1、 J 57 JB/T 4318.4 1996 卧式带锯床 技术条件 1996-04-22 发布1996-07-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 1 1 主题内容与适用范围 本标准规定了卧式带锯床制造与验收的要求。 本标准适用于最大锯削直径小于或等于 1000mm 的卧式带锯床。 2 引用标准 GB 5226 机床电气设备 通用技术条件 GB 9061 金属切削机床 通用技术条件 JB 4140 锯床 安全防护技术条件 JB/T 4318.3 卧式带锯床 精度 ZB J50 003 金属切削机床 清洁度的规定 ZB J50 004 金属切削机床 噪声声压级的测定 ZBn J50 008
2、.1 金属切削机床 机械加工件通用技术条件 ZBn J50 008.2 金属切削机床 焊接件通用技术条件 ZBn J50 008.3 金属切削机床 装配通用技术条件 ZB J50 010 金属切削机床 结合面涂色法检验及评定 ZB J50 016 金属切削机床 液压系统通用技术条件 3 一般要求 本标准是对 GB 9061、 ZBn J50 008.1、 ZBn J50 008.3 等的具体化和补充，按本标准验收机床时，必须同时对上述标准中未经本标准具体化的其余验收项目进行检验。 4 附件和工具 4. 1 随机附件和工具 为保证机床的基本性能，应随机供应表 1 所列附件和工具： 表 1 名 称
3、 用 途 数 量 双金属带锯条 锯 削 1 根 成束卡压附件1)成束锯削 1 套 料 架 承 料 1 套 注： 1)仅适用于 320mm 规格的卧式带锯床。 4. 2 特殊附件 为扩大机床的使用性能，可按协议供应特殊附件。 机械工业部 1996-04-22 批准 中华人民共和国机械行业标准卧式带锯床 技术条件 JB/T4318.41996 代替 JBn4320 86 1996-07-01 实施 JB/ T 4318.4 1996 4 5 安全卫生 5. 1 机床的安全防护应符合 JB 4140 的规定。 5. 2 机床运转时不应有不正常的尖叫声和冲击声。在低、中、高级转速空运转条件下，整机噪声
4、声压级不得超过 83dB(A)。机床噪声声压级的测定方法按 ZB J50 004 的规定进行。 5. 3 开闭阀手柄、送料定长手柄操纵力按“常用”手轮的要求考核，带锯条张紧手轮、无级变速手轮、导向块手柄等按设计要求考核。 6 加工和装配质量 6. 1 床身、传动箱及立柱为重要零件，一般应在粗加工后进行时效处理。 6. 2 送料导轨副及工作台板应采取耐磨措施。 6. 3 下列结合面按“重要固定结合面”的要求考核： a. 工作台与工作台板的结合面； b. 送料料架导轨板与料架的结合面； c. 工作虎钳与工作台、送料虎钳与滑鞍的结合面； d. 导向臂与锯架导向导轨的结合面； e. 支座与床身、传动箱
5、与锯架的结合面； f. 立柱座与床身的结合面 (适用于立柱卧式带锯床 )。 6. 4 送料滑鞍与料架导轨及其相配的镶条表面按“滑动导轨”的要求考核。 6. 5 床身和锯架为焊接件时应符合 ZBn J50 008.2 的规定。 6. 6 送料工作台面与前后工作台面应等高平行，用平尺和塞尺检验，允差 0.20mm。 6. 7 送料虎钳与前后工作虎钳其固定夹紧面应位于同一平面内，在两者相距最近的位置上用平尺和塞尺检验，允差为 0.20mm。 6. 8 按 ZB J50 003 检验清洁度，其中主轴箱、液压系统等部位内部清洁度按重量法检验，其杂质、污物不应超过表 2 的规定。 表 2 mg 最 大 锯
6、 削 直 径 mm 检 验 部 位 400 400 主 轴 箱 1500 2000 液 压 系 统 从液压油箱中取油液，在 100mL 中所含脏物重量不大于 45mg 7 机床空运转试验 7. 1 机床主运动机构应从最低速度起依次运转，每级速度运转时间不得少于 2min。用交换齿轮、皮带传动变速和无级变速的机床，可作低、中、高速运转。在最高速度时运转时间不得少于 1h，使主轴轴承达到稳定温度，测量轴承的温度和温升。温度和温升应符合 GB 9061 的规定。 7. 2 启动液压系统，在额定工作压力下锯架随主运动的空运转作低、中、高进给速度的空运转试验，待油液达到稳定温度后，测量油液的温度和温升，
