1、 ICS 61.060 A 94 中华人民共和国公共安全行业标准 GA GA 310- 代替 GA 310-2010 警鞋 女单皮鞋 Police shoes Leather formal shoes for women （报批稿） - -发布 - -实施 中华人民共和国公安部 发布 GA 310- I 目 次 前言 . II 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 要求 . 2 3.1 结构及样式 . 2 3.2 号型规格 . 2 3.3 主要材料 . 2 3.4 工艺及后整饰 . 4 3.5 感官质量 . 5 3.6 物理性能 . 5 3.7 限量物质 . 5 4 试验方法 .
2、6 4.1 感官检验 . 6 4.2 物理 性能 、 材料检验与 限量物质 . 6 5 检验规则 . 7 5.1 检验分类 . 7 5.2 型式检验 . 7 5.3 交收检验 . 7 5.4 缺 陷分类 . 8 5.5 组批和抽样 . 10 5.6 合格判定 . 10 6 标识、包装、运输和贮存 . 10 6.1 标识 . 10 6.2 包装 . 11 6.3 运输和贮存 . 11 附录 A(规范性 ) 鞋楦尺寸技术要求 . 12 附录 B(规范性 ) 外底 技术要求 . 13 附录 C(规范性 ) 涤纶网眼布 技术要求 . 15 附录 D(规范性 ) 重点加工设备 . 16 附录 E(规范性
3、 ) 包装技术要求 . 17 附录 F(规范性 ) 还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单 . 19 GA 310- II 前 言 本文件的全部技术内容为强制性。 本文件按照 GB/T 1.1 2020标准化工作导则 第 1部分：标准化文件的结构和起草规则 的 规定 起 草。 本文件代替 GA 310 2010警鞋 女单 皮鞋 ； 与 GA 310 2010相比，主要技术变化如下： a） 修改了皮鞋结构 及 样式（见 3.1， 2010年版的 3.1）； b） 修改了皮鞋帮面材料技术要求（见 3.3， 2010年版的 3.3）； c） 增加了皮革柔软度要求（见 3.3）； d） 修改了 主跟
4、、内包头材料（见 3.3， 2010年版的 3.3）； e） 增加了后整饰要求（见 3.4.3）； f） 修改了物理性能 要求 （见 3.6， 2010年版的 3.6）； g） 增加了限量物质要求（见 3.7）； h） 修改了缺陷分类（见 5.4， 2010年版的 5.4）； i） 修改了 组批和抽样 （见 5.5， 2010年版的 5.5）； j） 修改了 合格判定 （见 5.6， 2010年版的 5.6）； k） 修改了鞋楦尺寸 技术要求 （见附录 A， 2010年版的附录 A）； l）修改了外底技术要求（见附录 B， 2010年版的附录 C）； m）增加了 涤纶网眼布的 技术 要求（见附
5、录 C）； n） 增加了重点加工设备 （见附录 D）； o） 增加了纸团示意图 （见附录 E）； p） 增加了还原条件下染料中不允许分解出的芳香胺清单 （见附录 F）。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利 。 本文件的发布机构不承担识别专利的责任。 本文件由公安部装备财务局提出。 本文件由全国警用装备标准化技术委员会 （ SAC/TC 561） 归口。 本文件起草单位： 公安部装备财务局、公安部特种警用装备质 量监督检验中心、青岛亨达集团皮业 发展有限公司、浙江奥康鞋业股份有限公司、山东盛世隆服饰有限公司。 本文件主要起草人： 旃广宇 、殷英贤、张勇、米剑宇、刘泽顺、吕卫峰、许保友。 本 文件
