1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法设备第10分:SP、SL系列挤1 主题内容与适用范围本标准规定了SP、SL系列挤塑设备的检测方法。本标准适用于SP、SL系列挤塑设备。JB /T 6 7 5 6. 1 0 9 3 本标准和JB/T6756. 1(电线电缆专用设备检测方法第1部分:总则一起使用。2 引用标准GB 10095 渐开线圆柱茵轮精度JB/T 5820 电线电缆塑料挤出设备技术要求JB/DQ 8124 电缆设备基本技术要求JB/DQ 8657 电线电缆专用设备产品质量分等3 空运转性能撞测3. 1 检测前的准备工作设备在位测前应按JB/T6756. 1中第3章规定进行。3
2、. 2 运转机构的转动步骤和时间设备的运转机构应从最低级速度开始，逐级升高，一般作低、中、高三级速度运转，每级速度的运转时间不得少于30min，在最高速度连续空运转时间不得少于4h , 3.3 转速检l!用转速表测量各输出轴转速，应符合设it要求。3. 4 温升检测用点温计测量齿轮箱各轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3. 5 噪声检测噪声检测应符合JBfT6756.1中5.1条规定.在最高转速下进行。3.6 机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合1B/T6756. 1中5.3条的规定。4 负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正常的工艺条件下进行负荷运行性能检测。4. 1 主
3、机排料检测a. 对主机进行通电升温，观察仪表、温控系统、冷却系统的工作情况。b. 按照工艺温度观察塑料塑化情况。4.2 最大挤出量检测用最大规格模具，聚氯乙烯电缆料作挤出试验(主机不带芯线)以工艺所允许的转机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施207 JB /T 67 5 6. 1 0 - 9 3 速在挤塑工艺稳定条件下用秒表计时，运转60S.截取挤出的塑料，用衡器称量，随机取样共试验5次.取平均值，计算出每小时的最大挤出量，应符合JB/DQ8657.7标准的规定。4.3 产品规泡检测l从设备规定的生产范围内，选取大、中、小兰种规格为加工对象，分别按所允许的最高速度运转，作
4、挤包作业，每种窥格不少于1满盘，用常规量具测量挤包后外径及偏心值。4.4 可靠性检测在设备规定的转速范围内.在正常的生产条件下.无故障连续运行72ho 5 主要零部件精度检测l5. 1 螺忏. 螺杆热处理及耐磨层厚度视量螺杆氮化处理时每炉必须有随炉试样.胖、杆氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。b 螺杆工作面粗糙度用粗糙度样板校验.必要时用粗糙度测量仪校核。 螺杆外径的径向全跳动检测应符合图1、表1规定。 磨头 走刀集-iyi 图表检测项目要求检测工具检测方法螺杆外圆径向全跳动Jll/DQ 8657.7 带指示器的测在符合精度标准的车床或磨床上进行撞撞.量架1.车床
5、主检测如图l中被测件一端夹在车床的夹头上并校正，另一端用顶针顶住.测量架固定在走刀架上，用指示器触头触及螺杆外圆。缓缓转动车床主铀.调整走刀架移动量并符合螺杆导程.指示器的最大值和最小值之差即为螺杆外圆径向全跳动囚2.磨床上检测(此项为近似测量法)如l图1中用顶针顶住两端，测量架固定在磨头上.指示器触头触及螺杆外径.移动磨床工作台记录测得的是大最小值.每次螺杆转动30。共5次(共转150)分另IJ按上述方法测量并记录其数值，指m器的最大值和最小值之差即为螺轩外径径向全跳动e5.2 机简208 J/T 6756.10-93 a. 机筒热处理硬度及耐磨层厚度测量机筒氮化处理时每炉必须有随炉试样.饥
6、筒氮化硬度、氮化深度分别采用硬度计和金相显微镜对随炉试样进行检测。b. 机筒内孔表面粗糙度用粗糙度样板校验，必要时用粗糙度测量仪校核。C. 机筒内孔直线度测量，按图2、表2的|同接测量法进行。检测项目机筒内孔直线度5.3 齿轮箱 图2表2要求| 检测工具JB 5820表2-2I 1.平极移动平台Z自制专用工具3带指示器的测量架4飞F形支承三只 平板检测方法采用专用工具间接测量3L将机筒搁置在平板k的工只V形支承上.用指示器校正机筒内孔两端，使轴线相对于平扳等高.图2中。2.校正机筒，使机筒内孔与移动平台的移动方向平行。3.将自制专用工具技图示伸入机筒内孔.使主具端部的钢珠始终接触机筒内孔的最高
7、点B.指示器触头与测量土具C点接触。缓慢移动测量工具，在不少于5处测量.并计算指忌器最大读数差IV1则该测量平面内AB 机筒内孔的直线度误差为J，二一飞M凡飞4将机筒转动900按上述方法测量并计算出J，AB. . AC I 5机筒内孔直线度误差为l j=而市?=结、币27十一(M，Ja. 箱体各轴承孔的轴线平行度检测应符合图3、表3规定。b. 齿轮精度检测应符合GB10095有关规定。岛1，岛1，/ 图3L09 JB/T 6756.10-93 表3检测项目要求检测工具检测方法齿轮箱各轴承孔的轴JB/DQ 8657 l带指示器的1将齿轮箱置于锺床工作台上的只等高支承上。线平行度测量架2.将测量架
8、固定于铿床主轴上，转动主轴校正齿轮箱2固定和可调t任一轴承孔，并使前后孔中心与健床主轴中心重支亭、三只左口h 3.移动工作台、使第二轴承fL对准锺床主轴，在个互成120的轴向截面内测量，以指示器读数差之中的最大值作为该轴承孔的平行度误差即1 f 2 (M, -M)m 4依次检测其余各轴承孔的平行度误差。5亦可随机检测。6 整机精度检测6. 1 螺杆、机筒装配间隙测量在装配前螺杆与机筒分别用外径千分尺、块规及内径千分表测量螺杆外径及机筒内孔尺寸，然后计算其差值。6.2 加热及控温稳定度检测对整机各电加热器作通电试验，用。300C精度1%的热电偶温度计测量各区温度，以l!得的温度值来核对控温仪表的温度正确性，调节控温仪表设定值，观察自动控温情况。7 机电安全装置检测7. 1 设备通用安全防护检测应符合JB/T6756. 1中5.3条规定。7.2 主机压力保护试验压力传感器装配后将压力指示仪表调节校零，在设备安装调试时再作负载试验，观察压力仪表压力变化情况，调整设定值，当主机压力达到该值时，设备应能报警或停止运转。8 外观质量检测设备外观质量检测应符合JB/T6756. 1中5.2条规定。附加说明z本标准由机械工业部t海电缆研究所提出并归口。本标准由上海电工机械厂负责起草。本标准主要起草人秦贞鳞、张玉生。210
