1、J8/T 6703.1-2000 前言本标准是对JB/T6703. 1-1999C原NJ403 86)(拖拉机离合器台架试验方法的修订、卒标准与JB/T6703. 1-1999相比，主要技术内容布以下改变:1 )增加了对离合器总成组成部件的考核:增加了对离合器从动盘总成减震器性能和耐久性的试验项目及方法;增加了对离合器带波形片从动盘轴向压缩特性和耐久性的试验项目及方法;增加了对盖、压盘总成负荷特性、分离特性和耐久性试验项目及方法.由于拖拉机所配发动机转速普遍提高，为了提高离合器的旋转可靠性，杜绝不安全因素.故增加f离合器旋转强度试验项目及方法。2)修改了离合器总成的耐久性试验规范:离合器总成台
2、架耐久性试验原标准规定做6X10次接合，但不控制单位滑磨功，此方法小尽合理。本次修订按相同单位滑磨功进行接合-分离耐久性试验，按合次数为2.5X10次;副离合器按主离合器试验项目进行.主、副离合器通用部件，在主离合器已考核过试验的项lj , 副离合器不再重复做。本标准的附承A是提示的附录。本标准自实施之日起代替JB/T6703.1-1999。本标准出全国拖拉机标准化技术委员会提出并归口。本标准起草单位z洛阳拖拉机研究所囚本标准主要起草人.奕新立、李斌锋、于硕。92 中华人民共和国机械行业标准拖拉机离合器台架试验方法JB/T 6703.1- 2000 代替JB/Tf7旧。l-lq99The cl
3、utch bench te叫methodfor tractor 1 范围本标准规定f拖拉机干式摩擦离合器总成及其部件的台架试验方法G本标准适用于拖拉机|式摩擦离合器(以下简称离合器).其他农业机械离合器可参照执行2 引用标准下列标准所包含的条文，通过在本标准中引用而构成为本标准的条文。本标准出版时.所示版本均为有效。所有标准都会被修订，使用本标准的各方应探讨使用下列标准最新版本的可能性JB/T 5184 1991 拖拉机飞轮和离合器超速试验方法3 总则3- 1 试验f11 3- 1. 1 离合器操纵性能试验。3. 1. 2 从动盘总成减震器的扭转静特性及耐久性试验。3. 1- 3 带波形片的从
4、动盘总成轴向原缩特性及耐久性试验。3. 1. 4 离合器盖、压盘总成性能反耐久性试验。3. ,. 5 离合器旋转强度试验。3. ,. 6 离合器静摩擦转矩的测定。3. 1. 7 离合器起步性能和热负荷性能试验。3. 1. 8 离合器摩擦片的热衰退性能试验。3. ,. 9 离合器总成耐久性试验。3. 2 试验准备3. 2. , 安装温差电偶温差电偶安装在受热严重、热容量较小的摩擦片配对偶件的摩擦中径处的摩擦表面上(允if用主I外线捆l温法测量表面温度)。3. 2. 2 检查从动盘总成各处是否松动。3.2.3 在从动盘总成摩擦中径处测量厚度(每片为四个均布点儿3. 2. 4 测量离合器的压紧力P，
5、将试样固定于E轮或特制夹具上，压力垂直而均匀地作用于压敬的摩擦面t二，测量在工作状态F的压紧JP，(允许分别测量压紧元件。:实际工作状态的作用力进行合成.精度不低T3%)。3. 2. 5 按凶样要求调整分离杠怦位置。3. 2. 6 试样的磨合3.2. 6. , 由原配对偶件组成摩擦副进行磨台。国家机械工业局2000-08-31批准2001-01-01实施93 JB/T 6703.1-2000 3- 2.6.2 摩擦表面温度不大于150 C。3.2.6.3 磨合终了目测接触区域应接近摩攘中径处，接触时积应达80%以上。3.2.6.4 磨合时不得沾染油污和施加任何磨料。磨合后性能试验前)不得清洗。
6、3. 2. 7 试验所用的各种仪表设备应具有有关部门检验的合格证或校lE记呆。3. 3 试验负荷3- 3. 1 主轴转速主、国IJ离合器主轴转速按照试样原配发动机的75%标定转速确定。3. 3. 2 试验台从动轴上的转动惯量3. 3- 2. 1 二离合器按照最低运输档(轮式拖拉机最接近l1km巾，手扶政履带拖拉机最接近7kmihl满载田间起步了况，机组总质居换算到离合器轴上的当量惯量确定按式(1) , mR .h二号一一. ( I ) K 式巾.JK拖拉机K档的当量惯量，kg.m气川一拖拉机机组的质量(取拖拉机最小使用质量的3俏)，kg;I一千-拖拉机驱动轮的滚动半径，m;iK K档时车轮到离