6、及其所 代替 文件 的历次版本发布情况为： 2001年首次发布为 GA 310 2001， 2010年第一次修订； 本次为第二次修订。 GA 310- 1 警鞋 女单皮鞋 1 范围 本文件规定了警鞋女单皮鞋 的 要求 、试验方法、检验规则及标识、包装、运输和贮存。 本文件适用于警鞋女单皮鞋。 2 规范性引用文件 下列文件 中的内容通过文中的规范性引用而构成 本文件必不可少的 条款 。 其中， 注日期的引用文件， 仅 该 日期 对应 的版本适用于本文件 ； 不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于 本 文件。 GB/T 2411-2008 塑料和硬橡胶 使用硬度计测定压痕硬度（邵
7、氏硬度） GB/T 2910.24-2009 纺织品 定量化学分析 第 24部分：聚酯纤维与某些其他纤维的混合物（苯酚 / 四氯乙烷法） GB/T 2912.1-2009 纺织品 甲醛的测定 第 1部分：游离和水解的甲醛（水萃取法） GB/T 3293.1 鞋号 GB/T 3294 鞋楦尺寸检测方法 GB/T 3903.1-2017 鞋类 整鞋试验方法 耐折性能 GB/T 3903.2-2017 鞋类 整鞋试验方法 耐磨 性能 GB/T 3903.3-2011 鞋类 整鞋试验方法 剥离强度 GB/T 3903.4-2017 鞋类 整鞋试验方法 硬度 GB/T 3903.5-2011 鞋类 整鞋
8、试验方法 感官质量 GB/T 3920-2008 纺织品 色牢度试验 耐摩擦色牢度 GB/T 3922-2013 纺织品 色牢度试验 耐汗渍色牢度 GB/T 6343-2009 泡沫塑料及橡胶 表观密度的测定 GB/T 14837.1-2014 橡胶和橡胶制品 热重分析法测定硫化胶和未硫化胶的成分 第 1部分 :丁二烯 橡胶、乙 烯 -丙烯二元和三元共聚物、异丁烯 -异戊二烯橡胶、异戊二烯橡胶、苯乙烯 -丁二烯橡胶 GB/T 17592-2011 纺织品 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19941.2-2019 皮革和毛皮 甲醛含量的测定 第 2 部分：分光光度法 GB/T 19942-2019
9、 皮革和毛皮 化学试验 禁用偶氮染料的测定 GB/T 19976-2005 纺织品 顶破强力的测定 钢球法 GB/T 22807-2019 皮革和毛皮 化学试验 六价铬含量的测定 ：分光光度法 GB/T 23344-2009 纺织品 4-氨基偶 氮苯的测定 GB/T 29613.1-2013 橡胶 裂解气相色谱分析法 第 1部分：聚合物（单一及并用）的鉴定 GB/T 38408-2019 皮革 材质鉴别 显微镜法 GA 252 警服包装 QB/T 1472-2013 鞋用纤维板屈挠指数 QB/T 1813-2000 皮鞋勾心纵向刚度试验方法 QB/T 1873 鞋面用皮革 QB/T 2675-
10、2013 鞋带扯断力试验方法 QB/T 2676 鞋用主跟和包头材料 热熔型、溶剂型 GA 310- 2 QB/T 2680 鞋里用皮革 QB/T 2695 鞋类用线 3 要求 3.1 结构及样式 警鞋 女单皮鞋 （以下简称“女单皮鞋”） 采用胶粘工艺成型，帮面为内鞋耳、系带式结构，鞋口为 软口。 女单皮鞋 帮面为黑色全粒面黄牛帮面革，衬里为浅黄色鞋里革与 浅黄色超细纤维透气革 ， 内底为 麻纤维板， 外底为橡胶成型底 。女单皮鞋外观样式应符合图 1及主管部门批准的实物标样。 图 1 女单皮鞋外观样式 3.2 号型规格 3.2.1 女单皮鞋规定了从 220 260 共 9 个常用的号型尺寸，楦
