1、中华人民共和国行业标准化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机HGJ 205-92 条文说明1992 北京前富根据化工部(90)化基标字第21号文安排，由中国化学工程第十三建设公司主编，北京燕山石化公司建筑安装公司参编，制订了化工机器安装工程施工及验收规范离心式压缩机。本规范是根据我国目前离心式压缩机制造水平及设计、施工、使用等方面的经验而编制的。在编制过程中，进行了广泛的调查研究，征求了科研、制造、设计、施工、使用等单位的意见，参考了国内外现行的有关标准、规范及引进项目中离心式压缩机组的安装经验，经初稿、征求意见稿、送审稿等多次反复修改，由审查会审查通过，修正定稿。本规范章、节设置，基本上
2、按照施工程序先后进行排列，共设八章三十二节。其内容包括:总则p施工前的准备;机组就位、找平找正与固定3压缩机的安装;驱动机的安装z附属设备及管道安装;机组试运行p交工文件。为便于理解本规范，现就主要条款加以简要说明。目次1总剧. . . (1 ) 2 施工前的准备. . . . . (2) 3 机组就位、找平拢正与固定. . (4) 4 离心式压缩机安疆. . (9) 4.1 一般规定. . (9) 4.2 轴承装配.u qUAXRU A唱EA唱EA装安装的安板町的隔装置与安装壳子封机转密。oaaA窄，给Aaz4.6 机壳闭合0日4.7 变速机的安装.(1的5 黯动机的安篝. . (17) 5
3、. 1 汽轮机的安装(17)5.2 电动机的安装.Q的5.3 燃气轮机的安装. . . . . . (20) 6 附属设备及管道安暴. . ,. (20) 6.1 附属设备安装. . (20) 6.2 管道安装. (20) 6.3 汹系统的泊冲洗. . . (21) 7 机组试运行. . . . . (22) 7.3 辅助系统试运行. . (23) 7. 4 汽轮机试运转(23)7.5 电动机试运转.的7. 6 燃气轮机试运转7. 7 变速机试运转. . (25) 7. 8 机组空负荷试运行(2日7.9 机组负荷试运行. . . (25) 8 吏工文件. . . . . . . . . . .
4、 . . (26) 主要量资料. . . . (27) E 1总则本章规定了规范的适用范围及其与机组技术文件、有关规范之间的关系。1. 0.1 本条规定了规范适用于化工行业离心式压缩机组安装工程的施工及验收。按照中国大百科全书的划分，化工包括燃料化工(石油化工、天然气化工、煤化工等)、无机化工化肥、酸、碱、盐等)、基本有机化工、高分子化工、精细化工等。-、目前我国离心式压缩机生产和使用情况1.目前国内生产的离心式压缩机产品系列zDH系列对称布置低压工作压力9kg/cm21DA系列水平或垂直剖分低、中、高压工作压力MCL系列水平剖分低、中压工作压力45kg/cm2;BCL系列垂直剖分中、高压王作
5、压力700kg/cm2; PCL系列垂直剖分输送天然气王作压力85kg/cm2。2.国内压缩机使用情况z由于国内制造水平的提高Y引进大型乙烯和合成氨装置，国产的和美、日、慧、法等国较先进的(70，._，80年代各种型式的离心式压缩机组普遍应用于我国化工行业，其安装和操作运行都积累了丰富的经验。二、规范的籍制基础和适用范围本规范的编制原则是，从我国目前机械制造水平及离心式压缩机.增速机、工业汽轮机产品系列出发，结合化工行业施工能力及施工水平，吸收国内外先进技术和施工经验，充分考虑使用和维修的要求，做到技术先进、经济合理、安全居用、确保质量。本规范的技术指标，主要根据离心式压缩机、增速机、工业汽轮
6、机的国内最新技术条件1-10、八十年代产品技术指标、现行的安装(检修)工程施工及验收规范13-24的技术指标确定的，符合我国目前机械制造及安装施工水平，与相关专业完全协调一致。本规范适用于化工行业离心式压缩机组安装工程的施工及验收，包括目前各种结构型式、压力范围、驱动方式的离心式压缩机组。1. O. 3 本条明确规定本规范与机组技术文件的关系，若本规范规定与机组技术文件不相符时，按技术文件执行。因为规范是对规格型号繁多的离心式压缩机技术要求的概括，只能提出共性要求和给出大约的范围。实际上因压缩介质的不同，转速、容量、出口压力、驱动形式的差异，每台机组的具体要求不可能一样。机组技术文件适用于具体
