1、ICS 65.040.30 B 91 DB3302 浙 江 省 宁 波 市 地 方 标 准 DB 3302/T 1132018 连栋塑料钢管大棚技术规范 2018 06 21发布 2018 06 21实施 宁波市质量技术监督局 发布 DB3302/T 1132018 I 前 言 本标准 根据 GB/T 1.1-2009给出的规则起草。 本标准 附录 A为规范性附录，附录 B为资料 性附录。 本标准 由宁波市农机局 提出。 本标准 由宁波市农业标准化技术委员会归口。 本标准 主要起草单位： 宁波市农机局，宁波市农机技术推广中心，宁波市农业技术推广总站 。 本标准 主要起草人： 庞利民、 吕长淮
2、、 吴伟谊 、 张庆 、 孙测 、 陈松林 、 戎国增 、 高宏。 DB3302/T 1132018 1 连 栋塑料钢管大棚技术 规范 1 范围 本标准规定了 GLP-832、 GLP-622型 连 栋 塑料钢管大棚（以下简称管棚）的 术语与定义、型号与规格、 要求与安装、检验、标志、包装和贮运 。 本标准适用于 宁波市范围内连 栋塑料钢管大棚的 材料要求、 安装和 检验 ，其它采用与其相同结构的 产品也可参照执行。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文 件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件
3、。 GB/T 700-2006 碳素结构钢 GB/T 1184-1996 形状和位置公差 未注公差值 GB/T 5782-2016 六角 头 螺栓 GB/T 13793-2016 直缝电焊钢管 GB/T 13912-2002 金属覆盖层 钢铁 制件热镀锌层技术要求及试验方法 GB 50018 冷弯薄壁型钢结构技术规范 (附条文说明 ) GY 501-1996 5-1钢结构手工电弧焊焊接工艺标准 3 术语和定义 下列术语和 定义 适用于本文件 。 3.1 连栋棚 连栋棚是指将多个 结构单元 通过天沟连接起来的“连跨大棚”。其代号用字母 GLP表示。 3.2 连栋棚长度 连栋棚骨架纵向两端 立柱
4、与地面接触部位中心线之间的距离。其代号以字母 L表示。 3.3 连栋棚跨度 连栋棚骨架垂直于屋脊或者天沟方向相邻两柱轴线之间的距离。其代号以字母 W表示。 3.4 连栋棚开间 连栋棚骨架平行于屋脊或者天沟方向相邻两柱轴线之间的距离。其代号以字母 B表示。 3.5 DB3302/T 1132018 2 连栋棚顶高 连栋棚骨架顶部最高处与棚内自然地面之间的距离。其代号以字母 H表示。 3.6 连栋棚肩高 连栋棚从棚内自然地面标高到天沟下沿的垂直距离。其代号以字母 h表示。 3.7 拱间距 连栋棚拱杆相邻两钢管与天沟连接部位中心线之间的间距。其代号以字母 a表示。 3.8 立柱垂直度 垂直于 基准平
5、面且距离最近的两个包含被测平面的平面之间的距离。 3.9 构件孔距 穿孔板上相邻两孔的同位点之间的距离。 3.10 中心偏差 上下左右 与中心轴线 允许的偏差范围 4 型号 与 规格 4.1 管棚型号 连栋 棚型号可表示为： GLP- - 示例： GLP-832表示 连栋 棚跨度尺寸为 8m， 连栋棚拱 钢管外径尺寸为 32mm的连栋 棚。 4.2 连栋 棚骨架规格 连栋 棚尺寸规格应符合表 1的规定。 表 1 连栋棚骨架尺寸规格 项目 GLP-832 GLP-622 跨度， m 8.0 6.0 顶高， m 4.5 4.0 肩高， m 3.0 2.6 拱间 距， m 1.0 0.8 开间， m
6、 4.0 4.0 连 栋棚跨度尺寸， m 连 栋棚拱钢管外径尺寸， mm 连栋棚 骨架代号 DB3302/T 1132018 3 5 要求 与安装 5.1 基本要求 5.1.1 骨架结构的承载能力应经强度校核验算， 其所有构件 应符合本标准的要求， 能安全承受包括恒 载在内的可能全部荷载组合（风载、雪载等），任何构件危险断面的设计不 应 超过钢管材料的许用应力， 连栋 钢架大棚及其构件 应 有足够的刚度和韧度以抵抗纵、横方向挠曲、振动和变形 。 5.1.2 整体施工安装后应具有整体的完整性和稳定性。在设计荷载下，不应发生倒塌、倾翻和掀顶等 事故。 5.1.3 棚内、外遮阳系统传动灵活，遮阳网展
