1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 6880.2-93 泵用钢牛1主题内容与适用范围本标准规定了军用铸钢件(以下简林铸件牌号、技术要求、试验方法、检验现则且标志、包装、运输、贮存.本标准适用于砂型锦造的离心泵、混流哀、袖流泵、旋涡泵、水环真空泵、往复泵、螺杆泵、齿轮泵铸件.真他类型泵.按其适用部分也可参照果用.2 引用标准GB 1223 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB 2100 不锈耐酸钢铮件技术矗件GB 6060. 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350 铸件机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公差GB 11352 一般工程用铸造碳钢件JBf
2、T 5413 混流泵、轴流泵开式叶片验收技术条件JBfT 6879 离心事铸件过流部位尺寸公差3牌号3. 1 碳钢件牌号应符合GB11352中第3章的规定.3.2 不锈耐酸钢恃件牌号应符合GB2100叶第一章的规定-4 技术要求4. 1 化学成分4. 1. 1 碳钢件的化学成分应符合GB11352中第4.2品的规定.4. ). 2 不锈耐酸钢铸件的化学成分应符合GB2100中第一章的规定-4.2 机械性能4. 2. 1 碳钢件的机械性能应符合GB11352中第4.3的规定.4. 2. 2 不锈甜酸钢梅件的机械性能应符合GB2100中第三章的规定-4.3 热处理4. 3. 1 碳钢件的热处理应符
3、合GB11352中第442匠的规定.4. 3. 2 不锈耐酸钢铸件的热处理应符合GB2100中第二章的规定-4.4晶间腐蚀倾向要求做晶间腐蚀倾向试验的铸件，应符合GB2100中第四章的规定-4.5 几何形状和尺寸铸件的几何形状和尺寸应符合固样要求.机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施1 1 J8/T 6880.2-93 4.6尺寸公差4. 6. 1 一般部位尺寸公差应不低于表1中的规定.公差带设置应对称于铸件基本尺寸.表1铮件尺寸仕莹适用部位CT12 1联接处的外缘部位2基本尺寸J、于革等于16mm的部位l!l1t壁厚1酣睡接外缘以外的翼余部位以及基本尺寸大于16mm的部
4、位CT1 3 I 2承受流体压力且大于16mm的壁厚3不承受流体压力，尺才在16-目mm的壁厚CT1. I 不承受流体压力且大于自mm的壁厚庄)暇接扯的外缘部位矗指在装配中，零件结吉处处缘需要相互对齐的部位包括军与附件的联撞法兰盘外理) 4. 6. 2 当表l规定的尺寸公差不能满足要求时，应根据GB6414附录A中表A1或表A2规定的铸造工艺方法所能达到的公差等级，在图样或双方商定的协议中注明.4. 6. 3 过流部位尺寸公差应符合如下规定zB. 离心泵铸件过流部位尺寸公差符合jB/T6879中的规定gb. 混流泵、轴流泵开式叶片符合jB/T5413中的规定sc 特殊要求应在回样中注明.4.7
5、错型值铸件错型值应位于表1规定的尺寸公差之内，当进一步限制错型值时，应在图拌上注明-4.8 机械加工余量错件的机械加工余量应符告GB/T11350的有关规定z加工余量等级，可根据表1中规定的CT13级按GB/T11350中第3.4聋的规定选取.特殊要求时，应在困悻或其他技术文件(包括协议中注明。4.9重量和重量公差4. 9. 1 铸件重量按GB/T11352中第8.1. 1条规定的密度计算.4. 9. 2 铸件重量公差应符合GB/T11351中的有关规定。铸件重量公差等级应不低于MT14级-4.9.3 铸件重量上偏差和下偏差要求不相同或有特殊要求时，应在图样或协议中注明.4. 9. 4 当铸件
