1、ICS 71. 120. 10 j 75. 180. 20 j 23. 020. 30 G 93 备案号:17249-2006 中华人民共和国化工行业标准HG 2367-2005 代替HG2367-1992 氯乙烯聚合反应釜技术条件Specifications for vinyl chloride polymerize 2006-01-17发布2006-07-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布前言本标准的全部技术内存为强制性。本标准代替HG2367-1992(聚氯乙烯聚合釜技术条件。本标准与HG23671992相比主要变化如下:一一-扩大了标准的适用范围;一一补充了聚合釜设计选材和
2、计算所遵循的国家规范和行业标准;一一增加了搅拌器动、静平衡试验的具体要求。本标准由中国石油和化学工业协会提出。本标准由化学工业机械设备标准化技术委员会归口。本标准起草单位:锦西化工机械(集团)有限责任公司。本标准由赵淑文负责起草。HG 2367-2005 参加起草的有:谷文涛、郝文生、罗忠新、张洪伟、张学刚、王忠宏、陆景阳、郑国英、尹力军、夏卫平、王立新、吴桂敏。本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一一-HG 5-1553-1984; 一一-HG2367-1992 HG 2367-2005 氯乙烯聚合反应釜技术条件1 范围本标准规定了氯乙烯聚合反应釜(以下简称聚合雏)设计、制造、检验及验收的
3、要求。本标准适用于设计压力为全真空至2.5MPa，内直径大于等于0.15m，且容积大于等于0.025时的氯乙烯单体聚合反应生产聚氯乙烯树脂的钢制聚合釜。其他类似介质的反应压力容器亦可参照执行本标准。本标准不适用于搪玻璃搅拌容器。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注目期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本国凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。GB 150 钢制压力容器GB/T 23 1. 1 金属布氏硬度试验一一第1部分:试验方法GB 56
4、7 爆破片与爆破片装置GB/T 700 碳素结构钢GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB/T 1804-2000 一般公差未注公差的线性和角度尺寸的公差GB/T 1958 形状和位置公差检测规定GB/T 3480 渐开线圆柱齿轮承载能力计算方法GB/T 3836.1 爆炸性气体环境用电气设备第一部分:通用要求GB/T 4323-2002 弹性套柱销联轴器GB/T 5014一1985弹性柱销联轴器GB/T 5843-1986 凸缘联轴器GB/T 5844-2002 轮胎式联轴器GB/T 6069-2002 瘤子链联轴器GB/T 8539 齿轮材料及热处理质量检验的一般规定GB
5、/T 9439 灰铸铁件GB/T 8923-1988 涂装前钢材表面锈蚀等级和除锈等级GB/T 10062 锥齿轮承载能力计算方法GB/T 10095. 1 渐开线圆柱齿轮精度第1部分z轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值GB/T 10095. 2 渐开线圆柱齿轮精度第2部分:径向综合偏差与径向跳动的定义和允许值GB/T 11365锥齿轮和准双曲面齿轮精度GB/T 12241安全阀一般要求GB/T 12242安全阀性能试验方法GB/T 12243 弹簧直接载荷式安全阀GB/T 13306 标牌GB/T 16938 紧固件螺栓、螺钉、螺柱和螺母通用技术条件HG/T 2043 三叶后弯式搅拌器技术条件1
