1、 ICS 65.020.40 CCS B 64 中 华 人 民 共 和 国 林 业 行 业 标 准 LY LY/T 1987 2020 代替 LY/T 1987 2011 木质踢脚线 Wooden washboard 2020-12-29发布 2021-06-01实施 国家林业和草原局 发布 LY/T 1987 2020 I 前 言 本 文件 按照 GB/T 1.1-2020 标准化工作导则 第 1部分 :标准化文件的结构和起草规则 给出的规则 起草。 本 文本 的附录 A 是资料性附录。 本 文件 代替 LY/T 1987-2011木质踢脚线。与 LY/T 1987-2011相比，除编辑性修
2、改外，主要技术 内容 变化如下： 修改了规范性引用文件 见 2， 2011年版的 2； 修改了部分术语和定义，增加了涂饰、包覆、地采暖用实木踢脚线定义 见 3， 2011年版的 3； 修改了分类，增加了按饰面类型和按使用功能 分类 见 4； 增加了平整度技术要求，删除了翘曲度技 术要求 见 5.1， 2011年版的 5.1； 修改了涂饰饰面木质踢脚线外观要求，增加了包覆饰面木质踢脚线、涂饰饰面木塑踢脚线外观 要求 见 5.2.2、 5.2.3， 2011年版的 5.2.1.2； 修改了人造板踢脚线含水率、表面耐污染技术要求，增加了漆膜附着力技术要求和检验方法 见 5.3.2， 2011年版的
3、5.3.1； 甲醛释放量技术要求与检验方法执行 GB 18580的规定 见 5.3； 修改了木塑踢脚线硬度技术要求和检验方法，增加了漆膜附 着力、表面耐污染、浸渍剥离技术 要求和检验方法 见 5.3、 6.3， 2011年版的 6.3； 增加了地采暖用实木踢脚线地采暖性能的技术要求、制取方法和检验方法 见 5.3.4、 6.3.1、 6.3.11、 6.3.12； 修改了出厂检验项目 、 抽样方法和判定原则 见 7.1、 7.2、 7.3， 2011年版的 7.1、 7.2、 7.3； 修改了标志和包装内容 见 8， 2011年版的 8。 增加了附录 A（资料性附录） 见 附录 A 请注意本文
4、件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本 文件 由全国人造板标准化技术委员会（ SAC/TC198） 提出并归口。 本 文件 起草单位：中国林业科学研究院木材工业研究所 、 湖州衡鼎产品检测中心、浙江安丰居家居 有限公司、圣象集团有限公司、德华兔宝宝装饰新材股份有限公司、久盛地板有限公司、 书香门地集团 股份有限公司 、巴洛克木业（中山）有限公司、浙江恒峰家居有限公司、 泰森日盛集团有限公司 、苏州 固卡利威木业有限公司、湖州南浔泰吉木业有限公司、湖州南浔圣格木制品厂、湖州南浔美星木业有限 公司 、江西志赞实业有限公司 。 本 文件 主要起 草人： 彭立民、杨旭
5、、陆军 、姜 俊、翟峰辉、 陈大男 、沈金祥、孙龙祥、卜立新、林 德英、 周佳 萍、徐明辉、 陈顺祥、钱声达、朱广伟、顾培良、 罗良赞、 邓侃、樊正强、冯云 、何金蓉 。 本 文 件 及其 所替代 文件 的历次版本发布情况为： 2011年首次发布为 LY/T 1987-2011； 本次为第一次修订。 LY/T 1987 2020 1 木质踢脚线 1 范围 本 文件 规定了木质踢脚线的术语和定义、分类、要求、试验方法、检验规则以及标 识 、包装、运输和贮存。 本 文件 适用于以木质材料（含木塑材料）为基材，经饰面加工而成的踢脚线。 2 规 范 性引用文件 下列文件 中 的 内容通过 文 中 的
