JB T 4329-1997 容积式冷水（热泵）机组.pdf

1、 J 73 JB /T 4329 1997 容积式冷水（热泵）机组 1997-04-15 发布1998-01-01 实施中华人民共和国机械工业部 发 布 II前言 1 范围 1 2 引用标准 1 3 型式与基本参数 2 4 技术要求 4 5 试验方法 8 6 检验规则 13 7 标志、包装和贮存 14 附录 A（提示的附录） 允许偏差计算举例 17 附录 B（提示的附录） 部分负荷时各种型式机组冷凝器进口温度计算举例 18 JB/T 4329 1997 目 次 II前 言 本标准是对 JB 432986螺杆式冷水机组技术条件和 ZB J73 04189活塞式冷水机组技术条件的修订。 本标准非等

2、效采用日本工业标准 JIS B 861386冷水机组 ，增加了部分负荷性能等要求。 本标准的附录 A、附录 B 都是提示的附录。 本标准从生效之日起，同时代替 JB 432986 和 ZB J73 04189。 本标准由机械工业部冷冻设备标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：福州扬帆空调有限公司、机械工业部合肥通用机械研究所。 本标准主要起草人：依学成、陈克福、任金禄。 JB/T 4329 1997 1 1 范围 本标准规定了电动机驱动的整体容积式冷水（热泵）机组（以下简称机组）的型式、基本参数、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装和贮存的基本要求。 本标准适用于制冷量为 1011

3、60 kW 的集中空调用机组（不一定整体发运） 。同样也适用于为防止因室外气温降低而引起冻结，在水中加化学药剂作制冷（或制热）的机组。 本标准不适用于饮用水、饮料及不以水作载冷（热）剂的工业专用的制冷或热泵制热的机组。2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB 5361988 液体无水氨 GB 7551987 旋转电机 基本技术要求 GB 12261986 一般压力表 GB 14971985 低压电器基本标准GB/T 18041992 一般公差 线性尺

4、寸的未注公差 GB 39061991 335 kV 交流金属封闭式开关设备 GB 4706.321996 家用和类似用途电器的安全热泵、空调器和除湿机的特殊要求 GB 72511987 低压成套开关设备 GB 73731987 工业用二氟一氯甲烷（ F22） GB 100791988 全封闭活塞式制冷压缩机 GB 108701989 容积式冷水机组 性能试验方法 GB 108721989 小型活塞式单级制冷压缩机技术条件 GB 108751989 中型活塞式单级制冷压缩机技术条件 GB/T 133061991 标牌 GB/T 133841992 机电产品包装 通用技术条件 GB 1350019

5、92 封闭式制冷压缩机用三相异步电动机通用技术条件GBJ 501983 工业循环冷却水处理设计规范 JB/T 35481991 制冷用 R12、 R22、 R502 热力膨涨阀 JB/T 41191991 制冷用电磁阀 JB 43301986 制冷和空调设备噪声声功率级的测定 工程法 JB/T 64111992 暖通、空调用轴流通风机 JB/T 69061993 喷油螺杆式单级制冷压缩机 JB/T 69171993 制冷装置用压力容器 JB/T 69181993 制冷用金属与玻璃烧结液位计和视镜 机械工业部 1997-04-15 批准 中华人民共和国机械行业标准容积式冷水（热泵）机组 JB/T

6、 4329 1997 1998-01-01 实施 JB/T 4329 1997 18 JB/T 72301994 热泵用四通电磁换向阀 JB/T 72451994 制冷用截止阀 JB/T 72471994 溴化锂吸收式冷水机组 JB/T 7658.51995 氨制冷装置用蒸发式冷凝器 JB/T 7659.21995 氟利昂制冷装置用水冷冷凝器 JB/T 7659.41995 氟利昂制冷装置用干式蒸发器JB/T 7659.51995 氟利昂制冷装置用翅片式换热器 JB/T 76661995 制冷和空调设备名义工况一般规定 JB/T 77711995 制冷用压力、压差控制器 ZB J73 0221

7、989 单元式空气调节机试验方法 ZB J73 0251989 制冷机型号编制方法 ZB J73 0311989 制冷用扩口式管接头螺母 ZB N04 0091988 工业自动化仪表盘 通用技术条件 SH 03491992 冷冻机油 3 型式与基本参数 3. 1 型式（括号内为机组型式代号，无代号者即型号中不表示） 3. 1. 1 按制冷压缩机型式分类 开启式； 半封闭式（ B） ； 全封闭式（ Q） 。 3. 1. 2 按制冷压缩机类型分类 往复活塞式； 双螺杆式（ LG） ； 单螺杆式（ DG） ； 涡旋式（ W） 。 3. 1. 3 按机组功能分类单冷式机组； 制冷及热泵制热兼用机组（

