1、J8fT 4328.9-1999 前言本标准是对JB4328. 9一1986(电工专用设备本标准的附录A、附录B均是标准的附录。涂漆通用技术条件的修订。本标准自实施之日起，代替JB4328. 9-1986。本标准由沈阳电工专用设备研究所提出并归口。本标准由沈阳电工专用设备研究所负责起草。本标准主要起草人:陈佳善。本标准首次发布时间1986年12月1日，本标准第一次进行修订。本标准委托沈阳电工专用设备研究所负责解释。 524 中华人民共和国机械行业标准电工专用设备JB/T 4328.9一1999涂漆通用技术条件Painting general requirements for the elect
2、rician special equipment 1 范围本标准规定了电工专用设备产品涂漆的要求、试验方法和检验规则。本标准适用于电工专用设备产品油漆的涂漆。2 引用标准代替JIH328. 9 1986 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。GB/T 1720一1979漆膜附着力测定法GB/T 1728-1979 漆膜、腻子膜干燥时间测定法GB/T 1730-1993 漆膜硬度测定法摆杆阻尼试验(eqvISO 15丑2，1973)GB/T 1731-1993 漆膜柔韧
3、性测定法(neqrOCT 6806 ,1 973) GB/T 1732-1993 漆膜耐冲击性测定法(neqrOCT 4765 , 1973) GB/T 1743-1979 漆膜光泽度测定法GB/T 1764-1979 漆膜厚度测定法GB/T 1771-1991 色漆和清漆耐中性盐雾性能的测定3 要求 3. 1 对涂覆面的要求3. 1. 1 必须消除金属表面的非致密性氧化皮、铁锈、型砂、焊渣、灰尘、油污等。3. 1. 2 铸件涂漆表面应平整，其平面度误差在任意600mm长度上不得大于3mmo 3. 1. 3 铸件不允许有明显的披缝、凹陷、飞边、胀箱等缺陷，涂漆前应修复到符合3.1. 2条规定后
4、方可使用。3. 1. 4 对于喷砂(丸)处理的表团，喷砂(丸)后应立即涂刷底漆，对于有耐热要求的零件成立即涂刷耐热漆。3. 1. 5 对于出国产品，有防盐雾要求，需要磷化处理的产品在喷砂后应立即进行磷化处理，或刷涂磷化底漆，然后再涂其它油漆。3. 1. 6 涂漆面的清理工作可视情况采取手工铲、铿、修、磨、酸洗、喷砂、磷化处理等方法进行。3. 1. 7 磷化处理后的工件及试片表面，应具有均匀一致的，元光泽的浅灰色到深灰色。3. 1. 8 零部件表面如果有斑痕、凹低处等缺陷应用腻子腻平。3. 1. 9 零部件表面经清理和涂底漆后.须待全部干燥后再进行腻平工作。国家机械工业局1999-08-06批准
5、2000-01-01实施525 JB/T 4328.9-1999 3. 1. 10 当需要更换漆种时，应全部彻底清除原有漆层，清洗干净后，经干燥再重新进行腻平工作。3. 1. 11 对腻平质量要求a) i子须牢固附在所腻的表面上，不得脱落:!J)腻子应分次均匀刮涂，须上一层干燥后，再刮涂下一层，每层应刮薄，其厚度不超过1mm.以防脱落，c)腻平表面不应有粗粒及划痕，d)腻平表面晾干后不应产生收缩及裂纹。3.2 涂漆施工条件的要求3. 2. 1 涂漆环境应清沽，无粉尘，干燥且通风良好，远离易燃易爆物品。3.2.2 涂漆施工现场应与人群现场相隔离，并有防止环境污染的必要措施。3.2.3 涂潦施工现
6、场的温度应保持在(535)C的范围内。3.2.4 不宜在烈日下或在雪、雾、霜、雨的环境中进行涂漆。3.2.5 当作业环境相对湿度大于70%时，应加入防潮剂或采取其它措施，防止漆膜发白。3.3 不应涂漆的零件及部位3. 3. 1 产品在运行过程中，需经常扭动或接触的零件。如螺钉、螺母、操作件(手轮、手柄、按钮等)。3. 3. 2 对用铝、铜、塑料和橡胶等材料制成的零件以及经过电镀或氧化处理过的零件的表面。3. 4 产品的色彩、套色、格调按产品标准或订货合同执行，其颜色要参照表1的规定执行。表1颜色适用范围且应用举例苹果绿色般机器及零部件的外表面灰色成套设备的主机、辅机及零部件的外表面豆青色外露的
