1、ICS 25.120.10 J 62 备案号： 31941 2011 中华人民共和国机械行业标准JB/T 111952011代替 JB/T 7 1994水平下调式三辊卷板机 Three-roll bending machine with bottom rollers horizontal adjustment 2011-05-18 发布 2011-08-01 实施中华人民共和国工业和信息化部发布JB/T 111952011 I 目 次 前言 . III 1 范围 . 1 2 规范性引用文件 . 1 3 术语和定义 . 1 4 技术要求 . 2 4.1 基本要求 . 2 4.2 卷板机型式和基本
2、参数 . 2 4.3 结构与性能 . 3 4.4 精度 . 3 4.5 安全与防护 . 3 4.6 润滑 . 3 4.7 防渗漏 . 3 4.8 标牌 . 3 4.9 工作环境条件 . 3 4.10 铸件、锻件和焊接件 . 3 4.11 零件加工 . 3 4.12 数控、液压和电气系统 . 4 4.13 装配 . 4 4.14 噪声 . 5 4.15 外观 . 5 5 检验规则 . 5 5.1 一般要求 . 5 5.2 出厂检验项目 . 5 5.3 型式检验项目 . 5 6 检验方法 . 5 6.1 基本参数检验 . 5 6.2 基本性能检验 . 5 6.3 装配检验 . 6 6.4 空运转试
3、验 . 6 6.5 噪声检验 . 6 6.6 负荷试验 . 6 6.7 精度检验 . 6 6.8 外观检验 . 6 6.9 包装检验 . 6 7 标志、包装与随机技术文件 . 6 7.1 防锈 . 6 7.2 包装与标志 . 6 7.3 随机技术文件 . 7 JB/T 111952011 II 附录 A（规范性附录）工作辊同步精度测量方法 . 8 A.1 测量条件 . 8 A.2 测量工具 . 8 A.3 测量方法 . 8 表 1 导轨、轴瓦、轴套刮研面的接触点数 . 4 表 2 齿轮啮合的轴向错位 . 4 JB/T 111952011 III 前 言 本标准按照 GB/T 1.1 2009给
4、出的规则起草。 请注意本文件的某些内容可能涉及专利，本文件的发布机构不承担识别这些专利的责任。 本标准由中国机械工业联合会提出。 本标准由全国锻压机械标准化技术委员会（ SAC/TC220）归口。 本标准负责起草单位：泰安华鲁锻压机床有限公司、济南铸造锻压机械研究所有限公司、深圳市华测检测有限公司。 本标准主要起草人：田衍新、马立强、王言强、王鲁军、郭冰、朱平。 本标准为首次发布。 JB/T 111952011 1 水平下调式三辊卷板机 1 范围 本标准规定了水平下调式三辊卷板机的术语和定义、技术要求、试验方法、检验规则、包装、标志与随机技术文件。 本标准适用于水平下调式三辊卷板机（以下简称卷
5、板机） 。 2 规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅所注日期的版本适用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GB/T 191 包装储运图示标志 GB/T 2893 安全色 GB/T 3168 数字控制机床 操作指示形象化符号 GB/T 3766 液压系统通用技术条件 GB 5226.1 机械电气安全 机械电气设备 第 1 部分：通用技术条件 GB/T 6402 2008 钢锻材超声检测方法 GB/T 6576 机床润滑系统 GB/T 7935 液压元件通用技术条件 GB/T 9969 工业产品使用说明书 总则