8、R） ，包括热泵制热和电加热制热同时使用的机组及热泵制热和电加热装置切换使用的机组； 制冷及电加热制热兼用的机组（ D） 。 3. 1. 4 按热源侧（放热侧）热交换方式分类 水冷式（水热源） ； 风冷式（ F） 空气热源； 蒸发冷却式（ Z） 。 3. 1. 5 按制冷剂种类分类 R22、 R134a 等制冷剂； R717氨制冷剂（ A） ； R407C、R410A等混合制冷剂（H） 。3. 2 型号 3. 2. 1 机组型号的编制方法除应符合 ZB J73 025 的规定外，还应符合以下规定。 JB/T 4329 1997 18 3. 2. 2 机组型号表示方法规定如下： 型号示例： 制冷

9、量 350 kW，开启活塞式压缩机，制冷剂为氨的单冷式、水冷机组： LSA 350 制冷量 175 kW，半封闭双螺杆式压缩机，制冷剂为 R22 的制冷及热泵制热兼用风冷式机组： LSBLGRF 175 制冷量 58 kW，全封闭涡旋式压缩机，制冷剂 R407C 的制冷及电加热兼用蒸发冷却式机组： LSQWDZH 58 3. 3 基本参数 3. 3. 1 名义工况 机组名义工况时温度条件的规定除按 JB/T 7666 的规定外，还应符合表 1 的规定。 表 1 名义工况时的温度条件 使用侧 热源侧（或放热侧） 冷、热水 水冷式 风冷式 蒸发冷却式 项 目 进口水温 出口水温 进口水温 出口水温

10、 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制 冷 12 7 30 35 241）352）24 热泵制热 40 45 15.5 7 6 注 1）适用于湿球温度对冷凝器热交换产生影响的机组（利用凝结水等的潜热作为热源形式的机组）。 2）干球温度仅作为参考，补充水温 30。 3. 3. 2 名义工况的其他规定 a) 机组名义工况时的使用侧和水冷式热源侧污垢系数为 0.086 m2 /kW 。 b) 机组名义工况时的额定电压，单相交流为 220 V、三相交流为 380 V，额定频率为 50 Hz。 3. 3. 3 名义工况时制冷性能系数 机组名义工况时的制冷性能系数不应低于表 2 的数值，兼有热泵制热

11、机组不应低于表 2 规定值的95%。 附加代号：由制造厂定 名义制冷量：用阿拉伯数字表示，单位 kW 型式代号：按制冷剂种类分（见 3.1.5） 型式代号：按热源侧热交换方式分（见 3.1.4）型式代号：按功能分（见 3.1.3） 型式代号：按压缩机类型分（见 3.1.2） 型式代号：按压缩机型式分（见 3.1.1） 冷水机组基本代号 LS JB/T 4329 1997 18 表 2 名义工况的制冷性能系数 W/kW 压缩机类型 往复活塞式 螺杆式及其他旋转容积式 机组制冷量 kW 45 45116 116 116 116230 230 水冷式 3400 3500 3600 3650 3750

12、 3850 风冷和蒸发冷却式 2390 2480 2570 2460 2550 2640 4 技术要求 4. 1 一般规定 机组应符合本标准的规 定，并按经规定 程序批准的图样和技术文件（或按用户和制造厂的协议）制造。 4. 2 机组配套设备 4. 2. 1 由一台或多台容积式压缩机组成的压缩机电动机机组，并配有必需的润滑系统。 a) 封闭式压缩机用电动机：电动机封闭在制冷剂氛围中； b) 开启式压缩机用电动机：电动机、联轴器或皮带轮或必需的齿轮等。 4. 2. 2 冷凝器（热泵制热时为蒸发器） ：水冷式冷凝器或风冷式冷凝器或蒸发冷却式冷凝器。 4. 2. 3 蒸发器（热泵制热时为冷凝器） ：