6、 HG 2367-2005 2 HG/T 2098 釜用机械密封系列及主要参数日G/T2099 釜用机械密封试验规范HG/T 2122 釜用机械密封辅助装置HG/T 2124 浆式搅拌器技术条件HG/T 2125 涡轮式搅拌器技术条件HG/T 2269 釜用机械密封技术条件HG/T 3139, 1 釜用立式躏速机型式和基本参数HG/T 3139, 2 釜用立式减速机XL系列摆线针轮减速机HG/T 3139 , 3 釜用立式减速机LC系列圆柱齿轮减速机HG/T 3139, 4 釜用立式减速机LPl系列圆柱齿轮减速机HG/T 3139 , 5 釜用立式减速机盯系列圆柱圆锥齿轮减速机HG/T 313
7、9 , 6 釜用立式减速机DC系列圆柱齿轮减速机HG/T 3139 , 7 釜用立式减速机DJC系列圆柱齿轮减速机HG/T 3139 , 8 釜用立式减速机CW系列圆柱齿轮、圆弧圆柱蜗杆减速机HG/T 3139 , 9 釜用立式减速机P系列带传动减速机HG/T 3139 , 10 釜用立式减速机FP系列带传动减速机HG/T 3139 , 11 釜用立式减速机YP系列带传动减速机HG/T 3139 , 12 釜用立式减速机KJ系列可移动式圆柱齿轮减速机HG/T 20569 机械搅拌设备HG 20581 钢制化工容器材料选用规定HG 20582 钢制化工容器强度计算规定HG 20583 钢制化工容
8、器结构设计规定HG 20584 钢制化工容器制造技术要求HG 2059220635 钢制管法兰、垫片、紧固件HG/T 21563 ,._. 21572 搅拌传动装置JB/T 2982 摆线针轮减速机JB/T 4700 压力容器法兰分类与技术条件JB/T 4701 甲型平焊法兰JB/T 4702 乙型平焊法兰JB/T 4703 长强对焊法兰JB/T 4704 非金属软垫片JB/T 4705 缠绕垫片JB/丁4706金属包垫片JB/T 4707 等长双头螺柱JB/T 4709 钢制压力容器焊接规程JB 4710 钢制塔式容器JB/T 4711 压力容器涂敷与运输包装JB/T 4713 腿式支座JB
9、/T 4724 支承式支座lB/T 4725 耳式支座JB 4730 压力容器无损检测JB/T 4744 钢制压力容器产品焊接试板的力学性能试验JB/T 4746 钢制压力容器用封头JB/T 6502 NGW行星齿轮减速器JB/T 8853 圆柱齿轮减速器JB/T 8869 蛇形弹簧联轴器JB/T 9050.1 圆柱齿轮减速器通用技术条件JB/T 9148-1999 弹性块联轴器JB/T 7565.2 隔爆型三相异步电动机技术条件压力容器安全技术监察规程3 要求3. 1 一般要求HG 2367-2005 聚合釜的设计、制造、检验及验收除符合本规定外，还应符合GB150，(压力容器安全技术监察规
10、程(以下简称容规)及图样的要求。3 2 材料要求3.2. 1 釜体用材料3. 2. 1. 1 聚合釜釜体材料应选用不锈钢或不锈钢复合钢，其他与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2. 1.2 受压元件的选材原则、钢材标准、热处理状态、许用应力等均应符合GB150和HG20581的相应规定。3. 2. 1. 3 非受压元件用钢必须是列入国家材料标准的钢材，并符合下列要求:的与聚合釜焊接或装配的内部构件材料除应满足工作介质的要求外，还应考虑与聚合釜焊接或装配后对釜体材料性能的影响;b) 与聚合釜焊接的外部构件材料应考虑焊后对釜体材料性能的影响。3.2. 1.4 主要受压
