1、ICS 83.140.99 G 44 备案号:13212-2004f岳2一.I . 吐./、HG/T 2487 2003 代替HG/T2412. 12412. 3-1992、HG/T2487-1993、HG/T2488-1993、HG/T2724. 1 2724. 7一19952004-01-09发布胶胶丝Rubber threads Methods of test (ISO 2321 : 1983 ,IDT) 2004-05-01实中华人民共和国国家发展和改革委员会发布一IIG/T 2487-2003 目。本标准等同采用国际标准I502321(4-16) , 1983(橡胶胶丝试验方法儿本标
2、准代替HG/T2412.1-2412.3-1992(橡胶胶丝试驳方法(1992川、HG/T2487-1993(橡胶胶丝定负荷伸长率的测定和HG/T2488-1993橡胶拉伸性能的测定).HG/T 2724. 1-2724. 7一1995橡胶胶丝试验方法(1995)儿本标准与HG/T2412.1-2412.3一1992、HG/T 2487-1993、2724. 1-2724.71995相比主要变化如下z一一将12个单项试验方法标准合并为一个系列试验方法标准。本标准由中国石泊和化学工业协会提出.HG/T 2488一1993、本标准由全国橡胶与橡胶制品标准化技术委员会胶乳制品分技术委员会归口.本标准
3、起草单位z中橡集团株洲橡胶塑料工业研究设计院.本标准起草人g赵摔本标准所代替标准的历次版本发布情况为:一-HG/T2412.1-2412.3-1992; 一-HG/T2487一1993;HG 4一1206一1979.HG/T2488-1993, 一一-HG/T2724.1-2724.7-1995. HG/T HG/T 2487-2003 股股丝一试验方法本标准规定了测定胶丝的某些物理和机械性能的试验方法.由于胶丝戳面较小，而且这种材料的使用条件特殊，所以制定了某些专用的试验方法。本标准中的某些试验，不完全适用于合成橡胶制成的胶丝，例如聚氨醋橡胶.这些试验供天然橡胶或合成的聚异戊二烯橡胶使用。必
4、须指出，比较只可以在新胶丝上或与这些加工过程相同的胶丝上进行。从经过缠绕成型或其他生产过程的胶丝得出的试验结果进行分析时，必须记住过去的加工过程是非常重要的，并且要将所知道的以及所使用的松弛处理都在试验报告中说明。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其l新版本适用于本标准。GB 250 评定变色用灰色样卡(idtISO 105/ A02 : 1993) GB 251 评定沾色用灰色样卡(
5、idtISO 105/ A03 : 1993) GB/T 528 硫化橡胶与热塑性橡胶应力、应变性能的测定(modISO 37: 1994) GB 2941 橡胶试样环境调节和试验的标准温度、湿度及时间(modISO 471 : 1983、ISO1826 I 1981) GB!T 3512 橡胶热空气老化试验方法(neqISO 188 : 1976) ISO 648 实验室用玻璃黯皿，单刻度吸管ISO 1042 实验室用玻硝器皿，单刻度容量瓶3 样品和试样的停放试验前，样品应按GB2941规定的一种标准环挠条件下，在暗处保持松弛状态不少于16h，试验应在相似的环境条件下进行。所选挤试样应消洁、
6、干燥和无外观缺陷.在停放和试验期间，样品和试样不允许与钢、钱或其他化合物接触。4 计算4. 1 截面计算胶丝的截面面积按其截面面积，以平方毫米乘以1000而得出。注E戳面计算为相当于标称密度为1mg/m3(=lg/cm1)胶丝的德克斯主数(Texcount)建议采用这种戳面计算。i 4.2 常规支数(规格). . 4. 2. 1 胶丝的常规支数是指在25.4mm内，能并排排列胶丝的根数。圆形胶丝的常规支数可用25.4除以胶丝直径(以mm为单位)而衍。正方形胶丝的常规支数可用25.4除以胶丝边长以mm为单位)而得。矩形胶丝的常规支数通常是指与其截面相等的正方形胶丝的支数.对于圆形胶丝，规格为10
