1、 T 62 JB/T 51057 2000 拖拉机液压提升器 产品质量分等 （内部使用） 2000-08-31 发布2000-12-01 实施国 家 机 械 工 业 局 发 布 I前 言 本标准是对 JB/T 51057 93 的修订。修订时，对以下主要技术内容作了修改： 耐久性试验统一为 30 万次； 结构先进性重新作了界定。 本标准自实施之日起代替 JB/T 51057 93。 本标准由全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。 本标准起草单位：洛阳拖拉机研究所。 本标准主要起草人：史金钟、姚雪侠、徐惠娟。 JB/T 51057 2000 1 1 范围 本标准规定了轮式拖拉机液压提升器产品的质
2、量分等、试验方法和检验规则。 本标准适用于农业拖拉机液压悬挂系统提升器（以下简称提升器）产品质量的检验和质量评定。 2 引用标准 下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时，所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性。 GB/T 1593.1 1996 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第一部分： 1、 2、 3 和 4 类 GB/T 1593.2 1987 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第二部分： 1 N 类 GB/T 1593.4 1987 农业轮式拖拉机后置式三点悬挂装置 第四部分： 0 类 GB/T 28
3、28 1987 逐批检查计数抽样程序及抽样表（适用于连续批的检查） JB/T 5673 1991 农林拖拉机及机具涂漆 通用技术条件 JB/T 5998 1992 拖拉机液压提升器 技术条件 3 一般要求 3. 1 提升器应按照经规定程序批准的产品图样和技术文件制造。 3. 2 提升器的零件、部件及配附件应符合有关标准规定。 3. 3 试验方法和检查规则应符合第 6 章、第 7 章的规定。 4 提升器产品的质量分等按提升器的质量水平和技术水平， 分为合格品、 一等品和优等品。达不到合格品指标的为不合格品。 5 提升器产品各等级指标 5. 1 各操纵手柄均应能在规定的位置处定位，各手柄操纵力应不
4、大于 70 N。 5. 2 最大提升力 按配套主机每单位牵引功率 P（ kW）具有的最大提升力 F（加载点在下悬挂点后 610 mm 处）应符合表 1 的规定。 国家机械工业局 2000-08-31 批准 中华人民共和国机械行业标准拖拉机液压提升器 产品质量分等 （内部使用） JB/ T 51057 2000 代替 JB/T 51057 1993 2000-12-01 实施 JB/T 51057 2000 2表 1 N 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 F 1.1 F 1. 2 F 注：当牵引功率 P 65 kW 时， F=300；当牵引功率 P 65 kW 时， F=300+150
5、（ P65） /P。 5. 3 提升时间应不大于 3 s。 5. 4 提升行程应符合 GB/T 1593.1、 GB/T 1593.2 及 GB/T 1593.4 的规定及设计要求。 5. 5 30 min静沉降值应不大于加载点行程 4%。 5. 6 清洁度 提升器内腔杂质含量的限值应符合表 2 的规定。 表 2 mg 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 bN 0.8 bN 0.6bN 注： N配套主机标定功率； b经验系数， b 为 8/kW。 5. 7 耐久性 耐久性的试验次数为 30 万次，试验结果不得出现以下故障： a）试验过程中，有损坏或永久变形等影响产品正常工作的情况； b