6、GB/T 10923 锻压机械 精度检验通则 GB/T 13306 标牌 GB 17120 1997 锻压机械安全技术条件 GB/T 23281 锻压机械噪声声压级 测量方法 JB/T 1829 锻压机械 通用技术条件 JB/T 3240 锻压机械 操作指示形象化符号 JB/T 8356.1 机床包装 技术条件 JB/T 8796 卷板机 精度 JB/T 9954 锻压机械液压系统 清洁度 JB 9971 弯管机、三辊卷板机 噪声限值 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 水平下调式三辊卷板机 three-roll bending machine with bottom rol
7、lers horizontal adjustment 水平下调式三辊卷板机是两个下工作辊可作水平移动、上工作辊可作垂直运动的三辊卷板机。 3.2 最大卷板规格时最小卷筒直径 the minimum rolling diameter at max. plate rolling specifications 在规定的材料屈服极限条件下，卷制最大卷板厚度、最大卷板宽度时可达到的最小卷筒直径。 3.3 卷板机的数控系统 plate bending machines NC（ numerical control） system JB/T 111952011 2 用于控制卷板机工作辊位置和位移精度的计算机控
8、制系统。 4 技术要求 4.1 基本要求 4.1.1 卷板机的图样及技术文件应符合本标准的要求，并应按规定程序经批准后方能投入生产。 4.1.2 卷板机的产品造型和布局要考虑工艺美学和人机工程学的要求，并便于使用、维修、装配、拆卸和运输。 4.1.3 卷板机出厂应保证成套性，并备有机器正常使用的附件，以及所需的专用工具，特殊附件的供应由供需双方商定。 4.1.4 制造厂应保证用于卷板机的外购件（包括电气、液压）质量，并应符合相应标准的规定。出厂时应与卷板机同时进行空运转试验。 4.1.5 卷板机的使用说明书应符合 GB/T 9969 的规定。 4.1.6 卷板机按规定制造、安装、运输和使用时，
9、不得对人员造成危险，并应符合 GB 17120 的规定。 4.1.7 卷板机的主要摩擦副应采取耐磨措施，并应符合有关技术文件的规定。 4.1.8 卷板机的工作辊应有足够的刚度，在最大载荷工况条件下应能保证板材卷制时的工作正常，其挠度不得大于工作辊长度的 1/800。 4.1.9 工作辊材料的力学性能不得低于锻件 45 钢的材质要求，其表面硬度不得低于 240 HBW，并应进行超声检测，符合 GB/T 6402 2008 中表 4 规定的 2 级质量等级。 4.1.10 卷板机随机技术文件，应包括该产品的合格证明书、装箱单和使用说明书。 4.2 卷板机型式和基本参数 4.2.1 卷板机工作辊的运
10、动型式如图 1 所示。 型式 型式 图 1 4.2.2 卷板机主参数为被加工板材的最大卷板厚度、最大卷板宽度。 卷板机主参数推荐按以下规定设计或选用，也可根据用户的要求来确定。 a）最大卷板厚度系列单位为毫米（ mm） ： 12、 16、 20、 25、 30、 40、 50、 60、 70、 80、 100、120、 130、 140、 150、 160、 170、 180、 200、 220、 240、 260。 b）最大卷板宽度系列单位为毫米（ mm） ： 1 500、 2 000、 2 500、 3 000、 3 500、 4 000、 4 500、5 000、 6 000。 4.2.
11、3 最大卷板规格时，最小卷筒直径要求： 当最大卷板厚度 60 mm 时，最小卷筒直径为上工作辊直径的 2.5 倍； 当最大卷板厚度 60 mm 时，最小卷筒直径为上工作辊直径的 3 倍（被卷制板材的材料屈服极限为 245 MPa） 。 JB/T 111952011 3 4.2.4 最大预弯板厚应不小于最大卷板厚度的 80%（剩余直边长度为预弯厚度的 2.5 倍） 。 4.3 结构与性能 4.3.1 工作辊的工作部分长度应大于最大卷板宽度，其差值不应小于 60 mm。 4.3.2 卷板机的手轮、手柄的操作力不应大于 90 N。 4.3.3 卷板机机械传动用齿轮或易被尘屑磨损部位应设防尘装置。 4