7、开严密。 5.1.4 主要构件的使用寿命应 10年，内、外遮阳使用寿命应 5年。 5.2 材料及工艺 要求 5.2.1 所有构件必须在工厂加工、现场组装。构件之间的连接宜用镀锌螺栓连接，螺栓质量满足 GB 5782-2016的要求，不得采用现场焊接等破坏构件表面防腐镀层的连接方法。 5.2.2 所有专用零部件应按规范的设计图样和技术文件进行制造，钢材剪切面或切割面应无裂纹、夹 渣和分层。 5.2.3 主要构件应选用碳素结构钢 Q235直缝电焊钢管，其化学成份应符合 GB/T 700，力学性能和规 格符合 GB 50018和 GB/T 13793-2016的规定。 5.2.4 主要构件应进行热浸
8、镀锌处理，镀层质量应符合 GB/T 13912-2002的有 关规定要求，镀锌前后 构件 不得有裂缝、烧穿、夹渣、未焊透和气孔及其它影响强度的缺陷，其焊接质量应符合 GY 501-1996 的规 定。 5.2.5 所有冲压件应按规定工艺规范制造，所有冲切边不得有明显毛刺，表面不得有明显压伤、划痕 和裂纹，形位公差应符合 GB/T 1184-1996的规定。 5.2.6 所用材料的规格应符合设计要求和相应的产品标准规定。主要零件材料选用要求应符合附录 A 的规定。 5.3 安装 5.3.1 安装前应对施工现场的地理条件，周围环境和高空情况进行检查，并按照规范的设计图纸和技 术文件进行施工安装。
9、5.3.2 骨架安装达到以下要求： a) 各拱杆平面应相 互平行并垂直地平面，拱形高度一致 ； b) 天沟与立柱的连接应采用防水螺丝，天沟的排水坡度 3，各天沟之间的搭接应采取防水措 施，不得漏水 ； c) 各类构件应安装位置正确、牢固、无漏装、无松动 ； d) 门、四周及屋顶的卷膜器总成安装后应移动灵活、转动自如、关闭严密、无卡死现象 ； e) 各个梁、柱、拱的杆件之间的连接应通过焊接耳片或连接件用镀锌螺栓连接 ； f) 骨架安装后应符合表 2的规定要求 ； g) 外遮阳立柱与外遮阳横梁之间应设置斜向支 撑 ，支 撑 点的位置为外遮阳立柱的 1/2位置处和外 遮阳横梁的 1/3位置处 。 D
10、B3302/T 1132018 4 表 2 连栋棚骨架安装规定值 项目 偏差 （ mm） 梁、柱中心偏移 2.0 梁、柱孔距 1.0 立柱垂直度（） 5.0 连栋棚长度 30 连栋棚跨度 20 连栋棚高度 40 5.3.3 立柱基础采用现浇钢筋砼 C20独立基础，点状分布，基础不小于 0.6m 0.6m，埋深不小于 0.6m。 5.3.4 施工零部件应经制造厂质量检验合格，外构件和外协件应检验合格方可进入安装。 5.3.5 安装前应对在运输、转移过程中产生变形的零件进行 合格 校正。 5.3.6 连栋棚骨架安装后应检查合格后，再进行内、外遮阳施工，并达到以下要求： a) 外遮阳安装在温室外离开
11、连栋棚顶大于 0.5m处 ； b) 外遮阳驱网系统的电机应处于系统的中心，电机的输出轴中心线偏差不得大于 5mm，与拉幕梁 下表面之间保持相同的距离 ； c) 外遮阳驱网系统相邻的齿轮齿条之间的距离不得大于 3.5m，均匀安装在拉幕梁上，最靠边的 齿轮齿条应离温室边柱 40 cm 100cm； d) 内遮阳安装在连栋棚水平拉杆处，宜采用铝箔网，铝箔网的使用年限不低于 5年 ； e) 内遮阳驱网系统的电机应安装在水平拉杆或者立柱上，处于系统的中心，电机的输出轴中心线 在一条线上，偏差不得大于 5mm，内遮阳驱网系统相邻的齿轮齿条之间的距离不得大于 3.6m， 均匀安装在水平拉杆上 ； f) 连栋
12、棚的内、外网需铺 设平整，内、外网拉膜系统拉动时平滑无异常响声。 5.3.7 栋棚骨架安装检查合格后，再进行铺膜，并达到以下要求： a) 铺膜前，应对覆盖材料的质量进行检验，合格后方可进行铺膜 ； b) 铺膜时应将薄膜纵、横向拉紧铺平，卡具固定可靠，保持外观平整，无明显皱折，裂缝和洞孔。 当铺膜造成破孔和裂缝时，裂缝长度 5cm以下或洞孔 1cm2以下在每 3000000cm2表面不得多于 2 处，可用专用粘补胶带补修，不得有漏风漏雨现象存在 ； c) 膜的选择应根据经济技术条件并充分考虑其使用寿命，选用新材料的透光率应在 85%以上，使 用寿命 3年以上 的薄膜。 6 检验 6.1 检验分类
13、 检验分 材料 检验和验收检验 。 6.2 材料 检验 6.2.1 各种连栋棚构件出厂时以批为单位，每批 200件，由连续生产的构件组成。 6.2.2 构件的镀锌质量，机械性能和加工质量采用随机抽样检验。每批随机抽样 1.5%，不足一批可减 少，但不少于 3件。抽样有一件不合格，则应以两倍数量的构件进行复检，如仍有不合格，则视为该零 件不合格，不得出厂使用。 DB3302/T 1132018 5 6.2.3 连栋棚钢管的各类构件外观检验，应在日光或人工照明条件（零件表面光强不低于 200LX）用 肉眼逐件检验，表面有明显裂纹、压扁、扭曲变形等影响强度的钢管不得验收。 6.2.4 所有连栋棚零部
