1、GB 5237.3-2008 目U昌本部分第4.4.4条和表2中的复合膜局部膜厚要求是强制性的，其余内容是推荐性的。GB 5237(铝合金建筑型材分为六部分:第1部分:基材第2部分:阳极氧化型材第3部分:电泳涂漆型材一第4部分:粉末喷涂型材第5部分:氟碳潦喷涂型材-一第6部分:隔热型材本部分为GB5237的第3部分。本部分代替GB5237. 3-2004(铝合金建筑型材第3部分:电泳涂潦型材。本部分参考日本ISH 8602 -1992(铝及铝合金阳极氧化涂装复合膜和美国AAMA612-2002 建筑用铝表面阳极氧化复合膜的试验方法及性能要求技术规范进行修订的。本部分与GB5237. 3 -20
2、04的主要技术差异如下:吸纳了YS/T459二2003(有色电泳涂漆铝合金建筑型材的内容，并对其进行了修改。删除了阳极氧化膜平均膜厚的要求，并将A级和B级阳极氧化膜的局部膜厚提高到二三9m。一将A级、B级和S级落砂试验耐磨性指标分别提高到3300 g、3000 g和2400 go 参照AAMA612的规定，增加了耐盐酸性、耐灰浆性和耐湿热性要求。增加了耐洗涤剂、耐溶剂性要求。4. 5条将但在型材端头80mm范围内允许局部无漆膜改为但在型材端头80mm范围内允许局部元膜。本部分由中国有色金属工业协会提出。本部分由全国有色金属标准化技术委员会归口。本部分主要起草单位:广东坚美铝型材厂有限公司、广东
3、兴发铝业有限公司、中国有色金属工业标准计量质量研究所、福建省闽发铝业股份有限公司、福建省南平铝业有限公司。本部分参加起草单位:国家有色金属质量监督检验中心、华南有色金属质量监督检验中心、佛山市新合铝业有限公司、佛山市南海华豪铝型材有限公司、广东凤铝铝业有限公司。本部分主要起草人:卢继延、葛立新、戴悦星、朱祖芳、夏秀群、黄赐为、谢志军、詹浩、马存真。本部分所代替标准的历次版本发布情况为:GB/T 5237.3-2000、GB5237. 3-20040 GB 5237.3-2008 铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漆型材1 范围本部分规定了电泳涂漆铝合金建筑型材的要求、试验方法、检验规则、包装、标志
4、、运输、贮存及合同(或订货单)内容。本部分适用于表面经阳极氧化和电泳涂漆(水溶性清漆或色漆)复合处理的建筑用铝合金热挤压型材(以下简称型材)。用途和表面处理方式相同的其他铝合金加工材也可参照采用。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本部分的引用而成为本部分的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用本部分，然而，鼓励根据本部分达成协议的各方面研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本部分。GB/T 228-2002 金属材料室温拉伸试验方法GB/T 629化学试剂氢氧化纳GB/T 1740 穰膜耐湿热测定法GB/T 1
5、766 色漆和清漆涂层老化的评级方法GB/T 1865-1997 色漆和清漆人工气候老化和人工辐射暴露(滤过的缸弧辐射)GB/T 3199 铝及铝合金加工产品包装、标志、运输、贮存GB/T 4957 非磁性基体金属上非导电覆盖层覆盖层厚度测量涡流法GB 5237. 1 铝合金建筑型材第1部分:基材GB 5237. 2 铝合金建筑型材第2部分:阳极氧化型材GB/T 6461 金属基体上金属和其他元机覆盖层经腐蚀试验后的试样和试件的评级GB/T 6462金属和氧化物覆盖层厚度测量显微镜法GB/T 6682 分析实验室用水规格和试验方法GB/T 6739 色漆和清漆铅笔法测定漆膜硬度GB/T 801
6、3. 1二2007铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第1部分:阳极氧化膜GB/T 8013.2 -2007 铝及铝合金阳极氧化膜与有机聚合物膜第2部分:阳极氧化复合膜GB/T 8014. 1 铝及铝合金阳极氧化氧化膜厚度的测量方法第1部分:测量原则GB/T 9276 涂层自然气候曝露试验方法GB/T 9286 色漆和清漆漆膜的划格试验GB/T 9754 色漆和清读不含金属颜料的色漆漆膜的20。、60。和85。镜面光泽的测定GB/T 9761 色漆和清漆色漆的目视比色GB/T 9789 金属和其他非有机覆盖层通常凝露条件下的二氧化硫腐蚀试验GB/T 10125 人造气氛腐蚀试验盐雾试验GB/T
