1、中华人民共和国机械行业标准电线电缆专用设备检测方法第9部分:QH系列漆包设备1 主题内容与适用范围本标准规定了QH系列漆包设备的检测方法。本标准适用于QH系列漆包设备。JB/T 6756.9-93 本标准和1B/T6756. 1(电线电缆专用设备检测方法第1部分z总则一起使用。2 引用标准1B/T 5812绕组线漆包设备型式尺寸JB/T 5813绕组线漆包设备技术要求JB/T 5814 电线电缆专用设备基本参数1B/DQ 8124 电缆设备基本技术要求JB/DQ 8657 电线电缆专用设备产品质量分等JB/T 56053. 1 电线电缆专用设备产品质量分等漆包设备3 空运转性能检测3. 1 检
2、测前的准备工作8. 设备在捡测前应按jB/T6756. 1中第3章进行。b. 环境和检测条件应满足1B/T5813的要求。3. 2 运转机构的转动步骤和时间收线装置应从低速开始逐步调至最高速度，般作低、中、高三级速度运转，每级速度的转动时间不少于30min，并在最高速度连续运转的时间不得少于4h , 3.3 线速检测用转速表测量牵引轮或牵引辑筒的转速，线速度计算见下列公式zv= D . n 式中:V一一线速度，m/min;D 牵引轮或辘简直径.m号n 转速表测得的转数，r/min。线速度应符合设计要求。3. 4 温升检测在额定转速下用点温计测量轴承盖以及可疑点的温度并计算温升。3.5 噪声检测
3、按JB/T6756. 1中5.1条规定，在最高转速下进行检测。3.6 烘炉温度检测。机械工业部1993-08-21批准1993-10-01实施202 JB!T 6756.9-93 7 a. 模拟漆包工艺给定烘炉各点温度，其最高温度应达到烘炉设计允许的最高温度。通电升温必须达到各点的给定温度，并在达到是高温度后保持24h。允许利用本设备配备的仪表进行观测，并做好记录。炉膛不应有明显的、影响设备正常生产的变形。b. 用热电偶和电位差计测量同一横截面的等距离35点温度，测得的值应符合JB!T56053. 1标准的规定。C. 在最高温度保持24h后，用点温计测量烘炉炉体的表面温度，分别测量蒸发区部位，
4、困化区部位和催化区部位炉体表团温度，取其平均值，该值应符合JB!T5813的规定。3.7 退火炉温度检测a. 模拟退火工艺给定退火温度，其最高温度应达到退火炉容许的最高温度。通电升温必须达到给定的退火温度，并在达到最高温度后保持24h.允许利用本设备配备的仪表进行观测。退火管不应有影响设备正常生产的变形。b. 在最高温度保持24h后，用点温计测量退火炉炉体的表面温度，在退火炉炉体的上、中、下三个部位检测，然后取其平均值，该值应符合JB!T5813的规定。3. 机电安全防护装置检测机电安全防护装置检测应符合1BfT6756. 1中5.3条规定。4 负荷运行性能检测设备空运转合格后，经过调整，在正
5、常工艺条件下进行负荷运行性能检测。4. 1 产品规范检测在烘炉、退火炉达到正常工艺温度后，从设备规定的生产范围内，选取大、中、小三种规格为加工对象，并按各规格所允许的最高速度运转，在导线不涂漆的条件下，观测退火后的导线不应氧化，收线张力大小可调，并且保持一致性，排线应均匀、平整，用l级精度于分尺测量收取的导线直径，导线的拉细应在标准允许的范围内。在上述的各种要求均达到要求后开始给导线涂漆。漆涂后导线的质量应符合有关产品标准规定。每种规格每头至少l满盘。4.2 可靠性检测8. 在设备规定的运转速度范围内，无故障连续运行72ho b. 烘炉各区给定温度的变化，应符合1B!T56053. 1的规定，
