1、 ICS 27.100 P 60 备案号： DL 中 华 人 民 共 和 国 电 力 行 业 标 准 P DL/T 5175-2021 代替 DL/T 5175-2003 火力发电厂热工开关量和模拟量控制系统 设 计 规 程 Code for design of on-off and modulating control of Instrumentation 6 逻辑 设计 应设 置必 要的 输入信 号 转 换、 品质 判断 或延时 处理 回路 。 3.2.4 需要 经常 进行 有规 律 操作的 工艺 系统 宜采 用顺 序控制 。 机组 的主 要辅 机 、 工艺子 系统 均 宜 采用 顺序控
2、制功 能 。 控 制顺 序及 方式应 由工 艺特 点及 运行 方式决 定 ， 在 满足 工艺 过程 控制要 求的 情况 下， 应考虑 其通 用性 。 3.2.5 顺序控制 在 控 制 系 统 操作员人机接口应 显示每一个功能组或子 功 能 组 项 目 及 其 相 关 设 备 的 状 态、 控 制指 令的 允许 条件 、操作 顺序 和运 行报 警等 。顺序 控制 在手 动 方 式时 ，还应 提供 操作 指导 。 3.2.6 联锁 条件 应根 据 工 艺 系统与 设备 联锁 条件 确定 。 联锁 控 制逻 辑不 宜采 用 时序逻 辑控 制 ， 应 遵守 保护闭 锁优 先的 原则 。 3.3 模拟量
3、控制系统设计 原则 3.3.1 模拟 量控 制项 目及 策 略应根 据机 组特 点 、 工艺 过程对 控制 质量 的要 求和 工艺 对 象的 动态 特性 来确定 ，应 满足 可靠 性要 求并能 适应 机组 启、 停和 中间负 荷情 况下 安全 、经 济、环 保运 行的 需要, 并应考 虑在 机组 事故 及异 常工况 下与 相关 的联锁 和 保护协 同控 制。 3.3.2 模拟 量控 制宜 采用 易 于测量 、能 直接 反映 过程 质量要 求 以 及对 控制 反应 具有足 够灵 敏度 的参 数作为 被调 量。 当这 种参 数在测 量上 有困 难或 者延 迟过大 时， 可选 择与 上述 参数有 单
4、值 对应 关系 的 间接参 数作 为被 调量 。 3.3.3 根据 控制 对象 的动 态 特性和 控制 的质 量要 求 ， 模 拟量控 制 系 统的 设计 宜采 用 反馈 、 前馈 、 串级 、 前馈 反馈 、 比 值和 解耦 等 自动控 制策 略。 经过 技术 和经济 分析 后， 可采 用经 过成功 应用 的先 进控 制 策略和 算法 以及 优化 控制 系统。 3.3.4 模拟 量控 制系 统应 按 照分层 分级 的原 则设 计， 宜包括 下列 内容 ： 1 协调 控制 级； 2 子回 路控 制级 ； 3.3.5 模拟 量控 制系 统操 作 员人机 接口 应显 示控 制回 路的测 量值 、
5、设 定值 、 输 出值、 偏置 值、 控 制方 式状态 反馈 和相 关报 警等 内容， 同时 应提 供设 定值 输入、 手动/ 自动 切换 等操 作手段 。 6 4 开 关量控制系统 4.1 开关量控制功能 4.1.1 开关 量控 制的 功能 应 满足机 组的 启动 、 停止 及 正常运 行工 况的 控制 要求 ， 并 能实 现机 组在 事故 和异常 工况 下的 控制 操作 ，保证 机组 安全 。 4.1.2 开关 量控 制应 完成 下列 功能 ： 1 实现 主/ 辅 机、 阀门 、挡 板的顺 序控 制、 单个 操作 及试验 操作 ； 2 大型 辅机 与其 相关 的冷 却系统 、润 滑系 统、
6、 密封 系统的 联锁 控制 ； 3 在发 生局 部设 备故 障跳 闸时， 联锁 启动 备用 设备 ； 4 实现 状态 报警 、联 动及 单台辅 机的 保护 。 4.1.3 运行 人员 应能 通过 控 制系统 的 操 作员 人机 接口 单个 操 作 每 一个 被控 对象 ， 操作应 有 必 要的 允许 条件限 制和 状态 显示 。 4.1.4 开关 量控 制的 顺序 控 制功能 组 及 子功 能组 设计 中应包 括手 动 或 自动 方式 的选择 和自 由切 换、步 序的暂 停 、 中 断 、 跳 步和 复位功 能 ， 并 列运 行设 备 的备用 投入/ 切除 功能 ， 控 制指令 允许 条件 、