11、元件采用国外材料时，应符合容规的规定。3.2.2 搅拌传动装置用材料3.2.2. 1 与介质接触材料应选用不锈钢或碳钢衬不锈钢或碳钢堆焊不锈钢结构。3.2.2.2 搅拌轴应选用塑性良好、可焊性良好的材料，且符合相应材料标准要求。3.2.2.3 机械密封材料的选择应满足工艺条件(操作压力、植度)和工作介质的要求。3. 2. 2. 4 机架材料可选用铸件或组焊件，其性能符合GB/T9439和GB/T700标准要求。3.2.2.5 减速机的主要零部件(齿轮和轴)所用材料应符合有关国家及行业现行标准要求，齿轮材料及热处理要求应符合GB/T8539的规定。3.2.2.6 底轴承的轴瓦材料除满足硬度要求外
12、还应满足工作介质的要求。3.2.3 焊接材料3. 2. 3. 1 焊接材料应符合JB/T4709和HG20581中的有关规定。3.2.3.2 当采用新材料、新工艺和国外材料时，应按容规的有关规定执行。3. 3 设计要求3.3. 1 釜体、内件及安全附件设计要求3. 3. 1. 1 聚合釜应具有足够的传热能力。3.3. 1. 2 受压元件的结构设计与强度计算应符合GB150、HG20582和HG20583的规定，夹套结构和强度计算可参照HG/T20569进行，其他元件的计算按有关国家及行业现行标准要求进行。3.3. 1.3 焊接结构按JB/T4709和制造厂标准进行。3. 3. 1. 4 容器法
13、兰应采用JB/T47004703标准，垫片采用JB/T47044706标准，紧固件采用JB/T 4707标准。3.Z1.5 管法兰、垫片及紧固件应采用HG2059220635标准。3 HG 2367-2005 3. 3. 1. 6 支座形式可采用腿式支座、支承式支座、耳式支座和裙式支座;应分别符合JB/T4713、JB/T 4724 ,JB/T 4725和JB4710中的有关规定。3. 3. 1. 7 聚合釜釜体内表面及与介质接触的内件表面应进行抛光处理，釜体内表面抛光后的表面粗糙度R.值不大于O.1m，内件表面抛光后的表面粗糙度为O.2m O. 4m. 3.3.1.8 聚合釜应设置安全阀、爆
14、破片、压力表、温度计等安全附件，并符合GB150和容规的规定;当人孔采用快开结构时，应设置安全连锁装置。3.3.2 榄拌传动装置设计要求3. 3. 2. 1 搅拌传动装置的结构设计应符合HG/T21563 21572的规定，轴的强度计算符合HG/T 20569的规定。3.3.2.2 聚合釜按传动方式和底轴承形式可分为(a)、(b)、(c)、(d)四类(见图1)。(a)上传动、釜底组焊轴承(b)上传动、釜底接缘安装轴承(c)上传动、悬臂轴(d)下传动图1聚合釜分类3. 3. 2. 3 电机电机选用YB系列隔爆型异步电动机，防爆等级应符合GB/T3836.1的规定，选用dllBT4级。3. 3.
15、2. 4 减速机a) 困柱齿轮强度计算应符合GB/T3480和JB/T9050. 1的规定，锥齿轮强度计算应符合GB/T 10062的规定。b) 圆柱齿轮减速器应符合JB/T8853的规定;行星齿轮减速器应符合JB/T6502的规定;摆线针轮减速机应符合JB/T2982的规定。c) 釜用立式喊速机应符合HG/T3139. 13139. 12的规定。3.3.2.5 机械密封a) 机械密封应符合HG/T2098和HG/T2122的规定。b) 机械密封采用双端面密封形式。c) 机械密封密封介质的压力应高于釜内压力O.1 MPaO. 2 MPa，釜内介质温度高于80.C或低于一20.C时应采取冷却或保
