1、ICS 11.1 20.30 C92 在也-I. 2004-02-05发布共和市IJ吾苟和L、J Punch and die for tablet press - lT_! 、.理日口-1 才示:住J 20022 2004 2004-06-01 国家发展和改革委员会发布JB2泛2-2(刀4目次前言40 1 范围 41 2 规范性引用文件. . . . 41 3 分类和标记 41 4 要求 43 5 试验方法 44 6 检验规则45 7 标志、包装和贮存. 46 39 JB2盟-24言, , 目Ij本标准有关内容的说明如下:a) 对废止的引用标准做了调整，并增添了部分引用标准。b) 将药片片形集
2、中于表1，易于查找对照。c) 冲模的尺寸公差、形状和位置公差、表团粗糙度用技术制图表达方式。d) 忡模扩大了选材范围，表团处理采用了新的技术成果。e) 对尺寸公差、形状和位置公差、表团粗糙度等做了修正。本标准由中国制药装备行业协会提出。本标准由制药装备行业标准化技术委员会归口。本标准起草单位:上海远东制药机械总厂。本标准主要起草人:林彼华、吴健勇。本标准历次发布情况:首次发布为GB12253一1蜘(注:该标准于1992年经原因家技术监督局国家标准清理整顿公告(一)中公布，调整为行业标准)。40 JB20022-24 压片机药片冲1 范围本标准规定了压片机药片冲模(以下简称冲模)的分类和标记、要
3、求、试验方法、检验规则和标志、包装、贮存。本标准适用于ZP冲棋。2 规范性引用文件下列文件中的条款通过本标准的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。s GB/T 230金属洛氏硬度试验方法GB/T 1031表面扭糙度参数及其数值GB/T 1184 GB/T 1299 GB/T 1801 GB/T 1804 GB/T 6388 GB/T叨43形状和位置公差未注公差值合金工具钢极限与配合公差带和配合的选择一般公差
4、未注公差的线性和角度尺寸的公差运输包装收发货标志高速工具钢榨技术条件GB/T 11335 未注公差角度的极限偏差GB/T 13384机电产品包装通用技术条件GB/T 15822磁粉探伤方法JB 1255 高碳格轴承钢滚动轴承零件热处理技术条件分类和标记冲头直径、片形面尺寸系列见表1041 JB20022-24 表1冲头直径、片形面尺寸系列表盯在nA型B型C型D 平片圆平片斜边形g珍, =O.(雪b，吨J 1 -0_014 必/ 电 E 。4 s o 移，钊 白自V么d, d, d d d 4 d 叶d SR 公差H d SR 公差H d r II 公差d H 公差3 3.5 0.315 3 3
5、.5 0.324 3 1. 0.20 3 0.2 3.5 4 0.379 3.5 3.5 0.449 3.5 1. 0.20 3.5 0.2 4 5 0.396 4 4 四.51314 1. 25 0.3斗4 0.3 4.5 6 。.4184.5 4 0.663 4.5 1.25 0.3 4.5 0.3 5 6.5 0.479 5 4 。.8385 1. 25 0.3 5 0.3 5.5 7 0.542 5.5 4 .5 0.896 5.5 1.25 0.3 5.5 0.3 6 8 0.564 6 4.5 1.093 6 1. 25 0.3 6 0.3 6.5 8.5 0.625 6.5 4.
