1、单张金属板材胶印生产过程控制要求及 检验方法 2020 - 11 - 16 发布 2021 - 02 - 01 实施 中华人民共和国新闻出版行业标准 Process control requirements and inspection methods for metal decoration printing by offset ICS 37.100.01 A17 中华人民共和国国家新闻出版署 发 布 CY/T2152020 I CY/T 2152020 目次 前言 III 1 范围 1 2 规范性引用文件 1 3 术语和定义 1 4 过程控制要求 2 5 检验方法 6 附录 A（规范性附录
2、）黑灰检测方法 8 参考文献 9 III CY/T 2152020 本标准按照 GB/T 1.12009 给出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由全国印刷标准化技术委员会（SAC/TC 170）提出并归口。 本标准起草单位：奥瑞金科技股份有限公司、中粮包装投资有限公司、上海宝钢包装股份有限公司、 山东双源印铁制罐有限公司、嘉美食品包装（滁州）集团、昇兴集团股份有限公司、福建福贞金属包 装有限公司、迁安市思文科德金属包装有限公司、东莞市精丽制罐有限公司、苏州华源控股股份有限 公司、山东环球印铁制罐有限公司、赛邦金属包装股份有限公司
3、、深圳市大满包装有限公司、福建标 新易开盖集团有限公司、邯郸市金泰包装材料股份有限公司、深圳职业技术学院、谷鑫（福建）数据 服务有限公司、佛山市儒林化工有限公司、西安宁康特数据服务有限公司、上海乔良包装材料有限公司、 义乌市经龙模具有限公司、中山中粤马口铁工业有限公司、西安凯金哲检测有限公司、陕西国宏福检 测技术有限公司。 本标准主要起草人：陈玉飞、程斌才、杜杰、朱争礼、郭莹莹、王金、许家诚、习志兰、陈慧勇、 胡建华、梁佐为、沈华加、杨明青、姚立华、江轲、李子杨、张学、张旭亮、高忠德、李麟、张宏、 皮坤林、金承高。 前言 1 CY/T 2152020 1范围 本标准规定了单张金属板材类承印物的
4、胶印过程中涉及的术语和定义、过程控制要求及检验方法。 本标准适用于单张金属板材类胶印产品的生产过程控制。 2规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 1723 涂料粘度测定法 GB/T 1724 涂料细度测定法 GB/T 6062 产品几何技术规范 (GPS) 表面结构 轮廓法 接触 ( 触针 ) 式仪器的标称特性 GB/T 14216 塑料 膜和片湿润张力的测定 GB/T 18722 印刷技术 反射密度测量和色度测量在印刷过程控制中的应用 GB/T
5、249882010 复印纸 GB/T 33248 印刷技术 胶印橡皮布 GB/T 33993 商品二维码 GB/T 34690.2 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 2 部分：作业环境 GB/T 34690.7 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 7 部分：计算机直接制版 GB/T 34690.8 印刷技术 胶印数字化过程控制 第 8 部分：胶印设备 GB/T 34690.92017 印刷技术胶印数字化过程控制第 9 部分：印刷 CY/T 3 色评价照明和观察条件 CY/T 2142020 单张金属板材胶印产品质量要求及检验方法 JJG 119 酸度计检定规程 JJG 376 电导仪试行检定规程