7、0是指直径等于0.254mm胶丝的常规支数$对于方形胶丝，规格为40是指边长等于0.635mm胶丝的常规支数。1 HG/T 2487-2003 4.2.2 通常圆形胶丝的常规支数表示方法是用该胶丝的常规支数和与之截面积近似相等的正方形胶丝的实际常规支数的整偶数来表示回形胶丝的支数X1. 13 正方形胶丝的实际支数)。例如.将支数为50的圆形胶丝表示为50/5604.2.3 多根圆形胶丝的常规支数表示方法是依次用标明组成的根数和具有与组合胶丝相同总裁茵茵积的单根胶丝的支数以及与此相当的正方形胶丝的支数来表示.例如由3根胶丝构成的多根圆形胶丝的常规支数可按与3根总裁面面积相等，而每根支数为32支的
8、组合胶丝来表示。即以3/32/36表示。4.3 试验步骤4. 3. 1 切割试样取5根笔宜的胶丝样品，并且将其切割成约为1050 rnm的长度.注:打结和扭曲会引起误差。如果这些胶丝是从线轴上或是从其他使胶丝处于张力状态形式下取得，应在(70:1:2)C恒温箱中热处理30mn。热处理后按第3章中规定停放。对于未受张力作用的胶丝直接按第3章规定停放。可用两种型号仪器切取所规定的尺寸.第一种方法(方法A).是将胶丝放在水平基座的问稽中切取.第二种方法(方法盼，将胶丝悬挂，由胶丝本身的质量而保持在垂直的位置，然后裁取。4. 3. 1. 1 方法A(见图1) 切割部于s夹具g槽图1切割试样的仪器方法A
9、)试验装置由一水平的、平坦矩形金属底座构成，并具有一个或多个纵向凹稽。夹具应向定于距槽末端几厘米的位置上。稽的每一末端设有一个剪切装置，剪切装置的问距应为(1000土)mmo凹槽截面为一底部不少于2mm的等边三角形。在试验装置的槽中安放每根经停放处理过的胶丝，要注意避免拉仰。将胶丝夹紧，并且用切割装置切割到规定的长度。4. 3. 1. 2 方法B(见图2)2 金属极g夹具a一切割部件图2切割试样的仪器(方法B)HG/T 2487-2003 此试验装置由一平行垂直框架构成.在其上、下端.都装有二块平行而具有锋和l内刃的金属板，设有两个切割装置(其固定刀片为金属板内刃)和两个外部夹具。夹具应是弹簧
10、加压型，而且金属板内刃口间的问距应为(1000土1)mm. 在夹具上悬挂经停放处理过的胶丝。当其回寇在垂直位置上时，应无拉伸影响，用下夹具将其固定。用两个切割装置将胶丝切割到规定的长度，首先用下部切割装置切取。4.3.2 试样的称最通过轻微的振动或摇动以除去己切割胶丝上的隔离剂，然后称量并精确到士1%。4.4 结果表示4.4. 1 裁面5按式(1)计算zS二100OEE.(lp 式P，p一一按第6章规定!出胶丝的密度，Mg/m3; m t主为1000mm胶丝的质量，g/mo4.4.2 胶丝的常规支数C按式(2)、式。)计算g图形胶丝=方形胶丝:式中s问2.51j!;C=25.40 j!; F一
11、一按第6章的规定测出的胶丝的密度，Mg/m3; m-一一长为1000mm胶丝的f!Jl茧.g/m。(2) (3) 3 HG/T 2487-2003 4.4.3 按4.2. 3中所述用5个试样的平均值表示胶丝的支数，同时还应指出得到的最大值和最小值。5 米值5. 1 定义米值z用1000 g胶丝，以米表示其无伸长时的长度。5.2 试验步骤按照4.3. 2中规定测定5个试样中每个试样的质量。5.3 结果表示5. 3. 1 胶丝的米佳，以每千克胶丝的长度(米)表示，按式(4)计算1 000 m 式中2m 质量.1000 mm长胶丝的质量.g。5.3.2 取5个试样的平均值表示胶丝的米值。6 6. 1
12、 密度定义胶丝的密度z在标准试验室温度下测定的胶丝试样的单位体权的质量，并以Mg/旷表示.标准实验室温度按GB2941中规定。6.2 原理(4) 将试样放入一适当的液体混合物中，胶丝的密度是在调整试样既不漂起也不下沉时来测定此密度.6.3 浸入液体6. 3. 1 市场上大多数胶丝的密度在o.9 1. 11 Mg/m范围内，因此，必须具有在此范围内的系列液体.乙醇(密度为:0.79Mg/m)和乙二醉(密度为:1.11Mg/m)的混合液即为一种较合适的液体.对于密度大的胶丝可使用一种适当的无机盐溶液，氯化纳溶液即为一种适当的溶液.6.3.2 使用混合液前，应使其混合均匀而且元气泡，混合液应保持在密
13、封容器中，避免持发，并应在(20土2)C下使用。6.4 仪器6. 4. 1 容积为1000mL的圆柱形玻利杯。6.4.2 密度计或韦氏天平或其他测量精度至少为0.005Mg/m液体密度测定装置。6.5 试验步骤6. 5. 1 从样品中取出四根约为10mm长的试样，将每一试样浸入乙醇中，然后用手指搓一搓，以消除试样表面的灰尘和气泡。6.5.2 将液体混合物混合完全均匀，应注意使其不产生气泡。在液体中将一个试样放人，通过加入适当混合液以调整液体的密度，每次加入混合液后需混合均匀，不断地调整直至试样悬浮为止.6.5.3 在混合液中试验其他三个试样，三个试样中的两个试样必须在3min-lO min内达
