼面板和屋面板为单跨时，应按照图 4 进行试验设置，试件端部应夹持固定
30、，加载点位于区 域中心位置。 a A A 中部区域至少 3 00 mm 宽度，荷载 加载点位于此区域中心位置。 刚性支撑 AA a b 1200mm或者2b a 跨距， mm； b 木基结构板宽度， mm 图 4 单跨 集中荷载试验 设置 5.3.1.4 试验步骤 楼面板或屋面板测试试件应水平放置在刚性支撑基础上，加载点应设置在最易破坏的位置，施加集 LY/T 31452019 16 中荷载后，记录荷载、变形和破坏形态。 刚度测 试程序见图 5，其中 estFmax, 为预估最大荷载，记录试件在荷载 01、 04、 14、 11、 21 和 24 处 的变形量。 60 120 180 240
31、0.1 0.4 1.0 01 04 14 11 21 24 F/F max,est 时间/s 图 5 集中荷载条件下试件刚度 测试程序 荷载的测试过程见图 6，以定速连续加载，并在 120300 s 内达到最大荷载 iFmax, 。 0.1 0.4 1.0 F/F max,est 时间/s 60 120 180 240 300 360 420 图 6 荷载测试过程 5.3.1.5 试验结果 根据图 5 测试程序，按照公式（ 11）计算刚度试验值： ii iii ww FFR , , 2124 2124 （ 11） 式中： iF,24 刚度测试中 estFmax,.40 ，单位 kN； iF,2
32、1 刚度测试中 estFmax,.10 ，单位 kN； LY/T 31452019 17 iw,24 iF,24 对应的变形，单位 mm； iw,21 iF,21 对应的 变形，单位 mm。 根据图 6 测试程序，记录最大荷载和变形量，并绘制荷载变形曲线。 预估最大荷载应根据经验、计算或预试验确定，并根据实际情况进行调整。当通过预试验获得的预 估最大荷载与最大荷载试验值的平均值相差 20%以上，预试验的变形量和刚度应单独记录。 5.3.2 撞击荷载 5.3.2.1 仪器设备 试验用皮袋见图 7，直径（ 250 2） mm，总重（ 30 0.6） kg。皮袋内设置一层形状和尺寸相同的 薄聚乙烯袋
33、，填充直径（ 3 0.5） mm 的硬质玻璃球。 试验装置应能够提升和瞬间释放皮袋。皮袋的降落高度用标杆确定，标 杆的高度应与降落高度一致， 误差 1mm 以内。 楼面板或屋面板试件下部应具有足够的空间，当发生破坏的时候，皮袋底部应能穿透试件。 吊带侧视图 1 2 3 1 皮袋横截面 140 15 600 10 800 10 250 2 单位 mm 1 皮袋侧壁，皮革厚度 3mm； 2 皮袋侧壁加强套筒，皮革厚度 4.5mm； 3 皮袋底，皮革厚度 4.5mm。 图 7 撞击荷载试验专用皮袋制作示意图 LY/T 31452019 18 5.3.2.2 试件准备 同 5.3.1.2。 试件数量应
34、不少于 5 个。 5.3.2.3 撞击荷载试验 楼面板或屋面板测试试件应根据工程使用说明，水平放置并固定在刚性支撑基础上（见图 4 和图 8）， 加载点应设置在最易破坏的位置，并记 录加载点的位置和支撑方式。 施加撞击荷载之前，应滚动皮袋将玻璃球体松散均匀分布。皮袋应提升至试验要求的降落高度，并 采用标杆检查高度。皮袋被释放后以自由落体的形式撞击楼面板或屋面板试件。 a c 下落高度 皮袋 测试试件 图 8 撞击荷载试验 5.3.2.4 试验结果 每一次撞击荷载试验后应记录： 1、加载点的位置和支撑方式； 2、楼面板或屋面板是否发生可见的破坏或穿透现象； 3、如果有破坏，应记录破坏的模式和形态
35、。 5.4 墙面板结构性能测定 5.4.1 抗侧性能测定 5.4.1.1 仪器设备 测试 设备 如图 9 所示，应能够独立施加水平横向荷 载和竖向荷载。 LY/T 31452019 19 连续施加的水平横向荷载和竖向荷载的精确度应在 3%以内，或当施加荷载不大于最大荷载的 10%时，精确度应在最大荷载的 0.3%以内。墙体试件的位移应精确至 0.1mm。荷载和位移变化量均应 连续记录。 F v 100 1 F v F v F v F v 3 7 5 64 8 2 9 1011 1 百分表位于顶梁板处，测量水平横向位移 2 百分表位于底梁板处，测量水平横向位移 3 百分表位于底梁板附近的独立钢板