7、随机附件及标准部件(如电动机、电器等)与脏污物品接触的机器或机器某部分(如炉子外壳、铁水包、漏斗、破碎机、基础架)黑色机器内部的杠杆系统没有特殊要求的管路(管及管件)白色电器箱内部外露的高速回转零件的非加工表面(飞轮、皮带轮、齿轮、行星轮等的轮幅，幅板等处)红色保险的按钮、危险符号及接地符号加油装置的外表面(如池嘴、注油孔、油杯、注油器、压力润滑器等)轴承座及轴承盖的内表面黄色盛油零件的内表面(如油箱、减速器机体、机盖等(耐油宿在)银灰色压力容器外表面、传t散热件、铝粉制造设备526 JB/T 4328.9一19993.5 i盎膜精度选择原则3. 5. 1 漆膜精度等级按表2的规定执行。表2漆
8、膜精适用范围自在膜表面状况度等级高级装饰色泽极好、表面鉴人、光亮匀净、目测无杂质、无污点、刷痕及修整痕迹卡H 较高级装饰色泽很好，表面光滑、均匀，目测无明显杂质、污浊点和刷痕允许有不太明显的局部修整痕迹|一一阻般装饰色泽尚好，表团较光滑均匀，允许有不太明显的较大面积的修整痕迹凹非装饰要求能够防止腐蚀，不得再堆积和漏涂现象3.5.2 漆膜精度等级的选择应满足产品标准或供货合同的要求。3.5.3 根据产品结构特点，对于薄壁铁件、架子、炉子、滚筒等类零件的外表面漆膜精度应不低于皿级。对于铸件且有装饰性要求的麦丽其漆膜精度应不低于H级。3.5.4 同一台产品可根据产品结构特点及位置的显要程度而选择不同
9、的漆膜精度.最低不得低于皿级精度。3.5.5 漆膜精度等级的选择应考虑市场的适应性、经济性和使用运行的可靠性。3.6 油漆品种的选择3. 6. 1 油漆品种应保证正常工作条件和工作环境的要求，按附录A(标准的附录)进行选择。3.6.2 对于出国并需要在海上长途运输的产品，油漆品种及涂漆工艺应能保证湿热带及防盐雾的要求。3.6.3 油漆品种的选择应能保证漆膜精度、强度、弹性、硬度、附着力及耐候性的要求。3.6.4 在保证质量的前提下，优先选择涂漆时环境污染小、经济适用的油漆品种。3. 7 对涂料的要求3. 7. 1 底漆、腻子、二道底漆、面漆、内腔漆、稀释剂等必须配套使用，一般应符合附录B(标准
10、的附录)的规定。3.7.2 涂料的质量必须符合有关标准的规定。3.8 涂漆要求3. 8. 1 涂漆场地应符合3.2条的规定。3.8.2 涂漆用具应清洁。3.8.3 底漆的涂刷应均匀，不得有流挂、漏涂、皱皮等现象。此工序应在装配之前迸行。3.8.4 工件表面涂漆应在底漆干燥后进行，一般此工序应在装配之前进行。3.8.5 面漆应均匀、致密光亮达到规定的漆膜精度的要求，一般为(23)层，各层漆颜色应稍有差异，以便识别，最后一层面漆应在试运转合格后进行。3.8.6 两色面漆相交处应界线清晰，颜色过渡应平滑自然，海然一体。3.8.7 涂漆工作应严格按照涂漆工艺及本标准的规定进行，在第一遍面漆干燥到元指压
11、痕迹时再涂第二二遍，对于I、H级漆膜精度的面漆，可在干燥后经水砂纸打磨，薄刮腻子，干燥后再用水砂纸打磨，干燥后再涂一遍面漆，直至达到漆膜精度要求。3.8.8 在安装、调试或进行其它工序时如果将漆层破坏应及时补救，根据被破坏情况，按涂漆工艺过程，用原相同的油漆进行补漆。3.8.9 油漆漆层的主要质量指标应符合表3的规定。527 JB/T 4328.9一1999表3漆层，主要质量指标序号项目质量要求|质量性质潦膜颜色与标准色样样板相同一2 漆膜外观应平滑、光整、交界清晰、元流技、鼓泡、裂纹、皱皮、漏涂、剥落外观表面是过氯乙烯潦二三80%潦膜光醇酸漆:三90yo 3 泽度硝基漆(深色)80% 硝基潦