13、制冷剂 水换热器。 4. 2. 4 其他配套设备 a) 调节机组制冷量所需要的控制设备（单台压缩机的小机组除外） ； b) 满足安全法规所需的安全保护设备； c) 机组的电器控制设备和有关仪表。 4. 3 机组主要配套件 4. 3. 1 机组主要配套件应符合相应标准的规定。 4. 3. 2 制冷压缩机应符合以下标准： a) 开启式和半封闭式制冷压缩机应符合 GB 10872、 GB 10875 的规定； b) 全封闭制冷压缩机应符合 GB 10079 的规定； c) 螺杆式制冷压缩机应符合 JB/T 6906 的规定。 4. 3. 3 配套的电动机应符合 GB 755 的规定，封闭式电动机应符

14、合 GB 13500 的规定。 4. 3. 4 机组配套的压力容器、冷凝器和蒸发器等应符合 JB/T 6917、 JB/T 7659.2、 JB/T 7659.4、 JB/T 7659.5 和 JB/T 7658.5 的规定。 4. 3. 5 机组配套用管路附件和安全保护元、器件应符合以下标准的规定： a) 制冷用截止阀应符合 JB/T 7245 的规定，电磁阀应符合 JB/T 4119 的规定； b) 热泵用四通电磁换向阀应符合 JB/T 7230 的规定； c) 制冷用压力、压差控制器应符合 JB/T 7771 的规定； d) 配套用轴流通风机应符合 JB/T 6411 的规定； e) 热

15、力膨涨阀应符合 JB/T 3548 的规定； f) 制冷用扩口式管接头螺母应符合 ZB J73 031 的规定； g) 机组用压力表应符合 GB 1226 的规定，液位计和视镜应符合 JB/T 6918 的规定。 4. 3. 6 机组用冷冻机油应符合 SH 0349 的规定或其他相应标准的规定。 4. 3. 7 机组配套的控制仪表柜及选用的开关设备应符合 GB 1497、 GB 3 906、 GB 7251 及 ZB N04 009的规定。 4. 3. 8 机组用制冷剂应符合 GB 7373 和 GB 536 等一级品或以上等级的规定，保护臭氧层的新型制冷剂应符合有关标准的规定。 4. 4 气

16、密性试验、真空试验和液压试验要求 JB/T 4329 1997 18 4. 4. 1 气密性试验 机组试验时，制冷系统的压力应无明显下降以及各部位应无油泄漏。 4. 4. 2 真空试验 机组试验时，制冷系统的各部位无异常变形，且压力回升应在 0.69 kPa以下。 4. 4. 3 液压试验 机组试验时，水侧各部位的水管等应无水泄漏。 4. 5 机组名义工况性能 机组在制冷和热泵制热名义工况下进行试验 时，其最大 偏差应不超过以下规定，计算举例见附录 A（提示的附录） 。 a) 制冷量和热泵制热量不应小于名义规定值的92%；b) 热泵制热消耗总电功率不应大于机组名义消耗电功率的 110%（热泵制

17、热消耗总电功率不包括辅助电加热消耗功率） ； c) 带有辅助电加热的热泵制热机组的辅助电加热功率消耗不应大于名义消耗电功率的 105%； d) 名义工况的制冷性能系数不应小于机组名义值的 92%； e) 冷（热）水、冷却水的压力损失不应大于机组名义规定值的 115%。 4. 6 机组的设计和使用条件 机组应在表 3 和表 4 规定的温度条件下正常工作，表中温度偏差为试验时应遵守的条件。 表 3 机组设计和使用的温度条件 使用侧 热源侧（或放热侧） 冷、热水水冷式风冷式蒸发冷却式项 目 进口水温出口水温进口水温出口水温干球温度湿球温度干球温度湿球温度名义工况 12 0. 5 7 0.5 30 0

18、.5 35 0.5 35 1 24 0. 51）35 22）24 0.5 最大负荷工况 15 0.5 33 0.5 4）43 1 25.5 0. 51）38 22）27 0.55）制 冷 低温工况 3）5 0.5 4）21 0.5 21 1 15.5 0. 51）21 22）15. 5 0.56）名义工况 40 0.5 45 0.5 15.5 0.5 7 0.5 7 1 6 0. 5 最大负荷工况 7）50 0.5 21 0.5 8）21 1 15.5 0.5 热泵制热 融霜工况9）40 0. 5 7） 1.5 1 0.5 0.5 注 1）同表 1中注 1）； 2）同表 1中注 2）； 3）由