7、 状态 显示、 故障 和超 时报警 功能 以及 重要 设备 的跳 闸首 出功能 。 4.1.5 当 顺 序控 制 以 手动 方 式执行 时， 应能 在 控 制系 统 的操作 员 人 机接 口 上 以图 形 或文 本 方 式为 运行 人员提供操作指导 。操作 指导应按照设定的顺序显 示下一步要执行的操作步 骤 ， 并显示根据设备状 态变化 的反 馈信 号。 4.1.6 当顺 序控 制以 自动 方 式执行 时 ， 出 现任 何故 障 或运行 人员 中断 信号 ， 应 能使正 在进 行的 程序 中 断并使工艺系统处于安全 状态。使程序中断 的故障 原因 或运行人员指令应能 在 控制系统的 人机接口
8、上显示 并打 印出 来。 顺序 控制应 在 故 障排 除并 确认 无误后 再进 行启 动 。 4.2 顺序控制 4.2.1 煤粉 锅炉 宜采 用顺 序 控制的 工艺 系统 包括 下列 内容： 1 送风 机系 统 ； 2 空预 器系 统 ； 3 一次 风机 系统 ； 4 引风 机系 统 ； 5 点火 和燃 油系 统 6 磨煤 机系 统 ； 7 给煤 机系 统 ； 8 启动 给水 系统 （适 用于 直流锅 炉） ； 7 9 锅炉 排污 、疏 水、 放气 系统 ； 10 锅炉 暖 风器 系统 ； 11 锅炉 给 水及 减温 水系 统 ； 12 锅炉 吹 灰系 统 。 4.2.2 煤粉 锅炉 的顺 序
9、控 制 功能组 及子 功能 组 宜 包括 表 4.2.2 的 内容 ： 表 4.2.2 煤 粉锅 炉主 要的 顺序控 制功 能组 及子 功能 组 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 1 锅 炉 上 水 及 开 式 水 清 洗 功 能 组 锅炉启 动循 环泵 进出 口电 动阀/ 再 循环 阀、 炉水 循环泵 、 分 离器 储水 罐至 扩容器 调节 阀、 扩容 器至凝 汽器 电动 阀、 扩容 器至机 组排 水槽 电动 阀、给 水泵 、给 水泵 进出 口电动 阀/ 再 循环 阀、 锅炉给 水电 动阀 、 锅 炉给 水旁路 调节 阀、 锅炉 管道疏 水阀/ 排气 阀等 2 锅 炉 冷 态 循 环 清
10、洗功 能组 锅 炉 启 动 循 环 泵 子功能 组 锅炉启 动循 环泵 、 锅 炉启 动循环 泵进 出口 电动 阀/ 再循 环阀 、分 离器 储水 罐至扩 容器 调节 阀、 扩容器 至凝 汽器 电动 阀、 扩容器 至机 组排 水槽 电动阀 、 给 水泵 、 给 水泵 进 出口电 动阀/ 再循 环 阀、 锅 炉给 水电 动阀 、 锅 炉给水 旁路 调节 阀 等 3 风 烟 系 统 功 能 组 送风机 子功能 组、 引风机 子功 能组 、 空预器 子功 能组 、 暖风器 子功 能组 、 烟 气 再 循 环 风 机 子功能 组 送风机 及 调 节装 置 、 送风 机出口 挡板 、 送 风机 油站油
11、泵、 空预 器、 空预 器出口 二次 风挡 板、 空预器 入口 烟气 挡板 、 引 风机 及 调节 装置、引 风机进 出口 挡板 、 引 风机 油站 油 泵、 引风 机冷 却风机 、 暖 风器 疏水 泵、 出口门 、 蒸 汽阀 门以 及相关 的疏 水阀 门、 烟气 再循环 风机 出口 烟气 挡板和 烟气 再循 环风 机等 4 一次风 功能 组 一 次 风 机 子 功 能 组、 密封 风机 子功 能组 一次风 机及 调节 装置 、 一 次风机 出口 挡板 、 一 次风机 油站 油泵 、 空 预器 出口一 次风 挡板 、 密封风 机、 密封 风机 进出 、 口挡 板等 5 点 火 和 燃 油 系
12、统功能 组 进油母 管关 断阀 、 回 油母 管关断 阀、 燃油 蓄能 电磁阀 、 油角 快关 阀 、 蒸 汽 吹扫快 关阀 、 油枪 、 高能点 火枪 等 6 制 粉 系 统 功 能 组 磨煤机 子功 能组 、 给煤 机 子功 能组 、 冷 烟 风 机 子 功 能 磨煤机 润滑 油泵 、 磨 煤机 液压油 泵、 磨煤 机密 封风门 、 磨 煤机 出口 门、 磨 煤机冷 风关 断门/ 调 节挡板 、 磨 煤机 热风 关断 门/ 调节 挡板 、 磨 煤机 8 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 组（如 果有 ） 动态分 离器 、 磨 煤机 蒸汽 消 防关断 门、 磨煤 机、 给煤机 密封 风门
13、 、 给 煤机 出口闸 阀、 给煤 机 、 冷烟风 机出 口烟 气电 动挡 板和冷 烟风 机 等 7 锅 炉 排 污 系 统 功能组 锅炉范 围内 相关 排污 电动 阀 8 锅 炉 疏 水 放 气 功能组 锅炉范 围内 的疏 水电 动阀 、 对空 放气 电动 阀 等 9 锅 炉 给 水 及 减 温 水 系 统 功 能 组 主给水 电动 阀、 给水 旁路 电动阀 、 过 热器 减温 水电动 关断 阀、 再热 器减 温水电 动关 断阀 等 10 锅 炉 吹 灰 功 能 组 炉 膛 吹 灰 子 功 能 组、 烟道 吹灰 子功 能组 、 空 预器 吹灰 系统 子 功能 组 炉膛、 烟道 和空 预器 吹