7、其值不应超过 ZB J50 016 的规定。 JB/ T 4318.4 1996 4a. 锯架全程上升时间应符合设计文件的规定； b. 当进给手柄 (或旋钮 )处于“进给”位置而进给压力为零时，锯架在任何位置上的移动量不得超过 0.20mm/min (仅适用于锯架具有平衡装置的机床 )。 c. 当进给手柄 (或旋钮 )处于“空档” (或无作用 )位置时，锯架在任意位置上的下降量不得超过 1mm/min (仅适用于锯架具有平衡装置的机床 )。 d. 当锯架上升至最高位置和进给手柄 (或旋钮 )处于“空档” (或无作用 )位置时，锯架的下降量不得超过 3mm/ mi n (仅适用于锯架没有平衡装置
8、的机床 )。 7. 3 变换操纵手柄 (或按钮 )作液压系统进给、夹紧、送料机构的动作试验各不少于 5 次，试验其灵活性和可靠性。 7. 4 对具有半自动循环和自动循环的卧式带锯床，应进行 4h (机械控制 )和 8h (电液控制 )整机连续空运转试验，试验其可靠性。 7. 5 以中等速度进行整机空运转时测量机床空运转功率 (抽查 )，机床空运转功率不得超过设计规定。 7. 6 检验机床电气系统的工作情况，应符合 GB 5226 的规定。 7. 7 检验润滑、冷却系统的工作情况及其可靠性。 8 机床负荷试验 本系列机床应作下列负荷试验 (按设计编制的试验规范进行 )： a. 最大锯削主分力试验
9、； b. 短时间超过最大锯削主分力 25% 的试验； c. 主传动系统最大功率试验； d. 最大生产率试验。 成批生产的卧式带锯床的负荷试验，按表 3 的切削规范进行。对 a、 b、 c、 d 应定期进行全面抽查，每批抽查量不少于一台。 注： 最大锯削主分力和最大功率均指设计规定的最大值。 在负荷试验时，机床所有机构均应工作正常，安全可靠。 表 3 最大 锯削直径 mm 最小带锯条宽度 mm 试件材料试件直径 mm 锯削速度 m/min 锯削时间 min 生产率 cm2/min 250 25.0 45 100 70 1.5 52 250 400 31.5 45 150 70 2.7 65 40
10、0 630 37.5 45 200 70 3.9 80 630 50.0 45 200 70 55 9 机床精度检验 9. 1 机床精度检验按 JB/T 4318.3 进行。 9. 2 工作精度检验时，应选用符合标准的双金属带锯条并按正常使用的切削规范进行。 9. 3 负荷试验前后均应检验机床的几何精度。机床的工作精度试验，在负荷试验后进行。最后一次精JB/ T 4318.4 1996 4 度检验的实测值记入合格证明书。 9. 4 自动卧式带锯床除按 JB/T 4318.3 进行检验外，还应按表 4和表 5 检查送料滑鞍的重复定位精度和锯断片长度尺寸的重复精度。 表 4 检 验 项 目 允差m
11、m 检验工具 检 验 方 法 送料滑鞍的重复定位精度： a. 向前； b. 返回 a. 0.10 b. 0.20 指示器 在机床工作台和送料架上固定指示器，使其测头垂直触及送料虎钳的固定钳两侧，送料滑鞍自动向前、返回各七次进行检验。 指示器七次读数最大差值就是送料滑鞍的重复定位误差 表 5 检验项目 最大锯削直径 mm 试料直径 mm 试件厚度 mm 允 差 mm 检 验 方 法 250 100 5 0.50 250 400 150 8 0.50 锯断片长度尺寸的重复精度 (仅适用于最大锯削直径小于或等于 630mm的机床 ) 400 630 200 10 0.50 将半精车后的试料夹紧在虎钳
12、内，机床全自动循环连续锯断 5 片 (400mm 规格 )或 3片 ( 400mm 规格 )，用千分尺检验各锯断片同一位置， 同一位置数据的最大差值就是锯断片长度尺寸的重复精度 附加说明： 本标准由全国金属切削机床标准化技术委员会提出。 本标准由长沙锯床研究所归口并负责起草。 本标准于 1986 年首次发布。 JB/T 4318.41996中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 卧式带锯床 技术条件 JB/T 4318.4 1996 * 机械科学研究院出版发行机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 1/2 字数 8,000 1996 年 10月第一版 1996 年 10 月第一次印刷 印数1500 定价5. 00 元编号 96042 机械工业标准服务网： http:/www.JB