7、的机组，更有针对性。如能满足机组技术文件要求，即能保证安装质量，达到经济合理、安全适用的目的。2 施工前的准备为了加强施工现场的技术铲理，提高安装质量，加快工程进度，本章对安装前的准备，提出基本要求。2. 1. 1 合格证书和检验(试验、装配)记录，是证明机组的材质及制造质量F装箱清单、图纸、安装使用维修说明书，则是机组开箱验收、安装施工的依据。为了确切了解机组的制造质量，减少施工现场的重复检验，加快施工进度，根据施工需要及参考 API617的规定，提出本条2.1.1. 12. 1. 1. 3随机技术资料的规定。2 2.1.2 图纸会审能达到深入学习图纸，掌握图纸内容，查对各专业之间的衔接，发
8、现问题及早解决z技术交底是施工技术负责人根据机组技术文件、施工方案等向施工人员做详细的施工说明，使他们充分了解和掌握施工内容、施工程序、施工方法、技术要求、施工计划、安全措施等，为科学地进行施工技术管理，优质高效地完成施工任务，打下良好基础。2.2.2-2.2.4 离心式压缩机是高速旋转的精密机器。根据其结构特点及精密加工等情况，提出起吊、运输过程中应根据包装标记、设备重心确定受力点，并保持水平状态运行，索具不得直接绑扎在机加工面上，起吊转子应使用专用工具等特殊规定。2.3.3 随机技术文件及专用工具等，是安装和维修工作的必备条件，直接影响安装或维修，故作此条规定。2.4.1、2.4.2风、沙
9、、雨、雪、环境温度都能影响安装质量，气温过低不但工人作业不便，同时也增加了对中误差F不合理的安装程序及交叉作业，也将给安全防护、施工质量带来很多问题，不但造成人力物力的浪费，还可能潜伏着事故隐患。因此，提出此两条基本要求。2.4.6 为贯彻执行国家计量要求，本条规定计量器具要周检合格，精度必须满足测量要求。2.5.4.1 引自现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定。2.5.4.2 安放垫铁处基础表面的水平度及其与垫铁的接触面积，各规范的规定比较如下表:3 规范名称基础表面水平度基础表面与垫铁mm/m 接触面积%炼化建002-77)0.3 通用规定CHGJ203-83) 2 50 本
10、规程o. 5 50 3 机组就位、找平找正与固定本章就垫铁与地脚螺栓、机组就位、战平、找正、联轴器对中，二次灌浆等方面，提出基本要求。3. 1. 2, 3. 1. 5 垫铁表面粗糙度Ra不大于6.3m.相当于原光洁度75，刨削加工后能够达到参考电建规(SDJ53 83)、化基规(304-62)、通用规定(HGJ203-83)等选取，比较如下表z规范名称垫铁表面粗糙度垫铁斜度(光洁度)化基规(304-62)飞76电建规(53-83)75 1/101/25 通用规定(HGJ203-83) 73 重心离或振动大的机器采用1/20本规范Ra6.3m(飞75)1/20 离心式压缩机组转速高，通过临界转速
11、时振幅增大，操作不当时，还可能出现喘振。故本规范规定斜垫铁的斜度为1/20，安装后检查垫铁的密实程度。4 3.3.1、3.3.2离心式压缩机组的压缩机、汽轮机，都是离心式机器，转子都比较长，由于自重，转子都产生挠曲变形。当机器处于水平状态时，转子只有中间某部位处于水平状态，而两端轴颈处并不呈水平状态。同理，当某一袖颈处于水平状态时，转子中部及另一轴颈必然不水平。当驱动机、变速机、压缩机各缸体串联成机组并找平、找正、联轴器对中合格后，袖系中心将成为两端上翘的连续曲线。很明显，在机组中只有某一机器处于最佳安装状态，它就是基准机器。所以，基准机器般应是最重要的机器。应根据机组的结构、技术特性、运行情
12、况及安装难易，综合考虑后，确定安装基准机器。汽轮机运行温度高，冷热状态温差及热变形(位移)较大，且与冷提器直接相连，故般以汽轮机为安装基准机器。如三十万吨乙烯GB201机组就是以汽轮机为安装基准机器的。如机器较多，轴系较低，为避免远端机器轴向水平偏离太大，取中间部位的机器为安装基准也是合理的。如美荷型三十万吨化肥二氧化碳压缩机组，就是以处于中间位置的增速机为基准的。对中情况见下图J庐川圄1图1以汽轮机为基准的对中曲线。5 芒ZLA增iMtJ些兰川圄2图2以增速机(或中间缸)为基准的对中曲线。3.3.4、3.3.5机组安装中心位置、基准机器安装标高的允许偏差，与各规范比较如下表:规范名称中心线允