19、制冷名义工况时的冷水量决定； 4）由制冷名义工况时的冷却水量决定； 5）补充水温度 33 2； 6）补充水温度约 15 2； 7）由热泵制热名义工况时的热水流量决定； 8）由热泵制热名义工况时的热源水流量决定； 9）融霜工况为融霜运行前的条件，开始融霜时表 4和表 3 规定的温度条件均可以。 表 4 融霜时的条件 工 况 使 用 侧 热 源 侧 JB/T 4329 1997 18 进口水温 出口水温 干球温度 湿球温度 热泵制热融霜 40 3 1. 5 6 4. 6. 1 最大负荷工况 机组按表 3 最大负荷工况运行时，电动机、电器元件、连接接线及其他部件应正常工作。热泵制热最大负荷试验时，电

20、加热设备允许停止工作。 4. 6. 2 低温工况 机组按表 3 低温工况运行时，电动机及其他部件应正常工作。 4. 6. 3 融霜工况 机组按表 3 和表 4 融霜工况（装有自动融霜机构的空气源热泵机组）运行时应符合以下要求： 安全保护元、器件不应动作而停止运行； 融霜应自动进行； 融霜时的融化水及制热运行时室外侧 (热源侧 )换热器的凝结水应能正常排放或处理； 在最初融霜结束后的连续运行中，融霜所需的时间总和不应超过运行周期时间的 20%，两台以上独立制冷循环的机组，各独立循环融霜时间的总和不应超过各独立循环总运转时间的 20%。 4. 6. 4 变工况性能 机组变工况性能温度条件如表 5

21、所示。 表 5 变工况性能温度范围 使用侧 热源侧（或放热侧） 冷、热水 水冷式 风冷式 蒸发冷却式 项 目 进口水温 出口水温 进口水温 出口水温 干球温度 湿球温度 干球温度 湿球温度 制 冷 515 15.533 2143 15.527 热泵制热 4050 15.521 1.521 4. 7 部分负荷性能 4. 7. 1 制冷量大于 35kW 的机组应配置卸载机构，其动作应灵活、可靠。 4. 7. 2 具有两级或多级卸载的冷水机组在表 6 规定的工况下按 100%、 75%、 50%和 25 %负荷工况点测定部分负荷性能特性（包括制冷量、消耗电功率和制冷性能系数） 。 4. 7. 3 若

22、机组不能按 4.7.2 规定的部分负荷工况点运行时，则机组可以按其他负荷点运行，但应按表 6规定的工况条件，测定部分负荷性能特性。 4. 7. 4 部分负荷性能测试时应遵守以下规定： 冷水出口温度为名义工况规定值；放热侧的规定： 水冷式：冷却水流量为名义工况时流量； 风冷式：冷凝器冷却风量可随着机组卸载工况的变化而变化； 蒸发冷却式： 冷凝器冷却风量可随着机组卸载工况的变化而变化， 但水流量为名义工况时流量，补充水温与湿球温度相等； 冷水流量为名义工况时流量； 冷水和冷却水的污垢系数为 0.086 m2 /kW； JB/T 4329 1997 18 电压和频率为名义工况时的额定电压和额定频率；

23、 冷凝器进口冷却水温度、进风干球温度、进风湿球温度按表 6 规定由式（ 1）计算（呈线性变化） ，举例见附录 B（提示的附录） ； 表 6 部分负荷性能时放热侧温度条件 机组型式 冷凝器进口温度 系数 A 系数 B 水冷式 冷凝器进口冷却水温 0.145 15.5风冷式 冷凝器进风干球温度 0.140 21.0 蒸发冷却式冷凝器进风湿球温度0.085 15.5冷凝器进口温度 =A（全负荷制冷量的百分数） +B （ 1） 部分负荷性能数据应以名义工况时的百分数来表示。 4. 8 噪声和振动 4. 8. 1 机组应进行噪声声压级的测量，当机组噪声值超过有关法规噪声限值时，应对机组进行隔声处理，其噪

24、声声压级按处理后的测试值评估。 4. 8. 2 机组应进行振动测量。 4. 8. 3 机组的噪声值和振动值应在产品样本中提供。 4. 9 电器安全规定 4. 9. 1 电压变化性能 机组在表 3 制冷和热泵制热名义工况下运行，改变额定电压时，安全保护机构不动作，带有辅助电加热的热泵制热机组中其防过热保护器亦不应动作，机组无异常现象并能连续运行。 4. 9. 2 温度限制 机组在表 3 制冷和热泵制热名义工况下运行 时，电动机 绕组温度应符合表 7 的规定，且电源线等的接点和分支接点、指示器等的旋钮、按钮、 人体可能接触的外壳及放置被试验产品的木架表面温度应符合表 8 的规定，其他部位温度也不应

