1、中华人民共和国化工行业标准HG/T 2577-94 橡胶提升带1 主题内容与适用范围本标准规定了织物芯和钢丝绳网芯提升带的产品分类、技术要求、试验方法、检验规则及标志、包装、运输、贮存。本标准适用于胶带斗式提升机用提升带(以下简称带。2 引用标准GB/T 526 织物芯输送带外观质量规定GB/T 528 硫化橡胶和热塑性橡胶拉伸性能的测定GB/T 1689 硫化橡胶耐磨性能的测定用阿克隆磨挺机)GB/T 3512 橡胶热空气老化试验方法GB/T 3690 平型胶带拉伸性能试验方法GB/T 4490 运输带尺寸GB 5752 输送带标志GB/T 5753 钢丝绳芯输送带覆盖层厚度的测定GB/T
2、5754 钢丝绳芯输送带纵向拉伸强度的测定GB/T 5755 钢丝绳芯输送带钢丝绳粘合强度的测定GB/T 6757 输送带贮存和搬运通则GB/T 6759 输送带的层间粘合强度试验方法GB/T 9770 钢丝绳芯输送带HG/T 2194 帆布芯输送带布层接头规定HG/T 2297 耐热输送带HG/T 2410 输送带取样3 产品分类3. 1 结构型式带的芯体结构分为织物芯和钢丝绳网芯两种。3. 1. 1 织物芯带带的整条带芯可由一层或多层织物按同一结构方式粘合而成，带芯外一般应有覆盖层。在覆盖层和带芯之间可设置自网眼布或帘布构成的补强层.3. 1. 2 钢丝绳网芯带带由芯胶层内纵向排列的一层钢
3、丝绳(以下简称纵向绳和在覆盖层与芯胶层间横向排列的上、下各层的纤维绳或钢丝绳构成以下简称横向绳)03. 2 产品规格带的规格按全厚度拉伸强度、宽度和覆盖层物理性能区分.中华人民共和国化学工业部1994-02-09批准1995-01-01实施353 HG/T 2577-94 3. 2. 1 织物芯带的纵向全厚度拉伸强度见表4.以N/mm为单位的强度拨R10优先数系排列。3. 2. 2 钢丝绳网芯带的强度规格用字母ST和纵向拉伸强度以N/mm为单位)的标称值表示，其系列见表2。3.2.3 宽度规格织物芯带宽度规格按表1规定.钢丝绳网芯带宽度规格见表2.3.2.4 覆盖层物理性能和级别按被输送物料的
4、磨损性和载荷分为强烈磨损(D型)、中度磨损(L型及输送高温物料的耐热型(T型).性能见表3.3.3 标记3. 3. 1 织物芯带的型号标记示例21000 B 9308 4.5 TX 3.0 1000 NN5 t 3.3.2钢丝绳网芯带的型号标记示例zST 1000 B 9308 5 TX5 T 1200吃4 技术要求4. 1 织物芯带的长度、宽度、厚度和极限偏差4. 1. 1 有端带t主度极限偏差应为带沃的士2.5%、0%.4.1.2 带的宽度及极限偏差应符合表1规定。表1带宽度.mm极限偏差150 200 300 士6.5mm400 500 354 骨架材质和层数带宽(mm)下覆盖层厚度(m
5、m)上覆盖层具有补强层上覆盖层厚度(mrn)生产年月斗式提升带强度规格(N/mm)纵向钢丝绳直径(rnm)带宽(mm)下覆盖层具有补强层下覆盖层厚度(rnm)上覆盖层具有补强层上覆盖层厚度(mm)生产年月斗式提升带强度规格(N/mm)每条带的宽度最大差值不大于6.5mmHG/T 2577-94 续表l带宽度.mm极限偏差每条带的宽度最大差值600 650 700 800 公称宽度的士1%不大于公称宽度的1%1 000 , 1 200 1400 1 600 4. 1. 3 带的覆盖层厚度及极限偏差和带的总厚度及最大差值应符合GB/T4490的规定。4.2 钢丝绳网芯带的结构与尺寸如图1和表2.b
6、 1 -图lb 带的宽度，b，两端纵向绳之间的中心距离，b.边股宽度，d纵向绳直径，.-纵向绳在厚度方向的偏心值of一偏心测定用的基准线一带的厚度It1-上覆盖层厚度.下覆盖层厚度，榄向绳与带边距离.一攒向绳与纵向绳距离，p一纵向绳间距表2带强度规格ST 630 ST 800 ST 1000 ST 1250 ST 1600 ST 2000 目纵向拉伸强度.N/mm630 800 1 000 1 250 1 600 2000 带的上覆盖层厚度.mm5 带的下覆盖层厚度.mm5 草根纵向绳最小破断拉力.NI根7490 11 180 11 180 17940 17940 31 360 纵向绳最大公称
7、直径.mm3.0 3.5 3.5 4. 5 4. 5 5.6 纵向绳间距.mm10.0 10.0 10.0 12.0 10.0 12. 0 ST 2500 2500 6 41 740 7.2 15. 0 355 HG/T 2577-94 续表2带强度规格ST 630 ST 800 ST 1000 ST 1250 ST 1600 ST 2000 具200 17 16 16 14 250 21 21 21 19 300 26 25 27 22 带350 31 30 32 26 的400 35 35 36 30 宽450 41 41 41 35 度规550 50 50 51 43 格600 55 5
