1、B91 JB/T 51017 1999 中耕作物精密播种机 产品质量分等 （内部使用） 1999-12-30 发布2000-06-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 前 言 本标准是对 JB/T 51017 92中耕作物精密播种机 产品质量分等的修订。 本标准与 JB/T 51017 92 相比主要技术内容改变如下： 1) 对不合格项目分类做了适当调整； 2) 增加了安全内容。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51017 92。 本标准的附录是标准的附录。 本标准由全国农业机械标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：中国农业机械化科学研究院。 本标准主要起草人： 沈永宁、 陈
2、俊宝、 杨兆文 。 JB/T 51017 1999 1 1 范围 本标准规定了中耕作物精密播种机的质量指标、试验方法、检验规则。 本标准适用于中耕作物精密播种机 (以下简称精密播种机 )产品质量分等。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 2828 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表 (适用于连续批的检查 ) GB/T 6973 1986 单粒 (精密 )播种机 试验方法 GB/T 9239 1988 刚性转子平衡品质许用不平衡的确定 G
3、B 10395.1 1989 农林拖拉机和机械 安全技术要求 第一部分 总则 GB 10396 1999 农林拖拉机和机械 草坪和园艺动力机械 安全标志和危险图形 总则 JB/T 5673 1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 3 质量指标 3. 1 精密播种机产品应按经规定程序批准的产品图样和技术文件制造，并应符合本标准及有关标准的规定。 3. 2 作业性能 3. 2. 1 在种子、整地质量符合精密播种机要求时，精密播种机的作业性能指标应符合表 1 和表 2的规定。 3. 2. 2 在整地质量符合精密播种要求时，播种深度合格率应符合表 3 的规定（以当地农艺要求播种深度值为 h， h
4、 等于或大于 3cm 时， h 1cm 为合格播种深度， h 小于 3cm 时， h 0.5cm 为合格播种深度） 。 表 1 国家机械工业局 1999-12-30 批准 中华人民共和国机械行业标准中耕作物精密播种机 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 51017 1999 代替 JB/T 51017 92 2000-06-01 实施 JB/T 51017 1999 2种 子 粒 距 cm 10 10 20 20 30 项 目 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 合格品 一等品 优等品 粒距合格指数 % 60. 0 65.0 70.0 70.0 78.0 85. 0 75.0
5、85.0 92.0 重播指数 % 30. 0 25.0 22.0 22.0 17.0 15. 0 20.0 15.0 8.0 漏播指数 % 25. 0 20.0 17.0 17.0 12.0 10. 0 13.0 10.0 6.0 合格粒距 变异系数 % 40. 0 35.0 30.0 38.0 33.0 28. 0 35.0 30.0 25.0 注 1 为了进行比较，受试播种机的理论粒距推荐取粒距区段的中值5cm,15cm,25cm进行测定。2 作业速度按使用说明书的规定，如为速度范围应取中值。几种播种机进行对比试验时可按相同作业速度试验。 表 2 项 目 合格品 一等品 优等品 机械式 1
6、.5 1.2 1. 0 种子破损率 % 气力式 1.0 0.8 0. 5 注：种子破损率为播种后破损率减去播种前种子的破损率。 表 3 项 目 合格品 一等品 优等品 播种深度合格率 % 75.0 85.0 95. 0 3. 2. 3在颗粒状化肥含水率不超过12%、 小结晶粉末状化肥含水率不超过2%、 排肥量为150180kg/hm2的情况下，排肥性能应符合表4的规定。表 4 项 目 合格品 一等品 优等品 各行排肥量一致性变异系数 % 13.0 9.0 5. 0 总排肥量稳定性变异系数 % 7.8 6.0 4. 0 3. 3 有效度 (使用可靠性 ) 应符合表 5 的规定。 表 5 指 标