7、合器的传动比。3-3- 2.2 画IJ离合器按主离合器惯量的80%。3. 3. 3 试验台从动轴t的道路阻转矩3. 3. 3- 1 主离合器按照最低运输档满载阳间起步工况的阴|可阻转短确按式(2)., mg/RT Y.LT一, K 式中，MT一拖拉机田间起步运行的阻转矩，N-m;z 重力加速度.为g.8m/s，R，一一一拖拉机驱动轮的滚动半径，m，f一一滚动阻力系数，轮式拖拉机取O.1 ，履带拖拉机取O.12 3-3-3- 2 副离合器可不如l阻转矩。4 离合器操纵性能试验4. 1 测量项目a)踏板t的操纵力，b)踏板行程、压航行程，c)检查离合器的分离彻底性。4. 2 试验条件4.2.1 试
8、验温度:室温。4.2.2 操纵出验前试样不得磨合。4.2.3 操纵机构和分离机陶按图样要求进行安装调整。4.3 试验设备操纵性能试验台。4. 4 试验方法4. 4. 1 将试样装于试验台上，按图样要求调整操纵机构和分离杠杆位置。4.4.2 测定操纵机构的静特性( 2 ) 缓慢踏(拉)下踏板(子柄)，对主、副离合器分别测定踏板(手柄)七的操纵力、踏极(于柄行和非日压盘行程.重复进行五次咽按平均值绘制静特性曲线。对主副离合器分别操纵的双作用离合器庇测分离时94 JB/T 6703. 1 - 2000 主副离合器的踏板(手柄)操纵力和行程.如图LZE E z hg E 0. - . l 二一+。瞄板
9、行抨nllTI幢幢行悍.mm a)膜片弹簧h)螺旋弹茵国14.4.3 检查离合器的分离彻底性4.4. 3- 1 踏(拉)下踏版(手柄)到最大行程，但量分离|同隙。4.4.3.2 踏(拉)下踏板i式验循环次数(、?量项目极限转矩极限转角阻M转矩对1茸发动机最kNom ( , ) N皿转告E点转角 一试验次数 正负Jf上负正负卜-25 X 101 50X-I04 75:lOl 100:101 ( t缸?仁I ,/;T i 1;7 JB/T 6703. 1- 2000 表A3带波形片的从动盘总成轴向压缩特性及耐久性试验试样名称试验设备适用机型军温飞、试验日期压缩特性檀I量项轴向压缩量.mm唾直压力.
10、:-.1乎是罪厚度.mm平行度.mm耐丸性测量项目目轴向压缩量.mm垂直f!iJJ.N先紧厚度.mm平行度.mm试验次数有克异常试验状况试样编号试验口期静特性z分离特性负荷特性测量试验地点试验人员设r 值试验前图或照片表A4离合器盖、压盘总成性能试验结果汇总表试验设备试验地点项目分离力.N最大分离行程.mm应盘位移量.mm压盘倾斜量.mm压盘位移量.mm压置力.N适用机型试验人员设计富温值耐A性E主副离合器应分J记录.试验次数有无异常试验状况磨损量图或照片108 实削值试验后L 坚测值备性JB/T 6703. 1二2000表AS离合器旋转强度试验试样名称试验设备适用机型室温飞J试验H期试验地点
11、试验人员试样编号试验温度不平踊度破坏转速试验状况备il Nn C 日.tm pm 一一一附破坏状况(照片或图), 表A6静摩擦转矩测定结果汇总表试样编号试验H期试验设备试验地点适用机型室温L 测量Jm 目设计值实测值离合器的总压罩力.N发动机的标定转矩，N m 离合器的静摩擦转矩.N m 离合器的转矩储岳革数卜静摩擦罩数试验人员表A7离合器起步性能试验结果汇总表试样编号试验设备适用机型室温C 试验日期试验地点试验负荷当量转动惯量主轴转速试验人员一一一一_kg m2回间扭转矩r/min 接告频率Nm 接告过程中的转短蜡值.N.m 接合过程中的温度峰值.c 接合过程中的滑磨时间A接合次的近似平均温
12、升嘈C接合-lX的滑磨功.kJ m 附试验记求曲线1WI 试样编号试验口期温附11-1试验记革曲线.试样辅导JB/T 6703.1 2000 表A8热衰退试验结果汇总表试验设备适用机型试验地点试验人员度.(、150 250 300 350 表A9离合器总成耐久性试验试验设备适用机型试验日期试验地点试验人民室温离合器压紧力转矩.N m 室温试验负荷，量转动惯量一一一kg. m2阳间阻转矩:.J .m 主轴转速唱Kr/min 接告频率mm 每组接合过程巾的转短平均值.N m 组i2组3组1 组每组接合过程中的情磨时间.每组接合次的近似平均温升.C一1-1每组接合次的滑磨功.kJ一一_.L_ _ . _L. . L _ ., 耐久性试验前、后离合器压力.N卜一_耐丸性试验前、后摩擦片平均厚度.mnl对偶件磨损值.mm:丁附试验记录曲线s110 L N L 50组
