1、 ICS 65.060.40 CCS B 91 34 安徽省地方标准 DB34/T 1338 2021 代替 DB34/T 1338-2011 棉麦(油)两熟棉花秸秆机械还田技术规范 Technical specification for cotton straw mechanical returning the field in wheat or rapeseed cotton double cropping system 2021-01-25 发布 2021-02-25 实施 安徽省市场监督管理局 发布 DB34/T 1338 2021 I 前言 本文件按照 GB/T 1.12020标准化
2、工作导则 第1部分：标准化文件的结构和起草规则的规定 起草。 本文件代替 DB34/T 1338-2011棉麦两熟制棉花秸秆还田机械化作业技术规范，与 DB3 4/T 1338-2011 相比，除结构调整和编辑性修改外，主要技术变化如下： a) 标准名称修改为棉麦（油）两熟棉花秸秆机械还田技术规范； b) 删除了规范性引用文件 GB/T 4269.1； c) 更改了残茬高度、粉碎长度合格率、抛撒（铺放）不均匀率、漏切率的术语定义,增加了耕深 稳定性、地表平整度和碎土率的术语定义（见 3.2、3.3、3.4、3.5、3.6、3.7、3.8）； d) 修改了基本要求（见第 4 章）； e) 修改了
3、作业质量（见第 5 章）； f) 修改了作业流程（见第 6 章）； g) 增加了配套技术（见第 7 章）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利。本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由安徽省农业科学院棉花研究所提出。 本文件由安徽省农业标准化技术委员会归口。 本文件起草单位：安徽省农业科学院棉花研究所、安徽省农业机械技术推广总站、南京农业大学、 阜阳市农业技术推广中心、当涂县农业机械技术推广站、潜山市梅城镇农业技术推广站、安徽省农业科 学院农业工程研究所、无为县农业技术推广中心、怀宁县种植业技术推广中心、宿松县农业综合技术推 广服务中心、望江县农业技术推广中心。 本文件主要起草人：陈敏
4、、郑曙峰、何超波、夏贵松、陈杰来、周治国、徐道青、刘小铃、李淑英、 王维、阚画春、路曦结、闫旭、赵丽、张春、王小玲、何小琴、朱全保、曹长结、王新民。 本文件及其所代替文件的历次版本发布情况为： 2011 年首次发布为 DB34/T 13 38-2011，2021 年第一次修订。 DB34/T 1338 2021 1 棉麦(油)两熟棉花秸秆机械还田技术规范 1 范围 本文件规定了棉麦(油)两熟棉花秸秆机械化还田的基本要求、作业质量、作业流程、配套技术。 本文件适用于棉麦(油)两熟棉花秸秆机械化还田。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。 其中， 注
5、日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB 10395.1 农林机械 安全 第1部分：总则 GB 10395.5 农林机械 安全 第5部分：驱动式耕作机械 GB 10395.7 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第7部分：联合收割机、饲料和棉花收获机 GB 10396 农林拖拉机和机械、草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 棉花秸秆还田机械化技术 mechanizat ion technique of cotton straw returning 选择适宜
6、的机械，对收获后的棉花秸秆进行直接粉碎还田的机械化技术。 棉花秸秆还田机械化技术主要包括棉花秸秆粉碎覆盖还田、棉花秸秆粉碎翻（旋）埋还田机械化技 术。 3.2 残茬高度 stubbl e height 秸秆还田作业后，残留在地块中的禾茬顶端到地面的高度。垄作作物以垄顶为测量基准。 3.3 粉碎长度合格率 crushing pass rate 粉碎长度合格的秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。 3.4 抛撒（铺放）不均匀率 uneven rate of spreading (laying) 粉碎还田抛撒（铺放）不均匀的秸秆质量占抛撒（铺放）总量的百分率。 3.5 漏切率 missing cut r
7、ate 漏切秸秆质量占还田秸秆总质量的百分率。 3.6 耕深稳定性 stability of ploughing depth 机具耕作进程中耕作深度的变异大小。 DB34/T 1338 2021 2 3.7 地表平整度 surface roughness 耕作后地表的水平整齐程度。 3.8 碎土率 pulverizer rate of soil 土壤在根茬粉碎还田机作业下粉碎的程度。 4 基本要求 4.1 作业人员要求 作业人员应经过专业技术培训，并取得相关资质，应按照机具使用说明书的规定进行作业。 4.2 机具要求 选择的秸秆还田机、灭茬翻（旋）耕施肥机械、后茬需要的播种机及配套动力机械的工
8、作幅宽应与 棉花种植行距相一致。机具应满足相关产品标准及安全标准。 安全要求应符合 GB 10395.1、GB 10395 .5、GB 10395.7 的相关规定。 4.3 棉田要求 棉花枯萎病、黄萎病重病田，不应进行棉花秸秆还田。 5 作业质量 5.1 残茬高度小于 10 cm。 5.2 秸秆合格切碎长度不大于 10 cm。 5.3 秸秆粉碎长度合格率不小于 85。 5.4 秸秆抛撒不均匀度 小于等于 20。 5.5 残茬覆盖率大于大于 40。 5.6 漏切率不大于 20。 5.7 作业耕深稳定性不小于 85。 5.8 翻埋深度不小于 20 cm、旋埋深度 12 cm15 cm。 5.9 翻
9、埋(或旋埋)合格率不小于 80。 5.10 碎土率不小于 50。 5.11 耕后地表平整度不大于 5 cm。 6 作业流程 6.1 作业前准备 6.1.1 对晚熟的棉花，宜化学催熟。 6.1.2 勘察作业田块的坚实度，清除通向田间作业的道路、桥梁上的杂物，避免机具损伤，不能清除 的应以标志。 6.1.3 作业前，应按 GB 10396 的规定，做好安全警示与防护标识。 6.1.4 确定适宜的作业时间，并规划作业方法和作业路线，宜作业 2 遍3 遍，避免重复作业。地头 DB34/T 1338 2021 3 应留 3 m5 m 的机组回转地带，便于转弯或倒车。 6.2 棉花秸秆粉碎覆盖还田机械化作
10、业 6.2.1 秸秆粉碎还田机的速度以档为宜，可根据作业质量具体情况，适当提高作业速度。 6.2.2 机械作业时，实时查看秸秆粉碎抛撒情况和作业质量，秸秆粉碎长度、旋耕作业深度应均匀一 致，不得有秸秆堆积和漏切，否则需进行人工铺放，人工铺放时注意秸秆条状铺放的间隔应与棉花播种 行距一致。铺放均匀度不小于 80。 6.2.3 随时注意秸秆还田质量，及时清理缠草，检查调整作业部件。 6.3 棉花秸秆粉碎旋埋或翻埋还田机械化作业 6.3.1 机具作业速度逐步增加，以 档为宜，不大于 档。 6.3.2 棉花秸秆翻埋后的碎土平整作业和旋埋作业遍数应根据作业质量确定。 6.3.3 如遇干旱少雨季节，旋埋（或翻埋）还田作业后应增加镇压环节。 6.3.4 多年旋耕作业的棉田，可间每隔 2 年3 年进行 1 次深耕、深松，深耕深度不小于 20 cm，深 松深度以打破犁底层为标准。 7 配套技术 7.1 棉花秸秆还田后，应每 666.7 m 2 增施 N 4.5 kg、P 205 1.5 kg，以促进秸秆腐烂。 7.2 棉花秸秆还田后，小麦（油菜）播种前，进行土壤处理的除草剂使用剂量宜适当增加。