11、型为一型半和二型 。 以 235 号为例， 235 一型半表述为 “ 235/一型半 ” ， 235 二型表述为 “ 235/二 ” 。超出常用号型，可 根据需要按号型等差增 加。各号 型 楦型尺 寸 应符合 附录 A 的规定 。 3.2.2 女单皮鞋常用号型成品尺寸应符合 表 1 的规 定。 表 1 女单皮鞋成品尺寸 单位为毫米 鞋 号 前帮长 后帮高 后跟高 220 93.0 65.0 45.1 225 95.0 66.0 45.4 230 97.0 67.0 45.7 235 99.0 68.0 46.0 240 101.0 69.0 46.3 245 103.0 70.0 46.6 2
12、50 105.0 71.0 46.9 255 107.0 72.0 47.2 260 109.0 73.0 47.5 公差（ ） 1.0 1.0 1.0 互差 1.5 1.5 1.5 3.3 主要材料 鞋用主要材料规格、要求及用途应符合表 2 的规定。 GA 310- 3 表 2 主要材料 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 黑色全粒面黄 牛帮面革 厚度 1.2mm 1.5mm 撕裂力大于或等于 25N； 崩裂高度大于或等于 6mm； 崩破强度大于或等于 150N/mm； 干摩擦色牢度（内、外表面）大于或 等于 4 级； 湿摩擦色牢度（内、外表面）大于或 等于 3 级； 皮革柔软度： 3
13、.5mm 5.5mm； 限量物质应符合 3.7 的规定 ； 其余指标 应符合 QB/T 1873 的规定 （不检测规定负荷伸长率） 前帮、后帮、鞋 舌、沿口皮、统 口里皮 见标样 浅黄色鞋里革 厚度 0.5mm 0.7mm 应符合 QB/T 2680 中 头层革 的规定 （不检测规定负荷伸长率），限量物 质 应 符合 3.7 的规定， 颜色应符合标 样 后帮里、鞋舌 里、内垫 猪、牛、羊皮革均 可，见标样 浅黄色超细纤 维透气 革 厚度 0.5mm 0.7mm pH:4.0 8.5； 其余指标 应符合 QB/T 2680 中 头层 革 的规定 （不检测规定负荷伸长率）， 颜色应符合标样 后跟里
14、 后跟里绒面向外， 见标样 外底 橡胶成型 应符合附 录 B 的规定 鞋底部位 见标样 涤纶网眼布 100%涤纶 应符合 附录 C 的规定 前帮里 见标样 热熔片 厚度 0.8mm 0.9mm 应符合 QB/T 2676 的规定 主跟 见标样 厚度 0.4mm 0.5mm 包头 鞋带 黑色棉线，含带头长 （ 74050） mm 断裂强力大于或等于 300N 系鞋 适配鞋号： 220 240，见标样 黑色棉线，含带头长 （ 81050） mm 适配鞋号： 245 260，见标样 强力纤维衬 厚度 0.3mm 0.4mm 鞋眼补强 见标样 白色细布 内包头衬 见标样 本色定型衬布 顶破强力 大于或
15、等于 500N 后帮衬 见标样 锦纶长丝织带 宽 3mm 鞋口补强 见标样 乳胶海绵 厚度 4.0mm 表观密度：（ 210.05.0） kg/m3 后帮软口 见标样 内底前掌垫 欧斯莱材料，厚度 1.9mm 2.1mm 内底前掌 见标样 鞋用纤维纸板 厚度 2.4mm 2.8mm 硬度（ D/15） :65 度 80 度 半内底，置于内 底之下 见标样 麻纤维板 厚度 1.8mm 2.2mm 屈挠指数大于或等于 2.9，麻纤维含量大于或等于 50%，不应添加胶粘剂 内底 见标样 涤纶线 黑色 29.5tex3 应符合 QB/T 2695 的规定，单线断裂 强力大于或等于 2450 cN/50