6、重量公差作为验收依据时，应在图样或技术文件(包括协议)中注明.4. 10表面质量4. 10. 1 铸件的表面阻糙度，如果在回样上未进行标注.应不低于表2中的规定.表2部位过班袭面外班表面铸件最大尺寸400 400-1000 HJOO 任何尺寸mm 粗糙匮R.25 50 100 100 m 4.10.2 混流泵、轴流泵开式叶片过流表团粗糙度，应符告jB/T5413规定.4.10.3 铸件上的型砂、芯砂、芯骨、粘砂及内腔夹杂物应清理干净.铸件表面的事肉、结宿、浇胃口应进行清除，如果用火焰或电弧切割方法清理，则应在热处理前进行.4.10.4 铸件浇胃口切割后的残留量应不超过表3中的规定.12 J8/
7、T 6880.2-93 表3mm 混胃口直径或宽匮150 150-300 300 非加工面+3.0 +4.0 土2.0-2.0 -2.0 +3.0 +4.0 +5.0 切加碳章铜一1.0- 2.0 一2.5 工割不错耐酸铜面+5.0 +6.0 +8.0 1. 0 - 2. 0 -2.5 晴非拥工面+4.0 +5.0 +面.0 留火2.0 -2.0 - 2. 0 皑+6.0 +7.0 +11. 0 量加碳章铜切1. 0 -2.0 工割+8.0 +9.0 面不蜻酣酸钢-1. 0 -2.0 4. 10.5 铸件非加工面上浇胃口的残留部分，应进行打磨修整，使之与铸件表面圆滑过渡-4. 11 缺陷4.
8、1), 1 铸件非加工表面和加工后的表面，存在的铸造缺陷应不跑过表4中的规定.表4缺陷所在面的同一表面上允许存在的铸造缺陷吐量植陷所在面融陷R寸增陷深度250 250 630 -630 mm mm mm 最大不超过3 mm.井且不超过静密封面所在面最小尺寸的1/5 力日工最大不超过定心、走位、配5 mm.并且不超过最深不起过告面结合面所在面最小尺寸的5 mm.并且不超过1世2吐3吐1/3 壁厚的1/3不影响使用强最大不跑过度和外现的真余8 mm.并且不超过拥工表面所在西最小尺寸的1/5 承受班体压力最大不起过非加的面且掩体过班6 mm.并且不超过面所在商量小尺寸的最深不超过工1/5 表面最大不
9、超过6 mm.并且不越过不影响外观和3址4址5址强度的真余非如15 mm，并且不醒过壁厚的1/4工表面所在商量小尺寸的1/3 2.5 酷陷间距1盹陷边缘距离所在面边雄，不得小子拙陷尺寸的5倍2相部同鱼是陷间的距离不碍，、于其中较大斟陷尺寸的5倍13 JB/T 6880.2-93 4. 11. 2 草叶轮、导叶铸件.叶片入口处的铸造缺陷应符合如下规定=a 叶片单面出现的冷隔=对于导叶和闭式叶轮.冷隔长度不得超过叶片长度的1/5，对于半开式及全开式时轮，冷隔li:度不得超过叶片li:度的1/10.井且存在该缺陷的叶片数不得越过叶片且数的1/3, b 叶片人口处出现的缺肉$当导叶或叶轮直径小于或等于
10、400mm时.其径向深度不得超过5 mm;当导叶或叶轮直径大于400mm时.其径向深度不得超过8mm，铀向长度不得超过叶片宽度的1/4.井且存在该缺陷的叶片数不得超过叶片且数的1/3.4.11. 3 铸件经过精加工后.属下列类型的泵件部位，不允许存在铸造缺陷.而且也不许在精加工前或精加工后进行焊补=a 动摩擦部位，如装填料处的铀套、往复噩缸体内孔等摩擦表面zb. 动密封部位，如密封环、平衡盘等动密封表面5C. 安全性要求高的部位，如往复泵的高压泵缸体等-4.1 1. 4 缺陷尺寸的确定与计算za 形状呈圆形的.按径向最大尺寸确定5b 形状不皇圆形的，按下式计算=D ./LJj 式中，D缺陷尺寸