13、许偏差基准允机许器偏标差高炼化建(102-77)不得大于5mm3.5mm 电建规(SDJ53-83)不超过2mm3mm 通用规定系与时其它设备无机械联系与时其它设备无机械联6000r/min弹性、膜式0.04 0.02 刚性0.03 0.01 注:*原载化工机械杂志1984年第4期。肯*R为千分表测量指针回转半径，此处取R=10Omm。4 .心式压缩机安攀4.1 -般规定4.1.1 整体安装的机组是指在制造厂已组装好整体到货的机组。按照API规定，压缩机在制造厂应进行整机装配，然后进行试车考核。近年来我国引进的大型化工装置中的离心式压缩机组，除特大型的压缩机因运输问题分开到货以外，大部分是整机
14、到货，9 并要求现场不做解体检查。现在我国的制造厂也积极采用并执行A目标准，压缩机制造技术已达到国际上八十年代水平.对此我们调研了国内的研究、生产、使用、施工单位，认为有必要规定整体安装的机组，在现场不做解体揭盖检查。考虑到国内现阶段施工中，为了保证离心式压缩机安装施工中无任何问题，仍有些单位还进行解体工作，经昕取参加本规范审查会的技术专家意见，本条规定整体安装的机组，如在制造厂试运行合格而又不超过机械保证期，现场可不做解体(揭盖检查。4.1.2 散装机组是指机壳、隔板、转子组件分开到货，需现场重新装配的机组。4.2轴承肇配4.2.1 本条指明袖承装配前，应对轴瓦合金进行外观和贴合度检查。4.
15、2.3 径向轴承装配质量的优劣，取决于轴承接触精度、轴承装配间隙、轴承轴瓦和轴承盖的过盈量，因此必须严格控制。4.2.3.1 主要参考通用规定CHG203-83)、炼化建(102-77 )、电建规CSDJ53-83)等资料确定的。其中通用规定(HG203-83)中规定:厚壁瓦接触面积不少于50%;薄壁瓦的内径小于180mm，接触面积不少于85%，内径大于或等于180mm者，接触面积则不少于70%0 炼化建(102-77户中规定:瓦背与瓦窝接触面积不少于60%0 电建规(SDJ53-83)中规定:瓦背接触面积75%左右。根据施工经验，厚壁瓦的接触面积不少于50%，可倾瓦、薄壁瓦、球面瓦的接触面积
16、不少于75%，完全能满足要求。4.2.3.2 轴承与轴承座之间的过盈量，主要参考通用规定(HGJ203-83) 、炼化建(102-77)、化工厂机械手册)(通用零部件和化工机器的维护检修、压缩机及汽轮机制造厂说明书而编制。如通用规定(HG203-83户中规定:厚壁瓦一般应有O.02 0.04mm的过盈量。炼化建(102-77)中规定z瓦背过盈量一般为10 O. 030. 07mm，大机组取大值。球面轴承一般为土0.03mm，可以没有紧力，但球面综合推力轴承必须有一定紧力，应取正值。化工厂机械手册中规定，轴瓦与轴承座和轴承盖的配合，常采用H8/K6配合，其过盈量为O.020. 06mmo 4.2
17、.3.4 径向轴承间隙，主要参考通用规定(HGJ203-83)、炼化建(102-77)、化工厂机械手册等资料确定。列表如下:规范名称轴承型式顶间隙薄壁瓦3000r/mm(1.5-2)o%，。通用规定(HGJ203-83)1500-3000r /min (1.2-1. 5)0%。多油模自动调位轴承(1. 4-1. 8)D%。圆形瓦(1.5-2)0%。炼化建(102-77)椭圆瓦(1. 5-2)0%0 多油模圆瓦可倾瓦(1.5-2)D%。圆形瓦2D%0 椭圆瓦(1-1. 5)0%0 化工厂机械手册多泊模囚瓦(通用零部件及化工机三泊模60。(1-2)0%。器的维护检修)四汹模45。(1. 2-2)0
18、%。汽轮机可倾瓦军三3000r/min(1 .5-2.2)0%0 :;lOOOOr/min (1.75-2.2日D%，。lOOOOr/min (2-2.5)0%。11 续表规范名称轴承型式顶间隙圆形瓦(1.5-2)0%0 压缩机椭圆瓦(1-1. 5)D%u 四泊模(1.2-1. 75)D%。可倾瓦(1. 2-2)D%。圆形瓦(1. 8-2. 5)0%。本规范椭圆形瓦(1.5-2)O%u 多泊模圆瓦(1. 5-1.的D%。可倾瓦(1. 4-2)0%。注:D-:-轴颈直径。4.2.3.6 指明装配轴瓦时，应检查瓦口接触情况，接口间隙不得大于0.05mm.此数据来源于炼化建(102-77)。4.2.