14、灰 器及相 关的 电动 疏水 阀门 、 吹灰 蒸汽 电动 关断 阀 等 4.2.3 循环 流化 床锅 炉宜 采 用顺序 控制 的工 艺系 统包 括 下列 内容 ： 1 一次 风系 统 2 二次 风系 统 3 流化 风系 统 4 给煤 系统 5 石灰 石给 料系 统 6 炉底 渣系 统 4.2.4 循环 流化 床锅 炉顺 序 控制功 能组 及子 功能 组宜 包括 表 4.2.4 的 内容 ： 表 4.2.4 循 环流 化床 锅炉 特有的 顺序 控制 功能 组 及 子功能 组 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 1 风 烟 系 统 功 能 组 一 次 风 机 子 功 能 组 一次风 机、 一次
15、风机 出口 电动挡 板、 油站 油泵 等 二 次 风 机 子 功 能 组 二次风 机、 二次 风机 出口 电动挡 板、 油站 油泵 等 流 化 风 机 子 功 能 组 流化风 机、 流化 风机 出口 电动挡 板、 排空 电动 阀、 油 站油 泵等 2 风 道 燃 烧 器 功 能组 风道燃 烧器 进油 关断 阀、 风道燃 烧器 点火 枪 、 油阀、 回油 阀、 风道 燃烧 器回油 关断 阀等 油管 9 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 道阀门 和吹 扫蒸 汽阀等 3 床 上 燃 烧 器 功 能组 床上燃 烧器 进油 关断 阀、 床上燃 烧器 点火 枪、 油阀、 回油 阀、 床上 燃烧 器回油
16、 关断 阀等 油管 道阀门 和吹 扫蒸 汽 阀 等。 4 给煤功 能组 称重式 给料 机出 口闸 门、 称重式 给料 机、 中心 给料机 以及 其他 相关 的密 封风门 等 5 石灰石 功能 组 给料机 及其 相关 的风 门挡 板、石 灰石 给料 门、 密封风 门等 6 炉底渣 功能 组 炉膛排 渣门 、 冷 渣器 冷却 水进出 口 电 动阀、冷 渣器 4.2.5 汽机 发电 机组 中宜 采 用顺序 控制 工艺 系统 包括 下列 内 容： 1 凝结 水系 统 2 汽机 润滑 油和 控制 油系 统 3 凝汽 器抽 真空 系统 4 汽机 轴封 系统 5 高压 加热 器系 统 6 低压 加热 器系
17、统 7 汽机 蒸汽 管道 疏水 系统 8 辅助 蒸汽 系统 9 循环 水系 统或 辅机 冷却 水系统 10 开 式循 环冷 却水 系统 11 闭 式循 环冷 却水 系统 12 发 电机 氢冷 系统 13 发 电机 密封 油系 统 14 发 电机 冷却 水系 统 4.2.6 汽机 发电 机组 的顺 序 控制功 能组 及子 功能 组 宜 包括 表 4.2.6 的 内容 ： 表 4.2.6 汽 机发 电机 组的 顺序控 制功 能组 及子 功能 组 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 1 凝 结 水 补 水 功 能组 补水泵 子功 能组 补水泵 、 补 给水 泵出 口电 动阀、 补给 水泵 再循 环
18、电动 阀 、 补 给水 主/ 副调 阀 （ 凝汽 器水 位主/ 副 调节阀 ） 、 补 给水 旁路 阀 （ 凝汽器 水位 旁路 阀） 、 补给水 至闭 冷水 注水 门、 补给水 至除 氧器 上水 门等 10 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 2 闭 式 冷 却 水系 统功能 组 闭 式 冷 却 水泵 子 功能组 闭式水 膨胀 水箱 进口 阀、 闭式冷 却水 泵、 闭式 冷水泵 进出 口电 动阀 、 闭 式水换 热器 闭式 水侧 进出口 电动 阀、 至各 用户 进出口 阀等 3 开 式 冷 却 水系 统功能 组 开 式 冷 却 水泵 子 功能组 ； 电动 滤水 器子功 能组 开式冷 却水 泵