6、5 1.321 6.5 1. 25 0 .4 6.5 0 .4 7 9 0.688 7 5 1. 362 7 1. 25 0 .4 7 0 .4 7.5 9.5 0.750 7.5 5.5 1. 408 7.5 1.5 0 .4 7.5 0.4 B 10.5 0.771 8 5.5 13扫s 1. 5 0 .4 8 0 .4 8.5 11 0.830 8.5 6 1 8.5 1.5 0 .4 8.5 0.4 9 11.5 O.叹刀9 6.5 1.725 9 1.5 0 .4 9 0.4 9.5 12 。0.956 9.5 7 。1.772 9.5 1.5 0.5 9.5 0.5 10 13 -
7、 0.3 O.叨910 7.5 -0.3 1. 822 10 1.5 0.5 土0.0310 0.5 士。.0310.5 13.5 1. 041 十10.5自1. 874 10.5 1.75 0.5 (10.5) 0.5 11 14 1. 104 11 8.5 1.但811 1.75 0.5 11 0.5 11.5 14.5 1. 167 11.5 9 1.982 11.5 1. 75 0.5 (1 1.5) 0.5 12 15.5 1.188 12 9.5 2.038 12 1.75 0.5 12 0.5 12.5 16 1.250 12.5 10 2.5 12.5 1.75 0.6 (12
8、.5) 0.6 13 17 1. 271 13 10.5 2.153 13 2 0.6 13 0.6 14 18 1.396 14 11 2.401 14 2 0.6 14 0.6 15 19 1.522 15 12 2.514 15 2 0.6 15 0.6 16 20 1.648 16 13 2.630 16 2 0.6 16 0.6 17 21 1.775 17 14 2.7481 17 2 0.6 17 。.618 22 1.903 18 15 2.867 18 十2 。.618 0.6 19 0.8 19 19 24 1.939 19 16 2.988 2.25 0.8 20 25
9、2.065 20 17 3.109 20 2.25 0.8 20 0.8 a) A型H值计算公式:H=SR- 1I2J 4(SR) - (d-2xO.05) b) B型H值计算公式:H=SR- 1I2J 4(SR) - (d-2xO.0Id) 式中0臼和O.01d分别为片形刃边厚度。d) C、D型r与底径d，相切。42 L一子JB2泣2-2004要求4 4 1 4.2 4.2.1 根据不同用途的需要，冲模材料可选用合金工具钢、高速工具钢等材料制造。其材质应符合GB/T 1299、GB/T叨43的有关规定。冲模主要部位加工要求冲忏(见图1)。1 瓮产A帽VJ穹瓮合唱V、中摸(见图2)。4.2.2
10、 H f2 图2冲模尺寸的加工精度、表面粗糙度、表团硬度和片形丽的尺寸公差见表20表2尺寸公差4.2.3 lllil-lll 项目片形面，nnl名称表面粗糙度表面硬度尺寸精度Ra IIRC 浅、深凹形平面回弧形与平片SR倪公差斜边形H倪公差上冲身外径也。.4下冲身外径d，e7 上冲头直径dd8 0.4 56-58 -0.3 士0.03下冲头直径d，e8 0.4 冲忏总长L H8 43 一JB222-2004 表2(续项目名称表面扭糙皮表团硬度片形面，mm尺寸精度Ra HRC 浅、深凹形平团团弧形与平片SR值公差斜边形H值公差中校内孔D H8 0.4 中校外径d E回50.8 61 中棋高度H
11、e8 0.8(两端困)-0.3 企0.03浅、深凹片形面0.1 SR 平字冲片形面0.4 4.2.4 冲模的形状和位置公差精度等级见表3。表3精度等级项日冲头直径对冲身冲身外径的困度中换外径对内孔中模二端面对内孔外径的同轴度冲身外径的位置度的同轴度的垂直度精度等级8 8 8 8 (GB厅1184)4.3 图样中未注形位公差按GB/T1184中H级的规定:尺寸加工精度应符合GB/T1801巾的有关规定;未注线性尺寸的一般公差按GB/T1804中m级的规定:未注公差角度的极限偏差按GB/T11335 中m级的规定。4 .4 热处理4 .4 .1 冲模应整体热赴理，硬度均匀一致，其冲杆硬度为55HR