14、到上述平衡状态。6.5.4 测定混合液的密度，准确至0.005Mg/m。7 拉伸强度7. 1 定义4 拉伸强度Rm:在规定条件下拉伸时，胶丝断裂时的应力.此一数值以初始截面面积为根据以MPa表示。HG/T 2487一2003装置主要要求一测力计(精确度士2%).以及避免试样受破坏的适当夹具.可采用在7.2. 1或7.2. 2中规定的装置.7.2. 1 旋转滚筒夹具图3所示为一适当装置并包括如下部件z7.2 弹簧拉力计s中界滑轮a缠卷轮图3测定强力的仪器弹簧测力汁.能自由转动的惰性滑轮直接连接到弹贺的自由端，而且在弹簧的弧线方向上自由移动。两个具有沟梢的驱动缠绕滚筒，或使用其他能嵌入试样端部的器
15、具。滚简和惰性轮直径在25 mm-30 mm的范围内，其直径应相似。缠绕滚筒应由电动机转动按60mm/s的表面线速度在所示方向上旋转，且胶丝在滚筒之间的通路应在(259-400)mm之间。所有的滚筒或惰性轮都应表面光滑。d) 测伸长的刻度尺应平行于试祥。7.2.2 刚性夹具试验装置采用GB/T528中规定的由以下部件组成的夹具z5 i a-oc 千一一t IIG/T 2487-2003 a) 每一夹具有一约25mm的正方形的刚性表面的夹板。b) 每一夹具的另一夹板有一刚性凸性表面，其半径为(5:1:3)mm.宽25mm. 还馆要内径约1.6 mm和壁);为0.8mm的全胶管和一导丝机或将胶丝插
16、入胶管中的其他装置。7.3 试验步骤7. 3. 1 旋转滚筒法制备5个试样，每个试样由适当数量的胶丝组成，以便断裂时得出一适当的力的.因此将每个试样置于惰性轮的上方，并将其端部固定在两个缠绕轮上。开动试验装置，但试样断裂时，读取读数并记录断裂时的负荷值。7.3.2 刚性夹具法制备5个长度为125mm胶丝试样，将7.2中规定的夹具豆子试验机上，使其凸起表团的轴线呈水平状态.夹具的中心相距50mm.切取两根全胶管至少10mmi:.使试样穿过胶管，每对超出胶管的胶丝不少于25mm.在上夹具上回定一根胶管和11丝的一端，拉直试样并调整另一端胶管以消除试样的松弛部分，并在下夹具上固定好试样和胶管。选择拉
17、力计的力值刻度盘，使其精度达到士2%.启动试验机，观察和记录断裂时的拉力值和伸长，如果试样断裂在任一夹具3mm之内，目，试验结果无效，再进行另一试样的试验。7.4 结果表示7.4. 1 每一试样的拉伸强度Rm.以MPa表示，按式(5)计算:式中zF一一试样断裂时的负荷缸.N，S-一单根试样的初始裁面积，mm2gn一一胶丝与拉力计相连端部的根数。R F 一m SXn (5) 7.4.2 取5个试样的平均值表示胶丝的拉伸强度，同时还应指出最大值和政小值。试验报告中应指出试验机的型号和所采用的试验步骤。8 扯断伸长率8. 1 定义扯断伸长率=当胶丝在规定的条件下伸长时，胶丝在断裂时所增长的长度.用初
18、始长度增加的百分$表示.例如，30mm长的试样，断裂时长度增加到210mm.则称为600%的扯断伸长率。8.2 试样8. 2. 1 对所使用的试验机，试样应有一适当的长度。8.2.2 两个试样应用愚水标志出不少于30mm的标距t:度-8.3 设备如7.2. 1中所述，无拉力机但另加一刻度尺，接近并且平行于试样或按7.2.2中的规定。8.4 试验步骤8. 4. 1 旋转滚筒法制备5个试样，依次将每个试样末端固定到试验装置的两个缠绕滚何上，并使其运转.在刻度尺上，跟踪标H标志逐渐增加的距离(要求两个观测者)。当试样断裂时，在刻度尺上i主出二标距标志所达到的位置。记录在断裂时标距长度所达到的长皮。8
19、.4.2 固定夹具法如果采用在7.2.2中所述装置.则按照7.3. 2巾的试验步骤，采用50mm的初始长度。6 HG/T 2487-2003 8.5 结果表示8.5.1 扯断伸长率A以试样伸长的百分率表示，按式(6)计算2A=L一Lo=一一一一X100 (6) 式中.L。为试样的初始标距长度，mm;Lo-为试样扯断时的标距长度，mmo8.5.2 取5个试样的平均值表示胶丝的扯断仰长率，同时还应指出鼓大值和最小值。试验报告应说明试验机的型号和所采用的试验步骤。9 定伸应力9. 1 定义9. 1. 1 初始定伸应力在未受过力的胶丝上，在规定的伸长条件下按初始截面积计算出的应力，以MPa表示。注g通