7、项 目 合格品 一等品 优等品 适 用 机 型 25.0 30.0 35.0 与 15kW以上拖拉机配套的精密播种机 平均首次故障前 作业量 hm2/m 20.0 25.0 30.0 与小于或等于 15kW拖拉 机配套的精密播种机 3. 4 安全要求 3. 4. 1 精密播种机的安全技术要求应符合 GB 10395.1 的规定。 JB/T 51017 1999 3 3. 4. 2 对操作人员有危险的胶带轮、万向节传动轴等外露旋转件应有防护装置。 3. 4. 3 对操作人员有危险处应按 GB 10396 的规定固定永久性警告标志。 3. 4. 4 气力式精密播种机的风机装配和带轮应进行静平衡试验
8、，其平衡品质等级为 GB/T 9239 规定的G6.3 级。 3. 5 外观涂层质量 应符合表 6 的规定。 表 6 项 目 合 格 品 一 等 品 优 等 品 外 观 色泽均匀、平整光滑，无露底 1) 色泽鲜明、平整光滑，无露底、花脸、流痕、起泡和起皱。 2) 铸锻件表面光洁、 金属镀层和氧化处理不得剥落和生锈 涂层厚度 m 35 55 85 涂层附着力 级以上（ 2 处） 级以上（ 3 处） 级（ 2 处） 、级（ 1处） 3. 6 主要零部件与装配 3. 6. 1 未装种子时单个排种器轴在 5N m 力矩作用下应转动灵活。 3. 6. 2 未装肥料时单个排肥器轴在 10N m 力矩作用下
9、应转动灵活。 3. 6. 3 同一排肥箱轴上的各个排肥槽轮，在任何位置时其工作长度之差不大于 1.5mm。 3. 6. 4 开沟器在运输位置时，离地间隙应一致，其高度差应符合表的规定。 表 7 mm 项 目 合格品 一等品 优等品 4.2m 20.0 17.5 15.0 播种机工作幅宽4.2m 30.0 27.5 25.0 3. 6. 5 在运输位置时开沟器的横向摆动量应符合表 8 的规定。 表 8 mm 项 目 合格品 一等品 优等品 开沟器横向摆动量 20.0 17.0 15.0 3. 6. 6双圆盘式开沟器应转动灵活，两圆盘相交处的间隙不大于2mm，两圆盘相对转动时，相对应处的间隙不大于
10、4mm。滑刀式开沟器其刃部应光滑，表面粗糙度应不低于 。3. 6. 7 精密播种机的运输间隙应符合表9的规定。表 9 mm 项 目 牵引式 悬挂式 备 注 JB/T 51017 1999 4 150 300 与 15kW以上拖拉机配套 110 200 与小于或等于 15kW拖拉机配套 运输间隙 90 与手扶拖拉机配套 4 试验方法 4. 1 基本要求 4. 1. 1 样机抽取封存后至检测工作结束期间，除按有关标准规定进行保养和维修外，不允许更改样机和换件。 4. 1. 2 产品检验测试过程中，必须保证每个检测数据的准确、 可靠，如发现异常数据应及时找出原因，并做必要的处理。 4. 1. 3 测
11、试用各类设备、仪器和量具的精度应满足测量精度的要求。在检测试验前，应对测试设备、仪器进行检查、校准。 4. 1. 4 检测试验前，制造厂应提供受检精密播种机必要的技术文件。 4. 2 检测试验方法 4. 2. 1 作业性能试验 按 GB/T 6973 的规定进行测定。播种均匀性按主要播种作物常用的一种粒距测定，并以整机田间实测数据为准。 4. 2. 2 可靠性试验 按附录 (标准的附录 )的规定进行测定。 4. 2. 3 安全性检查 按 GB 10395.1 和 GB 10396 的有关规定进行检查。 4. 2. 4 外观涂漆检测 按 JB/T 5673 的规定测定。 4. 2. 5 主要零部
12、件与装配质量检测 4. 2. 5. 1 单个排种器轴和单个排肥器轴转动力矩用精度为 20%的扭力扳手测量。 4. 2. 5. 2 同一排肥箱各排肥槽轮工作长度差按排肥性能测定时槽轮的工作长度，用卡尺等量具进行测量。 4. 2. 5. 3 运输位置开沟器最低点应在同一水平面上，其高度差在平台上或平坦的地面上。用刻度尺测量。 4. 2. 5. 4 开沟器在运输位置的横向摆动量为用手左右轻推开沟器支架、开沟器最低点的游动量，用钢板尺测量。 4. 2. 5. 5 用手旋转圆盘测定转动灵活性。用钢板尺测定交点处的间隙。目测滑刀式开沟器刃部表面粗糙度。 4. 2. 5. 6 在平台上或平坦的地面上测定精密
13、播种机在运输状态的最小离地间隙，用刻度尺测量。 5 检验规则 5. 1 抽样方法 JB/T 51017 1999 5 5. 1. 1 抽样方法采用 GB/T 2828 的规定。 5. 1. 2 采用随机抽样方法，在工厂近一年内生产的产品中或销售部门随机抽取。整机抽取台，供抽样的整机不得少于 20 台，抽样时必须严格核对入库时间，在销售部门抽样时，产品出厂时间不得超过一年，库存量不受上述限制。 5. 2 不合格项目分类 5. 2. 1 被检测项目凡不符合要求的均为不合格。 5. 2. 2 按其对产品质量的影响程度分为类不合格、类不合格和类不合格，项目不合格分类见表10。 5. 3 评定规则 5.