6、规范性引用而构成 必不可少 的 条款 。 其中， 注日期的引 用文件，仅 该 日期 对应 版 本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有 的修改单）适用于本文件。 GB/T 2828.1-2012 计数抽样检验程序第 1部分：按接收质量限（ AQL）检索的逐批检验 抽样计划 GB/T 3398.2-2008 塑料硬度测定第 2部分 :洛氏硬度 GB/T 8814 门、窗用未增塑聚氯乙烯（ PVC-U）型材 GB/T 15102-2017 浸渍胶膜纸饰面纤维板和刨 花板 GB/T 17657-2013 人造板及饰面人造板理化性能试验方法 GB/T 18102-2007 浸渍纸层
7、压木质地板 GB 18580 室内装饰装修材料 人造板及其制品中甲醛释放限量 GB/T 21140 非结构用指接材 LY/T 1700-2018 地采暖用木质地板 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 木质踢脚线 wooden washboard 以实木或指接材、人造板、木塑材料等原料为基材，经涂饰或包覆等饰面加工后用于 室内墙体与地面连接处的墙面装饰材料。 3.2 涂饰 finishing 将涂料涂布在木 质踢脚线表面的 装饰方法。 3.3 包覆 cover 除 背 面和端头外，木质踢脚线表面采用人造薄木、浸渍胶膜纸、预 油漆纸、聚酯薄膜 （ PET）、聚氯乙烯（ PVC）等
8、装饰材料进行包裹或覆面。 3.4 实木踢脚线 solid wood washboard 以实木或指接材为基材，经涂饰或包覆等饰面加工后用于室内墙体与地面连接处的墙 面装饰材料。 LY/T 1987 2020 2 3.5 人造板踢脚线 wood-based washboard 以纤维板、胶合板等为基材，表面采用涂饰或包覆 饰面制成 的 踢脚线。 3.6 木塑踢脚线 wood-plastic composites washboard 以木塑复合材料为基材，表面采用涂饰或包覆 饰面 制成的踢脚线 。 3.7 地采暖用实木踢脚线 solid wood washboard for ground with
9、 heating system 由实木或指接材加工而成的、用于地面供暖系统的木质踢脚线。 4 分类 4.1 按基材分类 a）实木踢脚线； b）人造板踢脚线； c）木塑踢脚线。 4.2 按饰面类型分 类 a）涂饰饰面木质踢脚线； b）包覆饰面木质踢脚线。 4.3 按使用功能分 类 a）普通木质踢脚线； b） 地采 暖用 实木 踢脚线。 5 要求 5.1 规格尺寸及偏 差 木质踢脚线规格尺寸及偏差应符合表 1和表 2规定 。 经供需 双方协议可生产其他规格尺 寸的产品。 表 1 木质踢脚线尺寸要求 单位为毫米 长度 宽度 厚度 900 2500 50 8 表 2 木质踢脚线尺寸偏差要求 项目 要求
10、 厚度偏差 公称厚度 tn与平均厚度 ta之差绝对值 0.5mm 厚度最大值 t max 与最小值 tmin 之差 0.5mm 长度偏差 公称长度 ln小于等于 1500mm时 ， ln与每个测量值 lm之差绝对值 1.0mm 公称长度 l n 1500mm 时， ln 与每个测量值 lm 之差绝对值 2.0mm 宽度偏差 公称宽度 wn与平均宽度 wa之差绝对值 0.2mm 宽度最大值 w max 与最小值 wmin之差 0.3mm LY/T 1987 2020 3 表 2 （续） 项目 要求 边缘直度 smax1mm/m 平整度 1% 5.2 外观质量 5.2.1 涂饰饰面木质踢脚线外观质