19、4 推力轴承的装配，是综合了通用规定(HG1203-83)、炼化建(102-77沪、电建规(SD153-83沪、化工部大型化肥装置(美荷型.压缩机检修规程、化工厂机械手册等技术资料。确定推力轴承与推力盘的接触面积不少于75%.推力轴承间晾为O.25-0.60mm.4.2.4.2 推力瓦块要做外观检查及测量厚度，同组推力瓦块厚度差不应大于O.Olmm。关于同组推力瓦块的厚度差，各规拖略有差异，较老的规范17、队叫中规定不大于0.02mm;较新的规范18-22J中规定不大于O.Olmm，本规范亦从严要求。4.2.4.4 推力轴承与推力盘应均匀接触，对于接触面积，通用规定(HGJ203-83)、电建
20、规(SDJ53-83)中规定不少于75%，炼化建(102-77沪、化工部大型化肥装置美荷型) .压缩机检修规程中规定不少于70%。4.2.4.5 推力轴承间隙比较如下表:12 规范名称炼化建10kgf/cm2时，间隙不应大于0.08mm.炼化建(102-77)中规定，自由状态下，机壳结合面间隙不应大于0.08mm. (化工厂机械手册中规定，把机壳中分面螺栓上紧1/3，用塞尺检查中分面间隙0.05mm塞尺不得塞入，或局部塞入深度不超过中分面宽度的1/3。4.3.2 底座支承面与机壳支座(即猫爪)之间、底座支承面与轴承座底面之间，都应严密接触，自由状态下，分别用0.03mm及0.05mm塞尺检查，
21、均不得塞入。此条主要参考T231(五)-78、化基规(304-62)而确定。13 4.3.3 压缩机在起动、停机、变负荷运行时，由于温度变化而产生膨胀或收缩，滑销系统就是为保证压缩机能够合理地、自由地膨胀和收缩，保证安全运行而设置的。只有对滑销系统进行认真地检查、调整，使其间隙和滑动方向符合技术文件要求，才能保证机组的安装质量和安全运行。表4.3.3的数据，是参考炼化建(102-77沪、TJ231(五)-78、化工部大型化肥装置美荷型)空气、氨气压缩机检修规程确定的。本条对挠性板支承的安装也提出了要求。4.3.4 本条就隔板的检查与安装做出了规定。根据现场施工情况，只对隔板的外观检查、隔板与隔
22、板及隔板与机壳的中心偏差、隔板接合精度提出要求。隔板与隔板及隔板与机壳中心偏差一般应小于O.05mm.此数据是参考电建规(SDJ53卢83)和西安交大压缩机制造工艺学制定的F两半隔板结合面的局部间隙，考虑到在安装中有必要对此进行检查，局部间隙应小于0.08mm(引自压缩机制造工艺学归。本条规定隔板吊装时应使用专用工具，是为防止吊装过程中不恰当的工具和绑扎可能给隔板造成损坏。4.4 转子安撞4.4.1 本条根据uAPI617-88的规定，提出了检查推力盘、轴颈、浮环或机械密封配合处及探头监测区轴的表面粗糙度的规定。表4.4.1中转子各部位跳动值允许偏差，主要来源于炼化建(102-77)和大连工学
23、院编离心式压缩机等。由于近十年来制造技术水平的发展，机械加工精度得到了很大提高。有些最近引进和国产压缩机，在现场测量出的跳动值，远远小于本规范的要求。对此我们调研了韩研单位，认为本规范给出的允许偏差，能够满足使用要求。4.4.2 压缩机转于是最精密的部件，加工精度最高，也最易碰撞损坏和弯曲变形。为了安全施工，规定转子吊装时要使用专用工具一一制造厂提供的平衡横梁和索具。吊装时转子保持水平状态，可使转子平稳易于就位，减少碰坏转子或各部密封的机率.4.4.3 本条参照压缩机制造工艺学编写.4.4.4 本条根据API671的规定编制。无键联铀器又称为全过盈联轴器，装配时应严格控制推进量.联轴器热装温度
24、按照通用规定(HGJ203-83)的规定4.5 .封篝置的安襄4.5.1 迷宫密封间隙，取决于轴的挠度、热膨胀、离心力膨胀和运行中振幅大小等因素。通过综合对比有关资料，我们选择炼化建(102-77户和大连工学院编离心式压缩机推荐的数据。这些数据和最近引进的压缩机相比，稍微偏大。但是考虑到规范是一本通用规范，因此规范中给出的数据，能满足使用要求。迷宫式软密封，是最近采用的新技术，其间隙比一般迷宫间隙小得多，应按技术文件要求进行检查和安装。4.5.2 本条是根据浮环油膜密封的特点，提出检查安装的一般要求。浮环袖膜密封的轴向和径向间隙，一般是制造厂根据实验数据确定。因此，本规范未规定装配间隙，只对浮