19、、 开式 冷水 泵进出 口电 动阀 、 闭 式水热 交换 器开 式水 进出 口电动 阀、 至各 用户 进出口阀 、 电 动 滤 水 器 进 出 口 电 动 阀 和 旁 路 阀、电 动滤 水器 、电 动滤 水器排 污阀 等 4 循 环 水 系 统 功 能组 旋 转 滤 网 子 功 能 组、 二次 滤网 子功 能组 、 循 环水 泵 子 功能组 冲洗水 泵、 冲洗 水泵 出口 电动阀 、 凝 汽器 循环 水进出 口电 动阀 、 二 次滤 网进出 口电 动阀 和旁 路阀 、 二 次滤 网 、 二 次滤 网 排污阀 、 旋转 滤网 、 循环水 泵冷 却水 进出 口电 动阀、 循环 水泵 、 循 环水泵
20、 出口 蝶阀 等 5 凝 结 水 系 统 功 能组 凝 结 水 泵 子 功 能 组、 凝结 水输 送泵 （如果 有 ） 子 功能 组 凝结水 泵、 凝结 水泵 进出 口电动 阀、 凝结 水精 处理旁 路阀 、 凝 结水 精处 理 进出 口电 动阀 、 轴 封冷却 器进 出口 电动 阀及 其旁路 阀、 凝结 水至 各 减温 器减 温水 电动 阀 、 凝结水 至疏 水扩 容器 减温水 电动 阀、 凝结 水输 送泵（ 如果 有） 等。 凝结水 再循 环调 节阀 、 除 氧 器上水 主/ 副 调节 阀 （除氧 器水 位主/ 副调 节阀 ） 及其 旁路 阀、 除氧 器上水 主/ 副 调节 阀 （除 氧
21、器水位 主/ 副 调节 阀） 进出口 电动 阀、 除氧 器上 水旁路 阀、 除氧 器排 汽电动 阀、 凝结 水补 给水 至除氧 器电 动阀 、 给 水泵前 置泵 进口 电动 阀、 除氧器 至凝 汽器 放水 电动阀 、 除 氧器 至凝 汽器 放水调 节阀 、 除 氧器 至锅炉 排污 电动 阀 6 凝 结 水 上 水 （ 除 氧 器 上 水）功 能组 低压加 热器 凝结 水进 、 出 口电动 阀/ 旁 路阀 、 低 压加热 器出 口放 水电 动阀 7 加 热 器 投 入/ 退 出功能 组 高 压 加 热 器 子功 能组 、 低 压加 热器 子功能 组 加热器 水侧 进出 口电 动阀/ 旁路阀 、
22、加 热器 汽侧 管道疏 水阀 、 加 热器 汽侧 抽汽 逆 止阀 、 加 热器 水位正 常疏 水阀/ 紧急 疏水 阀等 8 辅 助 蒸 汽 系 统 功能组 辅汽系 统疏 水电 动阀 、 辅 汽至轴 封和 高压 缸预 暖等用 户关 断阀 、 启 动蒸 汽母管 联络 阀、 启动 11 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 蒸汽进 汽阀 、 冷 再至 辅汽 电动阀 、 四 抽至 辅汽 电动阀 等 9 除氧器 功能 组 四段抽 汽逆 止阀 、 四 段抽 汽电动 阀、 除氧 器至 凝汽器 放水 电动 阀、 除氧 器水位 溢流 阀、 除氧 器水位 主/ 副 调节 阀、 除氧 器排汽 电动 阀、 辅汽 至除
23、氧 器电 动阀 、 辅 汽至 除氧器 调节 阀 除 氧器 水位调 节旁 路电 动阀 等 10 轴封 和 抽 真 空 功能组 真空泵 子功 能组 轴封子 功能 组 辅汽至 轴封 电动 阀 、 调节 阀 、 旁 路阀 、 轴 封溢 流电动 阀/ 调 节阀 、 高 压缸 预暖电 动阀 、 凝 汽器 真空破 坏阀 、 低 压缸 喷水 调节阀 、 轴 封冷 却器 风机 及 入口 电动 阀、 真空 泵、真 空泵 入口 阀、 真空泵 补水 电磁 阀 、 凝汽 器抽真 空 电 动阀 等 11 给 水 管 道 上 水 功能组 给水泵 密封 水温 度调 节阀 、 给水 泵进 出口 电动 阀、 高 压加 热器 进出
24、 口三 通阀、 锅炉 给水 电动 阀、 锅 炉给 水旁 路调 节阀 、 给水 泵再 循环 调节 阀等 12 汽 动 给 水 泵 功 能组 给水泵 密封 水调 节阀 、 给 水泵汽 轮机 冷油 器调 节阀、 冷段 至给 水泵 汽轮 机电动 阀、 四抽 至给 水泵汽 轮机 电动 阀、 辅汽 至给水 泵汽 轮机 电动 阀、管 道疏 水阀 、给 水泵 汽轮机 阀门 疏水 阀、 给水泵 汽轮 机轴 封至 凝汽 器阀、 汽动 给水 泵前 置泵、 汽动 给水 泵前 置泵 进口电 动阀 、 汽 动给 水 泵 再 循 环 调 节 阀 、 汽 动 给 水 泵 出 口 电动 阀 门、 给 水泵 汽轮 机入 口蒸 汽
25、电动 阀 、 给水 泵汽 轮机高/ 低压调阀、给水泵 汽轮机高/ 低压速关 阀、 给 水泵 汽轮 机 的 顶轴 油泵、 主油 泵 和 辅助 油泵、 事故 油泵 、 排 烟风 机、 盘 车、 主油 箱电 加热器 、 给 水泵 汽轮 机排 汽 电动 阀、 给水 泵汽 机真空 破坏 电动 阀 等 13 电 动 给 水 泵 功 能组 电动给 水泵 辅助 润滑 油泵 、 电动 给水 泵出 口电 动阀、 电动 给水 泵中 间抽 头电动 阀、 电动 给水 泵入口 电动 阀、 电动 给水 泵 、 电 动给 水泵 再循 环调节 阀 12 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 14 汽 机 蒸 汽 管 道 疏水阀