6、 QB/T 2025 平版印铁油墨 QB/T 27632006 涂覆镀锡 ( 或铬 ) 薄钢板 ISO 13655 印刷技术 印刷图像的光谱测量和色度计算（Graphic technologySpectral measurement and colorimetric computation for graphic arts images） 3术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 镰刀弯camber 单张金属板水平放置时，轧制方向的侧边垂直投影呈弧线的现象。 注： 镰刀弯示意图见图 1。 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法 2 CY/T 2152020 1 2 3 4 L 说
7、明： 1轧制方向 2镰刀弯 3基准值 4镰刀弯高度 图 1镰刀弯示意图 3.2 毛刺blur 金属板边缘出现的垂直于金属板平面的细小尖状凸起。 3.3 边浪trimmedwave 金属板边缘出现的波浪状翘曲。 3.4 黑灰smudge 附着在马口铁锡层表面主要成分为锡氧化物的弥散状颗粒。 4过程控制要求 4.1环境 应符合 GB/T 34690.2 的要求。 4.2原材料 4.2.1金属板 金属板的主要技术要求见表 1。 表 1金属板技术要求 项目 技术要求 外观 表面光滑、清洁、平整，不应有油污、破损、锈蚀、针孔缺陷；不应有明显的杂质、污渍、 灰尘、凹坑、水渍、划伤缺陷 黑灰不应高于 2 级
8、 a 润湿张力， mN/m 32 3 CY/T 2152020 项目 技术要求 宽度允差， mm 同一批次宽度最小值不低于标称宽度，最大值不应超过标称宽度 +1 mm 长度允差， mm 同一批次长度最小值不低于标称长度，最大值不应超过标称长度 +1 mm 镰刀弯高度， mm 每任意 1000 mm 长度上镰刀弯高度应不大于 1 mm 粗糙度允差， m 光亮表面 标称粗糙度 0.30，标称允差 0.05 石纹表面 标称粗糙度 0.35 0.52，标称允差 0.05 粗糙表面 标称粗糙度 0.50 0.80，标称允差 0.05 方正度 金属板四边应形成直角。两对角线长度差值和任意两个平行边长度差值
9、不应超过 0.3% 毛刺 金属薄板厚度 0.20 mm 的毛刺长度不超过 0.02 mm； 金属薄板厚度 0.20 mm 的毛刺长度不超过金属薄板厚度的 10% 且最大值不超过 0.03 mm 边浪 每任意 1000 mm 长度上边浪高度 2.0 mm，边浪高度 1 mm 个数 4 个 a ：适用于奶粉罐。 4.2.2涂料 涂料技术要求见表 2。 表 2涂料技术要求 项目 要求 底涂 面涂 非透明 透明 外观 无结块、无杂质浆液、颜色无明显变化 细度， m 15 10 15 黏度偏差（4# 杯，25），s 20 固体含量偏差，% 1.5 4.2.3油墨 应符合 QB/T 2025 的要求。 4
10、.3橡皮布 应符合 GB/T 33248 的要求。 4.4印版质量 应符合 GB/T 34690.7 的要求。 4.5胶印设备 应符合 GB/T 34690.8 的要求。 4.6涂布金属板质量 4.6.1外观应符合 QB/T 27632006 中 5.2 要求。 表1 （续） 4 CY/T 2152020 4.6.2同一印张涂膜厚度差应符合 QB/T 27632006 中 5.3.1 要求。 4.6.3非透明底涂产品同张同色色差 E 00 1.0；同批同色色差 E 00 1.5，不同批同色色差 E 00 2.0。 注： E 00 相关内容参见 GB/T 34690.92017 附录 B。 4.
11、6.4 附着力级别应为 2 级以上。 4.6.5润湿张力应不小于 32 mN/m。 4.7印刷过程控制 4.7.1基本条件 同一产品的印刷色序应保持一致。 4.7.2印刷准备 4.7.2.1应按照印刷机的参数设置与橡皮布匹配的包衬厚度来安装橡皮布。 4.7.2.2应按照印刷机的参数设置与印版匹配的包衬厚度来安装印版。 4.7.3印刷前调整 4.7.3.1油墨预置 宜通过 CIP3/CIP4 工作流程，获取印件的油墨量数据文件，传送到印刷机的控制台，对墨区进行 预放墨。 注 1： CIP3：印前、印刷和印后过程整合（集成）的国际合作组织。 注 2： CIP4：印前、印刷和印后多种相关过程整合（集