25、环油膜密封提出通用技术要求。4.5.3 由于离心式压缩机转速高，机械密封的补偿环一般为静环，因此在4.5.3.4中提出静环安装后，能活轴向灵活移动。4.6 机壳用合4.6.1 本条是机壳闭合前应具备的条件。机壳闭合是压缩机本体组装的最后工序，也是最重要的隐蔽工程。机壳闭合以后，其内部装配就无法检查与调整了。因此闭合前必须全面检查，确认真安装质量符合技术文件或规范要求，施工记录齐全，始得进行机壳闭合工作。15 4.6.1 本条是机亮闭合的程序和要求。要保证机壳内清洁无异物，紧固和定位螺栓拧紧锁牢。强调机壳闭合时，要装上导向杆，让机壳能沿导向杆平稳下落。机壳闭合后，一定要盘车检查，确认转子转动灵活
26、，无异常声响。4.6.3 本条是机壳螺栓紧固的一般要求。强调要对螺栓进行检查，螺纹要涂防吏合剂，紧固要从机壳中部开始向左右两边对称进行，按技术文件规定力矩的50-60%、00%两次紧固的程序。4.7 变速机的安毒在离心式压缩机组中，主要应用的变速机是平行袖渐开线齿轮变速机。本规范为了与最新的国家标准和行业标准相一致，检验项目按照现行国家标准透平齿轮装置技术条件)(GB8542-87)做出规定F齿轮副接触精度，两啃合齿轮的中心距允许偏差、轴线平行度允许偏差，按照现行行业标准渐开钱圆柱齿轮精度)(JB179-83)做出规定。4.7.1 轴琐的径向跳动值参考现行国家标准透平齿轮传动装置技术条件确定，
27、该技术条件规定=节困线速度小于或等于60m/s时，轴颈的全跳动值不大于13m，对更高的线速度时，则不应大于8m。推力盘的表面粗糙度Ra，不应大于0.8m，端面跳动值应小于13m，11自现行国家标准透平齿轮传动装置技术条件。4.7.4 齿轮副的接触痕迹允许百分比，引自现行行业标准渐开线圆柱齿轮精度。要求接触斑点均匀分布于齿面中部，是根据炼化建(102-77)及施工经验提出的。4.7.5、4.7.6两啃合齿轮中心距允许偏差表4.7.5)、轴线平行度允许偏差(表4.7.6)引自现行行业标准渐开线圆柱齿轮精度。4.7.8 变速机机壳中分面接触应严密，自由状态时，局部间16 隙不应大于O.05mm是参考
28、炼化建(102-77沪、炼厂设备维修规程、机械设备安装工程施工及验收规范、一般机泵安装验收技术规程等资料确定的。这些规范规定的局部间隙，在O.04O. 06 mm之间。5 驱动机的安装5. 1 汽轮机的安擎5.1.3 根据目前国内使用的大多数汽轮机座架与猫爪连接形式及结构，参照汽轮机总装技术条件)，对座架与猫爪之间的承压面均匀接触提出要求。由于这些承压面的面积小，载荷集中，因此提出座架与描爪的接触面要均匀接触且达75%以上。为保证这个要求，再用0.04mm塞尺检查，接触面周围不得塞入为合格。5.1.4 本条对汽轮机滑销系统的检查与调整做出规定。滑销系统安装时，位置要正确，接触面积、装配间隙及滑
29、动方向要符合表5.1.4的要求。表5.1.4是根据汽轮机总装技术条件)(JB3281-83)、炼化建(102-77沪、电建规(SDJ53-83)、30万吨化肥(1102JT)及汽轮机制造厂的技术资料综合确定的。5. 1. 5 大型合成氨及大型乙烯装置的大型离心式压缩机组施工技术总结，对底座纵横向水平度规定为O.lOmm/m;汽缸纵向水平度在两端袖承座孔或轴颈处测量为O.02mml峙，撒向水平度在两端轴承座水平剖分面处测量为0.04mm/m。本条根据以上要求确定。5.1. 本条参考汽轮机总装技术条件)(JB3281-83)、汽轮机主要零部件静子部分加工装配技术条件以JB3287-83)、电建规(
