1、 ICS 91.220 P 97 DB21 辽 宁 省 地 方 标 准 DB21/T 3393 2021 施工升降机安全 风险 评估规程 Evaluation code for builders hoist 2021 - 02 - 28 发布 2021 - 03 - 28 实施 辽宁省市场监督管理局 发布 DB21/T 33932021 I 目 次 前 言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语与定义 . 1 4 安全评估 总则 . 2 5 评估程序 . 2 附 录 A （规范性 ） 施工升降机安全评估项目和要求 . 4 附 录 B （规范性 ） 施工升降机安全评估结
2、论判定 . 9 附 录 C （规 范性 ） 施工升降机安全评估记录格式 . 12 附 录 D （规范性 ） 施工升降机安全评估报告格式 . 31 DB21/T 33932021 II 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 给出的规则起草。 本 标准 由辽宁省 市场监督管理 局提出并归口。 本 标准 起草单位： 辽宁省检验检测认证中心（ 辽宁省安全科学研究院 ） 。 本 标准 主要起草人： 曲大勇、高诚、毛新 权 、 左一凡、 王志友、赵鑫、 董德波、潘佩哲 、刘阳 、李 畅 。 本标准实施后，任何单位和个人如有问题和意见建议，均可以通过来电和来函的方式进行反馈，我 们将及时答复并认真处理，根据
3、实际情况依法进行评估及复审。 辽宁省市场监督管理局：沈阳市皇姑区崇山中路 55 号， 024-96315-3215。 辽宁省检验检测认证中心（辽宁省安全科学研究院）：沈阳市和平区文萃路 4-2 号， 024-23929378。 DB21/T 33932021 1 施工升降机安全 风险 评估规程 1 范围 本 标准 规定了施工升降机安全评估的总则、评估程序、评估项目及要求、安全评估结论判定、安全 评估报告格式等内容。 本 标 准 适用于人货两用齿轮齿条式施工升降机。 其他型式施工升降机可以参照本 标准 。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款 。
4、其中， 注日期的引用文件， 仅 该 日期 对应的 版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB/T 3811 起重机设计规范 GB/T 6067.1 起重机械安全规程 第 1部分 ： 总则 GB/T 15706 机械安全 设计通则 安全评估与风险减小 GB/T 16856 机械安全 安全评估 实施指南和方法举例 GB/T 26557 吊笼有垂直导向 的 人货两用 施工升降机 JB/T 6061 无损检测 焊缝磁粉检测 JB/T 6062 无损检测 焊缝渗透检测 JB/T 10559 起重机械无损检测 钢焊缝超声检测 T/CASEI 62001
5、起重机械 安全状况评估 3 术语与定义 GB 26557界定的 以及下列术语和定义适 用 于本 文件 。 3.1 风险 risk 伤害发生的概率和伤害严重程度的综合。 3.2 风险分析 risk analysis 系统地运用可获得的信息识别危险和评定风险的过程。 3.3 安全 评估项目 evaluation item 根据评估目的和评估方法的需要，按照施工升降机危险与伤害因素的类别，将被评估施工升降机系 统划分为若干有限的，相对独立的，同一层次的， 需要分析评定的单元或指标。 本标准中安全评估项目 特指施工升降机安全评估项目 。 3.4 DB21/T 33932021 2 安全 评估机构 ev
6、aluation agency 开展评估工作的机构，应为 特种设备安全监督管理部门核准独立的第三方检验检测机构或型式试验 机构 。 本标准中安全评估机构特指施工升降机安全评估机构 。 3.5 被评估单位 evaluated unit 施工升降机的产权或使用单位 ，配合评估机 构开展评估工作 。 4 安全评估 条件 4.1 施工升降机有下列情 形之一，宜进行施工升降机安全评估 ： a）使用期限超过八年的； b）设备经改造、重大修理的； c）施工升降机故障率高，影响施工升降机正常运行的； d）施工升降机发生事故后，需要确认的； e）重大自然灾害发生，造成设备损坏的； f）用户需要，要求安全评估的。