12、C-fflHRC，中模硬度为61HRC-65哑巴。4 .4 .2 冲校热处理后不得有裂纹等缺陷。4.5表团粗糙度冲模的表面粗糙度应符合GB/T1301的有关规定。4.6外观4.6.1 片形面要求:片形面表团粗糙度Ra值不大于0.1rn，片形面中心部位不得有氧化点、丝纹，片形口部不得有毛和j、缺口、裂纹等缺陷，片形边缘厚度均匀一致，片形西文字、符号和刻字应清晰、光滑、深浅一致。4.6.2标记字迹应均匀、清晰。5 试验方法5.1 用千分表检验冲头直径R值。5.2 冲模所选用的材质应按4.1的规定。5.3经加工后的冲楼，其尺寸精度、片形面的公差、形状和位置公差等级则应按表2和表3各项规定的要求，用外
13、径千分尺、千分表、专用筷板、芯榨和V型块进行检测。5.4 图样上未注尺寸的一般公差、未注形位公差、未注公差角度的极限偏差用止规、圆规、模板进行检测。44 一一JB2022-24 5.5 冲模硬度试验5.5.1 冲校猝火回火后，应除去油污、氧化物等，用洛氏硬度进行硬度试验。冲模以每炉回火量为一批，抽检3件-5件，试验方法按GB/T230的规定进行。5.5.2测试点部位:a) 冲杆:冲身外径、颈部球头部外径:b) 中摸:端面。5.6 冲模金相试验冲模猝火回火后以原材料的炉批号抽检2件-3件进行金相试验，若采用轴承钢的冲摸，金相图谱应符合JB/T1255的有关规定:若采用其他材质的冲筷，则应符合相应
14、的金相图谱标准。5.7 冲模探伤试验用磁粉探伤仪按GB/T15822的有关规定对冲杆、中模整体表面进行探伤试验(拍检数为该批的1%)。5.8 表团粗糙度的试验用轮廓法触针式表面粗糙度测量仪或表面粗糙度比较样块对冲模表面粗糙度按2%的抽检进行检验。5.9外观质量5.9.1 冲模片形面试验:目视片形丽的中心部位、片形口部、片形的边缘厚度和片形面的文字。5.9.2 日视检验冲模的标记、字迹。6 检验规则6.1 每副冲模须经制造单位检验部门检验合格后方能出厂，并附有产品合格证及质量证明书。6.2 冲模检验类型分出厂检验和型式检验。6.2.1 出厂检验6.2.1.1 出厂前应按表2和表3的检验内容抽样检
15、验，抽样方法按表4的规定。表4抽样方法每批数量抽样数量每批合格判定每批不合格判定1何82 全部合格1件不合格9 - 15 3 全部合格1件不合格16- 25 5 全部合格1件不合格26-50 自全部合格1件不合格51-90 13 全部合格1件不合格91 - 150 20 允许1件不合格2件不合格151- 280 32 允许1件不合格2件不合格281-5 50 允许2ft不合格3件不合格501-12 80 允许3件不合格4件不合格45 一一一JB2卫2-2(刀46.2.2 6.2.2.1 a) b) c) d) 型式检验冲模在下列情况之一时，应进行型式检验:新产品试制鉴定时;产品的结构、材料、工
16、艺有较大改进时;长期停产2年后恢复生产时;质量认证或仲裁需要时。6.2.2.2 型T业生6.2.2.3判定规则:目内容应对本标准的全部要求进行质量考核。型式检验的产品应在出厂检验合格的产品中按10%(不少于5副)的冲模进行检测。若冲身外径、中校外径、冲头直径对冲身外径的同轴度、中楼外径对内孔的同轴度、硬度和热处理，有一项不合格，应加倍复测，如仍不合格，则判该产品为型式检验不合格。7 标志、包装和贮存7.1 标志a) 冲摸出厂前，应在冲杆颈部做统一标记(可采用酸印、钢印或电主rJ等方法); b) 标记内容:名称、规格和片形。7.2包装标志7.2.1 冲校包装箱外应符合GB/T6388的有关规定。壁的文字和标志应清晰，并有下列内容:a) 产品型号及名称:b) 到站、发站名;c) 收货单位及发货单位;d) 标以轻放、防潮、勿撞字样。7.3包装7.3.1 冲模出厂前，必须全部擦净，均匀地涂上防锈泊或蜡封，并包裹泊纸装进小盒、套上塑完或采用真空吸塑包装。产品包装应符合GB/T13384的有关规定。7.3.2 冲模包装箱内的小包装盒上应有厂标、冲模型号、名称、规格、字祥、数量、包装日期、盒内附有产品合格证。7.4贮存7.4.1 冲模封存有效期，规定自包装日期起为1年。7 .4.2 冲模装箱后，应存放在干燥、通风良好、元腐蚀性气体的室内或有遮蔽的场所。46