25、有异常上升。 表 7 电动机线圈的允许温度 测 定 部 位 温 度 A级绝缘 100 E 级绝缘 115 B级绝缘 125（ 120） F级绝缘 150（ 140） 线 圈 H级绝缘 170（ 165） 注 1 括号内数据适用于旋转式压缩机线圈。 2 封闭式压缩机用电动机数值，在表中的数值上加 5。 表 8 外壳表面的允许温度 测 定 部 位 温 度 JB/T 4329 1997 18 电源线等的接点和分支接点 90 金属制品、陶瓷制品、玻璃制品 60 指示器等的旋钮及按钮 其他制品 75 人体可能接触的外表面 85 放置被试验产品的木架表面 80 4. 9. 3 绝缘电阻 机组带电部位和可能

26、接地的非带电部位之间的绝缘电阻值应不小于 1 M。 4. 9. 4 耐电压 在 4.9.3 试验后，机组带电部位和非带电部位之间加上试验电压时应能承受所施加的试验电压。 4. 9. 5 启动性能 做启动试验时，启动电流值应小于规定启动电流值的 115%，且电动机的启动试验应和电动机转子停止位置无关。 4. 9. 6 耐湿性能 机组进行耐湿试验后，绝缘电阻值应不小于 1 M，且应符合 4.9.4 的耐电压试验规定。 4. 9. 7 淋水绝缘性能 机组室外侧在使用状态下进行淋水试验后，绝缘电阻值应不小于 1 M，且应符合 4. 9. 4 的耐电压试验规定。 4. 9. 8 用于家用和类似用途的风冷

27、热泵机组和水热源热泵机组的电器安全应符合 GB 4706.32 的规定。 4. 10 机组内与制冷剂和润滑油接触的表面应保持洁净、 干燥， 机组外表面均应清洁， 涂漆表面应光滑。管路附件安装应横平竖直， 美观大方。机组外形尺寸应符合设计规定，其长、宽、高偏差应不超过 GB/T 180492 中 c（粗糙级）的规定。 4. 11 用户在遵守机组运输、保管、安装、 使用和维护规定的条件下， 从制造厂发货之日起 18 个月内，机组因制造质量不良而发生损坏或不能正常工作时，制造厂应免费更换或修理。 5 试验方法 5. 1 测量仪表精度和测量规定 5. 1. 1 测量仪表精度：按 GB 1087089

28、中附录 A 和 ZB J73 022（ GB 10870 中缺少部分）的规定。 5. 1. 2 测量规定如下： a) 测量仪表的安装和使用按 GB 1087089 附录 A 和附录 B 的规定； b) 空气湿球温度的测量应按 ZB J73 022 的规定，采用取样法测量； c) 风冷式和蒸发冷却式的进风干、湿球温度应在与机组各进风面中点，距该面垂直距离 0.60 m 处测量，取其平均值。 5. 2 机组安装和试验规定 5. 2. 1 温度条件：机组的水温及空气干、湿球温度偏差按表 3 的规定。 被试机组应在额定频率、额定电压下运行，其偏差值不应大于额定值的 2%。 5. 2. 2 被试机组应按

29、生产厂规定的方法进行安装，并且不应进行影响制冷量和热泵制热量的构造改装。 风冷式和蒸发冷却式机组的环境应充分宽敞， 机组附近的风速应减小到充分低的值，以免影响机组的性能。 5. 2. 3 水质：机组使用的水质应符合 GB J 50 的规定。 5. 3 试验要求 JB/T 4329 1997 18 5. 3. 1 主要构成部件和主要配套件 根据技术要求检查机组配套设备应符合 4.2 的规定； 主要配套件的验收与检验应符合 4.3 的规定； 安全控制元、器件动作试验时，各元、器件应动作正常，被控制调节的参数应稳定在给定的范围内。 5. 3. 2 机组气密性、真空和液压试验 气密性试验：机组制冷剂侧