12、(浅色);三70%漆膜附过氯乙烯漆应达到3级4 着力硝基漆、醇酸漆应达到2级 广接膜厚度过氯乙烯漆、醇酸潦应达到(6090)m硝基漆二三90m冲击强度过氯乙烯漆、醇酸漆应达到490Ncm;硝基漆应达到270Nocm6 机械强度弹性s过氯乙烯漆、醇酸漆1mm;硝基潦3mm硬度:过氯乙烯潦二三0.4;醇酸漆二三o.25 ;硝基漆去一O.5 7 耐候性使用一年后，漆膜平整，失光，允许明显变色8 耐机油性浸入20拌机油，室温每72h检查1次.连续21d后，表面无起泡、脱落、开裂、皱纹耐切削液浸入切削液(配方为2亚硝酸铀0.3%，碳酸铀0.5%，水余量)室温每72h检查一9 次，连续21d后，表面无起泡
13、、脱落、开裂、皱纹，允许轻微失光、变色4 试验方法4. 1 漆膜质量试验用样板的制备应符合GB/T1727的规定。4.2 涂漆前磷化处理的检验件现质量内在质量待工件及试验样板磷化处理后，涂(lO25)m厚的磁漆干燥后，经盐雾连续150h试验，在划痕任何一侧，基本金属的腐蚀不得超过3mm。盐雾试验的程序按GB/T1771的规定执行。4.3 漆膜的光泽度的检验方法按GB/T1743的规定执行。4.4 漆膜附着力的检验方法按GB/T1720的规定执行。4.5 漆膜厚度的检验方法按GB/T1764的规定执行。4.6 漆膜的机械强度的检验方法按下列要求执行a)冲击强度按GB/T1732的规定进行检验$h
14、)弹性按GB/T1731的规定进行检验gc)硬度按GB/T1730的规定进行检验。5 检验规则5. 1 每台产品的最终漆层，经质量检验部门检验合格后，方可入库。5.2 漆膜表面质量应逐台检验，其漆膜精度等级应符合表2的规定。5. 3 涂潦前涂覆面的检验应符合表4的规定。528 JB/T 4328.9-1999 表4检验标准项目检验方法检验规则外表面内表面L一一一一锈腐不许存在 氧化皮不许存在日测逐件检查焊渣、残瘤不许存在 污物不许存在水气不许存在自测逐件检查型砂不许存在5.4 底漆层的检验应符合表5的规定。表5检验标准项目检验方法检验规则外表面内表面粘着性不得剥落贴上透明胶带，长度不少于抽检，
15、每批3%但不少于2台50 mm，撕下后应无剥落漆膜厚度(30-40)pm 电磁调厚仪抽检，每批抽捡一台卜t古物不许有目测逐件检验-一-一一一流挂不许有高但不严重目测逐件检验漏涂不许再目测逐件检验剥落不许高目测逐件检验529 一一油漆的种类及性能见表A10 种类室盐外耐久性 硝基漆良且醇酸漆优良酣醒襟良优过氯乙烯漆优优沥青潦较差优氨基烘漆优良聚氨酶潦优优铝粉醇酸中等中等耐热潦各色高机硅中等中等耐热漆各色有机硅中等中等耐热烘漆JB/T 4328.9-1999 附录A(标准的附录)油漆的种类及性能表AI抗化学性能项目水( 耐盐耐水怪汽、类溶来在自油剂) 中等中等较差耐醋、酣类溶剂很差中等较差中等l
16、很差优优优|较差优优较差i很差很差优很差很差优中等优良较差优优优良较差良良良注性能优劣的排列顺序为优、良、中等、较差、很差。530 物理性能 可能的漆最使高膜精度等用级着温度力性/ 82 良优I、E93 优优I、E170 优中等H、由65 中等优H、皿93 良良IIT、lV120 优良1、H150 优优1、H300 良良I 350 良良800 良涂料的配套使用见表BIo涂层底海Q06-4 硝基各色硝基底漆C05- 涂料醇酸品种铁虹醇酸底漆G06-4 过氯铁红、辞黄乙烯过氯乙烯底攘JB/T 4328.9-1999 腻子Q07-5 各色硝基腻于C07-5 各色醇酸腻于G07-3 G07-5 各色过氯乙烯腻于附录B(标准的附录)涂料的配套使用表B1二道底漆Q06-4 各色硝基底漆C06-0 醇酸二道腻于006-5 过氯乙烯二道底漆面潦内腔漆稀将剂Q04-2 Q04-2 X- 各色硝各色硝硝基漆基外用基外用磁漆磁漆稀粹lIJC04-2 C54-1 X-6 C04-42 醇酸耐各色醇机油防醇酸稀酸磁j漆锈漆释剂G04一9G04-9 X-3 各色过各色过过氯乙氯乙烯氯乙烯烯稀释外用磁漆外用磁漆剂531