11、.mm;L 缺陷长度方向最大尺寸.mm;B 缺陷宽度方向最大尺寸.mmo4. 11. 5 缺陷所在面尺寸的确定za 形状为圆形的平面，按直径计算Bb 形状不是圆形的平面.按宽度方向的最大尺寸确定5c 形状为曲面的表面，如外圆表面、内圆表面、壳体流道等，圆形的按直径计算，不是圆形的按径向的最小尺寸确定。4. 12 特殊要求需方对水压试验、气压试验、无损探伤检验等有要求时.应在图样中注明或在订货协议时商定。4. 13 缺陷的修补4. 13. 1 缺陷的修补.当具有下列情况之一青.不允许焊补.a. 蜂窝状气孔gb. 试压渗漏.焊朴后不能确保质量sc 图悻中规定不允许焊补的零件或部位。4. 13. 2
12、 铸件缺陷超出在4中的规定时.在能够确保使用强度和使用功能并且不网铸件的焊补而影响军件最终精度的情况下.允许进行焊补.碳钢件和不锈耐酸铜铸件的焊补均应符合GB2100中第八章的规定和丰标准附录AC补究件)的规定.5 试验方法5. 1 化学分析，碳钢件应符合GB11352中第5.1 杂的规定.不锈耐酸钢传件应符合GB2100中第十二章的现定.5.2 机横性能试验，碳铜件应符合GB11352中第5.2晶的规定.不锈耐醺钢铸件应符合GB2100 中第十兰章的规定.5.3 不锈耐酸钢铸件的品问腐蚀倾向试验应符合GB1223的规定.5.4 铸件几何形状和尺寸的检验.应选择相应精度的检测量具.对不能用量具
13、直接检验的部位或相关尺寸.可采用样板或划线检验.5.5 铸件公称重量和确定应符合GB11352中第8.1. 2盖的规定.14 J8/T 6880. 2 - 93 5.6 锦件的表面粗糙度检验按GB6060.1选定的比较悻块进行检验.5.7 铸件表面缺陷的检验.以目视方法进行.对目视不可直接见到的表面.叮来取内应镜进行检验。5.8 特殊景件的检验根据第4.12条的规定.按供需双方商定的协议或有关翅定进行检验。5.9 铸件缺陷焊补的检验，应符合附录A的规定.6 检验规则6. 1 碳钢件的铸件检验应符合GB11352中的如下规定:a. 检验权利符合第6.1杂的规定gb 检验地点符合6.2品的规定sc
14、. 批量的划分符合第6.3条的规定，d. 化学成分检验符合第6.4晶的规定se 机械性能检验符合第6.5矗的规定ac. 试验结果的修约符合第6.6矗的规定-6.2 不锈耐酸钢锦件检验应符合如下规定za 幢验权利、检验地点、批量的划分分别按GB11352中第6.1、第6.2是、第6.3条的规定gb. 化学成分检验符合GB2100中第十二章的规定，c 机械性能检验符合GB2100中第十二章的规定gd. 当机械性能检验结果不符合GB2100中表2的规定时，可进行复检，复检允许用相同状态的试样拥借重做.若再不合格.!i!tl可将该批铸件连同备用试佯重新进行热处理.然后按GB2100中第十三章的规定重新
15、检验se 晶间腐蚀倾向检验，根据订货要求进行gt 品问腐蚀倾向检验拥有不合格时.!I:验应符合G2100中第十五章的规定。6.3 铸件的几何形状和尺寸援团样进行检验.首批铸件和重要件应按图佯逐件进行检验.一般铸件及用保证尺寸稳定性方法生产出来的铸件可以抽检.抽检方法按供需双方商走进行，6.4 铸件的尺寸公差按第4.6品的要求进行检验。检验规则接第6.3聋的规定。6.5 错型值按第4.7条的要求逐件检验.6.6 机械拥工余量按第4.8，晨的要求进行检验.检验规则按第6.3杂的规定。6.7 铸件重量和重量公差按第4.9聋的要求进行抽检.6.8 表面质量按第4.10品的要求逐件检验.铸件表面粗糙度的
16、评定方法应符合有关标准的规定-6.9 铸件缺陷的检验按第4.11聋的要求逐件检验.6. 10 待殊要求的检验按第4.12聋的要求逐件检验。6. 11 铸件的焊补检验按第4.13条的要求和附录A的规定逐件检验-6. 12 验收项目，一般情况下只验收如下项曰:a 几何尺寸gb 表面质量sc. 铸件缺陷$d 化学成分se 机械性能(根据商定的协议进行hc. 困样中要求的项目，g. 供需双方协议中商定的项目.7 标志、包装、运输、贮存铸件的标志、包装、运输、贮存应符合GB11352中第7章的规定.15 JB /T 6880. 2 - 93 8铸造碳钢件的附加要求铸造碳钢件的附加要求应符合GB11352
