1、ICS 71. 120.10, 75.180.20 G93 备案号139S-1998中华人民共和国化工行业标准HG 3129-1898 整体多层夹紧式高压容器Integrated multilayer clumping high press山evesseles 1998 -03-2发布1999-01一01实施中华人民共和国化学工业部发布HG 3129- 1998 lil-!i 次目2 3 5 6 7 4 :，、，14tps、，181 HG 3129- 1998 前本标准是在总结整体多层夹紧式高压容器产品设计、制造经验的基础上制定的。是非等效果用美国ASME1D一H压力容器建造规程c1995版)
2、的标准.整体多层夹紧式高压容器是笋在9.所肉响糊鹏想醺紧层板，且层板纵环焊接接头相互错开而成的一种多层压力容本标准由中国化工装备总本标准由化学工业部化工本标准起草单位z长沙通本标准主要起草人:吴京生中华人民共和国化工行业标准HG 3129-1998 整体多层夹紧式高压容器Integrated multilayer dumplng high pr创surevesse es 1 范围本标准规定了钢制整体多层夹紧式高压容器(以下简称压力容器的设计、制造、检验与验收的要求.本标准适用于设计压力不大于35MPa的压力容器e本标准适用的设计温度范围为一20C.350 C. 对于设计温度等于或低于-20C和
3、高于350C的压力容器还应在图样上制定出补充规定.2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文.本标准出版时，所示版本均为有效.所有标准都会检修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性.GB 150-1998 钢制压力容器GB 699-88 优质碳索结构钢技术条件。B/T983-1995 不锈钢焊条GB/T 1184-1996 形状和位置公差未注公差值GB 3077-88 合金结梅钢技术条件GB 4237-92 不锈钢热轧钢板GB 4242-84 焊接用不锈钢钢丝GB/T 5117-1995 碳钢焊条GB/T 5118-1995 低合金钢焊条GB 52
4、93-85 碳素钢埋弧焊用焊剂GB 6479-86 化肥设备用寓压无缝钢管GB 6654一1996压力容器用铜板GB/T 14957-94 熔化焊用钢丝.ffi 2536-80 压力容器泊漆、包装和运输血4708-92钢制压力容器焊接工艺评定JB/T 4709-n 钢制压力容器焊接规程JB 4726-94 压力容器用碳素钢和低合金钢锻件皿4728-94压力容器用不锈钢摄件JB 4730-94 压力容器无损检测劳锅字1990万号压力容器安全技术监察规程中华人民共和国化学工业部1998-03-23批准1999宁的一01实施HG 3129- 1998 b . _ d oJ oJ: J 。T 2 3要
5、求CCD O DEK HG 3129-1998 ， 一一多层容器内筒的焊接接头系数，=11。一一多层容器层板层的焊接接头系数，现=0.95. 3. 2. 2 受内压时圆筒壁厚的计算设计温度下多层圆筒的计算厚度按式(1)计算.公式适用于设计压力PcO.吨。的范围.3. 2. 3 PcDi -20-Pc 设计温度下多层圆简简壁的计算应力按式(2)计;:.Pc(Di+e) =oJ d 困1(J ) (2) 于该部件的名义厚度减去钢材丸，清除范围(以离坡口边缘的b) A类焊接接头处形成的棱角El用弦长等于1/6Di且不小于300mm的内样板或外样板检查(见图2)，其El值不大于1.5 mm. 3 HG
6、 3129-1998 1/6Di且不小子300TlM图2c)外囱周长允差小于或等于3%oDi，且不大于3nn. d)内筒最短筒节长度不小于30mm. 1/6Di且不小于300MTle)同一断面上最大内径与最小内径之差不大于4Yoo Di 1且不大于Smmo3.3.1.5 内筒筒节组焊a)内筒筒节组对时，相邻筒节人类接头中心的距离或封头A类接头的端点与相邻筒节A类接头中心的臣寓应大于100mm b)内筒B类焊接接头的对口错边量b21.5 mm (见图3).|笠J1 /的/r , ， l、Y图30内筒B类接头形成的棱角Ez用长度不小于300mm的直尺检查(见图心，其Ez值不大于1.5位1m.4 图
7、4)组焊后内筒的直线度允差小于筒体长度的1%0且不大于6mm. e)筒体的长度允差z1)简体长度不大于10m时，允差为士15mml 2)简体长度大于10m时，允差为土20mm. HG 3129-1998 3.3.1.6层板a)层板允许拼接，拼接块数不多于3块，且最小拼接宽度不小于500IDID.拼接接头两表面必须打磨与母材平开.的层板周向尺寸应按所央紧内层简体的实测周长下料.用长在考虑焊接接头间踪后，只允许为负偏差，且数值不大于3mID. c)层板筒节轴向长度应使每层层板的环向接头相互错开，且外层层权的环向接头与内层层板的环向接头错开的最小距离Lmin按图样的要求见图5).同f t-甲-. .