7、 g）施工升降机采取降低风险措施后，对存在风险的项目再安全评估； h） 其它情况 。 4.2 安全评估机 构接 受 委托后， 应组成评估组。评估组由二人以上（含二人）施工升降机检验人员或 施工升降机技术专家组成，组长应具有从事五年 以上的施工升降机检验工作经验的检验师或从事施工升 降机技术工作的高级工程师及以上资格人员担任，组员应具有从事三年以上与施工升降机相关检验检测 或三年以上施工升降机专业技术工作的经历。 4.3 被评估单位 应配合安全评估工作，并提供施工升降机技术档案、管理资料、部件更换、修理、改 造等信息。 4.4 安全 评估机构应制定施工升降机安全评估作业指导书，作业指导书项目不少
8、于附录 A 的内容，评 估机构可根据 施工升降机 特点 适当增加评估项目。 4.5 安全 评估机构应配备满足开展施工升降机安全评估工作必要的检测仪器设备。 5 评估程序 5.1 组成评估组 安全 评估机构 应 组成评估组 ，确定评估组组长。 5.2 评估前期准备工作 5.2.1 安全 评估机构 查阅 被评估单位 提供材料，了解相关信息，与 被评估单位 沟通 是否需 进一步 补 充 资料。 5.2.2 安全评估机构 应 与 被评估 单位 协商 确定 除 附录 A外 的安全评估项目 。评估组应采用 安全 评估机 构制定的作业指导书 开展 安全评估，如有特殊情况应制定（或部分项目制定）专项 安全 评
9、估方案。 5.2.3 安全评估机构 应 做好安全评估前的准备工作，包括准备 评估仪器设备、评估记录表格和相关资 料 等 。 DB21/T 33932021 3 5.2.4 被评估 单位应做好安全评估前的准备 工作 ， 包括 准备技术资料，完成设备解体工作 等 。 被评估 单位需 准备 的 技术 资料包括产品使 用说明书，图纸（包括产品总图、电气原理图、液压原理 图等）、质量合格证明、铭牌、使用记录、维修保养记录以及事故记录等。 被评估单位 的设备解体工作包括： a）评估前应将导轨架、吊笼、底架、附着架等结构件连接拆开，并分开放置； b）销轴和高强度螺栓等从结构上拆下； c）各机构、电控柜、吊笼
10、置于方便检查的位置，上面不得摆放其他物品。 5.3 现场 安全 评估 5.3.1 评估组到达被评估设备的现场后，首先应与 被评估 单位进行会议沟通，通报 安全 评估的依据、 程序、方法和配合事宜等。 5.3.2 评估组应根据安全评估作业指导书或专项评估方案实施安全评估，完成 安全评估记录，格式见 附录 C。 5.4 风险识别、分析和评定 基于安全评估记录，评估组对各 安全 评估项目进行风险识别，对各项目和系统的风险进行分析、评 定。 5.5 安全评估结论 根据各项目的评定结果，确定施工升降机安全评估结论。 安全评估结论分为 、级 ， 详见附 录 B。 5.6 编制施工升降机安全评估报告 5.6
11、.1 施工升降机安全评估报告按附录 D格式编写。 5.6.2 安全评估的建议内容是各安全评估项目或系统的实际情况的真实体现，文字描述应简洁、准确， 并对风险项目存在的风险给予提示。 5.7 报告出具 施工升降机安全评估报告应有评估组组长、成员签字，经 安全 评估机构 技术负责人或授权签字人签 字，加盖安全评估机构安全评估专用章或公章后，方可出具。 DB21/T 33932021 4 附 录 A （规范性 ） 施工升降机安全评估项目和要求 A.1 技术文件 A.1.1 制造 许可 证明文件 制造许可 证明文件 有效 。 A.1.2 出厂合格证 产品出厂合格证中的主要参数、制造日期与现场设备一致。