26、 功能 组 主蒸汽 、 再 热汽 、 排 汽管 道疏水 阀、 汽机 本体 疏水阀 等 15 汽 机 油 系 统 及 油 净 化 系 统 功 能组 汽机交 流润 滑油 泵、 直流 润滑油 泵、 主油 箱排 烟风机 、 顶 轴油 泵、 盘车 、 交直 流油 泵试 验电 磁阀、EH 供 油泵、EH 油 循环泵 、EH 油箱电 加热器、EH 油 泵试验电 磁阀 、汽 机润滑 油输 送泵、 润滑 油净 化装 置传 动泵 等 16 发 电 机 氢 气 、 密 封 油 和 冷 却 水功能 组 氢气干 燥器 、 密 封油 泵、 油箱排 烟风 机、 发电 机冷却 水泵 、冷 却水 补水 电磁阀 等 17 凝 汽
27、 器 胶 球 清 洗系统 功能 组 胶球泵 及相 关阀 门的 执行 机构 4.2.7 脱硝 系统 和空 冷系 统 宜采用 顺序 控制 功能 组 及 子 功能 组宜 包括 表 4.2.7 的 内容： 表 4.2.7 脱 硝系 统 和 空冷 系统的 顺序 控制 功能 组 及 子功能 组 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 1 脱 硝 功 能 组 （SCR ） 稀 释 风 机 子 功 能 组 氨气关 断阀 、 稀 释空 气风 机及其 出口 蝶阀 、 取 样风机 、吹 灰器 等 2 脱 硝 功 能 组 （SNCR ） 稀 释 水 泵 子 功 能 组 尿素关 断阀 、稀 释水 泵及 其出口 阀、 雾化
28、 阀、 冷却阀 等 3 直 接 空 冷 功 能 组 空 冷 电 动 阀 子功 能组 、 真 空泵 子功 能组 、 空 冷风 机 子 功能组 蒸汽分 配管 电动 阀、 凝结 水管道 电动 阀、 抽真 空管道 电动 阀、 真空 泵、 真空泵 入口 阀、 真空 泵补水 阀、 抽真 空旁 路阀 、空冷 风机 4 间 接 空 冷 功 能 组 循 环 水 泵 子 功 能 组、 水轮 机 子 功能 组 （ 适用 于海 勒式 间接空 冷 ） 、 扇区 冷 却 三 角 子 功 能 组、 水箱 补水 输水 子功能 组 、 凝 汽器 水 位 及 储 水 箱 子 功能组 （ 适用 于海 补水阀 、 循 环水 泵、 水
29、轮 机 及其 进出 口阀 （适 用于海 勒式 间接 空冷 ） 、 循环水 泵进 出口 电动 阀、 电 动百 叶窗 执行 机构 、 扇区 进出 水电 动阀 和旁路 电动 阀 、 扇区 泄水 电动阀 、 补 水泵 、 输 水泵、 水箱 补水 电动 阀、 水箱排 水阀 13 序号 功能组 子功能 组 控制对 象 勒式间 接空 冷） 4.3 联锁 4.3.1 单元 机组 主要 辅机 的 联锁至 少应 包括 下列 内容 ： 1 运行 泵（ 风机 ）与 备用 泵（风 机） 之间 联锁 ； 2 泵（ 风机 ）与 其进 口或 出口电 （气 ）动 阀（ 挡板 ）之间 的联 锁； 3 泵（ 风机 、电 加热 器）
30、 与相关 工艺 参数 之间 的联 锁； 4 相关 电（ 气） 动阀 之间 的开、 关联 锁； 5 电（ 气） 动阀 、电 磁阀 与相关 负荷 、机 组跳 闸或 相关工 艺参 数之 间的 联锁 ； 6 辅机 与其 相关 配套 系统 之间的 联锁。 4.3.2 锅炉 烟风 系统 应设 置 下列联 锁： 1 回转 式空 气预 热器 、引 风机和 送风 机之 间在 启停 及事故 跳闸 时的 顺序 联锁 ； 2 引风 机、 回转 式空 气预 热器、 送风 机与 相关 的烟 风道挡 板之 间的 开启 、关 闭联锁 ； 3 两台并列运行的引风机 （送风机）中的一台跳闸 时，应自动隔离已跳闸的 风机；在两台运
31、行 的引风 机均 跳闸 时， 应联 锁跳闸 所有 运行 的送 风机 和一次 风机 ，并 保证 炉膛 自然通 风； 4 烟气 再循 环风 机或 冷烟 风机启 停或 事故 跳闸 时与 入口和 出口 烟气 挡板 之间 的联锁 ； 5 回转 式空 气预 热器 与一 次风机 之间 在启 停及 事故 跳闸时 的顺 序联 锁； 6 对于 回转 式空 气预 热器 应设置 主、 辅电 机之 间的 联锁。 4.3.3 钢球 磨煤 机仓 储式 制 粉系统 应设 置下列 联 锁： 1 排粉 机跳 闸时 ， 应停 止 相应的 磨煤 机 。 采 用热 风 送粉系 统时 ， 还应 联锁 关 闭相应 的三 次风 门， 打开三