16、 cm 缝帮面线 见标样 杏黄 29.5tex3 后帮里拼接、缝 帮底线 GA 310- 4 表 2 （续） 3.4 工艺及后整饰 重点加工设备 应符合附录 D的规定。 3.4.1 制帮 3.4.1.1 接缝处片边，应成顺坡形。 3.4.1.2 帮面折边及鞋眼处应放置加强带，按样板折边，宽度大于或等于 4.0mm。 3.4.1.3 帮面部件折边厚度 应符合 表 3 的规定 。 表 3 帮面部件折边厚度 单位为毫米 部 件 厚 度 公 差 前帮 0.8 +0.1 0 鞋耳、鞋舌 0.8 +0.1 0 3.4.1.4 缝帮应符合表 4 的规定 。 表 4 缝帮 项 目 缝制要求 线道距边 mm 针
17、码密度 针 /20mm 要 求 公 差 要 求 里外扇合缝 里外扇合缝线一道 1.2 0.5 9 10 护口皮与后帮合 缝 护口皮与后帮上口对齐缝线一道 1.2 鞋口 鞋口缝线一道 1.2，海绵处按划线 外侧后帮保险皮 外侧后帮保险皮压里侧后帮缝线一道 1.2 里外鞋耳装饰线 里外鞋耳装饰线缝线一道 按划线 前帮与后帮 前帮压后帮缝并线二道 第一道 1.0 缝鞋舌 鞋舌缝线一道 1.2 缝中扇里 中扇里压后跟里缝线一道 1.2 注： 并线为第二道线与第一道线间隔 1.8mm平行缝制 。 3.4.1.5 帮面缝线压茬宽度 大于或等于 8.0mm。 3.4.1.6 每面鞋耳应按样板各打 5 个圆孔
18、鞋眼， 距边及间隔排列均匀。 3.4.1.7 各处线头应剪净，里边修齐，不得超出面边。 3.4.2 制底 制底应符合表 5的规定 。 材料名称 规 格 要 求 用 途 备 注 钢勾心 I 型 纵向刚度大于或等于 400kNmm2 支撑 见标样 内垫 厚度 3.0mm 3.5mm 的乳胶海绵上粘合鞋 里革材料 提高舒适度 见标样 GA 310- 5 表 5 制底 项 目 要 求 片底料 主跟、内包头上口及半内底前端片顺坡形 固定钢勾心 钢勾心、半内底用铆钉铆牢。半内底、内底粘正，粘牢，压合成型。内底修边 绷帮 主跟、内包头绷帮裕度 5.0mm 10.0mm，绷正，符合楦型 帮脚起毛 帮脚周边砂去
19、涂饰层，砂平，砂匀，不得砂伤帮脚，起毛深度不超过皮革厚度的 1/3 粘外底 外底起毛，外底、内底及帮脚 刷胶，帮脚复底时要平服，粘正粘平，压合粘牢 外观修饰 底边口胶污擦净，帮面修饰整洁、光亮 3.4.3 后整饰 后整饰应符合表 6 的规定 。 表 6 后整饰 项 目 要 求 粘合内垫 将内垫粘合于内底之上，粘牢，粘正，粘平整，不错号 整鞋清洁 帮面、衬里、内垫清洁干净 喷涂饰剂 手涂一遍黑色扩充剂，喷两遍黑色填充剂，再喷一遍黑色鞋乳水，再手涂一遍鞋乳，头尾加重，喷、 涂均匀。再打一遍填充蜡、一遍抛光蜡，最后用布轮抛出亮度 系鞋带 “一 ”字型系法 塞充子 将 大小合适的保型 纸团塞入鞋前部内
20、腔， 纸团 示意图应符合 附录 E 中 E.1 的规定 包装 将鞋装入无纺布袋中，颠倒方向放入鞋盒内，放置时应不错号，不顺脚 。 每只鞋内放干 燥剂 1 袋 。鞋盒内应有穿用说明书， 应符合 附录 E 中 E.2.5 的规定 3.5 感官质量 感官质量应符合表 7 的规定 。 表 7 感官质量 项 目 要 求 整鞋 整体感官端正，对称，平整，平稳；色泽一致，符合标样；清洁，无刺激性气味；子口整齐严实， 无开胶现象；内底、内垫粘合牢固平顺，内底不露钉尖 后缝无明显歪斜，鞋眼无明显错位，缝制线道规整流畅 帮面 同双鞋相同部位色泽、粒纹基本一致；帮面的内侧与后部允许有不明显 的轻微缺陷，但不允许有裂