12、 A.1.3 使用说明书 使用说明书 应 与被评估设备符合一致，内容完整 。 A.1.4 基本信息表 基本信息表填写齐全 ，内容准确 。 A.1.5 主要技术参数 表 主要技术参数表填写齐 全 ，内容准确。 A.1.6 使用记录 使用记录应与 被 评估设备符合一致，记录完整。 A.1.7 维修保养记录 维修保养记录应与 被 评估设备符合 一致，记录完整。 A.1.8 事故记录 事故记录应与 被 评估设 备符合一致，记录完整。 A.2 金属结构 A.2.1 裂纹 重要结构件、齿轮齿条的齿根处不应出现裂纹，焊缝连接不应有影响设备安全的缺陷。当采用磁粉 检测方法进行焊缝表面或近表 面裂纹的探伤时，焊
13、缝应达到 JB/T 6061无损检测 焊缝磁粉检测和 JB/T 6062无损检测 焊缝渗透检测中规定的 1级要求；当采用超声检测方法进行焊缝内部探伤时， 焊缝应达到 JB/T 10559起重机械无损检测 钢焊缝超声检测中规定的 2级要求。根据焊缝特征当采 用其他合适的无损检测方法进行检测时 ，应根据相应的检测标准进行合格判别。 抽样要求：标准节抽样数量不得少于总数 10%，每节检测不少于 1处；每只吊笼主立柱、顶梁连接 DB21/T 33932021 5 焊缝检测各不少于 1处，底梁连接焊缝检测不少于 2处 。 A.2.2 腐蚀 重要结构件因锈蚀引起壁厚 减薄，减薄量不应超过原壁厚的 10%，
14、结构件特殊部位的锈蚀减薄量应 符合以下要求：导轨架标准节导轨面 25%；齿轮 4.5%；齿条 4%；轴孔与销轴直径磨损变形量 3%。 抽样要求： 导轨架标准节抽样数量不得少于总数 10%，每节检测不得少于 1处；每只吊笼立柱、顶 梁检测各不少于 1处，底梁检测不少于 2处。 A.2.3 磨损 重要结构件因磨损引起壁厚 减薄，减薄量不应超过原壁厚的 10%，结构件特殊部位的磨损减薄量应 符合以下要求：导轨架标准节导轨面 25%；齿轮 4.5%， 齿轮公法线长度磨损量 3.5mm；齿条 4%， 齿条分度线齿厚磨损量 3.7mm；轴孔与销轴直径磨损变形量 3%。 齿面承载均匀性要求：接触斑点的分布位
15、置应趋近中部，不可分布于齿顶和两端部棱边；接触斑点 沿高度方向 40%，按长度方向 50%。 抽样要求： 导轨架标准节抽样数量不得少于总数 10%，每节检测不得少于 1处；每只吊笼立柱、顶 梁检测各不少于 1处，底梁检测不少于 2处。 A.2.4 变形 重要结构件不应失去整体稳定性，主弦杆直线度 1；斜杆直线度 1/750。标准节截面对角线偏 差 1.5。吊笼结构在 笼门方向投影的对角线偏差 1.5 ，吊笼门框平行度偏差 1.5。 抽样要求： 标准节应进行目测检查，对发现的可疑部位应进行检测；对目测未见异常的标准节，抽 样数量不少于 2节，应测量主弦杆直线度偏差及截面对角线偏差。吊笼结构应进行
16、目测检查，对发现的 可疑部位应进行检测；在目测未见异常时，选择一台吊笼测量其笼门方向投影的对 角线偏差和吊笼门框 平行度偏差。 A.2.5 连接件间的防松 连接件间的防松防脱件 应符合使用说明书的规定，不应用其他物件代替。 A.3 主要零部件 A.3.1 高强度连接螺栓副 传动系统、导轨架、附 着 架、对 重系统、齿条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓的强度等级不 应当低于 8.8级。 A.3.2 齿轮齿条副 齿轮齿条副应符合 GB/T 26557中 5.7.3.1的规定。 A.3.3 主要机构 主要机构应外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀。 A.3.4 电缆 电缆应外观完整，无破损。
17、DB21/T 33932021 6 A.3.5 防护罩壳 防护罩壳应外观完整，固定可靠。 A.3.6 吊笼 吊笼上应设机械锁勾以保证运动时不会自动打开；吊笼门应设电气安全开关，当门未完全关闭时， 该开关应有效切断控 制回路电源，使吊笼停止或无法起动；吊笼应设紧急逃离天窗，并设电气联锁；笼 顶应设防护围栏，围栏高度不小 于 1.05m。 A.3.7 制动器 制动性能良好，有手动松闸功能。 A.3.8 导向轮、背轮 导向轮应导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上下各设置一处挡块。 A.3.9 电缆导向架 应按要求设置电缆导向架。 A.3.10 对重导轨 对重导轨接缝应平整，导向良好。 A.3.11 附着