16、温措施，可在机械密封箱体外侧设置加热或冷却水夹套，也可在辅助装置中设置换热器、换热盘管等装置。4 HG 2367-2005 3.3.2.6 搅拌器a) 搅拌器应提供足够的搅拌功率和适宜的搅拌循环次数，以满足聚氯乙烯生产工艺的需要。b) 搅拌器的结构形式应采用桨式、涡轮式、三叶后弯式及其他满足聚氯乙烯生产需要的搅拌器形式。c) 搅拌器的强度计算应符合HG/T20569的规定。d) 搅拌器加工后按下列要求进行平衡试验:1)搅拌转速等于或大于60r/min时，应进行静平衡试验;2)搅拌器转速等于或大于150r/min且轴长等于或大于3.6m时，搅拌器应进行动平衡试验;对于柔性轴的搅拌器应进行动平衡试
17、验;3)许用不平衡力矩按HG/T20569进行计算，平衡精度等级选用6.3mm/so 3.4 制造、检验与验收3.4. 1 釜体的制造、检验与验收3.4. 1. 1 冷热加工成形3. 4. 1. 1. 1 聚合釜封头的制造、检验与验收应符合JB/T4746标准的相关规定。3.4. 1. 1. 2 B类焊接接头及筒体与球形封头相连的A类焊接接头，当两侧钢板厚度不等时，焊接接头以内口对齐，对口错边量应符合GB150的要求。3. 4. 1. 1. 3 釜体直线度允差应不大于釜体长度的1%口，且不大于10mm，检汩方法按GB150的规定。3. 4. 1. 1. 4 釜体的长度允许偏差搜表1的规定。回筒
18、长度/m长度偏差/mm表1长度允许偏差值运二2.5 土52.5-5 士85-20 土103.4. 1. 1. 5 采用图l(b)结构时，釜体上、下凸缘内孔的同轴度公差为0.5mma安装轴封箱体、传动机架及底轴承箱体的凸缘平面对轴线的垂直度公差为0.5mm(见图2)。a一一一联接轴封箱体的平面;b一一一联接传动机架的平面;c一一联接底轴承箱体的平面。c 图2安装机封、机架和底轴承平面位置示意固5 HG 2367-2005 3.4. 1. 1. 6 聚合釜整体夹套内设置导流板时，导流板与夹套间隙为omm2 mm.局部间隙不大于4mm。3. 4. 1. 1. 7 机械加工件表面和非机械加工件表面的未
19、注公差尺寸的极限偏差分别按GB/T1804-2000中的m级和c级的规定。3.4. 1. 1.8 管法兰、垫片及紧固件应符合HG205g220635的要求;容器法兰、垫片及紧固件应符合JB/T 47004707的要求，螺栓、螺柱、螺钉和螺母应符合GB/T16938的要求口3. 4. 1. 2 焊接3. 4. 1. 2. 1 A、B类焊缝表面不得有咬边，夹套焊缝表面咬边深度不大于0.5mm，咬边连续长度不大于100mm，焊缝两侧吱边的总长不得超过该焊缝长度的10%。3.4.1.2.2 容器内件和釜本焊接的焊缝应尽量避开A、B类焊缝。3. 4. 1. 3 热处理釜体一般不进行热处理，除非设计图样另
20、有规定。3. 4. 1. 4 盖体内表面及内件表面3. 4. 1. 4. 1 焊罐应修磨平整圆滑，凸起高度omm1 mmo 3.4.1.4.2 采用目测的方法检查抛光表面，在400cm2面积范围内，深度不超过0.3mm，直径不大于1 mm的麻点不得多于3个，在1m2面积范围内，不得多于17个，否则应补焊修磨井抛光。3. 4. 1. 4. 3 在制造和运转过程中应加强对不锈钢表面的保护，防止磕碰划伤和快离子的污染。如有影响酣腐蚀及强度性能的缺陷时必须修磨，修磨部位应圃滑过班，修磨深度不得超过0.3mmo用于打磨不锈钢表面的砂轮片应为纯氧化物材料或橡胶、尼龙掺和氧化铝。3. 4. 1. 4. 4