30、SDJ53-83户和高压汽轮机检修制定.(汽轮机主要零部件静子部分加工装配技术条件中规定汽缸的装配要求为z合缸后，在自由状态下，水平中分面的间隙z高、中压缸不大于0.05mmJ铮造低压缸不大于0.10mmJ焊接低压缸不大于0.30mm。汽缸中分面当每隔二个拧紧一个螺栓时的间隙=高、中压缸不大于0.03mmJ低压缸不大于0.05mm.5.1. , 本条参考了高压汽轮机检修、电建规(SDJ53-83沪、炼化建002-77沪等规范关于隔板安装的规定，规定汽缸内部件，安装前应清洗检查，确认无缺陷F组装后的中心位置和相应间瞧，符合技术文件的规定。5.1.11.1 强调吊点位置应正确，避免因捆绑部位不正确
31、而损坏转子的有关部位。5.1.11.2, 5.1.11.3 是转子安装的重要环节。转子要清洗、检查，确认其装配符合技术文件规定，无损伤和缺陷;汽缸内用压缩空气吹扫，检查合格，径向轴承注入合格润滑油，方可将转子吊装就位。5.1.11.4 强调起吊和放置转子时，转子必须保持水平状态，严禁碰压汽封等安全措施。5.1.11.5 规定转子就位后，调整转子在汽缸内的轴向位置，与缸内部件的相对位置，间隙符合技术文件要求后，再组装推力轴承，将转子固定。推力轴承的间隙，依靠调整推力轴承调整垫或调整体来达到。5.1.12 汽轮机转子跳动值允许偏差(表5.1.12)，是根据炼化建(102-77)、炼厂商心压缩机检修
32、规程)(SY21023-73)、炼厂汽轮机检修规程)(SY21007-73)、化工部大型化肥装置(美荷型)压缩机检修规程等技术标准，综合比较后确定的。5.1.日本条引自某汽轮机制造厂的随机技术文件。18 5. 1. 14 参考高压汽轮机运行、高压汽轮机检修、电建规(SDJ53-83)、三十万吨乙烯装置离心式压缩机施工技术总结等技术资料。经综合对比，选择其水平度，一般以汽轮机排汽侧的轴颈为基准，使其水平度趋近于零为佳，允许偏差为0.02mm/m.进汽侧的轴颈水平度，参照转子的挠度值确定。5.1.15 自编，汽缸闭合是指汽缸与转子组装。5. 1. 16 汽缸闭合是汽轮机本体组装的最后一道工序。因此
33、，必须将转子和汽缸内吹扫干净，检查所装配的零、部件符合技术文件要求。强调汽缸吊装保持水平状态，必须使用导向杆，将闭合时装入定位销，使上、下汽缸垂直且同心，既可防止汽缸碰坏转子，又能保证缸内各部件安装位置正确。5. 1. 17 强调连接螺栓的螺杆与螺母配合应符合技术要求，避免配合间隙过大或过小，使螺栓装配不符合要求或出现故障。5.1.18 工业汽轮机所采用的调速器，其型号种类较多，尤其近几年引进的化肥、乙烯装置中的汽轮机，调速器已发展到数字式调速器，但是执行机构仍有相同之处。通过综合它们的共同点，提出本条规定，重点强调其安装的一般程序、调试方法。制造厂调试合格的调速器，一般应整体安装，不做解体检
34、查。5.2 电动机的安晏本节内容是参考了电建规(SDJ53-83)、炼化建(102-77)等规范，选择其比较先进合理的条款编写的。主要强调以下内容:(1)对电动机及其主要零、部件，分别进行机械、电气专业检查，并必须符合技术文件或各专业有关规范的规定;(2)轴承安装及联轴器对中应符合本规范的规定;(3)电动机的转子与定子的空气间隙，实测值与平均值之差不超过士5%;(4)电动机的轴承座与底座及连接件之间，必须设置绝缘垫、套，其绝缘电阻符合技术文件规定$油管路装配之后，必须复测轴承座对地绝缘电阻并符合技术文件规定。5.3 燃气轮机的安提本节参考燃气轮机、轴流式燃气透平、轴流式压缩机选编。6 附属设备
35、及普通安装.1 附属设备安襄离心式压缩机组的附属设备包括冷凝器、冷却器、缓冲器、油箱、高位油槽等静设备，以及油泵、冷凝液泵、鼓风机等机器。它们的安装工程应按各自的现行国家或行业标准进行施工及验收。6. 1. 1 规定了现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范、中低压化工设备施工及验收规范、高压化工设备施工及验收规范为附属设备的施工验收规范。6.1.2 对汽轮机主冷凝器的安装作出规定。参考大型压缩机安装、汽轮机安装工艺学及结合施工经验编制的。6.2 管道安疆机组的管道安装，必须执行现行国家标准工业管道安装工程施工及验收规范金属管道篇(GB235-82)的有关规定。油系统管道安装，外观要整齐美观