12、成）的国际合作组织。 4.7.3.2套准 多色版图像轮廓及位置应准确套合 , 印刷品的任意两色套印允差不大于 0.1 mm。 4.7.3.3印刷压力调节 根据涂布金属板的厚度调整印刷压力，保证网点清晰、完整。 4.7.3.4水墨平衡 在印张空白部分不起脏前提下，使用最少的润湿液。 4.7.3.5实地密度 实地密度参考值宜见表 3。 表 3四色实地密度及容差参考值 颜色 实地密度及容差 黑（K） 1.800.15 青（C） 1.550.07 品红（M） 1.450.07 黄（Y） 1.000.10 注： 数据是在 ISO 状态 T 响应且无偏振滤镜条件下测量 4.7.3.6阶调值增加的最大值 阶
13、调值增加的最大值不宜超过表 4 的规定。 5 CY/T 2152020 表 4测控条上色块的阶调值增加的最大值 颜色 阶调值增加的最大值 25% 50% 75% 黑 (K)、青 (C)、品红 (M)、黄 (Y) 15% 20% 15% 注： 数据是在 ISO 状态 T 响应且无偏振滤镜条件下测量 4.7.3.7首签样的确认 选取与客户签样一致的印张为首签样。 4.7.3.8目标密度值的确认 测量并记录首签样测控条上的四色实地及 50% 网点色块密度，作为过程控制中抽样样张的目标密 度值。 4.7.4印刷 4.7.4.1抽检频率 宜平均每 500 张 1000 张抽样检查一次。 4.7.4.2套
14、印精度 按 4.7.3.2 的要求进行监控。 4.7.4.3水墨平衡 按 4.7.3.4 的要求进行监控。 4.7.4.4印刷内容完整性 印张图文完整 ,3% 网点不丢失 ,95% 网点不糊版，规矩线齐全。 4.7.4.5密度均匀性 同一印张印刷测控条实地密度偏差宜在 0.07 的范围内。 4.7.4.6密度稳定性 印张与首签样印刷测控条对应的实地块和 50% 网点色块的密度允差宜在 0.07 的范围内。 注： 印刷过程中对色度值控制通常是通过控制实地密度来实现的。 4.7.4.7润湿液稳定性 4.7.4.7.1宜每班次检测一次。 4.7.4.7.2润湿液宜使用软化水，pH 值宜为 4.5 5
15、.5，变动范围应控制在 0.3 之内。 4.7.4.7.3润湿液的电导率值宜为 800 S/cm 2000 S/cm，变动范围应控制在 300 S/cm 之内。 4.7.4.7.4润湿液的温度宜为 8 12 ，变动范围应控制在 2 之内。 4.7.4.8墨辊温度稳定性 墨辊温度宜为 23 26 ，变动范围应控制在 2 之内。 4.7.5热固化 4.7.5.1技术要求 热固化胶印操作技术要求见表 5。 6 CY/T 2152020 表 5热固化胶印操作技术要求 项目 技术要求 印刷速度允差 5% 油墨固化条件 （1605），（10 12）min 烘道温度控制 超出工艺要求 5时设备自动报警并自动
16、停止进料 4.7.5.2附着力 附着力级别应为 1 级以上。 4.7.6信息码 二维码质量应符合 GB/T 33993 的要求。 注： 条形码质量可参考 GB 12904 的要求。 5检验方法 5.1视觉检查 目视观察金属板外观、涂料外观、涂料保质期、印刷压力调节、水墨平衡、首签样的确认。 5.2黑灰 按照附录 A 给出的方法进行检测。 5.3润湿张力 按照 GB/T 14216 要求进行检测。 5.4尺寸测量 5.4.1金属板的宽度、长度、镰刀弯高度、边浪用分度值为 0.01 mm 的百分尺测量。 5.4.2毛刺用分度值为 0.001 mm 的千分尺测量。 5.4.3套准精度用分度值为 0.
