1、中华人民共和国机械行业标准起重机控制A E司JB/T 6748-93 本标准参照采用JEC43960 表2V 表3介电试验电压(交流有效值)1 QOO 2 000 2 500 介电试验电压圭流有效值250 SO 2U, + 1 000.不低f1 500 V 5.4.10 当控制器通入相应的额定工作电流，温升稳定后，其导线连接处，操作于柄和壳体等部位的温升不得超过表4的规定。部位内部装置的电器元件与外部绝缘导线相连接的接线端于铜母线接头接触处元肪蚀覆盖层接触处镀锡接触处镀银或镀媒操作于柄金属制成绝缘材料制成可触庄的外壳金属表面绝缘表团表4?且11k 符合电器兀件各自标准规定7 ()l 60 65
2、 O 5 25 30 40 注，1) 70K的温升限制是按照JB4315中5.2.1.2规定的试验条件制定的当控制台在实际安装条件下使用和试验时，由于连接型式、种类和布置情况与规寇的试验情况有区别.允许有不同的温升限制.41 JB/T 6748 93 5.4.11 控制台应能耐受6.15条规定的耐振试验。试验后，其结构零部件不应产生松动、变形及损坏g操作子柄不应因振动而偏离原来档位，操作机构的强度、子柄在各档位的空档摆动角和操作力的改变不应超出允许范围s电器元件应能正常工作，不产生触头接触不良和误动作.否则应采取防振措施。6 试验方法6. 1 外观检查控制台制成后，在进行其他项目的检查之前，应
3、首先按产品图样和本标准5.2和5.3条的要求进行外观检查，其主要内容有2a 结构选用、零件规格及安装是否正确;b. 电器元件选用、布置及安装，导线的规格、布置是否符合要求， 保护电路是否符合要求，其螺栓连接处是否可靠接触gd 操作手柄的设置位置、布置和运动方向及指示灯、按钮的颜色是否符合规定要求gt 操作机构是否灵活可靠，操作手柄时，档位是否清楚，零位锁定机械是否有效$f. 随带资料和标志是否齐全完整，是否和产品相符。6.2 验证电气间隙和爬电距离应对电气间隙和爬电距离进行验证和测量，确认其符合5.3.7条的规定。测量时还应考虑到结构零部件可能产生的变形，包括因短路引起的变化。6.3 保护电路
4、连续性试验用电桥法或直流压降法测量控制台的接地连接电阻应符合5.4.7条的规定。6.4 接线检查检查所有电器元件的接线是否正确。对于控制器、应将手柄置于各个档位，从接线端子处检测各触点的通断状态及连接是否符合图样要求。6.5 绝缘电阻测试按1B4315中5.2.2.4绝缘电阻测量规定的方法进行。6. 6 介电性能试验按JB4315中5.2.1.6介电试验规定的方法进行。但在进行产品出厂检验时，试验电压只需维持6.7 温升试验按JB4315中5.2.1.2温升试验规定的方法进行。6.8 外壳防护等级试验按GB10233中17外壳防护等级试验规定的方法进行。6.9 手柄空档摆动角检测将操作手柄分别
5、置于各个档位，可以采用量角器直接测量角度的方法.也可以采用测量子柄顶端位移再换算的方法，检测手柄的空档摆动角应符合5.2.2.2条的规定。6.10 操作机构强度试验将操作手柄推至某方向终端位置后，继续沿原操作方向慢慢地施加力达300N后保持1min，检查操作机构各部分应元损坏，并能正常工作才为合格囚所加力的作用点在距操作于柄顶端25-30mm 处。6. 11 操作机构机械寿命试验按GB14048. 1中8.2.3.7.1机械寿命试验规定的方法进行。操作机构的总寿命次数应在手柄的各个运动方向上平均分配。对于混合式控制台或全凸轮式控制台，进行试验时应至少有一台63(60)A凸轮控制器。6. 12操
6、作机构操作力试验42 JB/T 6748-93 用测力弹簧科测量，现l力点距操作手柄顶端2530mm，测力方向与正常操作方向一致，各档操作力最大不得超过5.4. 6条规定的数值。6. 13 通用控制器使用类别验证或专用控制器型式检验3. 控制台采用通用控制器时，应按5.3. 3条规定的使用类别进行通断能力和电寿命的验证试验，试验按控制器产品标准规定的方法进行，但必须和控制台的操作机构组装在一起试验gb. 控制台采用专用控制器时，应按5.3. 3条所列对应标准规定的型式检验项目和试验方法分别进行试验。其中通断能力和电寿命试验应按5.3.3条规定的使用类别和控制台操作机构组装在一起进行，其余试验项