36、，有坡度倾向油箱F管内要求清洁，强调油系统管道焊接要用氢弧焊打底，碳铜管必须除锈处理，以提高管内清洁度。管道与机器连接时，强调无应力安装，保证管道作用于机20 器的外力和力矩为零，或在制造厂允许范围之内。6.2.2 强调油管应采用氢弧焊打底，是因为近几年发展起来的大流量高转速的离心式压缩机及与它相匹配的汽轮机、电动机、燃气轮机，对油质要求标准越来越高，必然对施工质量要求越来越严。因管内清洁度不够，使油冲洗的时间可长达6个月以上。故目前有的生产装置对油管材质选用了不锈钢管材，这就更必须采用氧弧焊打底。6.2.3.1、6.2.3.2引自现行国家标准工业管道安装工程施工及验收规范金属管道篇(GB23
37、5-82)。6.2.3.3 引自现行行业标准化工机器安装工程施工及验收规范通用规定(HGJ203-83)。6. 3 油系统的油冲洗根据引进的30万吨/年合成氨、30万吨/年乙烯及国产60万吨/年纯碱等装置的大型离心式压缩机组的油冲洗及其合格标准，参考国内外有关规范，经综合对比，确定本规范的油冲洗程序、技术要求及油冲洗的合格标准。6.3.1 强调袖冲挽前，应对油系统中设备、管道进行彻底的检查，并清理干净，这是影响油冲洗时间长短的关键。系统中油箱、油过滤器、油冷却器、高位袖槽等，都应拆卸开彻底清理内部。有很多因忽视了油冷却器、高位袖槽的清理工作而导致油冲洗失败的教训。6.3.4-6.3.6 关于袖
38、冲洗合格标准，本规范规定为z在各润滑点入口处180-200目的滤网上，通袖4小时后，每平方厘米可见软质颗粒不超过两点，不得有任何硬质颗粒，并允许有少量纤维体。关于油冲洗合格标准，特列F表以资比较z21 资料名称袖冲洗合格标准30万吨乙烯施工总结才200目滤网，通油8小时，无焊渣、砂砾、铁锈等离心式压缩机安装|有害杂质大型压缩机安装德|上泊口处160200目滤网，每平方厘米可见软拉瓦和三菱公司|性杂质不超过两点，并允许有少量纤维素存在置瞅咀厂一甲附热一烯南索一乙E国一鲁盯法一齐U冷热泊交替冲洗20小时，过滤器压差增值不超过O.100. 15kg/cm2 通油12小时，过滤器压差维持恒定油冲洗合格
39、后，将冲洗油排尽。再次清洗油箱、袖过滤器、高位油槽、轴承、密封腔等。向油箱加入经过滤的合格工作泊。安装好轴承、浮环密封等。管道复位，入口加180目滤网，按正常流程进行油循环，通油24小时后，则过滤器压差增值不应大于o.Olo. 015 MPa。此处压差增值的规定，作为工作油通过轴承正式油循环后的油冲洗检查的补充手段。7 机组试运行本章是参考了高汽轮机运行、电建规(SDJ53-83沪、炼化建(102-77)、工业汽轮机等关于机组试运行的规定，合成氨、乙烯装置大型离心式压缩机组的试运行方案，经综合比较，选取其中技术先进、安全可靠、经济合理的内容编制的。机组试运行是对机组的设计、制造、安装等质量进行
40、全面考核的重要环节，也是安装和验收的一个重要组成部分，应重视并作好这项工作。由于离心式压缩机类型较多，驱动方式、压缩介质、工艺参数22 及操作条件的不同，本章关于试运行应具备的条件、试运行的准备、试运的程序和操作要点，只能作原则性的规定。关于机组试运行合格的技术指标，本章作了明确规定。为了与现行的国家(或行业标准相一致，这些指标中也引用了一些有关指标。如:变速机试运行引用了透平齿轮传动装置技术条件)(GB8542-87)的部分指标;汽轮机试运行中引用了一般用途工业汽轮机技术条件)(JB/DQ1291-88)的部分技术指标。7.3 辅助系统试运行根据国外引进的30万吨/年合成氨、30万吨/年乙烯