20、常亦称为初棋盘.9. 1. 2 松弛处理(机械调节)E按第3章中规定的条件停放试样，在读取读数前，使试样在比所要读取伸长率更大的伸长率下经受其千次拉仰和收缩循环，以消除贮存对胶丝物理性能的影响，并尽可能重复所使用条件。9. 1. 3 Schwariz岱z经预松弛处理后的胶丝，在规定伸长率下，在拉伸和回缩时测定的按初始截面积计算的应力平均值，以MPa表示。此应力用符号Sv:，表示，C为预伸长率，n为读取读数时的伸长率，两者均以初始长度的百分数表示。c和n必须是100的数倍。除另有规定外，应按下式选择:C二n十100在试验时，根据胶丝的类型，n的优选值为300%和500% 9. 1. 4 Schw
21、artz 滞后比2经预松弛处理后的胶丝，在规定伸长率时，回缩状态下负荷和拉伸状态下负荷的比倪。用符号SH代表示.c为预伸长率，n为读取读数时的伸长率，两者均以初始长度的百分率表示。c和n必须是100的整数倍。除另有规定外，应按下式选择gc=n+10。在试验时，根据胶丝的类型，n的优选值为300%和500%。9.2 初始预伸长期间，Schwartz值和Schwartz滞后比的应力测定9. 2. 1 装置可采用如下的装置或7.2. 2中规定的装置，试验中主要要求是必须在(100土30)mm!s的控制速率范围内拉仰和囚缩试样并达到规定的伸长和囚缩，并能指示循环时任何位置上的负荷。图4所示为一适用装置
22、的结构示意图。7 IIG/T 2487-2003 循环链，链轮，一驱动轮，(1)挂钩s一挂钩，一弹簧拉力计;刻度尺4 测定在预定伸长下的应力仪器此装置由一环链及其绕过的两个链轮和组成，下链轮由一可逆电动机驱动，此也机配备有电磁线圈制动器(为获得快速反转而无超速所必须)。胶丝环在两挂钩和之间拉仰，钩连接到链条上，钩则连接到ul唱赁拉力计的挂钩上，刻度尺也悬挂在测力计的挂钩上，可设有记录弹簧拉力计在循环过程任一阶段所指示负荷的装置，亦可使用火花放电击穿图纸法指示。9.2.2 试验步骤制备3个试样，每个试样包括一个或多个胶丝环，其圆周为(100土1)mm，阁数的多少应适应胶丝计数和装置的能力。将胶丝
23、放在挂钩和之前，应将胶丝环绕手指旋转使胶丝均匀分布在各罔之间。按c%的伸长率连续进行伸长和回缩的六次循环。在第一次(伸长)和第六次循环(伸长和回缩)时在n%伸长率时读数g短暂时间停止读数是允许的.注z如果应用7.2.2中所述装置，遵循7.3. 2的装置.但是要按C%伸长率连续进行拉仰和回缩的六次循环，并且应8 HG/T 2487-2003 在第一次循环(伸长)或第一次循环(伸长和回缩)伸长率为n%时读取读数-9.2.3 结果表示在初始预伸长期间的应力GMn，以MPa表示.按式(7)计算GMn=fL . . . (7) 2SN Schwartz值S町，以MPa表示:Schwartz滞后比SH:，
24、用百分率(%)表示.分别按式(8)和式(9)计算gF,+F, SV .，一一二.(8) 4SN SHR;=去X100仙式中zF，-在伸长时，n%伸长率下(第一次循环)的负荷，N;只是在伸长时以n%伸长率下(第六次循环)的负荷，NI F3一一在回缩时，n%伸长率下(第六次循环)的负荷tN ; 5 试样的初始截面积，mm23N一一所试验胶丝的总图数。胶丝的Schwartz值和Schwartz滞后比以3个试样的平均值表示在第一次预伸长期间的应力.试验报告应说明装置的型号和所用的试验步骤.10 定负荷伸长率10. 1 定义定负荷伸长率为单位面积、上施加一定的负荷而产生应力时，胶丝伸长的百分率。施加一定
25、负荷到未受外力影响的胶丝上来确定胶丝老化、贮存及环境的影响。通常以两个负荷即15.5kPa(l5. 5 kPa15. 5 mN/mm)和27.4kPa(l7. 4 kPa27. 4 mN/mm) 来确定.10.2 试样按照计算应采用一段和多段胶丝作为一个试祥。10.3设备10.3. 1 试验装置主要要求为使试样恒速拉伸值正好达到所承受的预定负荷时为止，且为了读取伸长率，装置上应设有刻度尺。10.3.2 图5所示为一适用装置设备.由以下部件组成.9 一一L HG/T 2487-2003 l l ! li i i 一刻度计，-夹具，怯码，电开关团5在规定负荷下测定伸长的仪器用以读出试样伸长率的刻度