12、.3.4 根据需要随机提供的卷板机备件或易损件必须具有互换性。 4.3.5 卷板机进行卷锥和校圆时不得超负荷，应按有关技术文件的要求操作。 4.3.6 卷板机主传动的制动应灵活可靠，应保证满足板材端部预弯剩余直边的要求。 4.4 精度 4.4.1 卷板机的几何精度和工作精度及相应的检测方法应符合 JB/T 8796 的规定。 4.4.2 卷板机的数控系统应保证工作辊运动时两端差值不大于 2 mm，定位时工作辊同步精度不大于0.4 mm，测量方法应符合附录 A 的规定。 4.5 安全与防护 4.5.1 卷板机应具备可靠的安全保护或防护装置，并应符合 GB 17120 的规定。 4.5.2 卷板机
13、运动部件在运行至极限位置时，一般应有安全保护措施或设置安全保护装置。 4.5.3 卷板机工作时应有可靠的联锁保护措施。 4.5.4 卷板机应有可靠的超载保护装置。在满负荷工作时，应能保证卷板机的正常运行。当发生超负荷工况时，保护装置应能保证卷板机的机架、工作辊和液压缸等重要零件不致遭到破坏。 4.5.5 卷板机容易松动的零部件，应有可靠的防松装置。 4.5.6 除卷板机工作辊外的可运动的外露零部件，应按 GB/T 2893 的要求涂安全色。 4.5.7 产品使用说明书应符合 GB 17120 1997 中第 19 章的规定， 应有安全注意事项和有关警示内容，并说明除设备之外的保证人身安全的措施
14、。 4.6 润滑 卷板机的润滑系统应符合 GB/T 6576 的规定。 4.7 防渗漏 卷板机液压和润滑系统的油应不渗漏。 4.8 标牌 卷板机应有铭牌和润滑、安全等各种标牌或标志。标牌的型式与尺寸、材料、技术要求应符合GB/T 13306 的规定。标牌上的形象化符号应符合 JB/T 3240 和 GB/T 3168 的规定。标牌应端正地固定在卷板机的明显部位，并保证清晰。 4.9 工作环境条件 卷板机应在环境温度 0 40之间，相对湿度在最高温度 40时不超过 50%，无强磁场、电场干扰，交流电网电压波动在额定电压 10%范围内及频率 50 Hz 1 Hz 的条件下正常工作。 4.10 铸件
15、、锻件和焊接件 4.10.1 卷板机的所有铸件、锻件和焊接件均应符合 JB/T 1829 的规定。对不影响使用和外观的缺陷，在保证质量的条件下，允许按规定的技术文件进行修补。 4.10.2 重要铸造零件的工作表面，如齿轮齿面和滑动轴承等滑动面，不应有气孔、缩孔、砂眼、渣孔和偏析等缺陷。 4.10.3 机架、底座等重要铸件或焊接件，应采取消除内应力措施。 4.11 零件加工 4.11.1 零件加工应符合设计、工艺和有关标准化的要求。已加工表面，不应有飞边、斑痕和其他机械损伤。除特殊规定外，均应将锐边倒钝。 4.11.2 采用刮研的导轨、轴瓦、轴套等滑动面，其接触情况应在实际工作位置检验（如轴瓦应
16、压入瓦JB/T 111952011 4 座内） 。轴瓦的工作表面刮研点应均匀。用检验棒或配合件做涂色检验时，在 300 cm2面积内平均计算（不足 300 cm2时按实际面积平均计算） ，每 25 mm 25 mm 面积内的接触点数应符合表 1 的规定。 表 1 导轨、轴瓦、轴套刮研面的接触点数 导轨宽度、轴承直径 mm 接触点数（不少于） 点 120 8 120 6 注： 上述规定不适用于非轴承用轴套和复合材料轴承。 4.11.3 刮研的滑动面和重要平面用刮研法加工，采用涂色法与检验平板合研检验其平面度时，接触应均匀，且平均计算每 25 mm 25 mm 面积内接触点不应少于 6 点。 4.