8、-四.国-咽-俨- . . 图5d)层板商对边的平行度及相邻两边的垂直度偏差按GB/T1184中的L级规定.e)层板央紧前应将内筒或前一层层板外表面的所有焊接接头打磨与母材平齐，并清除层板表面的铁锈、油污和影响层板贴合的杂物.。每层层板的纵向接头应均匀错开，相邻层板的纵向接头夹角，应大于由图样给出的a.(见图的.图6g)层板纵环向焊接接头根部间隙应符合如下要求=1)层板纵向接头间隙6mm运Pl14mm (见图7a)，外层5 HG 3129- 1998 2)层板环向接头间隙6mm P2:S三8mm (见图7b), h 一一径向间隙最大b 一一径向间隙最大问一一间隙处半径，t 一一层板厚度，mmA
9、g一一估算间隙面积j)层板松动面积的控制G b 对设计内直径Di不大于1000mm的容器，每一松动的部位，沿环向长皮不得超过0.3Di，沿轴向长度不得超过600mm;对于设计内直径大于1000mm的容器，每一松动的部位沿环向长度不得超过300mm , 沿轴向长度不得超过600mm. 3. 3. 1.7 外层板a)外层板的成形与尺寸公差按3.3. 1. 6中a)、b)、c)和d)的规定.b)外层板的夹紧工艺孔在外层板施焊完毕后，必须用与外层板相同的材料堵焊工艺孔并打磨与外层板平齐.每节外层板呈对角线的两堵板上应钻。6mm的泄放孔(内层板的工艺孔兼作泄放孔用) 3. 3. . 8 简体与简体法兰或
10、封头的连接a)内筒与简体法兰或封头的连接(见图的，其对口错边盘b3:!O豆1mm. b)层板和外层板与简体法兰或底封头的连接(见图10)，其对口错边盘问0.8mm . HG 3129-1998 _j_ -一、一-一-一-体锐问PK崎川.一内头飞/封阳或rub-F 法E体?笛丘图9简体法兰或封头图103. 3. 2 焊接3.3.2.1 压力容器施焊前应按JB4708的规定对层板的焊接接头做焊接工艺评定包括层板与端部法兰和封头).3.3.2.2 压力容器的焊接工艺规程应按JB/T4709的规定、图样技术要求和评定合格的辉接工艺制定.3.3.2.3 压力容器的内筒应制备一块产品焊接试板，试板的要求和
11、试极性能检验按压力容器安全技术监察规程和GB150-1998附录E的规定.3.3.2.4 挥接接头表面的形状尺寸及外观要求按GB150规定.3.3.2.5焊接返修a)当焊接接头需要返修时，应制定返修工艺.b)焊接接头同一部位的返修次数不宜超过两次.如超过两次，返修前均应经制造单位技术总负责人批准.返修次数、部位和返修情况记入容器的质量证明书.。要求热处理的容器，一般应在热处理前进行返修.如在热处理后返修时，补焊后应作必要的热处理-d)有抗品问腐蚀要求的不锈钢制容器，返修部位仍须保证原有要求.3.3.3 热处理符合下列条件之-者，应进行消除残余应力热处理za)碳素钢低合金钢内筒筒节的A类焊接接头
12、;b)内筒与端部法兰相连的B类焊接接头按GB150-1998中10.4的规庭$0球形封头与接管(或支承固相连的焊接接头.3.3.4 元损检测3.3.4. 1 内筒的A、B类焊接接头须经100%射线探伤检查.3.3.4.2 对以下几种情况的焊接接头表面须经100%超声波探仿检查za)各层层极与端部法兰或球形封头连接的焊接接头，b)最外层层板的纵向焊接接头47 1|!ll HG 3129 - 1998 4 试验的要求按GB150一1998中检验方法尺寸及外观检验包括无损检测按JB4730规内筒焊接试板的检验按水压试验按GB150一1气密性试验按GB150 4.3 4. 4 4.5 4.2 4. 1
13、 检验规则5. 1 型式检验试制产品定型鉴定时应进行型式检验.5. 2 出厂检验5.2.1 出厂检验应逐台进行.5. 2. 2 出厂检验项目应符合3.1和3.3的规定。5 出厂技术文件出厂技术文件按GB150-1998中10.10. 1的规定.压力容器出厂技术文件至少应包括下列内容:a)产品合格证及质量证明书;b)产品说明书L二一6 6. 1 6. 2 HG 3129-1998 c)产品竣工图.7标志、包装、运输7.1 按GB150-1998中10.10. 2. 2的规定给容器作标志.7.2 压力容器的油漆、包装和运输按JB2536的规定.9 gloNHOE 中华人民共和国化工行业标准整体多层夹紧式高压容器HG3129-1998 编辑中国化工装备总公司邮政编码100011 印刷北京化工大学印刷厂版权所有不得翻即 开本880;，12301/16印张l字数19.5千字1998年9月第一版1998年9月第一次印刷印数1-100
