1、主言宅i Z , 1 中华人民共和国机械行业标准J/T 6887-93 凤机用铸铁件技术条件主题内容与适用范围本标准规定了风机用铸铁件的技术要求，试验方法与验收规则。本标准适用T离心和轴流式通风机、鼓风机、压缩机.罗yi.、叶氏鼓风机所使用的灰铸铁、球墨铸铁和中锺抗磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等合金铸铁的铸铁件(以下简称铸件)。2 3 引用标准GB 223 GB 228 GH 229 GB 230 GH 231 GB 1348 GB 3180 GB 5977 钢铁及含金化学分析方法金属拉仲试验法金属夏比(U型缺口)冲击试验法金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法球墨铸铁件中锺抗磨球墨铸
2、铁件技术条件灰铸铁机械性能试验方法GH 6060.1 表面粗糙度比较样块铸造表囱铸件尺寸公差GB 6414 GB 7216 GB 8491 GB 9437 GB 9439 灰铸铁金相高硅耐蚀铸铁件耐热铸铁件灰铸铁件GH 9411 球墨铸铁金相检验GH/T 11350 铸件机械加i余量B/Z 179 中锺抗磨球墨铸铁金相图谱B/Z 85 铸造用木模等级及技术条件JH/T 6886 通风机涂装技术条件B/T 6889 风机用铸铁件缺陷修补技术条件技术要求3. 1 本标准的各类铸铁件应使用符合GB9439、GB1348、GB9137、GB8491、GB3180规定的牌号。3. 2 生产方法和热处理铸
3、件均1世经消除内应力退火处理。铸件的生产方法和热处理由供方自行决定电但必须达到本标准规定的牌号及有关技术性能。如需方对热处理方法有特殊要求时，由供需双方商定e3. 3 力学性能和化学成分中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实蛐217 、JB/T 6887 93 3. 3. 1 灰铸铁件以抗拉强度作为验收依据;球墨铸铁件以抗拉强度和延伸率为验收依据p中锺抗磨球墨铸铁件以冲击值和硬度为验收依据:耐蚀铸件以化学成分、耐热铸铁件以化学成分和室温抗拉强度为验收依据。如有其他特殊要求时，应在订货协议中注明。3.3.2 铸件的抗拉强度、抗弯强度，其中灰铸铁件、高硅耐蚀铸铁件、
4、RT型耐热铸铁件，应以在砂型中立挠的30+mm单铸试棒;球墨铸铁件、RQT型耐热铸铁件，应以25mmX55mm的Y型单铸试块的数值为验收依据。中锚球墨铸铁件的冲击值，应以20mmX 20mm X llOmm单铸冲击试块的数值为验收依据。对有特殊要求的铸件，需附铸试棒试块时，应在图样或订货协议中注明。并且所测定的力学性能和化学成分数值应符合3.1条的规定。3.3. 3 风机铸件加工表面的硬度，般应控制在HB255以下;非加工面不作硬度检查。对硬度高影响力H工性能的铸件，允许采用高温退火热处理。3. 4 金相组织铸件金相组织检验结果只作为控制质量的参考。需方如果对金相有要求时，灰铸铁件按GB721
5、6 , 球墨铸铁件按GB9441，球化级别脱不低于4级，中锺抗磨球墨铸铁件按B!Z179，耐热件和耐蚀件参照GB7216.GB 9441.由供需双方商定检验项H级别反取样位置和数量等具体规定。3. 5 几何形状、加工余量及尺寸公差3. 5. 1 铸件的几何形状及尺寸应符合图样或订货时的模样及有关协议。本模应按JBIZ85的二级精度执行。铸件的起模斜度应符合附录八的规定。3. 5. 2 铸件加工余量如国样、订货协议无特殊要求时，则成按GB/T11350与尺寸公差对应的H级规定执行(见附录岛。3. 5. 3 图样中没有特别往明的一般尺寸公差，则lI300500 500800 800 公差值士3 4