17、11.4 采用精刨、磨削或其他机械加工方法加工的滑动工作表面，在用涂色法检验其接触情况时，其接触面积累计值，在长度上不应小于 70%，在宽度上不应小于 50%，平面度不低于 IT 8 要求，表面粗糙度值 Ra 应不大于 3.2 m。 4.12 数控、液压和电气系统 4.12.1 数控系统 4.12.1.1 数控系统的操作指示形象化符号应符合 GB/T 3168、 JB/T 1829 和 JB/T 3240 的规定。 4.12.1.2 数控系统应具有断电记忆功能。 4.12.1.3 数控系统应具有故障自诊断功能。 4.12.1.4 数控系统各位移坐标显示与实际位移的误差应符合技术文件及有关规定。
18、其显示方法应直观，便于操作者观察。 4.12.1.5 数控系统长度位移显示精度，不得低于有关几何精度的数值量级。 4.12.1.6 对有自动编程的卷板机，编程方法应简便易行。 4.12.2 液压系统 4.12.2.1 卷板机的液压系统应符合 GB/T 3766 的规定。 4.12.2.2 液压系统中所用的液压元件应符合 GB/T 7935 的规定。 4.12.2.3 液压系统的清洁度应符合 JB/T 9954 的规定。 4.12.3 电气系统 卷板机的电气系统应符合 GB 5226.1 的规定。 4.13 装配 4.13.1 卷板机应按装配工艺规程或相关技术文件进行装配。装配到设备上的零、部件
19、均应符合质量要求。不允许装入图样上未规定的垫片、套等零件。 4.13.2 卷板机上重要的固定结合面，紧固后用 0.05 mm 塞尺检验，塞尺塞入深度不应大于接触宽的1/4，接触面间可塞入塞尺部位累计长度不应大于周长的 1/10。 4.13.3 卷板机啮合齿轮安装后的轴向错位不应大于表 2 的规定。 表 2 齿轮啮合的轴向错位 单位为毫米 小齿轮轮缘宽度 轴向错位 50 2.5 50 150 4 150 6 JB/T 111952011 5 4.14 噪声 卷板机空运转时的声音应正常，其限值不得大于 JB 9971 的规定。 4.15 外观 4.15.1 卷板机的外表面不应有图样未规定的凸起、凹
20、陷或粗糙不平。盖板和罩壳等接缝处应平整。外露管线路应排列整齐、牢固。外露的结合表面不应有明显的错位，错位量应符合 JB/T 1829 的规定。 4.15.2 机械零件和附件的非机械加工表面应采用涂漆或其他规定的方法进行防护。 4.15.3 主要外露加工表面，不应有磕碰、划伤和锈蚀。 4.15.4 需经常拧动的调节螺栓和螺母，以及非金属管道不应涂漆。 4.15.5 外露的焊缝应平直、均匀。 4.15.6 埋头螺钉头部一般不应突出零件表面，且与沉孔之间不应有明显的偏心，固定销应略突出零件外表面，螺栓应略突出螺母表面，外露轴端应突出包容件的端面，其突出量约为倒角值。 5 检验规则 5.1 一般要求
21、5.1.1 卷板机须经制造厂检验部门进行出厂检验合格后，方可出厂。 5.1.2 对于新产品、更新产品（包括结构、主要零件材质、工艺有较大改变的产品）应按本标准的要求进行型式检验。 5.1.3 卷板机在制造厂的不可检项目，应在用户处作补充检验或试验。试验前，应按 GB/T 10923 的规定调整卷板机的安装水平。 5.2 出厂检验项目 卷板机应按下列项目进行出厂检验或试验： a）基本参数检验； b）基本性能检验； c）装配检验； d）空运转试验； e）电气系统型式试验； f）噪声检验； g）精度检验； h）负荷试验； i）外观检验； j）包装检验。 5.3 型式检验项目 第 4 章的技术要求项目
22、。 6 检验方法 6.1 基本参数检验 按本标准的要求或产品设计文件的规定检验卷板机的基本参数。与工作能力有关的技术参数须经负荷试验后确认。 6.2 基本性能检验 卷板机在空运转试验前或空运转试验过程中，应按下列项目进行基本性能检验： a）检验各种安全装置的可靠性； b）进行卷板机各种运行规范的操作试验，检验其动作的灵活性、可靠性与准确性； c）检验各种可进行调整或调节装置的可靠性和准确性； JB/T 111952011 6 d）检验各种附属装置的灵活性和可靠性； e）检验润滑装置的功能及可靠性； f）检验液压装置的功能及可靠性； g）检验电气装置的功能及可靠性； h）检验数控系统的功能及可靠