6、直接观测设备配备的仪表值，每隔1 h观测记录l次，总共观测记录24次。c 退火炉给定温度的变化应符合JB!T56053. 1的规定。直接观测设备配备的仪表值，每隔1h观测记录一次，总共观mtl记录24次。d. 给定牵引速度的变化应符合JB!T56053. 1的规定。用转速表每隔2h测1次.24h内测量12次。4.3 线速度检测用转速表直接检测漆包线的线速度，或者用转速表测量牵引轮或牵引辘筒的线速度，测得的值应符合1BfT56053. 1的规定。4.4 单位能耗的检测用电度表测量整机的耗电量，在设备正常运行，导线涂漆后开始记录整机的电能消耗.单位kWh，每隔1h记录一次，在24h记录24次，在设
7、备规定的生产范围内选取大、中、小三种规格进行检测。以每种规格在24h内，每小时每公斤漆包线所耗电量的平均值，作为该规格漆包线的单位能耗。其值应符合1BfT56053. 1的规定。4.5 烟气净化程度检测用测试残碳量的测试仪器，按其操作规程.从排废出口处取样进行测试.测得的值应符合JB fT 56053.1的规定。203 一一J!T 6756.9-93 在不具备上述检测条件的情况下，允许出环保部门按卫生部标准测量排废中有害残留气体的含量。5 主要零部件精度检测5. 1 转向导轮径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图1、表1规定。图1表1检测项目耍求检测主具检测l方法转向导轮的径向圆跳应符合1.带指
8、示器的1将导轮无间隙地安装在心轴上，心轴置于V形架或动和端面圆跳动JB/T 56053. 1 测量架偏摆仪上，并使心轴两端相对于平板等高。的规定2.平板2.转动心轴，指示器触头与导轮槽的底径接触，导轮3. V形架或者转动一周.指示器的最大读数差即为其径向圃跳动。偏摆仪3.转动心轴、指示器的触头与导轮的端面接触，导轮4.心轴转动一周.指示器的最大读数差即为其端面圆跳动回5. 2 转向导轮组径向圆跳动和端面圆跳动的检测应符合图2、表2规定。-图2204 JB/T 6756.9-93 表2检测项目耍求检测工具检测方法转向导轮组的径向圆应符合1.带指示器测j，将转向导轮组置于V型文架上.并使心轴两端相
9、对跳动和端面圆跳动JR!T 56053. 1 量架l于平板等高。的规定2.平板2将指示器的触头与任导轮的槽底接触.然后将其3. V型架或者转动一周，指示器最大读数差即为其径向圆跳动。偏摆仪3.将指示器的触头与两端的导轮端困接触，然后使导轮转动周.指币器最大读数差即为其端困圆跳动6 整机精度检测6. 1 牵引轮或牵寻|辘筒径向圆跳动检测应符合图3、表3规定。检测项目要牵引轮或牵引辍筒表应符合面的径向圆跳动J8/T 的规定求56053.1 图3表3持测工具带指示器测量部6.2 收线轴径向回跳动检测应符合图4、表4规定。阁4。检测方法1.将测量架放到机器的合适位置2.指示器的触头与牵引轮的表面接触.转动牵引轮周，指示器的最大读数差即为其径向圆跳动a3.用上述的同样方法在几个位置上进行测量。205 J8/T 6756.9-93 表4检测项目要求检测工具检测方法收线轴表面圆跳动应符合带指示器测量1 .将测量架固定在收线机的合适位置。JB/T 56053. 1 架2.指示器的触头与收线轴的远端接触，转动收线轴的规定周，指示器最大读数差即为其径向圆跳动。7 外观质量检测设备外观质量检测应符合JB;T6756.1中5.2条规定。附加说明:本标准由机械工业部上海电缆研究所提出并归口。本标准由机械工业部上海电缆研究所负责起草。本标准主要起草人李国库、王玉惠、金铁锅。206