11、量 涂饰饰面木质踢脚线外观 质量 应符合表 4规定。 表 3 涂饰饰面木质踢脚线外观质量要求 检验项目 正面 背面 直接涂 饰 木质 踢脚线 单板饰面涂 饰 木质 踢脚线 死节 直径 10mm， 2 个 /米，脱 落节应修补 完好 不限数量，脱落节应修补 完好 蛀孔 直径 2mm， 5 个 /米，应修补完好 直径 15mm，个数不限 腐朽 不允许 初腐且面积 10% 缺棱 不允许 长度 板长的 30%， 宽度 板宽的 20% 拼接离缝 宽度 0.5mm 长度 300mm， 1条 /米 叠层 不允许 裂纹 长 15mm，宽 0.1mm， 1条 /米 加工波纹 不明显 漆膜划痕 轻微 漆膜鼓泡 不
12、允许 漏漆 不允许 漆膜上针孔 直径 0.5mm， 2 个 /米 漆膜皱皮 板面积 5% 漆膜粒子 8 个 /米 指接部位 指接部位接缝均匀一致 ，间隙不明显；无指底劈裂；无划痕、裂纹、断榫。 注： 1.色漆、包覆后涂饰饰面木质踢脚线和木塑踢脚线不测木材本身缺陷； 2.轻微指正常视力在自然光下，距踢脚线 0.4m，肉眼观察不易辨别； 3.不明显指在自然光或光照度 300lx 600lx范围内的近似自然光（例如 40W日光灯或相当于 18WLED灯） 下，视距为 700mm 1000mm内，目测不能清晰地观察到的缺陷。 5.2.2 包覆饰面 木质 踢脚线外 观质量 包覆材料饰面木质踢脚线外观 质
13、量 应符合表 4 规定。 LY/T 1987 2020 4 表 4 包覆饰面木质踢脚线外观 质量 要求 检验项目 正面 背面 干花、湿花 不允许 表面划痕 轻微 表面压痕 透底 不允许 光泽不均 轻微 颜色不匹配 不明显 污斑 10mm2，允许 1个 /块 鼓泡 不允许 鼓包 表面撕裂 表面局部缺损 边角缺损 表面龟裂 分层 崩边 色差 轻微 注： 1.轻微指正常视力在自然光下，距踢脚线 0.4m，肉眼观察不易辨别 。 2.浸渍胶膜纸饰面需 检测干花、湿花。 5.2.3 木塑踢脚线外观质量 木塑 踢脚 线表面应平滑，不允许有裂纹、划痕 、油斑 以及由模具缺陷 引起的凸凹不平， 包覆饰面木塑踢脚
14、线应符合表 4的 要求，涂饰饰面木塑踢脚线应符合表 4的 漆膜性能要求。 5.3 理化性能 5.3.1 实木踢脚线理化性能 实木踢脚线的理化性能应符合表 5 规定。 表 5 实木踢脚线理化性能要求 检验项目 单位 性能指标 直接涂饰 单板饰面涂饰 含水率 7含水率 各省（区）、直辖市木材平衡含水率 浸渍剥离 指接面 指接材试件横断面 上任一胶层的剥离 长度不超 过该胶层长度的 1/3，且横断面胶层总剥离 长度小于或等于 胶层长度的 10% 装饰面 装饰面每一边胶层累计 开胶长 度不超过该胶层 1/3(3mm以下不 计 ) LY/T 1987 2020 5 表 5（续） 检验项目 单位 性能指标
15、 直接涂饰 单板饰面涂饰 表面耐污染 无污染痕迹 漆膜附着力 级 2 甲醛释放量 按照 GB 18580 的规定进行 注： 1.非指接实木踢脚线不测甲醛释放量和浸渍剥离； 2.我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率见附录 A。 5.3.2 人造板踢脚线的理化性能 人造板踢脚 线的理化性 能应符合表 6规 定。 表 6 人造板踢脚线理化性能要求 检验项目 单位 性能 指标 含水率 % 6 14 吸水厚度膨胀率 20 浸渍剥离 每一边胶层累计开胶（包括基层和装饰面及基材本身）长度不超 过该胶层的 1/3(3mm 以下不计 ) 表面耐污染 无污染痕迹 漆膜附着力 级 2 甲醛释放量 mg/m3 按照