36、，测量荷载施加侧边柱的垂直位移 4 用于防止墙体试件面内变形的侧向约束 5 水平横向荷载施加侧的垂直荷载施加点应距离边柱 100mm 以上 6 竖向荷载均匀分布在骨柱上 7 水平横向荷 载施加在粘贴于顶梁板的钢板上 8 顶部辅助加载梁 9 抗上拔螺栓或其他紧固装置，至少 4 个均匀分布在底梁板 10 具有和底梁板截面相当的集成材垫板 11 试验基础梁或独立钢板 图 9 测试设备 LY/T 31452019 20 设备 基础钢梁应能为墙体试件提供水平的平台。设备基础钢梁应具有足够的刚度，在测试过程中不 会发生变形。位移测试点应具有独立的刚性支撑。 底部集成材垫板的截面尺寸和位置设置，应在提供牢固
37、基础的同时，确保墙体覆面材料在测试过程 中能够自由转动、变形。 顶部辅助加载梁与顶梁板之间应具有牢固的连接，顶部辅助加载梁的截面尺寸和位置设置应 为荷载 和墙体试件之间提供牢固的界面，并确保墙体覆面材料在测试过程中能够自由转动、变形。 施加在顶部辅助加载梁处的侧向约束，应确保墙体试件仅能发生面内变形。 5.4.1.2 试件准备 典型的试验试件如图 10 所示。 应根据实际工程中骨柱和顶梁板、底梁板的连接方式固定墙体试件框架。如果没有规定，骨柱与顶 梁板、底梁板的连接节点应采用两根直径 3.87mm 的钉进行连接。墙体试件框架应采用实际工程中推荐 材料，注意材料的质量等级应不超过实际工程。特别注
38、意底梁板和中心骨柱的质量等级不应超过墙体试 件框架材料的平均质量水平。 LY/T 31452019 21 2400 2400 600 600 600 600 1 2 3 4 5 6 7 1 顶梁板 2 尾柱 3 中心骨柱 4 间柱 5 两块 1200mm 宽度的覆面板固定在中心龙骨上 6 位移施加侧的骨柱 7 底梁板 图 10 试件组成 墙体试件框架的材料应和实际工程保持一致，如果未明确说明，推荐使用名义尺寸 90mm 40mm 的等级 C16 木材。墙体试件高度推荐值为 2400mm，如果根据实际工程或者其他情况，墙体试件高度应 在 2100mm3000mm 范围内。 如果两块覆面板不能同时
39、固定在中心骨柱上，中心骨柱可由两根骨柱拼接（如原中心骨柱尺寸为 90mm 40mm 2400mm，通过两根同样尺寸的骨 柱拼接后的中心骨柱尺寸为 90mm 80mm 2400mm）。两块覆面板拼接处应根据实际工程预留缝隙，如果未明确说明，推荐预留 3mm 缝隙。 墙体试件框架骨柱间距应和实际工程保持一致，通常推荐 600mm。 如果实际工程中要求覆面板横向铺设（覆面板长边水平铺设），应将图 10 中的垂直连接节点替换为 中部水平连接节点。 LY/T 31452019 22 如果实际工程中的紧固措施未明确说明或者有变化，应采取措施固定试验中的底梁板，避免底梁板 在试验过程中发生滑移、转动以及上拔
40、等，获得试验墙体的最大承载能力。 图 10 所示为典型的试验试件，采用抗上拔螺栓（见图 11）或其他紧固方式。抗上拔螺栓常采用大 型垫圈（对于 90mm 宽度的规格材，推荐采用 75mm 直径的垫圈），并拧紧至垫圈陷入规格材中。 上拔力 上拔力 图 11 底梁板采用抗上拔螺栓约束 墙体试件的骨柱和木基结构板应在温度（ 20 2）、相对湿度（ 65 5） %条件下调节至恒重。试 验室应维持温度（ 20 2）、相对湿度（ 65 5） %的环境，如果是其他环境，应记录在报告中。 其他尺寸或具有开口的墙体试件试验，按照实际工程和图 12、图 13 的举例设计试验。试验过程中， 无需安装开口处的窗户、门
41、等部件。 根据垂直荷载的施加情况，对不同的 墙体进行试验。一般情况下，根据墙体的设计，对采用最大垂 直荷载和最小垂直荷载的两种墙体进行试验即可满足要求。 墙体试件的数量和材料、加工、数据置信区间以及荷载情况有关。相同设计的墙体，至少应测试 3 个试件来评估这种墙体的性能。 LY/T 31452019 23 F v 100 1 F v F v 3 9 8 76 10 12 11 2 4 h b 5 1 百分表位于顶梁板处，测量水平横向位移 2 百分表位于底梁板处，测量水平横向位移 3 百分表位于底梁板附近的独立钢板，测量荷载施加侧边柱的垂直位移 4 百分表位于底梁板附近的独立钢板，测量荷载施加侧