26、尺。a) b) 两个夹具，用以夹持试样的末瑞，夹具间的长度在初始状态时为(150土2)mm，上夹具带有在垂直方向按(30土10)mm/s速度移动拉中试样的装置。连接在下夹具上的盘子，用以添加必要的负荷.使负荷与所试验的胶丝相适应.c) d) 电开关紧靠在盘子的下面。当t.iL伸胶丝时所施加的力超过盘子的负荷时，则盘子升高，佼开关能停止电机转动并启动制动装置.注z如果本项试验不使用此种设备.而采用7.2. 2中所述的设备，则在试验报告中应指明所用试验设备的型号和所采用的试验步骤。10. 4 试验步骤制备3个试样.依次在夹Jl.上固定每个试样的末端，在盘内加入所要求的负荷，启动电动机，当开关使电动
27、机自动停止时，在刻度尺上测量试样的仰长。10.5 结果表示10. 5. 1 在规定负荷下，试样的伸长率A以百分率(%)表示，按式(10)计算2式中zL，-试样初始长度，mm;L , 试样的总长度，mm。I一一- L A=EIOO10.5.2 取3个试样试验结果的平均值表示在规定负荷下的伸长率。1 1 应力保持率11. 1 定义(10) 应力保持率=当试样在恒定伸长率(通常为100%)下保持至规定时间后的剩余负荷，按初始负荷的10 HG/T 2487-2003 百分率计算.11. 2试样试样应按9.2. 2中规定类型的胶丝环构成。11. 3 装置因6所示为进行本项试验的一种简单装置，试样的一端要
28、绕过一个标桩，另一端用一钢丝夹连接到另一标桩上.用一弹簧拉力计连接到钢丝夹的另一端，并测量正好使钢丝夹离开标桩所需的负荷.两标桩间的距离应使胶丝达到所规定伸长，误差为士2%0!-;ll!lIlli-弹簧拉力计，桩于s一钢丝夹于图6测定保持应力的仪器11. 4 试验步骤11. 4. 1 制备3个试样，将每个试样的端部绕过下标桩，并且将另一端连接到图6所示的钢丝夹上。然后将钢丝夹内环通过上标桩。于是.佼试样承受规定的伸长，精度为土2%通常为(100士2)%Jo在试验期间保持此一伸长。11. 4. 2 当进行应力测量时，弹簧拉力计与钢丝夹外环相接，并且提高拉力计值直到钢丝夹刚好离开其支撑标桩为止.在
29、此位置上，读取拉力计读数，拉力正好与在股丝上的作用力相平衡。11. 4. 3 胶丝在试验设备上开始伸长(30:t)min后读取初值，并且，如有要求，可在间隔14d后和中间间隔再读取读数。11. 5 结果表示11. 5. 1 试样应力保持率按百分率(%)表示，由式()计算z去X100川式中gFt一一-为初始负荷;F，一一为剩余负荷.11. 5. 2 取三个试样的平均值表示胶丝的应力保持率。注E本项试验可以在环境温度下和高温下进行，试样的停放条件和持续时间应在试验报告中说明。11. 6 试验报告11 IIG/T 2487-2003 如果试样伸长率不是100%时，此一情况必须记录.12 胶丝在松弛状
30、态下的加速老化试验12. 1 概述12. 1. 1 胶丝在松弛状态下进行加速老化试验，是为了测定在规定时间内，在一定的温度和大气压下经受热空气处理后胶丝的物理性能变化。12. 1. 2 这些加速老化试验仅具有比较价值，不能作为胶丝贮存寿命的精确指标，因为老化试验条件不能准确模拟各种贮存情况.12.2 原理12. 2. 1 胶丝的老化性能通常按以下测量结果来评价。一一拉仰强度，一一扯断伸长率;一一定伸强度.12.2.2 试样老化前的这些性能按第7、8章和第9章中的规定测定.对另一些试样的相同性能测定，是在经(70士1)c热空气处理14d后进行的.并将结果与试样老化前的性能相比较。12. 2. 3
31、 其他性能也可以作类似比较.12.3 试样制备和标志对上述每种性能试验的每组试样，应按第7、8章和第9章巾规定制备和加以标志.12. 4 f)(lt 热空气循环烘箱，温度保持在70C，并符合GB/T3512所述的要求。在老化期间，方格型烘箱具有在分开小格内保持不同试样的优点。12.5 试验步骤12. 5. 1 预先调节烘箱至70C，将试样放在烘箱中，并在松弛状态下保持14d，老化结束时，将试样从烘箱巾取出，并按第3章的规定停放不少于16人12.5.2 老化后的试样测定12.2.1中规定的性能。12.6 纺果表示13 试验结果应包括-a 老化前所测得的每一物理性能的平均值。b 老化后所测得的每一