8、5 56 46 及680 63 63 64 53 纵800 75 75 76 63 向绳850 79 79 80 67 根1000 95 95 96 79 数1 050 98 98 97 84 1 200 113 113 116 94 1300 123 123 125 105 1 400 133 133 136 111 注.带的覆盖层厚皮包括横向补强层.4.2. 1 纵向绳配置与接头按GB/T9770规定.4.2.2 钢丝绳网芯带的低度和宽度偏差应符合GB/T4490的规定.4.2.3 覆盖层厚度的极限偏差为-O.5mmo18 23 27 32 36 41 51 56 64 76 80 96
9、97 116 125 136 4.2.4 带的厚度最大差值(IlP最大厚度与最小厚度之差不得大于平均厚度的10%。4.2.5 带的边胶宽度应不小于lOmmo14 19 22 26 30 35 42 46 52 61 66 79 83 94 104 111 ST 2500 25 28 34 37 43 51 54 64 67 76 83 89 4.2.6 纵向绳平均绳距的极限偏差为士1.5mm.单个绳距偏差大于1.5mm但不大于3.0mm的纵向绳根数不超过纵向绳总数的5%.4.2.7 纵向绳在厚度方向的偏心值不得大于1.5mm，偏心值大于1.0mm但不大于1.5mm的纵向绳根数不得超过纵向绳总根
10、数的5%.4.3 横向绳的配置与尺寸4. 3. 1 横向绳最大公称直径。.92mm，其中心距与直径之比应为2.604.3.2模向绳到带边的距离应为10-30mm.4.3.3 横向绳与纵向绳应垂直排列，其距离为0.5-2mm.4.4 织物芯带布层接头带芯布层的纵向和横向接头的数目和位置应符合HG/T2194的要求-4.5物理性能4. 5. 1 覆盖物理性能应符合表3规定.;t6 HG/T 2577-94 表3项目拉伸强度.MPa不小于拉断伸长率.%不小于拉伸强度变化率，%热空气老化性能(70CX7dl拉断伸*率变化率，%.磨耗量，cm3不大于注g要求特殊用途或输送尖利磨损性物料时，覆盖肢物性由供
11、需双方商定.耐热型(T型)带的覆盖胶性能应符合HG/T2297的规定.4.5.2 织物芯带全厚度拉伸性能g指标D型L型18. 0 15.0 400 350 25-25 0.7 0.8 4. 5. 2. 1 带的纵向拉伸强度应不低于其标称值.拉伸强度规格系列在500N/mm以下的横向拉伸强度规定值见表4.500N/mm及其以上的横向拉伸强度不作规定。表4纵向全厚度拉伸强度规格矗列榄向全厚度拉伸强度，不小于100 125 160 200 250 315 400 500 注横向拉伸强度的规定不适用于棉帆布芯输送带.表中纵向拉伸强度规格矗列中的数值可按R10优先数革向低值扩展.超出表中规定时，可由供需
12、双方商定.4。50 63 80 100 125 160 N/mm 4.5.2.2 带的全厚度纵向拉断伸长率应不小于10%.全厚度纵向参考力伸长率应不大于4%。注2参考力等于带的标称全厚度纵向拉伸强度的10%乘以试样中部宽度基本值所得的力.4.5.3 钢丝绳网芯带的纵向拉伸强度和钢丝绳破断拉力应符合表2规定.4.5.4 织物芯带层间粘合强度应符合表5规定。表5织物类别与项目布层间纵向试样平均值不小于5.25 100%囊院胶织物全部纵向试样最低峰值不小于3.85 纵向试样平均值不小于4.50 其他100%合成纤维织物|全部纵向试样最低峰值不小于3.85 N/mm 覆盖层与布层间覆盖层厚度覆盖层厚度
13、运1.5mm1.5mm 3. 15 4.50 2.40 2.85 3.15 3.50 2.40 2.85 357 HG/T 2577-94 续表5N/mm 覆盖层与布层间织物类别与项目布层间覆盖层厚度覆盖层厚度运1.5mm1. 5mm 纵向试样平均值不小于3.00 2.20 2.60 棉纤维帆布全部纵向试样最低峰值不小于1. 95 1. 60 1. 95 纵向试样平均值不小于3. 15 2.35 2.80 真他青天然纤维的织物全部纵向试样最低峰值不小于2. 70 1. 60 2.20 4.5.4.1 耐热型织物芯带层间粘合强度应符合HG/T2297的规定.4.5.5钢丝绳网芯带覆盖层与横向绳问
14、及横向绳与相邻层间粘合强度均应不低于12N/mm。4.5.6 钢丝绳网芯带纵向绳粘合强度应符合表6规定。老化后粘合强度应不小于表中规定值的85%。表6绳在d.mm粘告强度.N/cm绳径d.mm粘告强度.N/cm2.6-2.8 509.9 4.6-5.0 735.5 2.9-3.0 539.4 5.1-5.5 784.5 3.1-3.2 559.0 5.6-6.0 833.6 3.3-3.4 578.6 6.1-6.5 882.6 3.5-3.6 598.2 6.6-7.0 931. 6 3.7-3.8 617.8 7.1-7.5 980.7 3.9-4.0 637.4 1.6-乱。1 029.