6、 5 6 3. 5. 4. 4 机壳(见图2)蜗室开口处(i面).应保证有足够的加i余量，不许留黑皮，装密封、轴衬、隔板的脐环C的位置尺寸，在加工划线时，都以蜗室中线为基准，加工后须保证脐环上牙厚E不小于原尺、t的80%。为了不使脐环C位移过大，蜗室轴线在轴向的偏移量不得大于3mm机壳、轴承座、盖、变速箱等铸件的轴线，在径向的偏移量成不大于3mm.免得造成过大的错口台阶U218 。毛;:1飞 E忏归白J8/T 688793 甜手, 各制iIi N 1 口miiA争飞12 图I;之三=2。1. 0 250 630 2. 0 630 1 600 3. 0 1 600 4000 -4. 1) 400
7、0 6300 ;), 0 6 300 6. 0 3.7.4.2 铸件外露非加土面产生错箱后，应清铲成10的坡度形状(如图4)。情箱处清铲掉的部分图4:!:!() !ii JB/T 6887-93 3. 8 修整对机壳上和下、变速箱座和盖等两半件接合处的错口台阶，在不超过其壁厚1/5时，机械加工后应将错口处倒角60修整。3.9缺陷3. 9. 1 不允许有影响铸件使用的裂纹、冷隔、缩松等缺陷存在。3. 9. 2 铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。3. 9. 3 铸件非加工面上及内部允许存在的缺陷种类、范围、数量以及缺陷的修补规定，按1B/T6889的规定执行。3. 10 挫漏试验凡需进
8、行渗泊、承压等泄漏试验的铸件，均应在图样或订货协议上注明，并应符合如下规定-3.10.1 储存稀汹的变速箱、轴承箱、油箱和工作压力小于或等于0.25MPa的机壳、泵、壳体、阀体等皆应在涂刷底漆前作渗漏试验。将壁内、外清理干净后.浸泊或刷涂煤油，在15min持续时间内.不许有渗漏。3. 10. 2 承受压力的水冷轴承流道部分和二L作压力大于0.25MPa(表压)的各种机壳、泵壳体、阀体等皆应作水压试验囚试验压力应为其工作压力的J.5倍，保压30min内无渗漏。3. 10. 3 对用于有毒或易燃气体的鼓风机、压缩机机壳等铸件，应该用一种惰性气体，加压到额定压力后(机壳工作压力的1.5倍)，保压在3
9、0min，用发泡液等检查元气体泄漏G3. 11 底漆铸件经过精整、热处理和检查合格后，应按1B/T6886(lO40 025 1. 0 2O 1. 6 40lOO 0040 1. 2 。55f1. 6 100160 0030 1. 1 0040 2.0 160250 1. 8 0035 I 2. 6 0025 25040C 3. 0 0030 4. 2 400630 3. 8 5. 6 6301 000 0020 5.8 025 7. ., 卜一1 OOO1 600 9. 2 11. 6 1 6002 500 18.2 0015 2500 表AlA1 对于加工商和壁厚小于lOmm的非加工侧面应
10、取正斜度;壁厚在1O30mm之间的非加工侧面取正负斜度，壁厚大于30mm的非加t侧面应取负斜度。A2 对于需要匀其他零件相结合的非加工侧面(如与蝶栓相连接的侧面)的斜度.取表内数值之半。A3 对于筋板、铸孔、凸台等拔模困难部分，可取表内数值两倍。223 J8/T 6887-93 附录B与铸铁尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量(GB!T11350 89) (补充件)表Bl尺寸公盖等级CT8 9 10 11 12 13 1 4 加工余量等级MA H 基本尺寸DIJ 主余量数值大于至100 3.0 3. 5 4.0 4.5 5. 0 6. 5 7. 5 2. 5 3. 0 3. () 3. 5 3-
11、5 4. 5 5. 0 100 160 4. 0 4. 5 5. 0 5. 5 6. 5 8. ( 9. () 3. 5 4.0 4. 0 4.5 5. 0 5.5 6. 0 160 250 5. 0 5. 5 6.0 7. 0 8.0 9. 5 11 4. 5 5.0 5. 0 55 6.0 7.0 7.5 250 400 6. 5 7. 0 7. 5 8. 5 9.5 11 13 6. 0 6.0 6. 5 7. 0 7.5 8. 0 9. 0 40口630 7.5 7. 5 8. 5 9. 5 11 13 15 7. 0 7.0 7.5 8目。8. 5 9.5 1 1 630 1 000