17、中第8章的有关规定.16 JB/T 6880.2-93 附录A泵用铸钢件挥补(补充件)丰附录规定了焊补工艺、焊后热处理、焊条及焊后检查.丰附录适用于国样或其他技术文件中对焊补无特殊要求的泵用铸钢件.Al挥补许可条件A 1. 1 铸件焊补时，应取得有关职能部门的同意.A1. 2 需要焊补的铸件许可条件应符合本标准第4.13 I昏的规定.A 1. 3 按其使用性能，对重要件或重要部位以及必须带虑安全因童的零件或部位，焊补时应履行由技术负责人审批的焊补通知单于续，焊补通知单应包括下列内容za 铸件材质$b 缺陷情况ac 焊补方法，d 检查方法se. 热处理工艺规范(根据需要ht 焊补记录根据需要A2
18、挥补工艺A2.1挥补前准备A2. 1. 1 对肉眼难以判断的表面缺陷或内部缺陷可采用磁粉探伤、着色检验或X射线、超声被探伤等检查方法.确定缺陷的性质、位置、太小并制定焊补工艺.A2. 1. 2 缺陷部位用机械加工方法(钻孔、砂轮打磨、镜刨等或热加工方法(碳弧气刨、氧-乙快切割等清除干净.采用热加工方法时.应按规定预热.A2. 1. 3 在清除缺陷时，可按规定的坡口型式加工坡口.对延伸性裂纹应在端部钻截止孔.非穿透性部位.坡口型式和尺寸按图Al、表Al，穿透性部位.坡口型式和尺寸按国A2、表A2.叫R图Al表Al梭口深度h 店都半径R瞌口角厦a mm mm 平姆立得、仰焊横得二月5;6 20 2
19、0 450 20. 20. 屿150(; 150- 250(: 备;主铸件毛坯且精力日工后的焊补面胆小于4cm, 焊后可不进行热吐理挥补得怀- . SOO-8500C 1 1 2. 5min!mm ! .弘/ 如|加工后焊补面扭牛寸小于4cm可不热处得补姆种Ii叭H明L理700-750C , 、E2-26-21-16 ZGCr28 E2-2日-21-15, 、II 齿. I 、, 厂每焊4cm后立即噎水冷却，反复照此挥补得补规补ZGICr13 ZG2Crl3 空冷750 -850(; 预如250-350t El-13-15 El-13-16 盟卧250C 2.5min/mm 精拥王后的悍补如果
20、果用奥民体不蜻嗣悍条.焊补前可不预拭19 J8fT 6880.2 93 材科牌号焊是牌号备注ZGOCrl8Ni9 I E 19-10-16 ZGICrl8Ni9 I EO-19-1Q-15 续表A3铸件毛坯且粗加工后的焊补挥补1050llOOC 2.Smin/mm 精加工后的焊补挥补ZGOCr18、li9TEO-19-10Nb-16 ZGICd8NTt EO-19-10Nb-15 ZGOCrl回归2Mo2Ti I EO-18-12Mo2Nb ZGICr18NilZ1 -16 Mo2Ti F层间温度不超过过170l;室温挥补挥补2.5min/mm (1)拥工后得补面相小于4cm2时可不热处理(2
21、)铸件壁厚小子8mm :btJ工后悍补，可不热娃理(3)铸件固槽挫理后再悍补，可不进行再蛙理后相旷热过间超、J工面优于小补居不此咖补于可理响中度mu得小时处臼程量过冷水挥补挥补2.5mn/mm 室温ZGICr18肌1n81EO-19-10-16 Ni4N I EO-19-10-15 挥补lloo-nsooc 挥补20 室温I2.5min/mm J/T 6880.2-93 表A4焊j电流A 直径2. 5 3. 2 4 5 5.8 焊焊撞条牌要骨平得横、立得平姆横主得乎得横、立焊平得横.主焊平焊横、立得号斗E4304 70-60-80 160-150- 220- 210- 260-250-90 2