15、7 4.1-4.5 686.5 8.1-8.5 1 078. 7 4.6外观质量4.6. 1 织物芯带外观质量应符合GB/T526的规定.4.6.2钢丝绳网芯带外观质量应符合GB/T9770的规定.5 试验方法5. 1 提升带的宽度、快度和织物芯带的覆盖层厚度、带的总厚度测量，按GB/T4490进行.5.2 钢丝绳网芯带的厚度最大差值和覆盖层厚度测量，按GB/T5753执行.5.3 钢丝绳网芯带边肢宽度的测定、纵向绳距测定和钢丝绳在厚度方向的偏心值测定，按GB/T9770 进行.5.4 提升带的覆盖层拉伸性能试验，按GB/T528进行.5.5 覆盖层耐磨性能试验，按GB/T1689进行。5.6
16、 覆盖层的热老化性能试验，按GB/T3512执行.5. 7织物芯带的金厚度拉伸性能试验，按GB/T3690执行.5.8 钢丝绳网芯带的纵向全厚度拉伸佳能试验，按GB/T5754进行.5.9 钢丝绳网芯带的覆盖层与模向绳问及横向绳与相邻层间粘合强度试验，按附录A执行。5.10 织物芯带层间粘合强度试验，按GB/T6759中的A法进行.5. 11 钢丝绳网芯带的钢丝绳粘合强度试验，按GB/T5755执行，老化后钢丝绳粘合强度试验，按GB/T 5755中热空气加热法进行.358 HG/T 2577-94 6检验规则6. 1 提升带出厂前应逐条检验外观质量、长度、宽度、覆盖层厚度和边胶宽度.6.2 在
17、一个生产批量中抽取一定数量的样品进行提升带的出厂检验，取样数量和要求按HG/T2410 执行。6.3 出厂检验时，可不进行覆盖层的热老化试验和钢丝绳粘合强度的老化试验.6.4 型式检验每年不小于一次，应按本标准规定的技术要求全项检验.6.5检验中如某项性能不符合标准，应在同批带中另取双倍试样.对不合格项目进行复试.复试后如仍有一个结果不符合标准，则该批或该时期产品为不合格品.7 标志、包装、运输、贮存7.1 提升带的标志按GB5752执行。7.2 提升带应缠卷在芯抽上，用覆盖物捆扎牢固.包装物上应标明产品名称、带长、型号、生产厂名或注册商标)07.3 提升带的运输和贮存按GB/T6757执行.
18、359 HG/T 2577-94 附录A钢丝绳网芯带的层间粘合强度测定方法(补充件Al 仪器符合下列要求的拉力试验机gB. 带有自动记录剥离力的绘图装置gb. 夹具运行速度可调为100土10mm/min; 测量误差不大于量程的1%。A2 试样A2.1 在带制成至少5天后，离带边不少于50mm的部位，与带的轴线平行各切取2个试样。A2.2 试样各面均呈矩形，宽度为25士O.5mm，长度为20Omm，厚度为带的全厚度.A2.3 从试样两面用刀紧贴钢丝绳切开一段.其长度应保证试样在夹具中夹持良好iA3 试验程序A3.1 试验应在温度23士2C的条件下进行。A3.2 试验剥离长度至少为100mm。A3.3 将覆盖胶夹在一个夹具中，将含有钢丝绳的带芯夹在另一个夹具中。A3. 4 开机试验，动夹具运行速度为100士10mm/min，记录剥离力的曲线-M 结果表示A4. 1 根据剥离力曲线，确定中值力，与试样宽度之比称为粘合强度，其单位是N/mm。A4. 2 层间粘合强度取2个试样的粘合强度平均值，数值修约到O.!N/mmo附加说明z本标准由中华人民共和国化学工业部技术监督司提出。本标准由青岛橡胶工业研究所归口。本标准由沈阳胶带总厂负责起草。本标准主要起草人庄菇、:XlJ兴久。本标准参照采用英国标准因490Part 2 , 1975(织物芯橡胶和塑料提升带儿360