7、11186.2涂膜颜色的测量方法第二部分颜色测量GB/T 11186. 3涂膜颜色的测量方法第三部分色差计算.-GB 5237.3-2008 GB/T 12967.1 铝及铝合金阳极氧化膜检测方法第1部分:用喷磨试验仪测定阳极氧化膜的平均耐磨性GB/T 14952.3 铝及铝合金阳极氧化着色阳极氧化膜色差和外观质量检验方法目视观察法GB/T 16585 硫化橡胶人工气候老化(荧光紫外灯)试验方法GB/T 20975(所有部分)铝及铝合金化学分析方法JC/T 480 建筑生石灰粉3 术语、定义3. 1 3.2 局部膜厚local 在型材装饰面的平均值。4 要求4.1 产品分类4. 1. 1 合金
8、牌号合金牌号、供4. 1. 2 阳极氧化阳极氧化复膜厚级别A B S 4. 1. 3 标记型材标记按产品名称、合金牌膜厚级别和本部分编号的顺序表示。示例1: 可看得见的表面。注明，未注明膜定尺长度两部分组成)、颜色、用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化电解着古铜色加电泳涂漆处理，膜厚级别为A的型材，标记为:电泳型材6063-T5 421001X6000占铜AGB 5237. 3-2008 示例2: 用6063合金制造的，供应状态为T5，型材代号为421001、定尺长度为6000mm，表面处理方式为阳极氧化加臼色电泳涂漆处理
9、，膜厚级别为S的型材，标记为:电泳型材6063-T5 421001 X 6000 臼SGB 5237. 3-2008 4.2 化学成分、力学性能化学成分、室温力学性能应符合GB5237. 1的规定。2 4.3 尺寸偏差型材尺寸偏差(包括复合膜在内)应符合GB5237.1的规定。4.4 复合腹性能4.4.1 颜色、色差GB 5237.3-2008 颜色应与供需双方商定的色板基本一致，或处在供需双方商定的上、下限色标所限定的颜色范围之内。若需方要求采用仪器法测定颜色，允许色差值应由供需双方商定。4.4.2 膜厚膜厚应符合表2的规定。表2中的复合膜局部膜厚指标为强制性要求。表2膜厚/m膜厚级别阳极氧
10、化膜局部膜厚漆膜局部膜厚A 二?O9二三12B 二三9二三7S 二?O6二三154.4.3 漆膜硬度经铅笔划痕试验.A、B级漆膜硬度二三3H.S级漆膜硬度二三lH。4.4.4 漆膜附着性漆膜干附着性和湿附着性均达到0级。4.4.5 耐沸水性经耐沸水性试验后，漆膜应无皱纹、裂纹、气泡，并无脱落或变色现象。4.4.6 耐磨性耐磨性采用落砂试验，落砂试验结果应符合表3的规定。膜厚级别落砂量/g4.4.7 耐盐酸性表3A 二?o3 300 B 二三3000经耐盐酸性试验后，目视检查复合膜表面，不应有气泡及其他明显变化。4.4.8 耐破性经耐碱性试验后，保护等级(R)二三9.5级。4.4.9 耐砂浆性经
11、耐砂浆性试验后，目视检查复合膜表面，应无脱落或其他明显变化。4.4.10 耐溶剂性经耐溶剂性试验，铅笔硬度差值lHo4.4. 11 耐洗涤剂性经耐洗涤剂性试验后，复合膜表面不应有气泡、脱落或其他明显变化。4.4.12 耐盐雾腐蚀性铜加速乙酸盐雾(CASS)试验结果应符合表4的规定。膜厚级别A、SB 表4试验时间/h48 24 复合膜局部膜厚二三21二?o16二?o21S 二主2400 保护等级(R)二三9.5级二三9.5级3 GB 5237.3-2008 4.4.13 耐湿热性复合膜经4000h湿热试验后，其变化1级。4.4.14 耐候性4.4.14.1 加速耐候性加速耐候性按ilK灯照射人工
12、加速老化试验时间分为三个等级，见表5。加速耐候性等级由需方选定，并在合同中注明，未注明时，按E级供货。表5涂漆前型材的纹、裂纹、气泡、流部元膜。耐候性等级变色程度t;. E:b w-E一-El级范围内允许局5 试验方法5. 1 化学成分化学成分仲裁分析按5.2 力学性能力学性能仲裁试验按GB/T22 仲裁。5.3 尺寸偏差尺寸偏差按GB5237. 1规定的方法测量。5.4 复合膜性能5.4. 1 颜色、色差5.4. 1. 1 目视测定法按GB/T14952. 3的规定进行检查。5.4. 1. 2 仪器测定法按GB/T11186. 2、GB/T11186.3的规定测定色差。长率按GB/T228-