18、架 附着架的附着间距和自由端高度应符合使用说明书要求。 A.3.12 防坠安全器 防坠安全器应在有效标定期限内使用。 A.3.13 安全钩 安全钩的安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或防坠安全器输出齿轮脱离齿条。 A.3.14 电控柜 电控柜的设置应符合设计文件规定。任何电气设备都应能防护外部的有害或危险影响及落物（如雨、 雪、泥浆、灰尘等）。防护等级应为：便携式控制装置不低于 IP65；控制柜、开关、制动器的电气元件 不低于 IP53；电动机不低于 IP44。 A.4 安全保护装置 A.4.1 上、下行程开关 应设置上、下行程开关，上、下行程开关应能使以额定速度运行的吊笼在接触到上、下极限
19、开关前 自动停止。 A.4.2 上、下极限开关 DB21/T 33932021 7 在行程最上和最下端均应设置一个极限开关，其应能在吊笼与其他机械式停止装置（如缓冲器）接 触前切断动力供应，使吊笼停止。极限开关与行程开 关不应共用一个触发元件。极限开关均应由吊笼或 其相关部件的运动直接触发。极限开关应为符合要求的电气安全装置。 A.4.3 防松绳装置 对重用的钢丝绳应设有防松绳装置，应采用符合要求的电气安全装置作为松绳开关，并能中断吊笼 的任何运动，直到经专业人员操作后才能恢复吊笼运动。 A.4.4 门的电气联锁装置 当围栏门未完全关闭时，应使吊笼停止或无法启动，该电气联锁装置应为符合要求的电
20、气安全装置。 吊笼门、层门应设有电气安全开关。当门未完全关闭时，该开关应有效切断控制回路电源，使吊笼 停止或无法启动。 A.4.5 安装、拆卸和维护 /检查作业控制装置 该 装置应为符合要求的电气安全装置，该开关应是双稳态的，能锁住并且能不受维护 /检查控制装 置以外的所有控制信号的干扰。只有通过维护 /检查开关的操作，才能使升降机恢复正常作业。止 动 控制装置应设计成只能由人工操作开启，并且应清楚地标明运行方向。 A.4.6 电气保护装置 应设置短路及过流保护、欠压、过压及失压保护、零位保护、电源错相与断相保护等电气保护装置， 上述保护装置中的任一装置起作用时，整机应停止运行，直至故障消除。
21、 A.4.7 超载保护装置 应设置超载保护装置，该装置应对吊笼内载荷、吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效，应在吊笼载 荷 达到额定载重量的 90%时给出清晰的报警信号，并在载荷达到额定载重量 110%前终止吊笼启动（对 于货用施工升降机可以没有报警功能）。 A.4.8 急停开关 应设置非自动复位的急停开关 。 A.5 试验 A.5.1 绝缘试验 主 回路和控制回路的绝缘电阻不小于 1M，所有电气设备的绝缘电阻不小于 0.5M。 A.5.2 空载试验 在空载条件下，进行全程运行试验，升 、 降过程中各进行不少于两次的制动，并且试验各行程限位 装置，各项试验重复进行不少于 3 个循环，检查是否符合以
22、下要求： 操纵系统 、 控制系统 、 安全装置动作准确 、 灵敏 、 可靠；各机构动作平稳，驱动机构制动可靠 ，起 制动过程中无瞬时下滑现象；驱动系统无漏油过热 、 异常振颤 、 冲击 、 噪声异常等现象。 A.5.3 额定载荷试验 DB21/T 33932021 8 根据设计的额定载荷，进行不少于 3 个工作循环的额定载荷试验，每一工作循环的升、降过程应进 行不少于一次的制动（停止）操作。应检查是否符合要求：要求同空载试验。 A.5.4 动 载试验 吊笼 均匀 装载 125%的额定载重量，进行全程运行试验，升、降过程中各进行不少于一次的制动， 检查是否符合以下要求：机构运行正常，制动有效；卸