17、01 mm 的刻度放大镜测量任意两色图像位置间的套准误差，取其最大值， 作为该印张的套准误差。 5.5粗糙度 用符合 GB/T 6062 的触针式粗糙度仪进行测量，取样长度为 0.8 mm，评定长度为 4.0 mm，探针直 径不大于 5 m 。表面粗糙度评定采用轮廓算术平均偏差 Ra 标示，单位为 m。 按上述方法在金属板试样周向正反方向及轴向任一方向共测量三次，取其中最大值作为金属板表 面粗糙度。 5.6方正度 用分度值为0.01 mm的百分尺分别量取金属板两对角线长度和两组对边长度，分别计算长度差值。 以三个差值分别除以三组对应的短边长度值，其比值不应超过 0.3%。 5.7细度 按照 G
18、B/T 1724 的规定进行。 5.8黏度 按照 GB/T 1723 的规定进行。 7 CY/T 2152020 5.9固体含量 5.9.1仪器和设备 5.9.1.1鼓风干燥箱：40 200 ，恒温波动不大于 2 。 5.9.1.2分析天平：分度值 0.001 g。 5.9.1.3干燥器：装有变色硅胶的干燥器。 5.9.1.4铝箔皿：直径约 70 mm，高约 6 mm。 5.9.2试验步骤 将铝箔皿放入涂料固化标准温度的鼓风恒温干燥箱中，烘干至恒重，称量铝箔皿的质量 m 1 ，取约 1.0 g 的涂料试样，称量的质量 m 2 ，加入 2 mL 丁酮溶剂，平缓地转动铝箔皿使其混合均匀，使样品覆
19、盖底部。 注： 根据涂料固化温度来确定烘箱烘烤温度。 将铝箔皿和样品放入已恒温的涂料固化标准温度的鼓风干燥箱中，干燥（122）min 后取出，放 入干燥器中冷却（51）min，称其质量 m 3 。 5.9.3结果计算 固体含量分数按式（1）计算： W = m 3 -m 1 m 2 -m 1 （1） 式中： W 固体含量分数； m 1 烘干至恒重铝箔皿的质量； m 2 铝箔皿和烘干前涂料的质量； m 3 铝箔皿和烘干后干膜的质量。 注： 样品要搅拌均匀，取三个试样测定结果的算数平均值作为试验结果，平行测定结果的极差值与均值的比应不大于 3%。 5.10色差值、阶调值增加 用符合 ISO 1365
20、5 要求的分光光度计测量。 5.11密度 按照 GB/T 18722 的要求进行测量。 5.12印刷内容完整性 使用分度值为 0.01 mm 的 25 倍或以上的刻度放大镜观察。 5.13润湿液 pH 值 应使用符合 JJG 119 要求的 pH（酸度）计进行测量。 5.14润湿液电导率 应使用符合 JJG 376 要求的电导率仪进行测量。 5.15温度 应使用符合量程的温度计进行测量。 5.16油墨附着力 涂料附着力和油墨附着力按 CY/T 2142020 中 5.5 的要求进行测量。 8 CY/T 2152020 附录 A （规范性附录） 黑灰检测方法 A.1取样要求 取边长 1000 m
21、m 的正方形试样，均匀分成左、中、右三个部位，并分别做标记。 A.2测定器具 A.2.1马蹄型磁铁 U 型弯处带有平整宽布条，质量约 2 kg。 A.2.2法兰绒铁片 厚 1 mm 宽 45 mm 长 90 mm，表面贴有法兰绒。 A.2.3测定纸 符合 GB/T 249882010 表 3 尘埃度优等品要求的复印纸，大小与法兰绒铁片相同。 A.2.4测定平台 面积远大于法兰绒铁片，表面平整，稳定牢固。 A.3操作步骤 A.3.1准备工作 将正方形试样放置于测定平台上，将复印纸放置于待测部位，法兰绒铁片按复印纸大小贴合在复 印纸上方，马蹄形磁铁置于法兰绒铁片上。 A.3.2测试 沿测量部位的长
22、边水平匀速拖动宽布条 700 mm 距离。 A.3.3判定 对应图 A.1，查看比对复印纸表面的黑灰等级。 图A.1黑灰等级标准对比图 9 CY/T 2152020 1 GB 12904 商品条码 零售商品编码与条码表 参考文献 中华人民共和国新闻出版行业标准 单张金属板材胶印生产过程控制要求及检验方法 CY/T 2152020 * 中国书籍出版社出版发行 北京市丰台区三路居路 97 号 邮政编码：100073 电话：（010）5225714352257140 北京睿和名扬印刷有限公司 各地新华书店经销 * 开本 880 毫米 1230 毫米1/16印张 1字数 14 千字 2020 年 12 月第 1 版2020 年 12 月第 1 次印刷 * 书号：35068204定价：16.00 元 如有印装差错由本社发行部调换 版权专有翻印必究 举报电话：（010）52257140 CY/T 215 2020