32、 次风 冷却 风门 ； 2 除以炉烟为干燥介质， 磨制有爆炸危险的煤种外 ，磨煤机跳闸时，应停止 相应的给煤机，联 锁关闭 磨煤 机入 口热 风挡 板、打 开磨 煤机 入口 冷风 挡板； 3 除以炉烟为干燥介质， 磨制有爆炸危险的煤种外 ，磨煤机出口温度高至规 定值时，应停止相 应的给 煤机 ，联 锁关 闭磨 煤机入 口热 风挡 板、 打开 磨煤机 入口 冷风 挡板 ； 4 给粉 机跳 闸 时 ，应 联锁 关闭下 粉挡 板， 关闭 一次 风挡板 ； 5 当采 用乏 气送 粉系 统时 ，任一 台排 粉机 跳闸 应联 锁停止 相应 的给 粉机 ； 6 当给 煤机 跳闸 时， 应停 止相应 的磨 煤
33、机 ，联 锁关 闭给煤 机进 、出 口闸 阀； 7 磨煤 机和 密封 风机 之间 在启停 时的 顺序 联锁 。 4.3.4 双进 双出 钢球 磨煤 机 制粉系 统应 设置 下列 联锁 ： 1 磨煤 机跳 闸时 ，应 关闭 其出、 入口 风门 ，开 启相 应的消 防蒸 汽或 其它 灭火/ 惰性介 质阀 门； 14 2 磨煤 机跳 闸时 ，应 停止 相应的 给煤 机； 3 当 CO 浓 度高 至规 定值 时，应 联锁 停止 磨煤 机、 关闭磨 煤机 入口 风门 和分 离器出 口挡 板， 并 应开启 相应 的消 防蒸 汽或 其它灭 火/ 惰 性介 质阀 门； 4 满足 下列 任一 条件 时， 双 进
34、双出 磨煤 机应 停止 一侧 给煤机 并关 闭其 对应 的分 离器出 口插 板门 ： 1) 一侧 燃烧 器失 去全 部煤 火焰； 2) 一侧 磨煤 机出 口混 合物 温度高 至第 二规 定值 。 当磨煤机另一侧分离器出 口温度不超规定值、分离 器出口插板门在开位置并 且符合制造厂提出 的其他 必须 条件 的前 提下 可以切 换至 半磨 运行 方式 ； 5 当给 煤机 跳闸 时， 应停 止相应 的磨 煤机 ，联 锁关 闭给煤 机进 、出 口闸 阀； 6 磨煤 机和 密封 风机 之间 在启停 时的 顺序 联锁 。 4.3.5 中速 磨煤 机直 吹式 制 粉系统 应设 置下列 联 锁： 1 磨煤 机
35、跳 闸时 ， 关 闭其 入口风 挡板 及出 口挡 板， 开启相 应的 消防 蒸汽 或其 它灭火/ 惰性 介质 阀 门； 2 磨煤 机跳 闸时 ，应 停止 相应的 给煤 机； 3 给煤 机跳 闸时 ，应 延时 停止相 应的 磨煤 机， 联锁 关闭给 煤机 进、 出口 闸阀 ； 4 除以炉烟为干燥介质， 磨制有爆炸危险的煤种外 ，磨煤机出口温度高至第 一规定值时，应打 开相应的入口冷风挡板； 在磨煤机出口温度高至第 二规定值时，应停止磨煤 机，并按制造厂规定的 磨煤机 着火 保护 程序 处理 ； 5 当 CO 浓 度高 且磨 煤机 出口温 度上 升速 率超 限值 时，应 联锁 停止 磨煤 机， 关
36、闭入 口风 门和 出 口挡板 ，并 应开 启相 应的 消防蒸 汽或 其它 灭火/ 惰性 介质阀 门； 6 磨煤 机和 密封 风机 之间 在启停 时的 顺序 联锁 。 4.3.6 风扇 磨煤 机直 吹式 制 粉系统 应设 置下列 联 锁： 1 磨煤 机跳 闸时 ， 应 停止 相 应的给 煤机 ， 并关 闭磨 煤 机入口 热风 挡板 和炉 烟挡 板， 并开 启相 应的 消防蒸 汽或 其它 灭火/ 惰性 介质阀 门和 关闭 磨煤 机分 离器出 口挡 板； 2 磨煤 机出 口或 入口 温度 高至第 一规 定值 时 ， 应 开 启相应 的消 防蒸 汽或 其它 灭火/ 惰 性介 质阀 门 ； 3 磨煤机出
37、口温度高至第 二规定值时，应停止相应 的磨煤机，并按制造厂规 定的磨煤机着火保 护程序 处理 ； 4 当给 煤机 跳闸 时， 应停 止相应 的磨 煤机 ，联 锁 关 闭给煤 机进 、出 口闸 阀； 5 磨煤 机和 密封 风机 之间 在启停 时的 顺序 联锁 。 4.3.7 烟风 系统 和制 粉系 统 之间应 设置 联锁 。 4.3.8 风机 或磨 煤机 的润 滑 油系统 应设 置下列 联 锁： 1 工作润滑油泵跳闸或润 滑油压（高位油箱油位） 低至第一规定值时，应联 锁投入备用润滑油 泵； 2 润滑 油压 （高 位油 箱油 位）低 至第 二规 定值 时， 应停止 相应 的风 机或 磨煤 机。