23、载后升降机不应出现可见裂纹严重变形连接松动 及其他对升降机性能和安全有影响的损坏。 A.5.5 吊笼坠落试验 通过 操作按钮盒驱动吊笼上升 3m 10m,按坠落试验按钮，使驱动机构制动器松闸，吊笼坠落，达到 动作速度时防坠安全器动作，将吊笼制停。检查是否符合以下要求：防坠安全器动作时电气安全开关切 断驱动机构控制电源，制动距离符合 GB/T 26557的要求，结构及连接件无损坏及永久变形。 A.5.6 金属结构应力测试 根据设计文件确定的主要受力结构件的危险应力部位，进行应力测试。 DB21/T 33932021 9 附 录 B （规范性 ） 施工升降机安全评估结论判定 施工升降机安全评估是采
24、用风险的理论，对所有评估项目逐一进行评价后，综合单项评价项目的严 重 程度等级和失效概率等级的结果， 根据 施工升降机整机安全状况等级的判定准则 的要求，判定得出施 工升降机整体的安全评估结论。 B.1 严重程度 (C)的 等级 通过考虑 施工升降机失效或故障造成 人身、财产及环境的后果，对可能发生 风险 (R)的严重程度规 定了 1、 2、 3、 4共 四个等级 ： a） 严重程度为 “1”：高； b） 严重程度为 “2”：中； c） 严重程度为 “3”：低； d） 严重程度为 “4”：可忽略。 B.2 失效概率 (F)的等级 通过考虑风险 (R)发生的概率及造成伤害暴露和持续的时间，对风险
25、发生的概率 规定了 A、 B、 C、 D、 E、 F共六 个等级 ： a）概率等级 为 “A”：频繁； b）概率等级 为 “B”：很可能； c）概率等级 为 “C”：偶尔 ； d）概率等级 为 “D”：极少 ； e）概率等级 为 “E”：不太可能 ； f）概率等级 为 “F”：几乎不可能 。 B.3 失效概率 评价的 方法 根据失效模式的特性及对施工升降机 安全 评估项目检查、测试或计算结果的不同，可采用一类、二 类、三类三种不同评价方法，对 安全 评估项目 的失效概率进行评价，确定其等级。 a） 一类方法适用项目： 安全 评价项目无法测量计算或测试结果无法进行区分等级，评价结果仅为 定性的符
26、合或不符合两种结论的项目。 评价结果为符合， 推荐概率等级为 E级或 F级；评价结果为不符合，推荐概率等级为 B级或 C级。 b）二 类方法适用项目： 评价结果可通过检验测试的手段得到具体检测值或检测结论，根据检测值 或检测结论与相关技术要求的规定值进行比较判断，能够确定出等级的项目。 评价等级根据检测值或检测结论与规定值的符合性程度从 A级至 F级中确定。 c）三 类方法适用项目： 评估结果可利用检测仪器测试的测试数据，通过软件计算出的失效概率值 或试验数据按统计方法获得部件或功能的可靠寿命数学计算模型，根据实际情况可对计算模型进行修 正，能够得出评价部件或功能实际失效概率值 的项目。 DB
27、21/T 33932021 10 概率等级由计算得出的概率值从 A级至 F级中确定。 B.4 评估子项目风险等级的判定准则 根据风险的定义：风险 (R)=严重程度 (C)失效概率 (F)，每个评价项目的风险等级分值等于该项目 经现场评价得出的失效后果严重程度等级分值乘以失效概率等级分值的结果值。按照下图确定风险等级 为、级。 图 B.1 风险类别判定准则 B.5 施工升降机整机安全状况等级的判定准则 在确定了施工升降机安全评估项目中的单项风险等级后，按如下原则判定施工升降机整体安全状况 等级： a）每五个级风险项目可折算为一个级风险项目； b）级风险项目数（含折算）为三个或三个以上时，判定施工
28、升降机整体安全状况为级风险； c）级风险项目数不超过五个，且没有级风险项目时，判定施工升降机整体安全状况为级； d）其余情况判定施工升降机整体安全状况为级 。 B.6 安全评估结论 在对各评估项目进行现场安全评估的基础上，根据整机安全状况的等级判定、各评估项目存在的风 险和降低风险保护措施的成本，综合考虑使用环境、管理水平、能耗状况、淘汰类型等其他因素，提出 为降低风险而采取的措施。 a）对于安全状况等级为级的，施工升降机建议停用，应立即采取整改或防护措施 ，消除安全风 险后使用。 b）对于安全状况等级为级的，施工升降机应监护使用，需要对隐患部件或功能尽快更换或修复， 采取防护措施消除或降低风