32、物理性能的平均值。c 老化处理后每一性能变化百分率按式(12)计算。X.-X, 五-.X 100 . .(12) 式中:Xo 老化前性能值gX. 老化后性能值。并带胶丝、胶丝闰靠自合强度13. 1 概述本方法用于测定构成并带胶丝间的黠合强度，以预测在实际使用中胶丝的性能。13.2 原理在并带胶丝的一端将所有胶丝分开一段距离，然后交替分成两组备用的胶丝。测定在规定扩展速度下分开此两组胶丝至规定长度所需要的最小作用力.12 HG/T 2487-2003 为了表示结果与胶丝支数无关，教合度通常用所试验的并带胶丝的长度表示，其质量等于测量分离胶丝所需要的力.13.3设备13. 3. 1 拉伸试验机恒定
33、移动速度为(5.0士0.3)mm儿，并有平行夹具，以使各根胶丝平行排列，(05) N的最程范围通常可满足要求。试验时建议采用应力一应变记录纸。13.3.2 也可采用简单装置此种装置包括一支杆(用钩或夹具)，两组胶丝中的一组可以挂在上面与另一组胶丝相连接的盘子，盘子上可以放上陆码。13.4 试样每个试样应由约500mm长的一整段并带胶丝构成(见13.6注) 13.5 试验步骤13.5. 1 将所有试样的胶丝在末端分开约50mm长.13.5. 1. 1 当使用13.3. 1中规定的仪器时，将所有奇数位置和所有偶数位置的胶丝组合到一起，将各胶丝按顺序放在屏蔽带上分成两组，保持各胶丝排列成行。调整试验
34、机上的夹具，使其分开约75mm距离.将一组胶丝装在上夹具上，另一组胶丝装在下夹具上，注意确保胶丝平行排列，并带胶丝的自由端在整个试验过程中应水平支撑.开动机器，并且记录分开胶丝超过100mm试验长度时所需要的平均力.13. 5. 1. 2 当使用13.3. 2中规定的简单装置时，将所有奇数位置和所有偶数位置的胶丝组合在一起，并且在自由端打结，其中一组应挂到支柱上，留下另一端与盘子相连。通过将已知质量的砖码加入盘中以施加作用力，直到并带胶丝能缓慢地连续分离至少50mm时为止。13.5.2 在试验期间，注意整个并带胶丝的前端是否拔足够均匀的方式发生分离，不均匀性表明对不同的胶丝具有不同的教合度。1
35、3.6 结果表示胶丝的黠合强度是按并带胶丝氏度以米表示的，其质量等于所测定的平均分离力.注z在提高部分并带胶丝例如十束并带胶丝进行试验的情况下，所获得的和合程度值，必须乘以一位正系数，此系数考虑到胶丝的数量和黠着线数之间在两种情况下的不同角比缸，使其可以与整个胶丝的黠合强度值相比较困此比值按式(13)计算(N- l) n (3) (一1)式中zN 在整个并带跤丝中胶丝的数量g(N一1)在整个并带胶丝中黠着线的数量，n-一试验部分并带胶丝中胶丝的数量e(一1)一一试验部分并带胶丝中黠着线的数量.13.7 试验报告试验报告应包括下列内容za) 并带胶丝的标志，b) 幸自合度g米(m); c) 分离
36、是均匀还是不均匀。在洗涤期间耐铜污染性能14 14. 1 概述14. 1. 1 本方法用来测定当胶丝在含有溶解铜盐的水中洗漆时，使相邻的纺织物材料产生的污染量和13 iill-lili-IIG/T 2487-2003 胶丝的变色量。14. 1. 2 本试验只具有比较价值，不能表明胶丝准确的使用性能，因为在供给的民用水中铜含量变化范围较广。14.2 原理所试验的胶丝耍与纺织物紧密按触，而且在含有已知铜含量的洗捺液加热，在试验后用一个适用的灰色标度日视检查样品，测定其污染量和退色性。14.3 试剂14. 3. 1 铜标准溶液，1mL含有1mg铜a称取3.928 g五水硫酸铜(CuSO. 5 H2
37、0)溶解于无铜蒸馆水中，加入浓度为280g/dm3的分析纯氢氧化钱溶液125mL. 将该溶液全部移置到1000mL单刻度容量瓶中，用无铜蒸馆水稀释到所需刻度，并搅拌混合均匀.1 mL这样的标准溶液中含有1mg铜.14.3.2 铜标准溶液，1mL含有5月铜.移取标准铜溶液(14.3.1)5mL-l 000 mL单刻度容量瓶中，用元铜蒸惰水稀释到刻度，并摇匀.1 mL这样的标准溶液含有5E的铜。本溶液应在使用时配制.14.3.3 皂标准溶液或十二娩基苯磺酸纳将10g分析纯氢氧化例，溶解于100mL无铜蒸惰水中.加入500mL接近沸腾的无铜蒸馆水，边搅拌边加入70.5日分析纯的油股，并加热至70C.
