1、异形简体和封头HG 21607-96 编制说明封头是压力容器的主要组成元件。长期以来，国内的封头制造行业并未引起压力容器技术界的关注和重视，生产工艺大多采用热压工艺，近年来冷旋压开始发展。封头的型式主要是标准椭圆形封头及近似标准椭圆形封头的碟形封头。目前，国外封头的型式，尤其是化工容器包括换热器)的封头型式很多，封头的生产工艺多样。1994年以来，日本北海铁工所等代表日本封头生产水平的制造厂商与国内封头生产厂合资兴办了宜兴北海封头有限公司等企业，引进了国外先进的冷压、热旋压等生产技术与装备，使我国的封头生产和管理水平有了很大的进展，本标准正是基于上述的形势下应运而生的。本标准的制订主要着眼于下
2、述问题z1.由于封头生产工艺的改进，为封头形式的多样化创造了条件。为此，根据化工容器设计的需要，列入了表4.O. 1所示十种有别于B标准的异形筒体和封头儿所谓异形，主要是指B标准以外的封头型式。2.封头形式多样和质量的提高，都与封头生产的标准化密切相关。国外的生产经验表明，只有不断提高标准化、定型化的水平，才能促进装备和技术工艺的水平提高，从而提高封头的质量水平。为此，根据国内设计的需要，将上述十种形式的结构定型化、标准化。(1)浅碟形封头是国外容器生产中用量最大的封头型式，国内长期以来，受强度设计、等厚度的思路束缚，未予广泛使用。随着冷压工艺及装备的引进，浅碟形封头是今后在低压容器中替代椭圆
3、形封头的主要封头生产形式，为此列入。(2)加长折边的浅碟形和椭圆形封头是为了适应封头直接与平焊法兰(管法兰和设备法兰焊接，取消直边短节的需要而设置的。21 (3)锥顶角为120。和150。的锥形封头是对JB标准中锥顶角为90。和60。的补充，用于低压容器。(4)变径段是塔器设计中经常使用的结构形式，本标准引入了大、小端折边的结构形式，为改善小端受力状况，减少变径段壁厚提供了有利的结构。(5)导流筒主要用于换热器外壳，以改善流体(壳程)进出口的流动方向，减少管束的冲刷，有效利用布管空间。引进的换热器中经常使用，实际上，以封头制造角度而言，是两个变径段的组合而成。(6)偏锥主要用于再沸器。(7)凸
4、底封头便于容器底部的排料干净。(8)夹套用于夹套容器的筒体，可根据设计结构，确定长度H。(9)喇叭口可用于夹套底部与底封头连接的结构等用途。上述十种形式结构都根据常用的结构参数予以标准化，目的是为了便于组织生产和提高质量，并非限制其他结构参数的使用。3.封头的生产工艺由制造厂根据装备、生产技术水平、批量、具体的尺寸等因素自行确定。4.封头直径的标准化系按GB9019确定，为便于标准化地准备模具，标准规定大、小端封头内径，尽可能按表列公称直径确定。s.为提高封头的生产水平，本标准中将封头端部的齐边或坡口准备纳入了标准化条款。标准中列出的为常用坡口形式，如需采用其他形式，可在订货时说明。封头端部的
5、坡口准备，对提高封头和容器制造水平，无疑是个革新，还有待逐步适应和配合。6.本标准中有关尺寸和形状偏差的控制，考虑到与国际通用标准如11S B 8247的接轨，为此作了一些变更。实践表明本标准所列的尺寸偏差控制是可行的、合理的，而且代表了较高的质量要求。可能有一些要求与JB标准不符，但并不意味降低了对质量的要求。7.封头的最小厚度问题一直是国内压力容器界争论的焦点，而且与GB150 等标准、规范中对厚度的定义密切相关。本标准制订时，已计及GB150-95的修改内容，同时考虑到引入计算厚度的概念，使封头的板厚选用及控制，更趋合理化。8.本标准对冷、热加工的封头热处理问题，作了较其他封头标准更为具体22 的规定。由于封头形式的多样，变形程度的定量化还有困难，而且涉及的材料品种、热加工工艺及控制、性能要求、使用场合等复杂多变的因素很多，不可能在标准中逐一作出规定，为此仅以原则上以及常用的材料品种及要求作了一些规定。这些规定的制订也是参考了ASMEVIII-l、AD规范和法国CODAP规范等，结合宜兴北海封头公司等单位的实践经验确定的，还有待于今后生产中不断完善、补充、修改。23