29、险。 DB21/T 33932021 11 c）对于安全状况等级为级的，施工升降机应监护使用，需要采取加强维护或缩短检验周期的措 施防止风险的发生。 B.7 降低风险措施的建议 降低风险措施的建议： a）对于整机安全状况风险类别评定为级的，存在风险项目的部件或功能通过修理可以恢复其安 全功能的，应当对该施工升降机进行修理或改造；如不能修复，或修复价值超过整机价值的 60%以上对 整机进行报废处理； b）对于整机安全状况风险 类别评定为级或级的，存在风险项目的部件或功能通过修理可以恢 复其安全功能的，应当提出对该施工升降机进行修理； c）对于整机安全状况风险类别评定为级或级的，存在风险项目的部件
30、或功能不能通过修理可 以恢复其安全功能的，或修理更换零部件的价值高于经济性要求，或改造后无法保证其可靠运行的，可 以提出对该施工升降机进行更新。 DB21/T 33932021 12 附 录 C （规范性 ） 施工升降机安全评估记录格式 记录编号： 施工升降机 安全评估记录 设备种类 ： 设备品种（型式） ： 设备型号规格 ： 委托单位 ： 制造单位 ： 评估时间 ： （评估机构名称） DB21/T 33932021 13 记录填写要求 1、 评估记录要由评估人员在现场及时真实地填写、校对。 2、 评估的全过程和全部评估内容及与评估有关事项都应如实记录。 3、 评估记录字迹工整，书写规范，不准
31、用铅笔书写；各种符号、技术术语和计量单位应 符合国家有关标准和法规规定。 4、 评估记录 原则上不准更改，严禁涂改，确需更改时，在更改处划二条水平线，将正确 数字和内容写在水平线上方，并加盖评估人员章或评估人员签字，其他人无权更改。 5、 评估记录须由评估人员签字，并随同评估报告一起存档。 DB21/T 33932021 14 记录编号： 委托 单位 名称 设备品种 型号规格 出厂日期 产品编号 制造许可编号 工作年限 评估原因 评估时间 评估地点 评估依据 DB21/T XXXX施工升降机安全评 估规程 评估人员 组长 组员 评估条件记录 时间 电压 天气及风速 气温 评估项目 共 页 第
32、页 DB21/T 33932021 15 记录编号： 一、安全评估概述 二、 设备 主要参数 项 目 单位 设计值 备注 额定起重量 kg 吊笼净空尺寸 m 长宽高 最大提升高度 m 额定提升速度 m/min 驱动电机 数量 个 额定功率 kW 制动力矩 Nm 普通型标准节 高度 m 立 柱管中心距 mm 立柱管规格 mm 外径壁厚 加强型标准节 高度 m 立柱管中心距 mm 立柱管规格 mm 外径壁厚 附着间距 m 最大自由端高度 m 共 页 第 页 DB21/T 33932021 16 记录编号： 三、检查项目及结果 序号 评估项目 评估内容及要求 评估结果 1 1 技 术 文 件 制造许
33、可 制造许可证明文件有效 2 出厂合格证 产品出厂合格证中的主要参数、制造日期与现场设备一致 3 使用说明书 使用说明书与被评估设备符合一致，内容完整 4 基本信息表 基本信息表填写齐全，内容准确 5 主要技术参数 主要技术参数表填写齐全，内容准确 6 使用记录 使用记录应与被评估设备符合一致，记录完整 7 维修保养记录 维修保养记录应与被评估设备符合一致，记录完整 8 事故记录 事故记录应与被评估设备符合一致，记录完整 9 2 金 属 结 构 裂纹 主要受力构件及焊缝不应有裂纹，焊缝连接 不应有影响设备安全的缺陷，并应符合相关 标准要求，如发现缺陷应进行修理，如不能 修复应报废 见附 件 5
34、、 6、 7 10 腐蚀 重要结构件因 锈蚀引起壁厚减薄，减薄量不 应超过原壁厚的 10%，结构件特殊部位的锈蚀 减薄量应符合要求 见附 件 3 11 磨损 重要结构件因磨损引起壁厚减薄，减薄量不 应超过原壁厚的 10%，结构件特殊部位的磨损 减薄量应符合要求，齿面承载均匀性应符合 要求 见附 件 3 12 结构变形 重要结构件不应失去整体稳定性 见附件 4 13 连接件间的防松 连接件间的防松防脱件应符合使用说明书的规定，不应用其他物件代替 14 3 主 要 零 部 件 高强度连接螺栓 副 传动系统、导轨架、附墙架、对重系统、齿 条、安全钩及吊杆底座等的安装连接螺栓 的 强度等级不应当低于