21、浆、裂面 外底 同双鞋相同部位色泽基本一致，符合标样；花纹应符合附录 B 的规定 ；不应欠硫、过硫、喷霜 3.6 物理性能 3.6.1 耐折性能 折后裂口长度应小于或等于 6.5mm。 折后外底无新裂纹，帮面不应出现裂浆、裂面，帮底不应出现 开胶。 3.6.2 耐磨性能 外底磨痕长度应小于或等于 8.0mm。 3.6.3 帮底剥离强度 帮底剥离强度应大于或等于 70N/cm。 3.6.4 硬度 橡胶外底硬度（邵尔 A）前掌应为 60度 65度，后跟应为 75度 80度。 3.7 限量物质 GA 310- 6 3.7.1 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 应 符合 表
22、8 的规定 。 表 8 可分解有害芳香胺（偶氮）染料 项 目 指 标 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（纺织品）（ mg/kg） a 禁用 b 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（皮革）（ mg/kg） a 禁用 c a 在还原条件下，染料中不允许分解出的芳香胺清单 见 附录 F。 b 纺织品的检出限为 5mg/kg。 c 皮革的检出限为 30mg/kg。 3.7.2 游离或可部分水解的甲醛含量 游离或可部分水解的甲醛含量 应符合 表 9 的规定 。 表 9 游离或可部分水解的甲醛含量 项 目 指 标 游离或可部分水解的 甲醛含量 直接接触皮肤（衬里、内 垫）（ mg/kg） 75a 非直接接触皮肤（帮
23、面）（ mg/kg） 300a a 纺织品的检出限为 20mg/kg，皮革的检出限为 20mg/kg。 3.7.3 六价铬含量 帮面革、鞋里革六价铬含量应小于或等于 10mg/kg（皮革的检出限为 3mg/kg） 。 4 试验方法 4.1 感官检验 按 GB/T 3903.5-2011 的规定 执行 ， 判定结果是否符 合 3.1、 3.2、 3.5、 6.1、 6.2 的 规定。 4.2 物理性能、材料检验与限量物质 4.2.1 帮面革、鞋里革、浅黄色超细纤维透气革的测定按 3.3 的规定执行 ， 帮面革、鞋里革 材质鉴别 按 GB/T 38408-2019 的规定执行 （送样规格 大于或等
24、于 200mm300mm 同材质试样各 5 块 ），判定结果 是否符合 3.3 的规定。 4.2.2 皮革柔软度试验方法。 送样规格 大于或等于 200mm300mm 同材质帮面革 1 块（该试样包含在 4.2.1 的 5 块帮面革试样中） ，判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.2.1 取样：在帮面革上取直径为（ 752） mm 的圆形试样 6 个。 4.2.2.2 仪器：皮革 柔软度测试仪。总测试压力范围为 5.50N 6.13N，压针直径为（ 4.90.1） mm， 压环内径为（ 35.00.1） mm，金属校正盘直径大于或等于 60mm，百分表最大示值误差绝对值为 0.02mm。