41、及国产60万吨/年纯碱等装置的大型离心式压缩机组试运行的程序及有关参数，综合比较后编制。确定了辅助系统试运程序、试验项目及技术要求。7.3.1 规定了油系统的调试内容及技术指标。各种油压的参数是根据大型合成氨及乙烯装置的离心式压缩机参数、炼化建(102-77)综合比较确定的。7.3.2 参考炼化建(102-77)、电建规(SDJ53-83)及合成氨、乙烯装置离心式压缩机参数综合确定的，规定了试验内容及技术要求。7.3.3 规定了冷凝系统试运内容及合格标准。根据同上。7.4 汽轮机试运转规定了汽轮机试运转程序包括起动和停机程序)、调试项目和合格标准。7.4.1-7.4.6 规定了汽轮机起动程序，
42、强调按程序进行规范式操作。7.4.7 汽轮机的类型较多，暖机转速各不相同，但有相同的共性，即均在低速下暖机。暖机的目的，是希望汽轮汽缸和转子各23 部位能够缓慢地均匀地提高温度，避免过大的热应力和不均匀膨胀，保证汽轮机的安全起动。因此暖机转速都比较低，一般在1000rpm以下。本规范参考炼化建(102-77)及离心式压缩机确定暖机转速为300-S00rpmo7.4.87.4.11 强调按照试运行程序、制造厂提供的升速曲线图表的规定，执行正确的操作。7.4.12 汽轮机试运行合格标准，参考API规范、引进及国产大型离心式压缩机组技术参数确定的。关于润滑油入口温度及油温升，是参考API标准及引进大
43、型机组确定的，关于轴承温度不应大于800C，较过去的规范略有提高，但仍属于偏低者。这是因为现在的测量技术已有改进，可以直接测量出瓦块或合金温度，远较过去用的玻璃温度计测量结果直接和准确。所以，现在有的规范或机组将轴承温度规定为不得超过90C或更高一点。稍微提高轴承温度在设计允许范围内)对机组的运行是有利的。7.4.14 强调停机时，转子停稳后应立即起动盘车器盘动转子，直至轴承油温降至40C以下、汽缸(蒸汽室温度降至900C以下，方可停止盘车及供油。其目的是为了防止温度过高造成转子永久性变形。7.5 电动机试运转参考电建规(SDJ53-83)和炼化建(102-77)编写。7.6 燃气轮机试运转7
44、.6.1.6.3 根据技术文件规定，调整有关参数和做技术准备工作。7.6.5、7.6.6强调按试运行的程序和工艺系统的要求，进行词运行。24 7.6.7 规定必须按技术文件规定作暖机、升速、调速器的调试工作。7.6.8 规定了试运行合格标准。7.7 变速机试运转7.7.3 规定了变速机试运行合格标准。主要参考透平齿轮传动装置技术条件编制。7.8 机组空负荷试运行7.8.1 本条是空负荷试运行前应具备的条件和准备工作。因化工生产介质多样性，强调试运行的工作介质，必须符合技术文件的规定。压缩机吸入口前的设备、管道内部洁净是很重要的，为避免施工清理不彻底，试运前应进行检查和清扫。对直接吸入大气的管口
45、，必须设置安全措施。机组试运行，要强调全，就是要将机组设计上的所有(各专业)部件全部投入试运，不得简易试运行。7.8.2 电机驱动的机组，启动前应微开压缩机入口阀，主要是为了降低起动电流及不使压缩机入口造成真空而增加推力盘的轴向荷载，以减少推力轴承的磨损，防止温度过高，损坏推力轴承。7.8.4 规定了空负荷试运行合格标准。7.9 机组负荷试运行7.9.1 规定了负荷试运行应在无负荷试运行合格之后进行。主要考虑要安全稳妥地考核机器设备，因而规定了分两步试运行的程序。7.9.3、7.9.4强调试运行必须按程序进行操作，并提出试运行中的注意事项。对压缩机出入口闽、控制间和防喘振阀的操作，都应严格按照技术文件的规定执行。25 7.9.5 规定了负荷试运行的合格标准。7.9.6 规定了负荷试运行合格后，适当抽检项目。8 交工文件根据规范审查会会议代表的建议，为了统一化工行业离心式压缩机组交工文件的内容和表格形式，本章规定了离心式压缩机组专用交工文件内容，并提出相应的表格。表格形式仅供参考，但表格内容必须贯彻执行。26 主要参考资料一、标准、技术条件lJ 炼油厂通用离心压缩机(API617-88) 2J 润滑油、轴封油、控置