16、GB 18580 的规定进行 耐光色牢度 级 灰度卡 4 注： 1. 浸渍胶膜纸、预油漆纸饰面人造板踢脚线需测试耐光色牢度； 2. 涂饰饰面 人造板 踢脚线需测试漆膜附着力。 5.3.3 木塑踢脚线理化性 能 木塑踢脚线理化性能应符合表 7规定。 表 7 木塑 踢脚线理化性能要求 检验项目 单位 性能指标 含水率 3 吸水厚度膨胀率 1 浸渍剥离 装饰面每一边胶层累计开胶长度不超过该胶层的 1/3(3mm以下不计 ) LY/T 1987 2020 6 表 7 （续） 检验项目 单位 性能指标 表面耐污染 无污染痕迹 漆膜附着力 级 2 硬度（洛氏 D） HRR 58 加热后尺寸变化率 4.0
17、甲醛释放量 mg/m3 按照 GB 18580 的规定进行 注： 1.包覆饰面 木塑 踢脚 线需测试浸渍剥离。 2.涂饰饰面 木塑 踢脚线需测试漆膜附着力。 5.3.4 地采暖用实木踢 脚线性能要求 地采暖用实木踢脚线的地采暖性能，应符合表 8规定，其他理化性能应符合表 6规定。 表 8 地采暖用实木踢脚线的地采暖性能要求 检验项目 单位 性能指标 耐热尺寸 稳定性（收 缩率） 长度 % 0.20 宽度 1.50 耐湿尺寸 稳定性 (膨 胀率 ) 长度 % 0.20 宽度 0.80 表面耐湿热性能 无裂纹、无鼓泡、无变色 表面耐龟裂 无裂纹 表面耐冷热循环 无裂纹 、无鼓泡 6 试验方法 6.
18、1 规格尺寸及偏差 按 GB/T 15102-2017中 6.2规定进行。 6.2 外观质量 按 GB/T 15102-2017中 6.1规定进行。 6.3 理化性能 6.3.1 试件制取和尺寸 试样应在存放 24h以上的产品中抽取。 在样本中随机抽取 10条作为试样，按表 9表 12 制取试件。甲醛释放量按 GB 18580中规定进行，试样数量不足可增补。 LY/T 1987 2020 7 表 9 实木踢脚线理化性能试件 检验项目 试件尺寸， mm 试件数量，块 试件分布 含水率 100试样宽度 3 三块试样 浸渍剥离 装 饰面 75试件宽度 3 三块试样 指接面 75试样宽度（指接 材试件
19、 按 GB/T 21140 中 B-B 制 取 方式制取） 3 三块试样 表面耐污染 250试样宽度 1 任意一块 漆膜附着力 250试样宽度 1 任意一块 甲醛释放量 试件表面积为 1m2。试件宽度为木质踢脚线实际尺寸，长度按面积确定。 采用不含甲醛铝胶带纸将两块试件背靠背粘起来，试件端面不计入表面 积。 注： 试件离试样长度两端最小 100mm。 表 10 人造板踢脚线理化性能试件 检验项目 试件尺寸， mm 试件数量，块 试件分布 含水率 100试样宽度 3 三 块试样 吸水厚度膨胀率 150试样宽度 3 三块试样 浸渍剥离 75试样宽 度 3 三块试样 表面耐污染 250试样宽度 1
20、任意一块 漆膜附着力 250试样宽度 1 任意一块 耐光色牢度 随设备而定 1 任意一块 甲醛释放量 试件表面积为 1m2。试件宽度为木质踢脚线实际尺寸，长度按面积确定。 采用不含甲醛铝胶带纸将两块试件背靠背粘起来，试件端面不计入表面 积。 注：试件离试样长度两端最小 100mm。 表 11 木塑踢脚线理化性能试件 检验项目 试件尺寸， mm 试件 数量，块 试样分布 含 水率 100试样宽度 3 三块试样 LY/T 1987 2020 8 表 11 （续） 检验项目 试件尺寸， mm 试件数量，块 试样分布 吸水厚度膨胀率 150试样宽度 3 三块试样 浸渍剥离 75试样宽度 3 三块试样