13、2002中11.1 4 GB 5237.3-2008 5.4.2 膜厚5.4.2.1 阳极氧化膜、复合膜局部膜厚的测定按GB/T8014. 1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的横断面厚度显微镜法测量局部膜厚。仲裁测定按GB/T6462 0 5.4.2.2 漆膜局部膜厚的测定按GB/T80 1.1. 1中规定的测量原则，采用GB/T4957中的涡流测厚法或GB/T6462中的横断面厚度显微镜法测定。仲裁测定按GB/T64620采用涡流测厚法时，可按下述任一顺序进行:a) 测出复合膜局部膜厚，然后减主卡!?4. 2. 1 MW苟且极氧化膜局部膜厚即为漆膜局部
14、膜厚。b) 测出复合膜局部膜厚，络，自剥离剂或有关器具除去要咀攘膜，再测出阳极氧化膜局部膜厚，两者之差即为漆膜国曲晴胃5.4.3 漆膜硬度取出并擦干试5.4.5.1 将符洁的碎资片。小于80mmo 5.4.6 耐磨性按GB/T80 l3. 1 5.4.7 耐盐酸性用化学纯盐酸(1.19仇GB/T6膜表面滴上10滴盐酸试验溶液，用水洗净、晾干。目视检查试验后的漆膜表面。5.4.8 耐破性、，入2粒3粒清，以保持水面高度不5.4.8.1 用酒精轻轻擦掉试样表面的污物，在有效面上用凡士林或石蜡把内径32mm、高30mm的玻璃(或合成树脂)环固定，并密封其外周。5.4.8.2 用GB/T629规定的氢
15、氧化铀和GB/T6682规定的三级水配成浓度为5g/L的氢氧化铀试验溶液。1) Scotch 610粘胶带或Permacel99粘胶带是适合的市售产品的实例。给出这一信息是为了方便本部分的使用者，并不表示对这些产品的认可。b GB 5237.3-2008 5.4.8.3 试样保持水平，在20C :I: 2 c的试验温度下，将氢氧化铀试验溶液注入到环高的1/2处，用玻璃板或合成树脂板盖住。试验24h后，取走玻璃环，用水轻轻洗净试样，在室内放置1h后，在试样上画一个与环同心，直径为30mm的圆。用10倍15倍放大镜观察圆圈内腐蚀情况，按照GB/T6461 评级，不同总缺陷面积的百分比相对应的等级见
16、表6中相应的规定。5.4.9 耐砂浆性5.4.9.1 取JC/T480规定的石灰粉75g和符合GB5237. 4-2008附录A中A.5. 2规定的标准砂225 g，再加入大约100g符合GB/T6682规定的三级水混合为糊状砂浆。5.4.9.2 将糊状砂浆置于试样表面，堆成直径为15mm、厚度为6mm的圆柱形。在38C :I: 3 C、相对湿度95%:1:5%的环境中放置24h, 5.4.9.3 去掉砂浆，用湿布擦掉表面残渣，晾干。目视检查揉膜表面。5.4.10 耐溶剂性5.4.10.1 首先按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。在该试样未被铅笔划过的读膜表面，
17、放置饱浸二甲苯的棉条并保持30s。5.4. 10.2 取下棉条，随即将试样用自来水冲洗干净并抹干，在室温下放置2h，在棉条曾覆盖过的漆膜表面，按GB/T6739进行铅笔硬度试验，试验结果按表面漆膜划破情况评定。5.4. 10.3 计算前后两次铅笔硬度的差值。5.4.11 耐洗涤剂性5. 4. 11. 1 用洗涤剂(成分见表的和GB/T6682规定的三级水配置成浓度为30g/L的洗涤剂试验溶液。将试样置于38c士1C的洗涤剂试验溶液中72h，取出并擦干试样。5. 4. 11. 2 立即将粘着力大于10N/25 mm的粘胶带1)覆盖在漆膜表面上，压紧以排去粘胶带F的空气，以垂直于漆膜表面的角度快速
18、拉起粘胶带，日视检查漆膜表面。表6成分含量(质量分数)/%无水焦磷酸(囚)纳CTetrasodiumPyrophosphate) 53 无水硫酸纳(SodiumSulphate Anhydrous) 19 十三;炕基磺酸锅(Sodiumlinear alkylarylsulfonate) 20 水合硅酸纳(SodiumMetasilicate Hydrated) 7 元水碳酸锵(SodiumCarbonate Anhydrous) 总计100 5.4.12 耐盐雾腐蚀性按GB/T10125进行CASS试验，至规定的试验时间后，按GB/T6461评定试验结果，不同总缺陷面积的百分比相对应的保护等
19、级见表7，表7试验后缺陷面积比例/%保护等级(R)试验后缺陷面积比例/%保护等级(R)元1巳0. 050. 07 9.3 :S; 0.02 9.8 0. 070. 10 9 0. 020. 05 9.5 0. 100. 25 8 5.4.13 耐湿热性按GB/T1740的规定进行试验。试验温度47C士1C。6 GB 5237.3-2008 5.4.14 耐候性5.4.14.1 加速耐候性按GB/T1865-1997中方法1的规定进行缸灯加速耐候试验。按GB/T9754测量光泽值，按GB/T 1766评定粉化程度和变色程度。5.4.14.2 自然耐候性按GB/T9276的规定进行试验。注:中国大