38、15 4.3.9 循环 流化 床锅 炉辅 机 联锁应 包括 下列 项目 ： 1 循环流化床的一次风机 、二次风机、流化风机、 空气预热器、除尘器以及 引风机在启停及事 故跳闸 时的 顺序 联锁 ； 2 循环流化床的一次风机 、二次风机、流化风机、 空气预热器、除尘器以及 引风机之间的跳闸 顺序及 与烟 、风 道中 有关 阀门、 挡板 的启 闭联 锁； 3 燃料 系统 投入 与切 除以 及与风 道燃 烧器 、床 上/ 床 下燃烧 器和 床枪 之间 的启 停顺序 及联 锁； 4 石灰石制备、输送系统 中各设备启停顺序以及与 阀门、挡板之间的联锁， 煤燃料制备、输送 系统中 各设 备启 停顺 序以
39、及与阀 门、 挡板 之间 的联 锁； 5 渣循 环系 统相 关的 设备 （冷渣 器、 密 封回 料器 ） 之 间， 以 及相 应的 烟、 风 道 中有关 阀门 、 挡 板 之间的 启停 顺序 及联 锁。 4.3.10 汽轮 机润 滑油 系统 应设置 下列 联锁 ： 1 润滑 油压 低至 第一 规定 值时， 应投 入交 流油 泵或 交流备 用油 泵； 2 润滑 油压 低至 第二 规定 值时， 应投 入直 流油 泵； 3 交、 直流 电动 机驱 动的 同一润 滑油 泵时 ，在 直流 电动机 启动 后， 应切 断交 流电动 机的 电源 ； 4 润滑 油压 低至 第三 规定 值时， 应停 止汽 轮机
40、盘车 。 4.3.11 汽 轮机 顶轴 油系 统 应设置 下列 联锁 ： 1 汽机 转速 低至 规定 值时 ，应联 锁启 动工 作泵 ； 2 顶轴 油出 口母 管或 各轴 承任一 顶轴 油压 力低 时， 应联锁 启动 备用 泵； 3 汽机 转速 高至 规定 值或 者泵入 口油 压低 至规 定值 时，应 联锁 停止 工作 泵。 4.3.12 锅炉给水泵应设置 以下联锁 ，与保护相关的 要求应符合现行行业标准 火力发电厂热工保护 系统设 计技 术规定 DL/T 5428 的相 关规 定： 1 当工 作给 水泵 事故 跳闸 或给水 母管 压力 低至 规定 值时， 应自 动投 入备 用给 水泵； 2
41、在润 滑油 压低 至规 定值 时，应 投入 备用 润滑 油泵 ； 4.3.13 经常运行并设有备 用的泵、风机或工艺要求 根据参数控制的泵、风机 、电（气）动阀、电磁 阀，应 有下列 的 联锁 ： 1 工作 泵（ 风机 ）事 故跳 闸时， 应自 动投 入备 用泵 （风机 ） ； 2 相关 工艺 参数 达到 规定 值时， 应自 动投 入/ 切 除相 应的泵 （风 机） ； 3 相关 工艺 参数 达到 规定 值时， 应自 动打 开/ 关 闭相 应的电 （气 ）动 阀、 电磁 阀； 4 泵或 风机 与其 进出 口阀 门之间 的联 锁； 5 串联 电（ 气） 动阀 之间 的开关 联锁 ； 6 进口 电
42、（ 气） 动阀 、出 口电动 （气 ）阀 与其 旁路 电（气 ）动 阀之 间的 开关 联锁； 7 机组 跳闸 或负 荷达 到规 定值时 或疏 水罐 水位 达到 规定值 时， 应自 动打 开/ 关 闭锅炉 、 汽 机相 应 的疏水 阀。 4.3.14 配有 出口 电动 阀的 离心式 水泵 ，应 设置 下列 联锁： 16 1 水泵 跳闸 时， 应关 闭相 应的出 口电 动阀 ； 2 水泵 关门 启动 ，应 延时 打开相 应的 出口 电动 阀。 4.3.15 高压加热器应设置 下列联锁，与保护相关的 要求应符合现行行业 标准 火力发电厂热工保护 系统设 计技 术规定 DL/T 5428 的相 关规
43、定： 1 当汽 机 OPC 动 作时 ，高 加对应 的抽 汽逆 止阀 应联 锁关闭 。 4.3.16 低压加热器应设置 以下联锁，与保护相关的 要求应符合现行行业标准 火力发电厂热工保护 系统设 计技 术规定 DL/T 5428 的相 关规 定： 1 当汽 机 OPC 动 作时 ，低 加对应 的抽 汽逆 止阀 应联 锁关闭 。 4.3.17 除氧 器与 联锁 保护 相关的 要求 应符 合现 行行 业标准 火 力发 电厂 热工 保 护系统 设计 技术 规定 DL/T 5428 的相 关规 定。 4.3.18 汽机主蒸汽和再热 汽管、汽机本体及汽机 各 抽汽管的高压及中低压疏 水阀的开、关联锁要求