7、目和方法若与本标准规定的型式检验项目和方法相同时，可合并进行。6. 14 环境温度试验当所用电器元件型式检验时均已经低温和高温试验合格，且试验时所选用低温值和高温值等于或严于本标准规定时，环境温度试验可以不傲。控制台的环境温度试验按)14315中5.2.1.3环境温度试验规定的方法进行。6.15 耐振试验按JH4315中5.2.1.4耐振试验规定的方法进行。7 检验规则7.1 检验分类控制台的检验分ill厂检验和型式检验两类。7.2 型式检验7. 2. 1 控制台型式检验的目的是验证该产品是否符合本产品标准的要求G型式检验在下列情况下进行，3. 新产品试制完成后定型鉴定，b. 定型产品转厂生产
8、时;C. 有可能影响产品基本性能的重大设计、L艺改变之后。型式检验可选择具有代表性的一台产品进行，也可在按相同(或相似)设计而制造的儿台产品上分别进行各个项目的试验。型式检验必须在产品出厂检验合格的基础上进行。7.2.2 控制台的型式检验项目包括:3. 除1s介电试验外的全部出f非常验项目;b. 保护电路连续性试盼; 介电性能试验sd. i且升试验;e. 外壳防护等级试验:操作机构强度试验;g. 操作机构机械寿命试拚sh. 操作机构操作jJ试始，i 通月j控制器使用类另1)验证或专用控制器型式检验;j. 环境温度试验;k. 耐振试验。7.2.3 上述试验项目全部合格，则产品型式检验合格。如有项
9、不合格，允许做一次性返修。重复试验合格，可认为现式检验合格，重复试验仍不合格.则判断该产品理式检验不合格。7. 3 出厂检验7. 3. 1 每台控制台产品均须经出厂检验合格才能出r。7. 3. 2 控制台的出厂检验项目包括:43 8. 外观检查gb. 验证电气间隙和爬电距离gt 接线检查，d. 绝缘电阻测试se. 1 s介电性能试验-t 手柄空档摆动角检视; g. 专用控制器的出厂抽样试验。JB/T 6748-93 采用专用控制器的控制台，出厂时对控制器进行出厂抽样试验，抽样试验的项目和方法等由生产厂参照对应控制器产品标准的要求在具体产品标准或技术文件中规定。7. 3. 3 上述试验项目全部合
10、格，才能判为出厂检验合格。8 标志、包装及运输8. 1 每台控制台上都应固定有产品铭牌。铭牌上应有下述内容:8. 制造厂名zb. 产品名称gc 产品型号zd. 额定工作电压gt 额定工作电流;f. 重量.kg;g. 出厂编号gh. 制造日期。其中d、e两项，若各控制器不致时，应分别列出。列出确有困难.可在控制j器上明显部位标示清楚。8.2 控制台还应具有F述标志:8. 在控制台各个操作手柄的附近应配置标示起重机机构运动方向的标志牌g在各个控制器上应配有与接线图一致的项目代号标志sb. 各个控制器必须附有与实际关合顺序一致的关合表，固定在控制台台体内侧的侧盖内事c 除控制器外的其他元件在台面上应
11、有名称或功能性字牌，台背面元件附近应有与接线图相一致的项目代号标志;d. 接至接线端子和所有元件上的导线端部宜有与接线图相一致的永久性标志ge. 控制台的接地螺钉旁应高明显的接地符号。8.3 产品包装时随带文件:8. 产品合格证;b. 产品使用说明书zC. 装箱单(内容包括随机文件和随机备附件)0 8.4 控制台的包装与运输应符合B3084的规定。44 6748-93 A 在手平均革围JB/T 附录人手水平工作范围(补充件)。一【向1170 图Al附录控制台蝇作手柄的布置及其运动方向(补充件)B 有主、副起升机构的控制台操作手柄的布置见图BlC主、国j起升双手柄)和图B2(主、副起升单子Bl
12、柄。阵阵视线方向费开开主起并向右向前向后向左小幸大革)运动方向司机大东(0呻)运萌万向45 图l注2罔Bl中主起升操作于柄高度应低于副起升操作予柄的高度E6748-93 JBjT J l 主起升降-升升褪缉方向i句右向前向左小车大享)运动方向大享小拿)运动方lilJ图B2元副起升机构的控制台操作子柄的布置见图B3，B2 起升障1月扭线方向向前司机向右向左小车大车)运动方向图B3大车(小车垣动方向有抓斗机构的控制台操作手柄的布置见图B4或图B5，B3 费开障扭线方向抓斗升闭lj 右向前tJ 左小东(大字)运动万向向后大牢(小享运葫万向图B4注z图剧中控制抓斗机构的两个操作于柄应能分别单姐运动.亦能联合草动开斗升降起闭檀蜡万向向右向前向左小车(:k拿运功方向大享小车)运动方向图B5注图Ill-图日5中，箭头方向均操作于柄的运动方向.文字标注的方向为机构的居动方Fl46 J/T 6748-93 附加说明z本标准由沈阳电气传动研究所提出并归口。本标准由天水长城控制电器厂负责起草。浙江义乌电器厂大连开关厂、上海起重电器厂、湖南西度电器厂、山东华鲁低压开关厂、苏州电气控制设备厂、天津第二起重电器厂参加起草。本标准主要起草人赵国梁。本标准参加起草人马功恩、张琴、杨钩毅、黄斌、李成林、钟庆春、钱津、李宝忠。本标准自实施之日起，原JB/Q6146-86起重机控制台作废囚41
