HG T 2510-2006 甲烷化催化剂活性试验方法.pdf
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1、ICS 71. 100.99 G 74 备案号:18175一2006中华人民共和国化工行业标准HG/T 2510-2006 代替HG/T2510-1993 甲炕化催化剂活性试验方法Test method of activity for methanation catalyst 2006-07-26发布2007-03-01实施中华人民共和国国家发展和改革委员会发布目。自本标准代替HG/T2510-1993(甲烧化催化剂试验方法。本标准与HG/T2510-1993相比主要变化如下:一一标准名称修订为z甲烧化催化剂活性试验方法;一一一增加了安全警告;一一取消了颗粒抗压碎强度、磨耗率、烧失童和镰含量的
2、测定。本标准的附录A、附录B为规范性附录,附录C为资料性附录。本标准由中国石油和化学工业协会提出。HGjT 2510-2006 本标准由全国肥料和土壤调理剂标准化技术委员会化肥催化剂分技术委员会CSAC/TC105/SC1)归口。本标准起草单位:JII化股份有限公司催化剂厂。本标准主要起草人:谢建川、周峡。本标准于1993年首次发布,本次为第一次修订。I HG/T 2510-2006 甲皖化催化剂活性试验方法1 范围本标准规定了甲烧化催化剂活性的试验方法。本标准适用于合成氨及制氢系统装置内使气体中少量碳氧化物和氢生成甲皖的甲烧化催化剂。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本
3、标准的条款。凡是注日期的引用文件,其随后所有的修改单(不包括剧误的内容)或修订版均不适用于本标准,然而,鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件,其最新版本适用于本标准。GB/T 6003.1-1997 金属丝编织网试验筛(eqvISO3310-1 : 1990) HG 2509-2004 甲烧化催化剂3 原理瞥告一一本标准所涉及的试验过程中的原料气和尾气(含岛、CO、C02和CH4),对人体健康和安全具有中毒、易燃、易爆等危害,现场严禁明火,并且应配有必要的灭火器材和排凤设备等预防设施。合成氨生产工艺中的氢氮气或富氢气中含有少量的碳氧化物,在甲烧化
4、催化剂的作用下发生化学反应生成甲饶,其化学反应方程式如下式。通过分析出口气体中二氧化碳体积分数评价催化剂括性。4 试验装置4. 1 流程CO+3H2 =CH4十H20C02+4H2=CH4+2H20 甲烧化催化剂活性试验装置示意图见图10注:原料气中无硫时,可不用脱硫炉;反应器等源区能达到要求的长度时,可不用预热炉。4.2 主要性能甲烧化催化剂活性试验装置主要性能参数见表10表1活性试验装置主要性能参数项目在数反应器(1只)规格/mm38X3.5 反应器等温区长度a/mm二三50 系统压力/MPa4二2. 5 温度/C主二700 复现性(绝对差值)、 3XIO-6 a 反应器等混区长度的测定按
5、附录A的规定。1 HG/T 2510-2006 氢氮气国8 9 1一一-氢氯气泊水分离器;6一一-冷凝器;2一一稳压阀;7一一转子流量计13一脱硫炉;8一一配气瓶(罐); 4一一预热炉;9一一二氧化碳钢瓶。5一一甲烧化反应器;圈1甲院化催化剂活性试验装置示意图5 采样5. 1 实验室样品按HG2509-2004中5.3的规定取得。5.2试样将实验室样品?昆合均匀,用四分法分取约150g,用1.7 mm试验筛(符合GB/T6003.1一1997中R 40/3系列)筛除粉末,剔除破碎片,并按附录B的规定测定其堆积密度。5. 3试料根据试样的堆积密度,称取所需装填量(一般为30mL)的试样(5.Z)
6、 ,精确至O.01 g,备用。6 试验步骤6. 1 原料气向钢瓶内先后克人适量的二氧化碳、氢氮气(氢气和氯气的体积比为3: 1)至钢瓶压力为10MPa , 静置24h后分析钢瓶内二氧化碳的体积分数。二氧化碳的体积分数应为(1.2士0.1)%。6. 2 试料的装填将处理好的粒度为2mm3mm石英砂装人反应器内,轻轻敲击振实,填至测定等温区时确定的高度,加一层合金网,倒人备好的催化剂试料(5.3)井振实,再加一层合金网,最后再装人石英砂至热电偶套管顶端处,拧紧反应器端头螺母。6. 3 系统试漏将装填好的反应器接人试验装置系统,关闭系统所有出口阀和放空阀,通人氢氮气,使系统升压至2. 5 MPa,停
7、止通气,在5mn内其压力不降即可。否则应用发泡液检查,对漏气处进行处理,试漏合格后方可进行试验。2 HG/T 2510-2006 6.4 升温还原6.4. 1 甲烧化催化剂升温还原条件见表20表2升温还原条件项目浸渍型混合型空速/h-14500 8000 温度/C400 450 时间/h4 6 压力/Pa常压还原气成分氢氮气(氢气和氮气的体积比为3: 1) 注:空速相关的气体流量校正参见附录C。6.4.2 插入电热偶,使其热端位于催化剂试料床层内距气体进口10mm处。系统通氢氯气,冷凝器通冷却水,按表2中的升温还原条件进行催化剂试料的升温还原;预热炉、反应器以任意升温速率升至还原温度;脱硫炉同
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