30、在设计压力下，按照 JB/T 691793 中气密性试验方法进行检验，应符合 4.4.1 的规定； 真空试验：机组制冷剂 侧进行气密性试验合格后， 按照 JB/T 691793 中真空试验方法进行检验，应符合4.4.2的规定；液压试验：机组水侧在 1. 25 倍设计压力下，按照 JB/T 691793 中液压试验方法进行检验，应符合 4.4.3 的规定。 5. 3. 3 机组名义工况性能试验 5. 3. 3. 1 制冷量和消耗总电功率试验 将机组卸载机构等能量调节置于最大制冷量位置，制冷名义工况按表 1 和 3.3.2 以及表 3的规定进行试验。按照以下规定进行试验测定和计算制冷量与消耗总电功

31、率，并应符合 4.5a）和 4.5d）的规定。同时测量运转电流和求出功率因数。 a) 水冷式机组：制冷量按 GB 10870 的规定，主要试验采用液体载冷剂法进行试验测定和计算，校核试验采用机组热平衡法。消耗总电功率包括压缩机电动机、油泵电动机、油加热器和操作控制电路等的输入总电功率。 b) 风冷式和蒸发冷却式机组：制冷量按 GB 10870 的规定，采用液体载冷剂法进行试验测定和计算。放热侧采用 ZB J73 022 的空气焓差法中的室内空调装置使其达到放热侧环境温度条件，消耗总电功率除 5.3.3.1a）中包括项目外，风冷式还应包括放热侧冷却风机电功率，蒸发冷却式还应包括淋水装置水泵用电功

32、率。 5. 3. 3. 2 热泵制热量和消耗总电功率试验 将机组的卸载机构等能量调节置于最大制热量的位置，热泵制热名义工况按表 1 和 3. 3. 2 以及表 3的规定进行试验，按以下规定进行试验测定和计算制热量和消耗总电功率，并应符合 4.5a）和 4.5b）的规定。同时测量运转电流和求出功率因数。a) 水冷式机组：制热量按 GB 10870 的规定，主要试验采用液体载冷剂法（实为使用侧冷凝器载热剂） 进行试验测定和计算， 校核试验采用机组热平衡法 （实为热源侧蒸发器） ， 消耗总电功率同 5.3.3.1a）的内容。但制热量和消耗总电功率不包括辅助电加热的制热量和电功率消耗。 b) 风冷式机

33、组：制热量按 GB 10870 的规定，采用液体载冷剂法（实为使用侧冷凝器载热剂）进行试验测定和计算。热源侧同 5.3.3.1b）的规定。制热量和消耗总电功率不包括辅助电加热的制热量和电功率消耗。 5. 3. 3. 3 辅助电加热消耗的电功率 带有辅助电加热的机组按 5.3.3.2 进行热泵制热量试验时，当热泵制热量的测定稳定后，给辅助电加热通电，并测定消耗的电功率，应符合 4.5c）的规定。 5. 3. 3. 4 制冷性能系数 由 5.3.3.1 求得的制冷量 Qn（ W）和消耗总电功率 N0（ kW）按照式（ 2）计算： JB/T 4329 1997 18 COP= W/kW（ 2） 计算

34、结果应符合表 2 和 4. 5d）的规定。 5. 3. 3. 5 水侧的压力损失 在进行上述试验时，按 JB/T 7247 的阻力测定规定和方法测量冷、热水和冷却水的压力损失，应符合 4.5e）的规定。 5. 3. 4 机组设计和使用范围试验 5. 3. 4. 1 最大负荷试验 将机组的卸载机构等能量调节置于最大制冷量或热泵最大制热量的位置， 在额定电压和额定频率以及按表 3 最大负荷工况下运行，达到稳定状态后再运行 2 h，应符合 4.6.1 的规定。 5. 3. 4. 2 低温试验 将机组调节到使蒸发器（水冷却器）冷水最易冻结的位置，对有卸载机构的机组，则调节到最低水温可以工作的位置，在额

35、定电压和额定频率以及按表 3制冷低温工况下运行 6 h，应符合 4.6.2 的规定。 5. 3. 4. 3 融霜试验 将风冷式热泵机组调节到热源侧换热器表面最易结霜和结冰多的 状态，在表 3的融霜工况下， 连续进行热泵制热，最初的融霜周期结束后，再继续运行 3 h，应符合 4. 6. 3 的规定。 5. 3. 4. 4 变工况试验 机组按表 5 某一条件改变时，其他条件按名义工况时的流量和温度条件。该试验应包括表 3 中相应的工况温度条件点。将试验结果绘制成曲线图，每条曲线应不少于四个测量点的值。 5. 3. 5 制冷量部分负荷性能试验 5. 3. 5. 1 按机组配置的卸载机构级数（多于四级