23、性。 6.3 装配检验 按 4.13 的规定检验卷板机的装配。 6.4 空运转试验 6.4.1 空运转试验时间及动作规范 a）卷板机的连续空运转试验时间一般不得少于 4 h，其中：主传动连续运转时间不少于 2 h，主传动单次运转时间不少于 1 h，辅助传动的运转时间不少于 1 h。 b）卷板机主传动连续运转时，主动辊与从动辊应同时运转。 c）在主传动单次运转试验时，制动器的接合次数不得少于 8 次。 d）在辅助传动运转时间内，进行工作辊的升降和可倾轴承体的倾倒及复位试验。可倾轴承体的倾倒及复位试验均不得少于 8 次。 6.4.2 温升与最高温度限值 在卷板机的连续空运转试验过程中，当温度达到稳
24、定值时，用测温计在零件发热最高的部位进行测量。其温升与最高温度不得超过下列规定： 滑动轴承的温升不应大于 40，最高温度不应高于 70； 滚动轴承的温升不应大于 40，最高温度不应高于 70； 滑动导轨的温升不应大于 15，最高温度不应高于 50； 液压泵的油液进口温度不应高于 60。 6.5 噪声检验 噪声的测量方法应符合 GB/T 23281 的规定。 6.6 负荷试验 6.6.1 每台卷板机均应按额定的工作能力参数进行满负荷工作试验。当在制造厂无条件进行该项试验时，可于设备安装后在用户处进行。 6.6.2 负荷试验应在技术文件规定的最大卷板厚度、最大板宽、最小卷筒直径和特定的材料力学性能
25、技术条件下进行。试验时的卷板运行速度应符合技术文件的要求。 6.6.3 在负荷试验过程中，卷板机的机、电、液各系统应工作平稳、可靠，液压系统不应产生渗漏。 6.7 精度检验 6.7.1 卷板机几何精度和工作精度的检验方法按 4.4.1 的规定执行。 6.7.2 卷板机工作辊同步精度的测量方法见附录 A。 6.8 外观检验 卷板机的外观检验应符合 4.15 的规定。 6.9 包装检验 卷板机的包装应符合 7.2 的规定。 7 标志、包装与随机技术文件 7.1 防锈 卷板机的零件、部件、附件和备件的外露加工面防锈应符合有关标准的规定。 7.2 包装与标志 卷板机的包装应符合 JB/T 8356.1
26、 的规定，包装储运图示标志应符合 GB/T 191 的规定。在保证产品JB/T 111952011 7 质量和运输安全的前提下，允许按供需双方的约定实施简易包装。 7.3 随机技术文件 卷板机的随机技术文件应包括： 使用说明书； 合格证书； 装箱单； 用户要求的其他技术文件。 JB/T 111952011 8 附 录 A （规范性附录） 工作辊同步精度测量方法 A.1 测量条件 卷板机工作辊同步精度的测量应在空负荷的状态下进行。 A.2 测量工具 用量块（或专用量块） 、塞尺、内径千分尺及直尺测量卷板机工作辊的同步精度。 A.3 测量方法 操作卷板机下工作辊，使其与上辊有一定的距离，在任意位置
27、停机。 在距离工作辊两端的 A 和 B 两点用量块、塞尺（或专用量块、内径千分尺）测量其上下辊的距离（见图 A.1） ，并计算出两点位移的差值。如此重复进行三次，取其中一次最大差值的绝对值记作工作辊运动的同步精度。 图 A.1 JB/T111952011中 华 人 民 共 和 国 机械行业标准 水平下调式三辊卷板机 JB/T 111952011 * 机械工业出版社出版发行 北京市百万庄大街 22 号 邮政编码： 100037 * 210mm 297mm 0.75 印张 23 千字 2011 年 10 月第 1 版第 1 次印刷 定价： 15.00 元 * 书号： 15111 10071 网址： http： / 编辑部电话：（ 010） 88379778 直销中心电话：（ 010） 88379693 封面无防伪标均为盗版 版权专有 侵权必究