42、边柱的垂直位移 5 百分表位于墙体试件对角线上，测量对角线变形量 6 用于防止墙体试 件面内变形的侧向约束 7 施加竖向荷载 8 荷载施加侧的垂直荷载施加点应距离边柱 100mm 以上 9 水平横向荷载施加在粘贴于顶梁板的钢板上 10 必要的时候设置顶部辅助加载梁 11 墙体试件 12 根据实际工程进行基础固 图 12 单 面 墙体试验图 LY/T 31452019 24 F 2 F 1 F 2 F 2 F 2 F 2 F 2 F 2 F 2 F 2 F 4 F 3 F 1 2 4 3 5 4 1 00 mm a a a a a a a a a 1 按要求施加垂直荷载，沿着顶梁板均匀分布。 F
43、1、 F2和 F4表示均匀分布的不同荷载施加点， F3表示可能的集中荷载 2 墙体覆面板铺设应和实际工程保持一致 3 墙体之间的连接应和实际工程保持一致 4 去除可能影响试验结果的非结构部件（如窗户、门等） 5 墙体底梁板的 基础的连接应和实际工程保持一致，也可以用抗上拔紧固件 图 13 拼接组合 墙体的典型 试验 5.4.1.3 试验程序 试验过程中，在施加水平横向荷载的同时，可选择是否施加垂直荷载。 见图 9 所示，如果施加垂直荷载，加载点应在墙骨柱的位置。 水平横向荷载施加侧的垂直荷载施加 点应距离边柱 100mm 以上 。试验过程中墙体的位移测试点至少有 3 点，分别为图中的 1、 2
44、 和 3。其中 测试点 1 的位移减去测试点 2 的位移就是墙体试件的位移，测试点 3 的位移变化应单独记录在报告中。 在正式试验前，施加 1kN 的垂直荷载在骨柱位置处的顶部辅助加载梁上 ，并维持 120s。然后移除 这个垂直荷载，等待（ 600 300） s 的恢复时间。 正式试验过程中，在骨柱位置处的顶部辅助加载梁上施加垂直荷载，并应维持垂直荷载在整个试验 阶段保持不变，至少变化范围在 10%以内。 开始施加水平横向荷载后，水平横向荷载应逐步增加，直至达到最大荷载 Fmax。水平横向荷载的施 加程序见图 14 所示。水平横向荷载的加载速率应确保最大荷载的 90%在（ 320 120） s
45、 达到。图 14 中 的变形 v2和 v4以及对应的荷载 F2和 F4应记录在报告中。 下列两种情况中的任何一个均可确定墙体试件达到最大荷载 Fmax，并以两种情况中最先出现的情况 为准： 1） 墙体试件发生破坏； LY/T 31452019 25 2） 墙体试件的位移变化量达到 100mm F 2 F 4 F max 0 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 v 2 v 4 v 图 14 水平横向荷载的施加程序 5.4.1.4 试验结果 试验结果应包括： 1）墙体抗侧刚度应按式 12 计算： 24 24 vv FFR （ 12） 式中 ： 2F max.F20 ， kN； 4F max.
46、F40 ， kN； 2v 2F 对应的变形 ， mm； 4v 4F 对应的变形 ， mm。 2）墙体抗剪强度，以最大荷载 Fmax 表示； 3）垂直荷载 Fv 和试验过程施加的所有垂直荷载，骨柱间距； 4）测试点 3 的位移量。 5.4.2 软重物撞击 荷载 测定 LY/T 31452019 26 按 LY/T 2918-2017 进行。 6 结果计算 楼面板和屋面板集中荷载试验以及墙面 板抗侧性能试验最大载荷特征值计算按式（ 13）计算；刚度 平均值计算按式（ 14）计算： Fs Skyk eF max, （ 13） n R mean ni i i eR 1 ln （ 14） 其中： n F
47、 y ni i i 1 max, ln （ 15） 11 2 n yF S ni i iF max, ln 且 050.FS （ 16） 式中： kFmax, 最大载荷的特征值， kN； meanR 刚度的平均值， kN/mm； sk 统计因子，由测试的试件总数 n 决定（见表 10），可按线性差值法取值； n 测试的试件总数； iR 刚度测试试验值， kN/mm； iFmax, 最大载荷测试试验值， kN。 表 10 统计因子 sk 的取值 n 3 5 10 12 15 20 30 sk 3.15 2.46 2.10 2.06 1.99 1.93 1.87 7 报告 LY/T 31452019 27 7.1 楼面板和屋面板 报告中应包括以下内容： 1）取样细节； 2）材料描述，包括
