1、ICS 81.080 Q 40 GB 中华人民共和国国家标准GB/T 7320.1-2000 耐火材料热膨胀试验方法顶杆法Refractory materials-Determination of thermal expansion-Push rod method 2000 -11-17发布2001-06 01实施国家质量技术监督局发布 , 毛一.曹、. 剖， J 中华人民共和国国家标准耐火材料热膨胀试验方法顶杆法GB/T 7320. 1-2000 中国标准出版社出版北京复兴门外三里河北街16号邮政编码:100045电话:68522112 中国标准出版社秦皇岛印刷厂印刷新华书店北京发行所发行各
2、地新华书店经售版权专有不得翻印祷开本880X12301/ 16 印张1/2字数7千字2001年3月第一版2001年3月第一次印刷印数1-1500 峰书号:155066. 1-17465 定价6.00兀9峰科目562-504GB/ T 7320. 1- 2000 前言本标准此次修订对下列章条主要技术内容进行了修改t一一取消原标准1.1中装样区温差为士5.C的规定。一一修改原标准1.2.3中的仪表精度及量程，将精度不小于0.001mm改为精确度在0.5%以上。一一增加5.1冷却水装置。一一修改原标准3.3中规定的升温速率，增添对于如ommX (80100)mm的硅质材料试样，在300.C之前以(2
3、3) .C /min的升温速率加热，在300.C之后以(45).C/min的升温速率加热，直至试验最终温度。一一取消原标准第5章试验误差。一一对原标准附录A仪器校正值的测定方法做了修改。本标准的附录A是标准的附录。本标准自实施之日起，代替GB/T7320-1987(耐火制品热膨胀试验方法。本标准由国家冶金工业局提出。*标准由全国耐火材料标准化技术委员会归口。本标准起草单位:洛阳耐火材料研究院。本标准主要起草人:张亚静、袁晓萍、郑祥华。中华人民共和国国家标准GB/T 7320. 1-2000 耐火材料热膨胀试验方法顶杆法部分代替GB/T7320-1987 1 范围Refractory mater
4、ials-Determination of thermal expansion-Push rod method 本标准规定了顶杆法测定耐火材料热膨胀的试验方法。本标准适用于制定室温至1300C问耐火材料的线膨胀率或平均线膨胀系数。注:若设备条件允许，可测至1500C。2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 8710- 1987 数值修约规则GB/T 10325一1988耐火制品堆放、取样、验收、保管和运输规则3 定义本标准采用下列定义。3. 1 线
5、膨胀率linear expansion 室温至试验温度问试样长度的相对变化率，用%表示。3. 2 平均线膨胀系数mean expansion coefficient 室温至试验温度间温度每升高1C试样长度的相对变化率，单位10-6FC。4 原理以规定的升温速率将试样加热到指定的试验温度，测定随温度升高试样长度的变化值，计算出试样随温度升高的线膨胀率和指定温度范围的平均线膨胀系数，并绘制出膨胀曲线。5 设备包括一台加热炉(见5.1)和三个测控系统(见5.25. 4)，同时能按附录A(标准的附录)进行校正。5. 1 加热炉:应能容纳试样及装样管(见图1)，装样区应保持炉温均匀，且具有冷却水装置，能
6、满足7.4规定的升温速率的要求。对于含炭试样，应具备能通入保护气体的装置。5.2 传感器系统:用于测量试样的长度变化，其精确度要求在0.5%以上。对于直径为10mm，长度为50 mm的试样，其量程不小于2.5mm;对于直径为20mm，长度为100mm的试样，其量程不小子5 mm Q 5.3 千分表:精确度在0.5%以上，量程不小于3mmo 5.4 温度测控系统:用于控制和测量炉温，测控炉强的精确度为土0.5%。国家质量技术监督局2000-11-17批准2001- 06 -01实施GB/ T 7320. 1- 2000 5. 5 热电偶:采用Pt-PtRh10热电偶，热电偶的热端应位于试样的中部