6、）试验后应进行性能试验， 30 mi n 静沉降值大于加载点行程 20%，实现最大提升行程时，操纵手柄旋转角度超过扇形板零位处大于 3。 5. 8 外渗漏 提升器在试验的全过程中，不得有渗漏现象。 5. 9 外观质量 采用评分评定以下外观质量，满分为 10 分；合格品不低于 6 分；一等品不低于 8 分；优等品不低于 9 分。 a）铸造表面光洁； b）金属镀层不得有剥落和生锈； c）表面涂漆应符合 JB/T 5673 的规定。 5. 10 结构先进性 提升器的结构先进性应符合表 3 的规定。 表3 产品等级 合格品 一等品 优等品 考核要求 具有耕深力位控制和浮动控制 具有 耕深 力位 控制和
7、下降速度控制 具有可调灵敏度的耕深力位控制和下降速度控制 JB/T 51057 2000 3 6 试验方法 6. 1 总则 6. 1. 1 提升器产品质量检测内容根据第 5 章规定。 6. 1. 2 样品抽取按第 7 章规定。一经抽取封存至检测结束期间，不得再做调整、修理和更换。 6. 2 检测试验的一般条件 6. 2. 1 测试用各类设备、仪器、仪表和量具的精度应能满足测量精度的要求，在检测试验前，对主要测试设备和仪器应进行检查和校准。 6. 2. 2 各种参数的测量准确度应符合 JB/T 5998 的规定。 6. 2. 3 各检测项目测试过程试验条件，应符合 JB/T 5998 的规定。
8、6. 3 检测项目和程序 a）验收； b）外观质量检查； c）结构先进性检查； d）清洁度测定； e）操纵力测定； f）最大提升力试验； g）提升时间测定； h）静沉降试验和提升行程检查； i）耐久性试验； j）外渗漏检查； k）故障检查。 6. 4 检测方法 6. 4. 1 外观质量检查根据第 5 章对外观质量的要求，采用 5 人评分制，去掉一个最高分和一个最低分后取其平均值， 10 分为满分。 6. 4. 2 结构先进性检查 根据产品使用说明书、有关技术文件与产品的实际功能来检查。 6. 4. 3 清洁度测定 6. 4. 3. 1 污染物质收集部位：提升器壳体内部。 6. 4. 3. 2
9、清洗液： 120 号溶剂汽油、柴油、煤油。 6. 4. 3. 3 检查工器具：万分之一分析天平、恒温干燥箱、 400 目 /英寸的不锈钢丝筛网、 202 型中速定量分析滤纸，按需配备瓷盘、带盖的玻璃缸及桶、尼龙刷、镊子、称量瓶、洗瓶。 6. 4. 3. 4 检查的操作过程 6. 4. 3. 4. 1 准备工作 a） 400 目 /英寸的不锈钢丝筛网不允许有目测能见的变异及伤痕； b）用 1.2 m 精度的滤膜将 120 号溶剂汽油过滤； c）所有检查用具及放油口应清洗干净； d）将两张滤纸分别放入两个称量瓶中，半盖状态放进干燥箱，以 10550.00+温度烘干 2 h 取出。取JB/T 510
10、57 2000 4出时合盖，分别称至恒量并记录，放入干燥器内待用。 6. 4. 3. 4. 2 杂质的收集和称量 a）过滤 将提升器摇动 30 次后，放净提升器内的液压油，将取得的全部油样用 400 目 /英寸的不锈钢丝筛网滤出杂质，然后打开提升器盖板，用清洗剂（柴油和煤油各半）冲洗净壳体内各处，再滤出清洗剂中的杂质。 若提升器总成内含有滤油器，应计入滤油器壳体内的杂质， 并刷洗滤芯表面上及磁性元件上附着的杂质。 b）杂质的收集 将过滤后带有杂质的标准不锈钢丝筛网，放入盛有 120 号溶剂汽油的玻璃缸中浸泡 20 min，取出，再用 120 号溶剂汽油将已洗净油污的杂质全部洗入瓷盘中，然后用已
11、恒重的滤纸收集。 c）杂质的称重 将带有杂质的滤纸放入称量瓶中，放进干燥箱，以 10550.00+温度烘干 2 h 取出，称至恒重。 d）杂质质量按式（ 1）计算： m = m2 m1（ 1） 式中： m杂质质量， mg； m1滤纸与称量瓶质量， mg； m2带有杂质的滤纸与称量瓶质量， mg。 6. 4. 4 操纵力测定 根据 JB/T 5998 1992 中 4.4.1 规定的方法进行。 6. 4. 5 最大提升力试验 根据 JB/T 5998 1992 中 4.4.2 规定的方法进行。 6. 4. 6 提升时间测定 根据 JB/T 5998 1992 中 4.4.3 规定的方法进行。 6