38、当泡沫逐渐消失且榕液冷却后，将其全部倒入到1 000 mL的单刻度容最瓶中，用元铜蒸馈水稀释至所需刻度，并搅拌.14.4 仪器和材料14. 4. 1 白板，50mmX 50 mmX 3 mm. 14.4.2 烧杯2容量为250mL. 14. 4. 3 温度计，(0-100)C.分度值为0.2C。14.4.4 符合ISO1042要求容量为1OOOmL的单刻皮容量瓶。14.4.5 符合ISO648要求容量为5mL和1mL的移液臂。14.4.6 纺织物试样z可用臼色的黯酸纤维、棉纱、尼龙和新胶纺织品、纱线的单件样品或为复合型纤维织物样品。注E复合型纤维织物作品由酣睡理纤维、棉纱、尼草、聚醋、丙烯脯类
39、纤维和羊毛的试条构成.可从美国、纽约、圣Van()am55号Testafabric公司、英国BDI2JB布拉福特纯Gratfan路82号、PerkinHouse 244信箱、印lI!协会或从英国Wentworth仪器公司得到复合型纤维织物试样.14.4.7 对污染物的评价(见14.4.8)，应符合GB250要求的灰色标度.14. 4. 8 对颜色变化的评价=应符合GB251要求的灰色标度.注E灰色标度可从英国BllI2JB希拉福特市Grattan路82号PenkinHouse 244信箱印柴协会公司得到，也可以从美民NC27709 Research Triangle Park 12215信精美
40、国纺织物化学家和印lI!协会得到.14.5 试样每个试样应由0.58g-l. 0 g的未覆盖的胶丝构成.14.6 试样的制备14.6.1 每个试样应由试验胶丝和各种纺织物或纱线的紧密组合件构成04.4.6).纺织物应无影响着色的表团修饰剂，而且在纺织物中可抽出物的质量分数不应超过0.3%.根据可利用的试样应用以下方法进行制备。14. 6. 1. 1 i剧中纺织品试样取长约75mm的胶丝0.5g-l. O g.将胶丝放置在一块M主纤维纺织物上并用一块棉织物覆盖在14 HG/T 2487-2003 顶上。将橡胶丝绞按直角滚动形成一个圆柱体，用棉线包捆起来。对尼龙和黠胶织物重复此一程序.14. 6.
41、 1. 2 单件纺织棉纱试样在纺织线铀上将所有纱线和胶丝制成绞丝。切割每一绞丝并取出一橡胶丝，醋酸纤维和棉绞线的切割端用棉线捆在一起，将这三种绞丝折叠在一起形成长度约75mm的紧密组合件，将开始端捆好，以免散开。将橡胶、尼龙、教胶织物制成第二组合件。14. 6. 1. 3 复合型纤维织物试样在一块铝板上04.4.1)放一块50mm长的复合型纤维织物试样。用0.5g-1. 0 g胶丝缠绕在织物顶部，使其紧贴地越过每一纤维，但张力要最小。14.7 试验步骤14.7. 1 在一烧杯中04.4.2)倒人200mL的铜标准浓浓(14.3.2).并加入1mL皂标准溶液或1g十二统基苯磺阪纳(14.3.3)
42、。14.7.2将试验温度升高到(70士2)C.并加入试验试样04.们，向歇搅拌榕液，并在此温度下保持30 min 14.7.3 取出试样，用冷蒸馆水清洗干静，然后晾干，在GB2941规定的标准温度下将试佯置于表面皿上进行空气于燥.14.7.4 从纺织物试样中取出胶丝，并注意纺织物的染色和胶丝的退色。14.7.5 对每个胶丝进行剥离试验。14.8 试验报告14. 8. 1 试验报告应包括下列内容。a) 采用适当的灰色标度评定每种纺织物的染色标度数值。b) 采用远当的灰色标度评定胶丝的退色标度值。14.8.2 如果无有明显的染色和退色，应认为试验样品无污染性。15 耐热老化试验15. 1 概述15
43、. 1. 1 常规橡胶老化试验，通常是在不受力的试样上进行.因此对评价胶丝寿命有其局限性，通常胶丝在使用时连续伸长.15. 1. 2 下述试验可显示胶丝的劣化程度，当胶丝在使用遇到的更为苛刻条件下保持恒定伸长时，测量其所选定的物理性能的保持率。15. 1. 3 此项试验仅有比较意义，不能将此试验结果与胶丝的实际使用寿命相联系。15.2 原理15. 2. 1 用适当试验方法测定对胶丝选定的某一物理性能.从同样的样品中选择试样，保持100%的伸长，在循环热空气烘箱中老化，然后再次测量所选定的物理性能，并记录所保持的百分率。15.2.2 试验所测定的物理性能可以是第7章第11章中规定的任意一项，然而