35、8.8级 15 齿轮齿条副 齿轮齿条副应符合标准规定 16 主要机构 外观完整，无可见裂纹、明显变形和严重腐蚀 17 电缆 外观完整，电缆无破损 共 页 第 页 DB21/T 33932021 17 记录编号： 序号 评估项目 评估内容及要求 评估结果 18 3 主 要 零 部 件 防护罩壳 外观完整，固定可靠 19 吊笼 吊笼上应设机械锁勾以保证运动时不会自动打 开；吊笼门应设电气安全开关，当门未完全关 闭时，该开关应有效切断控制回路电源，使吊 笼停止或无法起动；吊笼应设紧急逃离天窗， 并设电气联锁；笼顶应设防护围栏，围栏高度 不小于 1.05m 20 制动器 制动性能良好，有手动松闸功能
36、21 导向轮、背 轮 导向灵活、无明显倾侧现象，背轮上下各设置一处挡块 22 电缆导向 电缆导向架按规定设置 23 对重导轨 接缝应平整，导向良好 24 附着间距 应符合使用说明书要求 25 自由端高度 应符合使用说明书要求 26 防坠安全器 应在有效标定期限内使用 27 安全钩 安装位置及结构应能防止吊笼脱离导轨架或安全器输出齿轮脱离齿条 28 电控柜 设置符合设计文件规定。任何电气设备都应能 防护外部的有害或危险影响及落物（如雨、雪、 泥浆、灰尘等）。防护等级：便携式控制装置 IP65；控制柜、开关、制动器的电气元件 IP53； 电动机 IP44 29 4 安 全 保 护 装 置 上、下行
37、程 开关 应设置上、下行程开关。上、下行程开关应能 使以额定速度运行的吊笼在接触到上、下极限 开关前自动停止 30 上、下极限 开关 在行程最上和最下端均应设置一个极限开关， 其应能在吊笼与其他机械式停止装置（如缓冲 器）接触前切断动力供应，使吊笼停止。极限 开关与行程开关不应共用一个触发元 件。极限 开关均应由吊笼或其相关部件的运动直接触 发。极限开关应为符合要求的电气安全装置 31 防松绳装置 对重用的钢丝绳应设有防松绳装置，应采用符 合要求的电气安全装置作为松绳开关，并能中 断吊笼的任何运动，直到经专业人员操作后才 能恢复吊笼运动 32 急停开关 应设置非自动复位的急停开关 共 页 第
38、页 DB21/T 33932021 18 记录编号： 序号 评估项目 评估内容及要求 评估结果 33 4 安 全 保 护 装 置 门的电气联锁 装置 当围栏门未完全关闭时，应使吊笼停止或无法 启动，该电气联锁装置应为符合要求的电气安 全装置； 吊笼门、层门应设有电气安全开关。当门未完 全关闭时，该开关应有效切断控制回路电源， 使吊笼停止或无法启动； 紧急出口门的锁应有电气安全装置，当门未锁 紧时，电气安全装置应使升降机停止运行；只 有在重新锁上后，方可恢复升降机的正常工作 34 安装、拆卸和 维护 /检查作 业应设有控制 装置 该装置应为符合要求的电气安全装置，该开关 应是双稳态的，能锁住并且
39、能不受维护 /检查控 制装置以外的所有控制信号的干扰。只有通过 维护 /检查开关的操作 ，才能使升降机恢复正常 作业。止 动控制装置应设计成只能由人工操 作开启，并且应清楚地标明运行方向 35 电气保护装置 应设置短路及过流保护、欠压、过压及失压保 护、零位保护、电源错相与断相保护等电气保 护装置，上述保护装置中的任一装置起作用时， 整机应停止运行，直至故障消除 36 超载保护装置 应设置超载保护装置，该装置应对吊笼内载荷、 吊笼自重载荷、吊笼顶部载荷均有效，应在吊 笼载荷达到额定载重量的 90%时给出清晰的报 警信号，并在载荷达到额定载重量 110%前终止 吊笼启动（对于货用施工升降机可以没