21、检测抛光表面粗糙度可采用表面粗糙度检测仪和样块对比方法。检测仪和样块必须经计量检定。3.4.1.4.5 在制造过程中所有密封面应加以保护，防止磕碰划伤，否则，必须修补井重新加工。3.4.1.4.6 在制造过程中，应采取措施，防止压扁夹套。3. 4. 1. 5 产品焊接试槛产品焊接试板按GB150、容规和JB/T4744的要求制备与评定。3. 4. 1. 6 无损检测3.4.1.6.1 釜体A、B类焊接接头及夹套封头拼接焊接接头进行100%射线或超声检测，按JB4730检验，射线E级合格，超声I级合格;夹套筒体A、B类焊接接头进行不少于20%射线或超声检测，且各条焊键的检测长度不小于250mm，
22、按JB4730检验，射线盟级合格，超声E级合格。3. 4. 1.6.2 支座、吊耳与釜体的角接接头应进行100%磁粉或捧透检测。3. 4. 1. 6. 3 .联钢堆焊表面在加工后进行100%渗透检测。3.4. 1. 6. 4 复合钢板的复合层焊接接头在抛光后进行100%捧透捡测。3. 4. 1. 6. 5 磁粉或捧透按JB4730进行检测，1级合格。3. 4. 1. 7 压力试验和气密性试验3.4. 1. 7. 1 制造完工的容器应按图样规定进行压力试验(被压试验或气压试验)和气密性试验，并符合GB 150和容规的有关规定。3.4. 1. 7.2 聋体在进行压力试验和气密性试验时，不安装轴封，
23、轴封处加盲板。3.4. 1. 7.3 釜体和夹套均有压力试验要求时，应先对釜体进行被压和气密性试验，合格后再焊夹套井进行夹套被压试验(釜体必拥满足在夹套被压试验压力下外压的稳定性要求)。3.4. 1. 8 釜体的制造还应符合HG20584要求。3.4.2 揽拌传动装置制造、检验与验收HG 2367-2005 3. 4. 2. 1 电机电机应符合JB/T7565.2的规定。3. 4. 2. 2 减迪机3. 4. 2. 2. 1 减速机齿轮的精度，渐开钱圆柱齿轮应符合GB/T10095. 1和GB/T10095. 2的规定，锥齿轮应符合GB/T11365的规定。3. 4. 2. 2. 2 减速机不
24、得有滑油或惨油现象，不得使何物和710.35-1. 6 0.20 岳王0.28 HG 2367-2005 且，b，c一一-检测径向圆跳动公差1d一一检测轴封上郁的径向圆跳动公差，国3检测径闻固跳动位置示意圈3.4.4.1.5 在传动轴安装机械雷封处，轴的径向圆跳动公差0.2mm，轴向窜动量0.25mmo 3. 4. 4. 1. 6 传动轴与搅拌轴联接后轴的径向国跳动公差符合表4的规定(见固3)。聚合釜类型径向圆跳动公皇室/(mm/m)表4圭向圆跳动公差值图1(a)、(c)、(d)O. 5 因1(b) O. 3 3. 4. 4. 1. 7 釜周组鼎底轴承支架时见图1(8汀，应以搅拌轴轴端为基准定
25、位，铀瓦与搅拌轴的同轴庭公差为0.8mm，轴瓦与轴的直径间隙为O.5 mm O. 8 mmo 3. 4. 4. 1. 8 轴的同轴度、轴的径向圆跳动公盖、轴向窜动量的捡恻符合GB(T1958的规定。3.4.4.2 试车3. 4. 4. 2. 1 总装完成后应清除釜内杂物，试车前应检查各部连接是否牢固可靠，搅拌轴转向是否符合图样要求，机械密封供抽状况是否正常等。3.4.4.2.2 以水代料试车时应使用洁净水，水的氯离子含量不超过25mg/L，试验后应将水清清除干净。3.4.4.2.3 试车时可不安装安全阀、喷淋间和放料阳等附件。3.4.4.2.4 试车注意事项的开车顺序:先启动机械密封密封液系统