25、 4.2.2.3 试验步骤：使用校正盘归零测试仪的百分表，将试样置于测试座的压环上，按压压柄使压针 收缩，同时向下按压压臂直至锁定，此时松开压柄使压针下压试样，待百分表读数稳定后读取数值，精 确至小数点后二位。取 6 个试样测试值的算术平均值，作为柔软度的测试结果，保留一位小数。 4.2.3 本色定型衬布 顶破强力的测定按 GB/T 19976-2005 的规定执行 ， 直径 38mm 钢球 （ 送样规格 为 全幅宽 、 长度 大于或等于 1m 的同材质试样 1 块 ） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.4 麻 纤维板的厚度 使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值，保留一位
26、小数。麻纤维含量的 测定按 GB/T 2910.24-2009 的规定执行 ,屈挠指数的测定按 QB/T 1472-2013 的规定执行（送样规格 大于 或等于 200mm300mm 同材质试样 4 块） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.5 鞋用纤维纸板的厚度使用游标卡尺测量，测量 3 个点取算术平均值，保留一位小数 ， 硬度的测 定按 GB/T 2411-2008 的规定执行（ 送样规格 大于或等于 200mm300mm 同材质试样 1 块） ， 判定结果 是否符合 3.3 的规定。 GA 310- 7 4.2.6 钢勾心 纵向刚度 的测定按 QB/T 1813-2000 的
27、规定执行（ 送样规格为 同型、同材质 试样至少 2 只） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.7 鞋带断裂强力的测定按 QB/T 2675-2013 中干样测定方法的规定执行（试样可从成品鞋上提取） ， 判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.8 乳胶海绵表观密度的测定按 GB/T 6343-2009 的规定执行（ 送样规格为 同材质 试样 至少 5 块，每 块体积 大于或等于 100cm3） ，判定结果是否符合 3.3 的规定。 4.2.9 耐折性能的 测定按 GB/T 3903.1-2017 的规定执行， 预割口 5mm， 判定结果是否符合 3.6.1 的规 定。 4.2.
28、10 耐磨性能的测定按 GB/T 3903.2-2017 的规定执行 ，判定结果是否符合 3.6.2 的规定。 4.2.11 帮底剥离强度的测定按 GB/T 3903.3-2011 的规定执行（刀口宽度 10mm0.2mm） ， 判定结果 是否符合 3.6.3 的规定。 4.2.12 橡胶外底 硬度的测定按 GB/T 3903.4-2017 的规定执行 ，判定结果是否符合 3.6.4 的规定。 4.2.13 可分解有害芳香胺（偶氮）染料（试样可从成品鞋上提取），衬里和 帮面分开检测。如果衬里 和帮面不能分开，衬里和帮面一起检测。纺织品先按 GB/T 17592-2011 检测，当检出苯胺和 /
29、或 1， 4- 苯二胺时，再按 GB/T 23344-2009 检测；皮革按 GB/T 19942-2019 检测 。 判定结果是否符合 3.7.1 的规 定。 4.2.14 游离或可部分水解的甲醛含量（试样可从成品鞋上提取），衬里和帮面分开检测。如果衬里和 帮面不能分开，衬里和帮面一起检测，检测指标同衬里。纺织品按 GB/T 2912.1-2009 检测；皮革按 GB/T 19941.2-2019 检测 。 判定结果是否符合 3.7.2 规定。 4.2.15 六价铬含量的测定按 GB/T 22807-2019 的规定执行（试样可从成品鞋上提取） ，判定结果是否 符合 3.7.3 规定。 4.