22、10 200 270 260 310 300 90-80-120 130 150-140- 240- 230- 240- 230-E5016 190 180 280 270 280 270 E5015 140- 130- 170- 160-210- 200-80-110 180 170 210 200 260 250 60-50-80 90 E5516-G 90-120 130- 120- 160-150-70-100 170 160 200 190 E5515-G El-13-15 80- 100- 90- 150- 140-120 70-110 160 150 200 190 El-13-
23、16 EO-18-12Mo2-15 E2-26-Z1-16 E2-26-21-15 EO-l 年10-1650-40-70 80- 110- 100- 160- 150-70-100 80 110 160 150 200 19。EO-19-10-15 EO-19-10Nh-16 EO-19-10Nh-15 EO-18-12Mo2Nb-16 21 J8/T 6880.2-93 表A5焊条烘情要求焊是药皮种类焊是烘倍温度。C悍条烘惜时间mm t铁矿型80-100 30-60 位钙型100-150 低氢型300-350 60 表A6焊缝金属化学成分E机械性能ft 学且分同机幢性能卢。.8, A C
24、Mn S; S P C, N; Mo Nb P % J o. 3 4 二注oc -200C E4303 桂钙型 o. 6 0.25 420 ;:27 47 主直流低氢4 二主200C -300C E5016 押型4 4 0.040 ;. 22 二弟47注27低氢1. 6 O. 75 4 490 -200C -30OC E5015 直IJ( 制型0.035 ;:;:47 注27jJt氢4 40C E5516-G 主直拖悍型O. 12 0.3 二月7主主二言;. 旺氢1. 0 540 17 -40 -200C E5515-G O. 70 铀型4 =-:27 47 直由0.035 EI-13-15
25、低氢型11. 0 4 4 二主;. 1. 0 4 0.60 450 20 EI-13-16 住钙型吏直拖13.5 0.90 寸o.5 2.0 EO-18-4 4 l1. 0 11.0 ;. ;. 直由氢型直 12Mo2-15 0.08 I 2.5 0.035 -14. 2. 5 540 25 20.。斗E2-26-21-16 桂钙型主直i直1. 0 25.0 20.0 4 4 4 :;, O. 20 O. 75 与J 0.030 25 何氢型直泯2.5 28. 0 22. 5 E2-26-21-15 O. 030 9 、550 EO-19-IO-16 铁鸭型吏直撞=主35 EO-19-10-1
26、5 低量型直2旺O. 5 18.。9.0 4 4 4 EO-19回IONb-0.08 0.90 0.035 钦钙型主直班2.5 21. 0 11. 0 16 8XC 二三;. EO-19-10Nh 1. 00 520 25 低氢型直班522 J8/T 6880. 2 - 93 焊条牌ft C Mn SI 号0.5 EO-18-4 4 缺钙型主直;在12Mo2Nb-16 0.08 O. 90 2. 5 附加说明z本标准由沈阳水草研究所提出并归口.本标准由沈阳水泵厂随责起草.本标准起草人邵先枝、张瑞华。续丧A6学成分S P c, 17.0 4 4 0.030 0.035 20.0 % 机幢性能6 8s I A NI MoNb l MI 到11. 0 2.0 6XC ., ., 550 25 14.0 2.51 1. 00 23