40、有报警 功能 ） 37 5 试 验 绝缘试验 主回路和控制回路的绝缘电阻不小于 1M，所有电气设备的绝缘电阻不小于 0.5M 38 空载试验 操纵系统、控制系统、安全装置动作准确、灵 敏、可靠 39 各机构动作平稳，驱动机构制动可靠，起制动过程中无瞬时下滑现象 40 驱动系统无漏油过热、异常振颤、冲击、噪声异常等现象 41 额定载荷试验 操纵系统、控制系统、安全装置动作准确、灵 敏、可靠 42 各机构动作平稳，驱动机构制动可靠，起制动过程中无瞬时下滑现象 43 驱动系统无漏油过 热、异常振颤、冲击、噪声异常等现象 共 页 第 页 DB21/T 33932021 19 记录编号： 序号 评估项目
41、 评估内容及要求 评估结果 44 5 试 验 动 载试验 机构运行正常，制动有效 45 卸载后升降机不应出现可见裂纹严重变形连接松动及其他对升降机性能和安全有影响的损坏 46 吊笼坠落试验 防坠安全器动作时电气安全开关切断驱动机构 控制电源 47 制动距离符合标准要求 48 结构及连接件无损坏及永久变形 49 金属结构应力测试 主要受力构件应力测试符合标准要求 见附件 8 共 页 第 页 DB21/T 33932021 20 附件 1 被 评估设备的基本信息表 记录编号： 被评估单位 （章）： 负责人（签字）： 填表日期： 年 月 日 设备品种 型号规格 制造单位 产品编号 制造许可证编号 出
42、厂日期 设备工作年限参数 （由设备设计制造 单位提供） 工作年限 工作 年限 参数 载荷状态 利用等级 工作级别 使用概况（利用等级 和载荷状态） 经统计，该设备出厂至今已 年，平均每年使用 天， 平均每天使用 小时，平均每小时有 次工作循环，总计 使用台班小时 数 万小时，折算至工作循环为 万次。 很少起升额定载荷，一般起升轻微载荷 有时起升额定载荷，一般起升中等载荷 经常起升额定载荷，一般起升较重载荷 频繁起升额定载荷 维保记录（提供近期 的大修合格报告） 未进行过大修保养 进行过大修保养（提供近期的大修保养验收结论单，大修 主要内容，重要零部件更换清单等） 事故记录 无 有（请附上事故处
43、理情况证明资料） 目前状态 正常使用 降级使用（明确降级量值） 待用 评估原因 超过规定使用年限 其他（请附上详细说明） 备注 注： 1.以上信息资料由 被评估单位 提供，并承诺其真实性。 2.表内 “”“” ，空格不够可附页，附页应补签章。 DB21/T 33932021 21 附件 2 被 评估设备的基本信息表 记录编号： 被评估单位 （章）： 负责人（签字）： 填表日期： 年 月 日 项 目 单位 设计值 备注 额定起重量 kg 吊笼净空尺寸 m 长宽高 最大提升高度 m 额定提升速度 m/min 驱动电机 数量 个 额定功率 kW 制动力矩 Nm 普通型标准节 高度 m 立柱管中心距
44、mm 立柱管规格 mm 外径壁厚 加强型标准节 高度 m 立柱管中心距 mm 立柱管规格 mm 外径壁厚 附着间距 m 最大自由端高度 m 注：以上技术参数由 被评估单位 提供并承诺其准确可靠。 DB21/T 33932021 22 附件 3 重要结构件磨损和腐蚀测量项目 记录编号 ： 单位： mm 结构件 锈蚀部位 锈蚀量 锈蚀率 磨损部位 磨损量 磨损率 导轨架 标准节 主弦杆 基础节 1 基础节 2 标准节 1 标准节 2 标准节 3 标准节 4 标准节 5 标准节 6 标准节 7 标准节 8 标准节 9 标准节 10 结构件 锈蚀部位 锈蚀量 锈蚀率 吊笼立 柱、顶梁 与底梁 吊 笼
45、1 立柱 顶梁 底梁 1 底梁 2 吊 笼 2 立柱 顶梁 底梁 1 底梁 2 DB21/T 33932021 23 记录编号： 结构件 锈蚀部位 锈蚀量 锈蚀率 齿轮 驱动齿轮 1 驱动齿轮 2 驱动齿轮 3 驱动齿轮 4 驱动齿轮 5 驱动齿轮 6 防坠器齿轮 1 防坠器齿轮 2 结构件 磨损部位 磨损量 磨损率 齿条 齿条 1 齿条 2 齿条 3 齿条 4 齿条 5 齿条 6 其它 部件 注： 1. 导轨架标准节磨损腐蚀：导轨架标准节导轨面锈蚀与磨损 25%，其余壁厚腐蚀 10%，抽查数量不 得少于总数 10%，每节检测不得少于 1处； 2. 吊笼立柱、顶梁腐蚀：壁厚腐蚀 10%，每只吊笼立柱、顶梁抽检各不少于 1处，底梁抽检不少于 2 处； 3. 磨损检查判别：齿条分度线齿厚磨损