36、时按四级） ，在按照 4.7.4 和表 6 的规定以及表 3 规定的温度偏差下进行制冷量部分负荷性能试验。 5. 3. 5. 2 机组在部分负荷下运行稳定后，按照 5.3.3.1的方法测定制冷量和消耗总电功率，并计算制冷性能系数。 5. 3. 5. 3 按 4. 7. 4 的规定画出部分负荷性能试验结果，机组运行应符合 4.7.1 的规定。 5. 3. 6 噪声和振动 5. 3. 6. 1 噪声测量规定如下： a) 机组应牢固地安装在坚实的基础上。风冷式和蒸发冷却式机组在空气吸入通道和排出通道周围不应设置阻碍空气流通的物体。在 5.3.3.1 试验的同时进行测量。 b) 噪声测量按照 JB 4

37、330 矩形六面体测量表面的方法，测定位置按该标准附录 B（补充件）图 B2和表 B2 中 1、 2、 3、 4 点进行测量。 c) 按照 JB 4330 表面平均声压级的方法计算声压级。 5. 3. 6. 2 振动测量 机组按如下方法测量振动： a) 测量仪器 1) 仪器应符合下列要求： 频率相应范围应为10500 Hz。 在此频率范围内的相对灵敏度以80Hz的相对灵敏度为基准，其他频率的相对灵敏度应在基准灵敏度的 +10%20%的范围以内； JB/T 4329 1997 18 测量误差应小于 10%。 2) 仪器的校准：测量仪器应按有关标准定期校准。 b) 机组的安装要求：机组应采用刚性安

38、装，此时安装平台、基础和地基三者应刚性联结。安装平台和基础应不产生附加振动或与机组共振。 机组运行时安装平台的振动值应小于被测机组最大振动值的10%。 c) 机组在测定时的运行状态：机组应在名义工况的运行状态下进行测定，此时电动机的转速和电压应保持额定值。 d) 测点的配置：测点数一般为一点，该测点应在机架下部压缩机正下方分别按轴向、垂直轴向和水平面垂直轴向同一点配置。 e) 测量的要求：测量时，测量仪器的传感器与测点的接触应良好，并应保证具有可靠的联结。机组的振动值系以各测点测得的最大数据为准。 f) 试验报告：试验报告中应写明机组型号、测定的工况、机组制造厂名及产品编号。试验报告中应注明最

39、大振动值的测点位置。 5. 3. 7 电器安全试验 5. 3. 7. 1 电压变化试验 机组分别在表 3 中制冷和热泵制热名义工况下，使电源电压在额定电压值 10%的范围内变化运行1 h，应符合 4.9.1 的规定。 5. 3. 7. 2 温度试验a) 机组按 5.3.3.1 或 5.3.3.2 做制冷量或热泵制热试验的同时，利用电阻法测定电动机绕组温度，应符合表 7 的规定，对具有调速设备的机组，应分别进行最高和最低转速的试验。 b) 机组做上述试验的同时，采用热电偶测定表 8所示测定点的温度，应符合表 8 的规定，对具有调速设备的机组，应分别进行最高和最低转速的试验。 c) 带辅助电加热的

40、机组，其压缩机和油泵等不运转，将其配有的温度自动调节器或自动复位式温度开关短路，在电加热器上施以额定电压和额定频率，从常温下开始连续运行至各部位的温度达到稳定后，用热电偶等测定表 8 中所示测定点温度，应符合表 8的规定。若机组配备有防过热保护器动作时，则测定此时及此后的最高温度，亦应符合表 8 的规定。 5. 3. 7. 3 绝缘电阻试验 机组在 5.3.7.2温度试验前后，用 500 V 绝缘电阻计测量机组带电部位与可能接地的非带电部位之间的绝缘电阻，应符合 4.9.3 的规定。 5. 3. 7. 4 耐电压试验该项试验继 5.3.7.3试验之后，在机组带电部位和非带电金属部位之间施加频率为 50 Hz 的基本正弦波电压持续 1 min， 该试验电压值在单相额定电压 220 V 时为 1500 V。 在三相额定电压 380 V时为 1800 V，对地电压小于 30 V 的部位为 500 V，应符合 4.9.4 的规定。 另外，在大量试验同一设计的产品并无疑义时，可用施加 1 s和 120%试验电压的电压值来代替，亦应符合 4.9.4 的规定