14、件应 符合本标准规定，检验合格方可验收。 6.3 验收检验 6.3.1 连栋棚安装后应按本标准 5.3的有关规定进行检验合格，方可提供验收。验收检验项目为连栋 大棚主要构件（拱管、 立柱、 拉杆、加固斜撑 、天沟、外网系统、内网系统 ）的数量、 镀锌 质量、重量、 壁厚、外径，以及拱杆间距、 基础质量、内外网传动系统 等项目 。 6.4 判定规则 6.4.1 合格大棚 ，连栋 钢架大棚主要构件（拱管、 立柱、 拉杆、加固斜撑 、天沟、外网系统、内网系 统 ）的数量、 镀锌 质量、重量、壁厚、外径，以及拱杆间距、 基础质量、内外网传动系统 等测试项目均 符合要求的，其余所有测试项目中有 2项以内
15、 (含 2项 )不符合要求 但 符合 附录 A要求， 且有出厂检验报 告和安装检验报告 的 ， 属合格钢架大棚。 6.4.2 连栋 钢架大棚主要构件（拱管、 立柱、 拉杆、加固斜撑 、天沟、外网系统、内网系统 ）的数量、 镀锌 质量、重 量、壁厚、外径，以及拱杆间距、 基础质量、内外网传动系统 等测试项目，其中有任何一 项不符合要求的，或者上述测试项目均符合要求、但其余所有项目中有 2项 (含 2项 )以上不符合要求的， 为不合格钢架大棚。 7 标志、包装和贮运 7.1 连栋棚外部的明显部位应固定产品标牌，标牌上应注明产品名称、型号、商标、制造厂名、生产 日期、生产地址、产品标准号。 7.2
16、连栋棚骨 架零件应按大、小件分别包装。大件成捆包扎，小件用袋（箱）包装。包装应保证零件 不散失、损坏。每件包装要附产品标签，注明零件名称、数量、需方名称、地址和合同号。 7.3 连栋棚出厂时应随附发货清单、产品合格证、产品说明书、备附件清单和相关技术文件。 7.4 连栋棚在运输和贮存中应避免与酸、碱、盐类等有腐蚀性物质接触。 7.5 连栋棚零件贮存时，捆、箱（袋）应分别整齐堆放。 DB3302/T 1132018 6 A A 附 录 A （规范 性附录） 连栋棚主要零部件材料选用要求 零件名称 材料规格 设置 技术要 求 拱杆 GLP-622采用热镀锌直缝焊管 22 1.2/Q235 GLP-
17、832采用热镀锌直缝焊管 32 1.5/Q235 GLP-622间距 0.8m/道 GLP-832间距 1.0m/道 材质符合 GB/T700-2006(碳素结 构钢 ) 镀 锌 层 质 量 符 合 GB/T13912-2002，厚度 到达 0.05 mm以上 钢管壁厚公差为： +0.10 -0.05 米字撑杆 3支 立柱 GLP-622采用 60 40 2.5 GLP-832采用 80 60 2.5 按设计 水平拉杆 GLP-622采用 60 40 2.0 GLP-832采用 70 50 2.5 GLP-622立柱之间 6米方向 GLP-832立柱之间 8米方向 端面、侧面副立柱 GLP-6
18、22采用 60 40 2.0 GLP-832采用 60 40 2.0 间距 2m/道 平八撑 GLP-622采用 50 30 2.0 GLP-832采用 50 30 2.0 主拱端面各设置 2道 外遮阳立柱 GLP-622采用 60 40 2.0 GLP-832采用 60 40 2.0 立柱上面 外遮阳横梁 GLP-622采用 60 40 2.0 GLP-832采用 60 40 2.0 GLP-622外遮阳立柱 6米跨之间 GLP-832外遮阳立柱 8米跨之间 外遮阳纵梁 GLP-622采用 60 40 2.0 GLP-832采用 60 40 2.0 外遮阳立柱 4米跨之间 内遮阳网 银白色铝箔网 水平拉杆处 抗老化 5年， 遮阳率75% 外遮阳网 黑色遮阳网 棚顶外遮阳横梁处 抗老化 5年，遮阳率65% 薄膜 防老化防雾复合农膜 0.15mm 覆盖整个连栋棚 薄膜厚公差为： +0.01 -0.003 天沟 热镀锌板 厚度 1.5/Q235 两立柱之间 4米方向 板材壁厚公差为： +0.10 -0.05 卡槽 热镀锌薄钢板 0.7/Q235 顶部不少于 6道，连栋棚四周单侧设置不少于 4道 厚度公差： 0.01其余同上 DB3302/T 1132018 7 B B 附 录 B （资料性附录） 连栋棚结构示意图 图 B.1 GLP-832、 GLP-622连 栋棚结构示意图 _