20、气腐蚀试验站中，大气条件与国际标准规定的地点一-佛罗里达比较接近的是海南省琼海大气腐蚀试验站。5.4.15 其他其他性能的检验按GB/T5.5 外观质量外观检验应在漫射D65标准光源。背景6 检验规则6. 1 6.3 7捆晒k冒四检验项目、I、取样规定I要求的草保号颜色、色差、外观质量膜厚按表9取样4.4.2 漆膜硬度、附着性、耐沸水性、jf磨每批取2根型材/检验项4.4. 3, 4.4.4 , 4. 4. 5 性、耐盐酸性、耐碱性、耐砂浆性、耐目，在漆膜固化并放置4.4.6 , 4.4.7 , 4.4.8 溶剂性、耐洗涤剂性、耐盐雾腐蚀性、24 h以后，从每根型材上4.4.9 , 4.4.1
21、0 , 4.4.11 耐湿热性和耐候性切取1个试样4.4.12 ,4.4.13 , 4.4.14 其他!按GB/T8013.2- 2007 或供需双方商定4.4.15 2) 指日出3h后和日落3h前的日光。不限。试验方法的章条号5.1 , 5.2 , 5.3 5.4. 1, 5.5 5.4.2 5. 4. 3 , 5. 4. 4 , 5. 4. 5 , 5. 4. 6 , 5.4. 7, 5.4. 8 , 5.4.9 , 5.4.10 , 5.4.11 5.4.12 , 5.4.13 , 5.4.14 5.4.15 7 GB 5237.3-2008 6.5 检验结果的判定6.5. 1 化学成分
22、不合格时，判该批不合格。6.5.2 当力学性能试验有任一试样不合格时，应从该批型材(包括原检验不合格型材)中重取政倍数量的试样进行重复试验，重复试验结果全部合格，则判该批型材合格。若重复试验结果仍有试样不合格时，则判该批型材不合格。6.5.3 尺寸偏差不合格时，判该批不合格。但允许逐根检验，合格者交货。6.5.4 涂层的颜色、色差或外观质量不合格时，判该件不合格。6.5.5 膜厚不合格数超出表9中允许的不合格品数上限时，判该批不合格。但允许供方逐根检验，合格者交货。6.5.6 涂层其他性能检验结果有任一试样不合格时，判该批不合格。表9批量范围随机取样数110 全部1l200 10 201300
23、 15 301500 20 501800 30 800以上40 7 标志、包装、运输、贮存7. 1 在检验合格的型材上应有如下内容的标签(或合格证): a) 供方名称和地址;b) 供方质检部门的检印;c) 含金牌号和状态;d) 产品名称和规格;e) 膜厚级别、颜色;f) 生产日期或批号;g) 本部分编号:h) 生产许可证编号和QS标识。7.2 型材的包装箱标志应符合GB/T3199的规定。7.3 型材应成捆用纸包装，其装饰面应垫纸或泡沫塑料加以保护。7.4 型材的运输和贮存应符合GB/T3199的规定。7.5 每批型材应附有产品质量证明书，其上注明:a) 供方名称;b) 产品名称和规格;c)
24、含金牌号和状态;d) 膜厚级别、颜色和耐候性等级;e) 批号或生产日期;f) 重量或件数pg) 本部分编号;h) 各项分析检验结果和供方质检部门检印;8 单位为根不合格品数上限。l 2 3 4 i) 生产许可证的编号;j) 出厂日期(或包装日期)。8 合同(或订货单)内容订购本部分所列型材的合同(或订货单)应包括下列内容:a) 产品名称;b) 合金牌号;c) 供应状态;d) 产品规格;e) 尺寸允许偏差精度等级;f) 膜厚级别、颜色和耐候性等级;g) 重量或件数;h) 本部分编号;i) 其他要求=GB 5237.3-2008 9 OON|的.h的Nm阁。国华人民共国家标准铝合金建筑型材第3部分:电泳涂漂型材GB 5237.3-2008 和由t导中国标准出版社出版发行北京复兴门外三里河北街16号邮政编码，100045网址电话，6852394668517548 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷各地新华书店经销峰印张1字数19千字2008年1月第一次印刷1/16 开本880X12302008年1月第一版关定价16.00元如有印装差错由本社发行中心调换版权专有侵权必究举报电话，(010)68533533书号，155066. 1-34667 GB 5237. 3-2008