21、表面耐污染 250试样宽度 1 任意一块 漆膜附着力 250试样宽度 1 任意一块 硬度（洛氏 D） 50试样宽度 2 两块试样 加热后尺寸变化率 20050 3 三块试样 甲醛释放量 试件表面积为 1m2。试件宽度为木 塑 踢脚线实际尺寸，长度按面积确定。 采用不含甲醛铝胶带 纸将两块试件背靠背粘起来 ，试件端面不计入表面 积。 注： 1.踢脚线宽 度不足时可进行胶合； 2.试件离试样长 度两端最小 100mm。 表 12 地采暖用实木踢脚线地采暖性能试件 检验项目 试件尺寸， mm 试件数量，块 备注 耐热尺寸稳定性（收缩率） 20050 3 试样宽度不够时，座件 按实际尺寸宽度制作。 耐
22、湿尺寸稳定性（膨胀率） 20050 3 表面耐湿热性能 200试样宽度 1 表面耐龟裂 150试样宽度 3 表面耐冷热循环 150试样宽度 3 6.3.2 含水率 按 GB/T 17657-2013中 4.3规定进行。 含水率以 3个 试件 结果 的算术 平均值表示 ，精确到 0.1%。 6.3.3 吸水厚度膨胀率 6.3.1.1 原理 试件的吸水后厚度的增加量与吸水前厚度之比。 6.3.1.2 仪器 恒温水槽，温度调节范围：（ 201） ； 千分尺，精度 0.01mm。 6.3.1.3 方法 LY/T 1987 2020 9 按 GB/T 17657-2013中 4.5的规定进行。试件厚度测
23、量点如图 1所示，为试件宽度方向上 公称厚度中心点位置。 以 3个 试件 结果 的算术平均值表示 ，精确到 0.1%。 单位毫米 图 1 试件厚度测量点截面图 6.3.4 浸渍剥离 按 GB/T 17657-2013中 4.19 类浸渍剥离性能 规定进行。 6.3.5 表面耐污染 按 GB/T 17657-2013中 4.40规定进行。污染物为丙酮、咖啡、 25%氢氧化钠溶液、 30% 双氧水溶液、 10%柠檬酸溶液、鞋油。 6.3.6 漆膜附着力 按 GB/T 17657-2013中 4.56规定进行。 6.3.7 甲醛释放量 按 GB 18580规定进行，其中甲醛释放量精确至 0.001m
24、g/m3。 6.3.8 耐光色牢度 按 GB/T 17657-2013 中 4.30 规定进行。 在 6 级蓝色羊毛 标样的曝晒部分和未曝晒部分 间的色差达到灰色样 卡 4 级时，曝晒终止。 6.3.9 硬度 （洛氏 D） 按 GB/T 3398.2-2008 的规定进行。 6.3.10 加热后尺寸变化率 按 GB/T 8814规定进行。 6.3.11 耐热尺寸稳定性（收缩率） 按 LY/T 1700-2018中 6.3.2规定进行。 6.3.12 耐湿尺寸稳定性（膨胀率） 按 LY/T 1700-2018中 6.3.3规定进行。 6.3.13 表面耐湿热性能 按 LY/T 1700-2018
25、中 6.3.4规定进行。 LY/T 1987 2020 10 6.3.14 表面耐 龟裂 按 LY/T 1700-2018中 6.3.5规定进行。 6.3.15 表面耐冷热循环 按 LY/T 1700-2018中 6.3.6规定进行。 7 检验规则 7.1 检验分类 产品检验分出厂检验和型式检验。 7.1.1 出厂检验项目包括： a）外观质量检验； b）规格尺寸及偏差检验； c） 人造板踢脚线检验含水率、浸渍剥离、吸水厚度膨胀率，实木踢脚线检验浸渍剥离、 含水率（非指接实木踢脚线不测浸渍剥离），木塑踢脚线检验含水率、吸水厚度膨胀率，地 采暖实木踢脚线检验表面耐湿热性能、表面耐龟裂和表面 耐冷热