30、2.16 外底天然橡胶含量的测定按 GB/T 29613.1-2013、 GB/T 14837.1-2014 的规定执行（试样可从成 品鞋上提取） ， 判定结果是否符合 附录 B 中 B.2 的规 定。 4.2.17 涤纶网眼布 的测定按附录 C 的规定执行（ 送样规格为 全幅宽 ，长度大于或等于 2m 的同材质 试 样 1 块）， 判定结果是否符合 附录 C 中 C.2、 C.3 的 规定。 5 检验规则 5.1 检验分类 检验分为型式检验和交收检验。 5.2 型式检验 在下列 情况之一时，应进行型式检验： a) 新产品设计定型或生产定型时； b) 材料、结构、生产工艺有重大改变时； c)
31、产品首次生产、停产 1 年后恢复生产时； d) 累计一定产量后应周期性检验时； e) 主管部门提出型式检验要求时 。 型式检验的检验项目、要求和试验方法 应符合 表 10 的 规定。 5.3 交收检验 交收产品时，依据抽样方案，对交收批采用随机抽样的方法抽取样本进行检验。 交收检验的检验项目 、 要求和试验方法 应符合 表 10的 规定。 表 10 检验项目、要求和试验方法 序 号 项 目 名 称 要 求 试 验 方 法 型 式 检 验 交 收 检 验 1 结构及 样式 3.1 4.1 GA 310- 8 表 10 （续） 序 号 项 目 名 称 要 求 试 验 方 法 型 式 检 验 交 收
32、 检 验 2 号型规格 3.2 4.1 3 主要材料 3.3 4.2 4 感官质量 3.5 4.1 5 物理性能 3.6 4.2 6 限量物质 3.7 7 标识 6.1 4.1 8 包装 6.2 注： “”为必检项目； “”为选检项目 。 5.4 缺陷分类 每双鞋存在的缺陷，按对使用性能、感官影响程度分为严重缺陷 、重缺陷和轻缺陷三类，见表 11。 表 11 缺陷分类 项 目 质 量 缺 陷 严 重 缺 陷 重 缺 陷 轻 缺 陷 结构及样 式 结构及样式不符合要求 号型规格 错号 前帮长、后帮高、后跟高 超出公差、互差大于 200% 前帮长、后帮高、后跟高超出公 差、互差在 100% 200
33、%之间 前帮长、后帮高、后跟高超出公差、互差 小于或等于 100% 感官质量 后缝歪斜大于 2.0mm 后缝歪斜小于或等于 2.0mm 裂浆、裂面 同双鞋帮面相同部位皮革的色泽、粒纹有明显差别 同双鞋帮面相同部位皮革的 色泽、粒纹有不明显轻微差别 鞋里革、内垫皮革颜色不符合标样 钢勾心歪、松动 内底有钉尖 内底、内垫粘合不牢，不平顺 鞋底不平稳 前帮有针眼 除前帮外，其它部位针眼不超过 2 针 鞋眼错位大于 3.0mm 鞋眼错位在 1.5mm 3.0mm 之间 跳线：衬里、鞋舌部位不超过 3 针，不出现连跳 翻线：衬里、鞋舌部位不超过 3 针，不超过 2 处 重针：衬里、鞋舌部位不超过 4 针
34、，连重不超过 2 处 缝帮断线、裂口 严重缝线越轨、线道不齐。 针码 密度超出规定范围大于或等于 3 针 轻微缝线越轨、线道不齐。针码密度超出 规定范围小于或等于 2 针 底边口有胶污 衬里死褶 衬里不清洁 外底花纹与标准不符 外底欠硫、过硫、喷霜 外底色泽不符合标样 GA 310- 9 表 11 （续） 项 目 质 量 缺 陷 严 重 缺 陷 重 缺 陷 轻 缺 陷 感官质量 帮底粘合开胶 周边涂饰层未砂掉处，开胶深小于或等于 1.0mm,长小于或等于 3.0mm；露帮脚深小 于或等于 1.0mm，长小于或等于 3.0mm 主要材料 皮革材质鉴别不符合要求 皮革性能不符合要求 麻纤维板麻纤维含量、屈 挠指数不符合要求 纤维纸板硬度不符合要求 钢勾心纵向刚度不符合要 求 鞋带断裂强力不符合要求 外底天然橡胶含量不符合 附录 B 的规定 涤纶网眼布性能 不符合附 录 C 的规定 物理性能 耐折性能不符合要求 耐磨性能不符合要求 帮底剥离强度不符合要求