44、 应符合 现行 行业 标准 火 力发电 厂汽 轮机 防进 水和 冷蒸汽 导则 DL/T 834 的 相关规 定。 4.3.19 脱硝 系统 应设 置下列 联锁 ： 1 当以 下任 一情 况发 生时 ，SCR 脱硝 反应 器氨 紧急 关断阀 应联 锁关 闭： 1） 两台稀 释风 机均 跳闸 停止 ； 2） 反应器 加氨 稀释 空气 流量 低至规 定值 ； 3） 氨气母 管压 力低 至规 定值 ； 4） 反应器 入口 或出 口烟 气温 度高至 或低 至规 定值 ； 5） 反应区 氨泄 漏高 至规 定值 ； 6） 引风机 跳闸 ； 7） 锅炉 MFT 。 2 SCR 脱硝 系统 的工 作稀 释风机
45、在运 行且 出口 流量 低至规 定值 时， 应联 锁启 动备用 稀释 风机 ； 3 当以 下任 一情 况发 生时 ，SNCR 脱硝 尿素溶 液或 氨水还 原剂 开关 阀应 联锁 关闭： 1） 两台尿 素溶 液/ 氨 水供 应泵 均跳闸 停止 ； 2） 喷枪入 口母 管压 力低 至规 定值； 3） 喷枪前 炉膛 烟气 温度 高至 或低至 规定 值； 4） 氨水作 为还 原剂 时， 反应 区氨泄 露高 至规 定值 ； 5） 锅炉 MFT 。 4 SNCR 脱 硝系 统的 尿素 溶 液或氨 水还 原剂 开关 阀、 雾化阀 的启 停和 事故 跳闸 时的顺 序联 锁。 4.3.20 间接 空冷 系统 应
46、设 置 下列 联锁 ： 1 哈蒙式间接空冷系统的 膨胀水箱水位与充水阶段 的输水泵或正常运行阶段 的补水泵及其补水 阀的联 锁 ； 当补 水泵 在运 行状态 ，膨 胀水 箱水 位低 至低低 规定 值时 ，应 延时 联锁停 止循 环水 泵； 2 哈蒙 式间 接空 冷系 统的 储水箱 水位 与其 补水 阀之 间的联 锁； 3 海勒 式间 接空 冷系 统的 凝汽器 水位 和储 水箱 水位 与输送 泵、 补水 阀和 溢水 阀之间 的联 锁； 17 4 海勒式间接空冷系统的 循环水泵和水轮机之间的 启停联锁；水轮机与其进 、出口阀、循环水 泵出口 阀和 发电 机（ 电动 机）之 间的 联锁 ； 5 在冬
47、季运行模式下，当 环境温度低至规定值且冷 却塔扇区出口水温都低至 第一规定值时，应 联锁关 闭相 应的 电动 百叶 窗； 6 在冬季运行模式下，当 环境温度低至规定值且冷 却塔扇区出 口水温都低至 第二规定值时，应 联锁开 启冷 却塔 扇区 的冷 、热排 水阀 ，关 闭扇 区进 、出水 电动 阀； 7 全部 循环 水泵 跳闸 ，应 联锁打 开冷 却塔 扇区 的冷 、热排 水阀 ； 8 冷却 塔扇 区投 入/ 切 除与 旁路电 动阀 的开 关联 锁。 4.3.21 直接 空冷 系统 应设 置 下列 联锁 ： 1 每列 蒸汽 电动 隔离 阀与 凝结水 电动 隔离 阀之 间的 开关顺 序联 锁； 2
48、 抽真 空门 、排 汽阀 与每 列风机 在启 停及 事故 跳闸 时的顺 序联 锁； 3 防冻 保护 时， 相关 风机 、真空 泵之 间的 联锁 。 18 5 模拟量控 制系统 5.1 模拟量控制功能 5.1.1 单元 机组 的模 拟量 控 制系统 应将 锅炉 汽 轮机 发电 机组 作为 一个 整体 进行控 制， 使锅 炉和 汽 轮机能 够快 速和 稳定 地 满 足实际 负荷 需求 ，并 保证 稳定运 行。 5.1.2 机组 模拟 量控 制系 统 应能满 足机 组安 全启 、 停 及定压 、 滑 压运 行的 要求 ， 在不 投油 最低 稳燃 负 荷到 100 MCR 负 荷变 动范围 内应 保证
49、 被控 参数 满足有 关验 收标 准的 要求 。 当设 有机 组自 启停 控 制系统 时， 模拟 量控 制系 统还应 符合 本标 准 6.1.3 条 的要求 。 5.1.3 机组 模拟 量控 制宜包括 下列 内容 ： 1 机组 协调 控制 ； 2 锅炉 及辅 助系 统模 拟量 控制； 3 汽轮 发电 机组 及辅 助系 统模拟 量控 制； 4 母管 制机 组模 拟量 控制 ； 5 间接 空冷 、直 接空 冷以 及热网 系统 等模 拟量 控制 。 5.1.4 机组内各 控制子系统 应协调运行，使锅炉和汽 轮发电机组能灵敏、安全 、快速与稳定的运行， 保证在 任何 工况 下满 足机 组负荷 指令 的要 求。 5.1.5 模拟 量控 制系 统中 某 些过程 参数 的测 量信 号应 进行自 动补 偿或 计算 ， 重 要 过程参 数测 量仪 表冗 余设置 时应 采用 相应 的逻 辑算法 和品 质判 断， 以提 高测量 的可 靠性 和准 确性 。 5.1.6 模 拟量控 制系 统的 受控 对象 或控 制项目 应设 置手 动/ 自 动操 作手 段及相 应的 状态 和报 警显示 ， 并具有双向无扰切换功能 。当出现相关的工艺设备 事故报警、控制回路偏差 越限、测量参数品质变 坏等情 况时 ，应 具有 控制 方式的 切换