26、循环。 7.1.2 型式检验包括第 5 章要求中的全部项目。正常 生产时， 每年型式检验不少于两次。有 下列 情况之一时，应进行型式检验： a）原辅材料及生产工艺发生较大的变动时； b）停产三个月以上，恢复生产时； c）新产品投产或转产时； d） 质量监管 机构提出型式检验要求时。 7.2 抽样方法和判定原则 7.2.1 外观质量检验 木质踢脚线外观质量检验应在同批产品中抽取试样，并对抽取试样逐一检验。抽样方 法按照 GB/T 18102-2007中 7.3.3规定执行。 7.2.2 规格尺寸及偏差检验 采用 GB/T 2828.1-2012 中的正常检验二次抽样方案，检验水平为 ，接 收质量
27、限为 4.0，见表 13。 表 13 规格尺寸及偏差抽样方案 单位为条 批量范围 样本 样本大小 累计样本大小 接受数 拒收数 150 第一 3 3 0 1 151 280 第一 第二 8 8 8 16 0 1 2 2 281 500 第一 第二 13 13 13 26 0 3 3 4 501 1200 第一 第二 20 20 20 40 1 4 3 5 1201 3200 第一 第二 32 32 32 64 2 6 5 7 LY/T 1987 2020 11 表 13（续） 批量范围 样本 样本大小 累计样本大 小 接受数 拒收数 3201 10000 第一 第二 50 50 50 100
28、3 9 6 10 注：批量超过 10 000条时按另批处理。 7.2.3 理化性能检验 理化性能检验的抽样方案见表 14。 初检样本检验结果存在不合格指标时，允许在同批 产品中加倍抽取样品对不合格指标进行复检。抽取样品复检结果全部合格，判合格；否则 判不合格。 表 14 理化性能抽 样方案 单位为条 提交检验批的成品数量 初检抽样数 复检抽样数 5000 10 20 5000 20 40 7.3 综合判 定 产品外观质量、规格尺寸及偏差，理化性能检验结果均符合相应类别 产品 技术要求时， 判为该批产品合格，否则判该批产品不合格 。 8 标识、包装、运输和贮存 8.1 标识 包装或包装标签上应标
29、记厂名厂址、产品名称、产品种类、产品型号、商标、生产日 期及规格、数量、执行标准及防潮、防晒等 信息 。 8.2 包装 产品出厂时应按产品类别、规格分别包装。企业可 根据自己产品的特点提供详 细的中 文安装和使用说明书。包装要做到产品免受 磕碰、划伤和污损。包装要求亦可由供需双 方 商定。 8.3 运输和贮存 产品在 运输和贮存过程中应平整堆放，防止污损，不得受潮、雨淋和曝晒。 贮存时应按类别、规格分别堆放，每堆应有相应的标记。 LY/T 1987 2020 12 附 录 A （ 资料 性附录） 我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率 我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率见表 A.1 表 A.1
30、 我国各省（区）、直辖市木材平衡含水率 省（区）、直辖市名称 木材平衡含水率（平均 值）， % 省（区）、直辖市名称 木材平 衡含水率（平均 值）， % 黑龙江 13.0 湖南 15.9 吉林 12.5 广东 15.2 辽宁 12.0 海南 16.4 新疆 9.5 广西 15.2 甘肃 10.3 四川 13.1 宁夏 9.6 贵州 15.8 陕西 12.8 云南 14.1 内蒙古 10.2 西藏 8.3 山西 10.7 北京 10.6 河北 11.1 天津 11.7 山东 12.8 上海 14.8 江苏 15.3 重庆 15.9 安徽 14.6 湖北 15.2 浙江 15.5 青海 10.0 江西 15.3 河南 13.5 福 建 15.1 香港 暂缺 澳门 暂缺 台湾 暂缺 注：根据中国工程建设木质地 板铺装工挰技术规程 CEC191:2005 中，我国主要城市和地区的平均气候 值计算出各省（区）、直辖市木材平衡含水率（平均值）。 _