7、。5. 6 电热干燥箱:能控制在(110士5)C。5.7游标卡尺:精确度为0.02mm。5. 8 标样:用于获得标准数据、校正系统膨胀，可采用氧化铝或氧化镜材质推荐采用刚玉或蓝宝石质标样。6 试样6. 1 取样:用于试验的试样总数按GB/T10325的规定或有关方协商。6. 2 形状和大小:从样品上切取的试样，其周边与制品边缘的距离至少为15mm，应制成归omm X (4550)mm或如ommX (80100)mm的试样。试样两端面应磨平且互相平行并与其轴线垂直，制样时应避免试样出现裂纹和水化现象。6. 3 试样应于(110土5)C烘干，然后在干燥器中冷却至室温。7 试验步骤7. 1 测量试样
8、的长度，精确至0.02mm。7. 2 将试样放人装样管的装样区内，热电偶的热端位于试样长度的中心并与试样接触。调整测量装置(见图1)，使试样、顶杆、位移传感器接触良好，能及时测出试样的膨胀和收缩，记录初始测量温度时试样的长度。8 .7 1一位移传感摞;2一装样管;3一顶杆;4一炉体;5一试样;6一热电偶;7一底座;8一冷却水系统图1测量装置示意图7.3 如果采用人工测量方式，记录初时表盘读数，在加热过程中每50C记录一次。如果采用自动化测量方式，则连续记录试样长度变化。7.4 以(45)C/min的升温速率加热，直至试验最终温度。注:对于归ommX (80-100)mm的磁质材料试样，在300
9、C之前以(2-3)C /min的升温速率加热，在300C之后以(4-5)C/min的升温速率加热，直至试验最终温度。8 结果计算8. 1 按式(1)计算由室温至试验温度的各温度间隔的线膨胀率:(Lt - L o) + AK(t) (%) =立。式中:p一一试样的线膨胀率，%(精确至0.01); 2 . ( 1 ) GB/ T 7320. 1- 2000 Lo -试样在室温下的长度，mm;L, -试样加热至试验温度t时的长度，mm;AK(t)一一在温度t时仪器的校正值，mm。8. 2 按式(2)计算从室温至试验温度的平均线膨胀系数:一一一(t - to) X 100 式中:一一试样的平均线膨胀系
10、数，10/CC精确至o.1); 一一试样的钱膨胀率，%;to一一室温，.C;t一一试验温度，C。9 试验报告试验报告包括以下内容:a)试验名称;b)委托单位;c)试样名称及编号;d)试样尺寸;e)标样种类;f)执行标准;g)试样从室温至试验温度间的线膨胀率或平均线膨胀系数，并绘制膨胀曲线;h)试验机构;i)试验人员;j)试验日期。. ( 2 ) COON-F.ON巳H筒。GB/ T 7320. 1- 2000 附录A(标准的附录)仪器校E值的测定方法仪器校E值仪器校正值是指校正仪器的测试系统随温度升高而膨胀的一系列数据。当实验条件改变或仪器部件更换时，或校验期己到，需要校正测试系统的膨胀。校正
11、时采用A2的标祥。A1 析、样标样可采用氧化铝及氧化镜材质，能满足AZ.2的要求。标样随温度升高的膨胀特性已知，且不包括不可逆部分。试样的尺寸应与被测试样相当。A2 A2.1 A2.2 校正程序A3 测量标样的长度，按第8章的规定程序测量相应温度下标样的热膨胀，得出不同温度下的校正值。仪器校正值计算公式通常要取数次试验的平均值以确定仪器的校正值:AK(t) = AE(t) - AEM (t) 式中:Ak (t)一一温度t时仪器的校正值，mm;AE(t)一一已知的标样的标准值，nlm;A EM (t)一一-测得值，mm;t一一试验温度，C。A4 不得翻印书号:155066 1-17465 定价:6.00元专科目562-504 版权专有