14、 3. 1 采用逐项考核，按项目定等的原则，以不合格分类表各组达到的最低等级定为产品等级。 5. 3. 2 精密播种机产品质量水平判定见表 11，表中 AQL 为合格质量水平， Ac 为合格判定数， Re 为不合格判定数。 表 10 不合格项目分类 不合格项目分类 类 项 检 测 项 目 1 粒距合格指数 2 种子破损率 3 平均首次故障前作业量 A 4 安全防护装置及永久性警告标志 1 播种深度合格率 2 漏播指数 3 重播指数 4 合格粒距变异系数5 各行排肥量一致性变异系数 6 总排肥量稳定性变异系数 7 运输间隙 B 8 风机平衡质量 1 涂层、外观质量 2 涂层厚度 3 涂层附着力
15、4 空载时排种器轴转动力矩 5 空载时排肥器轴转动力矩 6 同一轴上各排肥槽轮工作长度一致性 7 运输状态开沟器最低点高度差 8 运输状态开沟器的横向摆动量C 9 双圆盘开沟器交点处间隙 滑刀式开沟器刃部粗糙度 表 11 中耕精密播种机产品质量水平判定表 项 目 分 类 A B C JB/T 51017 1999 6样 本 字 码 A 样 本 数 n 2 项 目 数 4 8 9 检 查 水 平 S1 AQL 6.5 40 65 合格品 Ac Re 0 1 2 3 3 4 AQL 6.5 40 40 一等品 Ac Re 0 1 2 3 2 3 AQL 6.5 25 40 优等品 Ac Re 0
16、1 1 2 2 3 JB/T 51017 1999 7 附 录 A A1 总则 A1. 1 采用对保用期内的产品进行定量现场可靠性试验。 A1. 2 采用随机抽样方法在近一年内生产的产品中抽取不少于 2 台产品，进行现场可靠性试验。 A1. 3 进行试验时，操作人员必须按制造厂提供的产品使用说明书的规定进行操作和维修。 A1. 4 试验人员应按表 A1 认真准确地做好每台播种机的试验写实记录，并按表 A2 进行统计和汇总。有意涂改者均作无效处理。 A2 作业量测定 A2. 1 作业量按农业生产要求的行距和精密播种机的行数进行计算。 A2. 2 每天测定试验面积，其测定精度 0.01 hm2。
17、A3 故障统计判定原则 A3. 1 精密播种机产品整机、部件或零件在规定的条件下丧失规定功能或其性能指标恶化至范围以外的事件均称为故障。 A3. 2 与精密播种机本质失效有关的故障均属关联故障，如危及作业安全、丧失功能及零部件损坏等故障，在计算可靠性指标的数值时应计入。仅引起操作人员不便，但不影响机器作业，调整或日常保养中用随车工具轻易排除的轻度故障除外。 A3. 3 外界因素造成精密播种机的故障均属非关联故障。在进行可靠性指标的数值计算时，这类故障不应计入。具体是： a) 由于超出机器使用说明书或技术条件规定的使用条件作业造成的故障； b) 由于操作人员使用、保养不当或误操作造成的故障； c
18、) 外界偶然事故引起的故障。 A3. 4 平均首次故障前作业量 MTTFF 的计算方法 平均首次故障前作业量是指各受试精密播种机发生首次故障时单位幅宽的平均作业量，按式（ A1）计算： MTT FF =Brtts0s+ (A1) 式中：MTTFF平均首次故障前作业量(点估计)，hm2/m；rs试验期间，发生首次故障的播种机台数(当rs=0时，按rs=1计)；ts各受试播种机首次出现故障时的作业量之和，hm2；t0在定量截尾试验中未发生故障的各播种机作业量之和，hm2；B播种机作业幅宽，m。定量截尾试验作业量为：大于15kW拖拉机配套的播种机：50 hm2/m; （标准的附录） 精密播种机产品可
19、靠性评定试验方法 JB/T 51017 1999 8等于或小于 15kW 拖拉机配套的播种机： 40 hm2/m。 表 A1 精密播种机可靠性试验统计表 机器型号及名称： 试验单位： 机器制造厂： 试验地点： 机器出厂编号： 试验日期： 机器出厂日期： 拖拉机型号： 挂结型式： 作业速度 (挡位 )： 播种作物： 播量： kg/ hm2播深： cm 行距： cm 故 障 作业日期 作业时间 h 作业量 hm2耗油量 kg 部件、件号、 零部件名称 形式、原因及 排除方法 备 注 合计 故障数 记录整理人： 表 A2 精密播种机可靠性试验记录汇总表 机器编号 首次故障前作业量 hm2总作业时间 h 总耗油量 kg 故障数 备注 平均首次故障前作业量 MTTFF hm2/m 记录整理人： JB/T 510171999中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 中耕作物精密播种机 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51017 1999 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 18,000 2000年 4月第一版 2000 年 4 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 991672 机械工业标准服务网： http:/www.JB