44、最适合的还是定伸强度值(9.1. 3)或应力保持率(第11章15.3 装置15. 3. 1 试验装置如7.2、9.2. 1、10.3或11.3中所规定，适于测定所选择的物理性能。15.3.2 夹具应能使试样保持100%伸长率.夹具应采用低热膨胀和低热容量材料，以减少加热时尺寸变化和与胶丝接触处出现局部过热，尤其是不能使用含有铜或续之类金属材料。注z适用材料可在市场买到，具体材料可从150ITC45(BS)或从ISO中央秘书处获得.15.3.3 循环热空气烘箱，能使温度保持在(100士1)C或050土2)c应符合GB/T3512的规定，最好采用方格形烘箱，因为在老化过程期间这种烘箱具有将来自不同
45、的样品、不同试样分别保存在方格中的HG/T 2487-2003 优点。15.4 试验步骤15. 4. 1 按规定试样数量，采用适当的试验方法测定所选定物理性能的初始值。注1如果测定Schwartz值，最大预伸长以限制到300%为宜，以免老化后，在预伸长期间试样过度损坏.注I2 :如果测定100%伸长的应力保持率时，在即将伸长到100%进行测量前，胶丝应预伸长到300%，并循环六次.15.4.2 将保持100%伸长率的试样装到夹具上，并按第3章规定的条件停放(60土10)mn. 15.4.3 将装在夹具上的试样放在循环热空气烘箱中，并在表1规定的条件下老化.试样装人前，然箱的温度应稳定在试验温度
46、。应采取预防措施保证在装入试样时，温度不致急剧降低，要使用具有高热容量的烘箱，且试样放入时间短短。裴1老化条件试验分类温度.CA(常规100土lIl(耐热)150士2注g试验B苛刻，用于胶丝耐热性分类.15.4.4 从烘箱中取出试样，并按第3章中规定的条件，停放16h以上。15.4.5 按老化前所用的方法再次测定所选定的物理性能.注试样损坏在不正确的捆扎点上时，有这类损坏的试样应量做试验。15.5 结果表示所选定物理性能初始饥的保持百分率按式04l计算z时间(hl22 2 是X100 . . . . . . . . . (山式中gX。老化前性能缸，X. 老化后性能值。试验结果取平均值。15.6
47、 试验报告试验报告应包括下列内容Ea) 试样及其来源的全部说明.b) 所选定的物理性能，试验方法和所使用的试验装置。c) 老化时间和温度。d) 物理性能保持百分率和初始值.16 洗涤对胶丝的影响16. 1 概述16. 1. 1 胶丝或其包覆物.经常受到l成分不相同和温度不同的洗涤液洗涤处理.商业洗涤剂组分的资料不容易得到，而且相同商标的洗涤剂也可能有各种组分.16. 1. 2 如下试验可显示洗涤剂对胶丝的影响。当胶丝经受标准洗涤液处理时，使用标准洗涤溶液，并干燥和老化，然后测量所选定物理性能的保持百分率。16. 1. 3 此项试验仅有比较意义，不能与胶丝或其包覆物的实际使用寿命相联系。16.2
48、 原理16 IIG/T 2487-2003 16. 2. 1 胶丝所选定的物理性能用适当的试验方法测定，从同种样品中取出试样，保持100%的伸长率，进行一次洗涤、干燥和热空气老化试验，然后测定所选定的物理性能，并记录其保持百分率.16.2. 2 试验所选定的物理性能可以是从第7章至第11章规定的任何试验，然而，最适当的试验还是定仰强度值(9.1.3)或应力保持率第11章)0 16.3 装置16.3. 1 试验装置如7.2、9.2.1、10.3巾所规定，适用于测定所选定的物理性能。16. 3. 2 夹具应适于使试样保持100%的伸长率。玻璃或不锈钢夹具远合于洗涤处理，老化试验应用15.3. 2中规定的夹具.16.3.3 标准的纺织物洗涤轮或其他能使洗涤溶液维持在适当温度的装置，当将拉直的试样完全浸人洗涤液中时应轻微搅动洗涤液.注z如果使用标准的纺织物洗涤轮，夹具必须安全地固定在盆内，以避免在搅拌期间胶丝受损坏.16.3.4 循环热空气烘箱应能使温度保持在025士1)C范围，且应符合GHjT3