26、电机，再启动减速机润滑袖泵电机，最后启动主搅拌电机Ib) 升压顺序t机械密封密封系统压力保持高于釜内压力O.l 1viPa O. 2 MPa; c) 停车顺序与开车顺序捆反，降压顺序与升压JI盹序相反。3. 4. 4. 2. 5 空载试车搅拌轴为钢性轴时，可先进行空运转，试车时，聚合釜需加入)定量的水，7c面略高于最底层桨叶，9 HG 2367-2005 运转0.5h，搅拌传动系统运转应平稳，不得有冲击、振动及异常响声，釜体应无明显震动。搅拌轴为挠性轴时，严禁空运转。3. 4.4. 2. 6 加水负荷试车釜体内加入80%的水，运转1h检查:a) 电机的电流不得超过电机额定电流的70% ; b)
27、 减速机的运转正常，润滑油温升不超过40C，润滑油盟升加上环境强度的最高温度不超过80 C c) 机械密封寄封被温升不超过40C，密封液描升加上环境温度的最高温度不超过80C i d) 检查轴承箱处轴承掘升不超过40C，轴承温升加上环境温度的最高温度不超过800Cp e) 釜体应无明显震动;f) 传动系统无异常声响，综合噪声在距主机1m处检测不大于85dB。3.4.4.2.7 加压负荷试车封闭所有的密封面，釜内充氯气至设计压力，运转4h检查za) 所有静密封面不得泄漏;b) 填料密封世漏量不大于25mL/h ; c) 机橄密封泄漏量按HG/T2269的规定;d) 满足3.4. 4. 2. 6中
28、的各项要求。4 标志、表面处理、包装运输4. 1 标志4. 1. 1 聚合釜应在图样规定位置钉上铭牌，铭牌制作按GB/T13306的规定。4. 1. 2 铭牌内容应包括:制造单位名称、制造许可证编号、压力容器类别、制造年月、聚合釜名称、产品编号、设计压力、设计温度、最高工作压力、试验压力、釜本全容积、搅拌电机功率、搅拌转速、聚合釜净章，监检标记。4. 1.3 机架上应装有搅拌轴转向标牌。4.2 外露金属表面的处理4.2.1 不锈钢非加工表面酸洗钝化，加工表面涂硬膜防锈泊。4.2.2 非不锈钢表面处理要求如下1的加工表面涂防锈油脂:b) 非加工表面采用喷射、抛射或手工的方法进行除锈，表面至少应达
29、到GB/T8923-1988中Sa2或St2级要求为合格，除锈后除两道防锈捧一道面攘，涂漆要求应符合JB/T4711的规定。4.3 包装运输4.3, 1 聚合釜的包装运输应符合JB/T4711的规定。4.3.2 试车后，应将液体排尽，用压缩空气将内部吹干，清理于净后，方可进行包装运输。4.3.3 聚合釜可整体或分装发远，并符合下列要求:a) 搅拌传动装置与釜体整体发运时，需拆下随速机和电机，并将搅拌轴牢固地支承固定在釜体上，防止运输过程中轴变形;b) 分装发运时，除釜体、支柱裸装发运外，其余所有零部件均装箱包装发运。4.3.4 产品应有包装运输圈，并注明起吊位置及童心点。4, 3.5 封闭各接
30、管法兰口。4.3.6 包装箱应有编号，装箱单与箱内物件数量应一致，包装箱外壁的文字标志应清楚、整卉。对电机、减速机应有肪i朝、防尘等包装。HG 2367-2005 5 出厂技术文件聚合釜出厂应提供下列文件:a) 产品合格证;b) 产品质量证明书;c) 产品说明书;d) 竣工图及易损件明细表。11 的DON-hmNO国巾华人民共和国化工行业标准氯乙烯聚合反应釜技术条件HG 2367-2005 * 化学工业出版社出版发行(北京市朝阳区惑新里3号邮政编码100029)购书咨询:(010)64982530 (010)64918013 购书传真:(010)64982630 http:/ 新华书店北京发行所经销北京云措印刷有限责任公司印装1/16 印张l字数28千字2006年6月第1版2006年6月北京第1次印刷书号，1550250316 定价，10.00元争夺开本880mmX1230mm 版权所有违者必究该书如有缺页、倒页、脱页者，本社发行部负责退换