12、 8. 5 9.0 10 11 13 15 17 8.0 8. 0 8. 5 9. 0 10 11 12 1 000 1 600 10 11 12 13 1 5 17 20 9.0 9. 5 10 10 12 13 11 1 600 2500 j 12 13 14 17 20 22 10 11 1 1 12 13 15 16 2500 4 000 13 14 15 16 19 22 25 12 12 13 13 15 16 18 4000 6 300 15 16 18 21 25 29 13 14 15 16 18 20 6 300 10000 18 20 24 28 32 15 16 18
13、20 9? mm 15 16 9. 0 11 5, 5 6. 5 1 1 13 7.0 8. 0 13 15 8. 5 9.5 15 18 10 12 17 20 12 13 20 23 14 15 23 27 16 18 26 30 18 20 29 35 20 23 33 39 22 25 37 I4 25 28 注z表中每栏有两个加工余量数值，上面的数值为以一倒为基准.进行单侧加工的最量值，下面的数值为进行双侧加工时，每侧的加工余量值。224 铸件基丰尺寸大于E要10 10 16 16 25 25 40 40 63 63 100 100 160 160 2讪250 400 400 630
14、 630 1 000 1 000 1 600 1 600 2 500 2500 4 000 4000 6300 6300 10000 3 4 O. 18 0.26 0.20 O. 28 JB/T 6887-93 附录C铸件尺寸公差数值(GB6414- -86) (补充件表Cl公差等级5 6 7 8 9 10 11 。.36 O. 52 0.74 1. 0 1. 5 2.0 2. 8 0.38 0.54 0.78 1. 1 1. 6 2.2 3. 0 CT 12 13 4.2 1. 4 O. 22 I O. 30 0.42 o. 58 。.82 1. 2 1.71 2. 4 3. 2 1 4.
15、6 6 0.24 O. 32 0.46 0.64 0.90 1. 3 1.8 2. 6 3. 6 I 5 7 o. 26 O. 36 0.50 0.70 1. 0 1. 4 2.0 2. 8 E 0.28 0.40 O. 56 。.78 1. 1 1. 6 2. 2 3.2 4.4 l 6 9 。.30 0.4410.62 0.88 1. 2 1. 8 2. 5 3. 6 5.0 7 10 0.34 0.5010.70 1. 0 1. 4 2.0 2. 8 4. 0 5、68 i 11 0.40 0.56 0.78 1. 1 1. 6 2.2 1 3.2 4.4 I 6.2 9 12 D. 6
16、4 0.90 1.2 1. 8 2.6 3. 6 5 7 10 I 14 1. 0 1. 4 2.0 2.8 4.0 6 8 11 16 1.6 2. 2 3.2 4. 6 7 9 18 2. 6 3. 8 5.4 8 10 15 21 4.4 6. 2 9 12 17 24 7.0 I 10 14 20 28 11 16 23 32 注，CTJ3 CTl6小王或等f16mm铸件基丰尺寸时.其公差值需单强标:中.可提高23缀。附加说明.本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。mm 14 15 16 8 10 12 9 11 14 10 12 16 11 14 18 12 16 20 14 18 22 16 20 25 18 22 28 20 25 32 23 29 37 26 33 42 30 38 49 35 44 56 40 50 64 本标准由陕西鼓风机厂负责起草;上海鼓风机、武汉鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳铸造厂、重庆通用机器厂参加起草。本标准主要起草人王旺、宋里皇、王朝任。225