12、. 4. 7 静沉降试验 根据 JB/T 5998 1992 中 4.4.4 规定的方法进行。 6. 4. 8 提升行程检查 根据 JB/T 5998 1992 中 4.4.3 规定的方法进行。 6. 4. 9 耐久性试验 a）根据 JB/T 5998 规定的方法进行。 b）试验结束后，应按本标准 6.4.7 规定做静沉降试验，并且检查手柄的空行程。 6. 4. 10 外渗漏检查 在试验的全过程中，检查结合面是否有渗漏现象。 6. 4. 11 故障检查 检查在整个试验中，是否出现严重故障。 7 检查规则 7. 1 质量分等指标 JB/T 51057 2000 5 产品按技术水平和质量水平分为合
13、格品、一等品和优等品等级，分等指标按第 5 章的规定。 7. 2 试验方法 试验方法按第 6 章的规定。 7. 3 不合格分类 7. 3. 1 被检项目凡不符合第 5章规定的要求均称为不合格 （缺陷） ，按其对产品质量的影响程度分为 A类不合格和 B 类不合格。 7. 3. 2 耐久性不合格项单独考核。 7. 4 三个等级的 AQL 值 提升器按合格品、一等品和优等品规定三个等级，每个等级中又按不合格分类给出 AQL 值。 AQL值为每百单位产品计点的不合格数。 7. 5 抽样方案 7. 5. 1 本标准按 GB/T 2828 规定的一次正常抽样方案，并规定使用特殊检查水平 S 1。 7. 5
14、. 2 一般情况下，检查批 N=2650 台。 7. 5. 3 本批规定样本大小 n=2，并按表 4 所列项目进行检查。 7. 5. 4 抽样方案见表 4， Ac 和 Re 是样本的不合格计点数。 表 4 抽样方案合格品 一等品 优等品 不合格分类项目检查水平n AQL Ac Re AQL Ac Re AQL Ac Re 1最大提升力 2提升时间 3提升行程 4操纵力 A类不合格 5静沉降 S 1 2 6.5 0 1 6.5 0 1 6.5 0 1 1清洁度 2外渗漏 3外观 B类不合格 4结构先进性 S 1 2 25 1 2 25 1 2 25 1 2 7. 6 抽样检查的实施 7. 6.
15、1 样本应在近期（半年内）生产的产品中抽取。 7. 6. 2 样本必须突击进行，随机抽取，建议采用随机数表抽样。 7. 6. 3 做耐久性试验的一台提升器可在两台样品中随机抽取。 7. 7 抽样检查的评定 7. 7. 1 根据 7. 5. 4 规定的抽样方案，对抽样检查，样本中的不合格计点数小于或等于 Ac 时，评为合格；大于或等于 Re 时，评为不合格。各类全部合格时，则最终评为合格。任一类或一类以上评为不合格时，JB/T 51057 2000 6则最终定为不合格。 7. 7. 2 评定提升器等级时，根据抽样方案，如果某些类达到较高等级，而有些类达到较低等级，在评定等级时，则评定为较低等级。
16、 7. 7. 3 耐久性试验不合格者，则最终评定该产品不合格。 7. 7. 4 在整个检测期间，如因产品质量问题发生严重故障，则应停止检测，并将该产品定为不合格。 7. 7. 5 已定等级的产品，出厂的每台提升器产品所定等级都不应高于已定的等级。 JB/T 510572000中 华 人 民 共 和 国 机 械 行 业 标 准 拖拉机液压提升器 产品质量分等 （内部使用） JB/T 51057 2000 * 机械科学研究院出版发行 机械科学研究院印刷 （北京首体南路 2 号 邮编 100044） * 开本 880 1230 1/16 印张 3/4 字数 14,000 2000 年 10月第一版 2000 年 10 月第一次印刷 印数 1 500 定价 15.00元 编号 2000129 机械工业标准服务网： http:/www.JB
