1、中华人民共和国机械行业标准JB/T 688893 凤机用铸钢件技术条件主题肉害与适用范围本标准规定了风机用铸钢件的技术要求，试验方法与验收规则。本标准适用于透平压缩机、鼓风机、通风凯、膨胀机及罗茨鼓风机(包括附机)产品用的碳素钢、不锈钢耐酸钢和低温铜铸件。2 3 引用标准GB 15 0. 钢制压力容器GB 223 钢铁及合金化学成份分析方法GB 228 金属拉伸试验方法GB 229 金属夏比(U型缺口)冲击试验方法GB 231 金属布氏硬度试验方法GB 1223 不锈耐酸钢晶间腐蚀倾向试验方法GB 21 0.0. 不锈耐酸铜铸件技术条件GB4159 金属低温夏比冲击试验方法GB 60. 60.
2、 1 表面粗糙度比较样块铸造表面GB 6414 铸件尺寸公差GB/T 11350. 铸件机械加工余量GB/T 11351 铸件重量公羔GB/T 11352 一般工程用铸造碳钢件JB/T 6890. 风机用碳铜铸件缺陷补焊技术条件技术要求对有特殊要求的铸钢件，应按供需双方订货合同规定。3. 1 铸钢件牌号应符合GB11352、GB210.0.的规定。3.2 生产方法和热处理3. 2. 1 铸钢件可采用电炉钢或平炉钢，对于不锈耐酸钢和低温钢只能采用电炉钢。3.2.2 铸钢件应进行抛丸清理并经消除应力处理后交货。3. 2. 3 粗加工后需要进行消除应力处理的铸钢件，应在国样或订货合同中明确规定。3.
3、3 力学性能和化学成分3.3. 1 铸钢件的化学成分及力学性能应符合表1的规定。3.3.2 对有力学性能要求的铸钢件.每炉至少留有三组试块(其中两组为备用试块).并打上或铸上相应标志，以便检查材料的)学性能。3.4 几何形状、加工余量、尺寸公差及重量公差3.4. 1 铸钢件的轮廓应清晰、梭角、圆角应分明。中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准226 1994-07-01实施一_，_m山一A.，-，一一一一铸钢件的化学成分及力学性能表l能性间气T力% 分.成学化根据告同选择项冲击韧性关a, AK- % 王三注N m/mm2) 二主二兰? 二主60 30 屈服强度肮拉强度|延伸串F s
4、T; N Cr 收缩串8 % :Umm2 40 25 400 事或or N/mm2 200 L一-4 Mn Si 45 25 32 22 450 200 十号钢O. 04 O. 50 35 30 22 21 15 25 18 运O.90 L目J78.4 50 549 392 0.04 0.03 卜一一仁X5%1.归)O. 15 ZG1Cr13 由咀98 32 25 441 196 O. 045 0.03 O. 80 17川。|811.0 O. 802. 00 1. 50 O. 08 ZGOCr18Ni9Ti 441 294 O. 03 O. 03 0.40 4.75- 5.25 芝0.30O.
5、 30O. 60 O. 150. 35 o. 12 ZG 1 Ii5 注、D碳章铸钢t限减少0.01%的碳.允许增加0.04%的锺，ZG200-400锺最高草1.00%.其余三种牌号的铸铜锤最高毫1.20%。每四种碳章铸铜牌号.残余元素为0.03%的阳，0.35%Cr , Q. 30%Cu , O. 20%Mo , O. 05%V，费余元素且量不超过1.00坷，如需方无要求，残余元素可不进行分析每章中所列的碳章铸钢的力学性能，造用于厚度为100mm以下的铸件，当铸件厚度超过100mm时.表中u仅供参考。注表中A盯冲击吸收功(V型),QK 冲击韧值(u型。?!?巴二二EO14. 0 r._6_0
6、_ NNUJB/T 6888-93 3. 4. 2机械加工余量、尺f公差应符合GB川13叫口子、GB6414规定(见附录A、附录Bl，重量公差应符合GB/T11351的MTl4/12级的规定(斜线上面的数字为重量公差的上偏差等级，下面的数字为下偏差等级)。3. 4. 3 图样上未注尺寸的困角，均为R503.4.4 机壳内，蜗室、流道的偏差，不得超过对应直径尺寸的土2%。3.4.5 铸钢件的错偏量不应越过壁厚尺寸公差，且错箱处清理后应圆(平)滑过渡。3. 5 表面质量3. 5. 1 铸钢件流道表面粗糙度，其表面50%以上庇符合GB6060.1的扎50，其余部分应符合R.100, 铸钢件其余部位表
7、面租糙度应不超过几100.3.5.2 非加工面上的浇口、胃口、补贴和工艺拉筋应在热处理前铲除掉.切割后的残留高度不应超过表2的规定。表2非加工面上的浇口、冒口、补贴和工艺拉筋切割后的残留高度mm 挠口、胃口、补贴100 IOO200 拉筋的最大尺才2()()350 3505明500750 750 残留高度+3 1- 4 十5一6+7 干8一2-3 -3 生一5-5 3. 5. 3 非加工面上的挠口、冒口、补贴、工艺拉筋和飞边切割后的根部，经清理后与铸件表面应圆(平)滑过渡。3.5.4 铸钢件内、外表面的氧化皮、冷铁和芯骨应彻底清除干净。3. 6 缺陷3. 6. 1 铸钢件不允许有裂纹、缩松及影
8、响铸件使用的冷隔等缺陷，否则应彻底去除，若缺陷去除后，壁厚超过尺寸允许偏差应进行补焊。3.6.2 铸钢件非加工面上存在的缩松、气孔、砂眼、夹渣缺陷程度不得超过下列规定:3. 6. 2. 1 缺陷的面积、数量、距离和深度:a. 单个缺陷面棋不得大于O.5cm2; b. 每100cm平面上不得多于两个缺陷，整个平面上缺陷丽秧的总和不得超过该平面总面棋的1% , C. 两个缺陷间的距离不得小于该缺陷最大直径的6倍sd. 缺陷的深度与铸件壁厚的关系应符合表3规定。表3mm 铸件厚度缺陷深度三运122 1220 3 2032 ? 3250 6 5080 8 80 10 3. 6. 2. 2 直径小于1.
9、5mm的非穿透性针孔类缺陷，其针孔间距不得小于6mm.每1000cm平面内不得多于4个，该缺陷的单元总面积应小于所在区域总面积的10%。3.6.3 铸钢件加工商上的铸造缺陷深度不得超过加工余量的号。228 JB/T 6888 -93 3.7 补焊3. 7. 1 碳钢铸件缺陷的补焊应符合1H!T6890100160 160250 250400 400630 6301 000 附录A 与铸件尺寸公差配套使用的铸件机械加工余量(GB/T11350) (补充件)14 尺寸公差等级CT J 加工最量等级MA 加工余量草本尺寸8. 5 1 OOO1 600 6. 0 10 1 6002 500 7.0 1
10、3 2 5004 000 9.0 15 1 0006 300 11 18 6 300 1 0 000 13 20 15 11 J 加工余量23 17 25 19 29 22 34 25 38 28 注z表中每栏有两+加工余量数值，上面的数值为以一侧为基准，进行单侧加工的朵量值，下面的数值为进行双侧加工时，每侧的加工余量值。230 J 3 铸件基本尺寸大于主3 10 O. 18 10 16 0, 20 16 25 O. 22 25 40 。.24 40 63 O. 26 63 100 0.28 100 160 I O. 30 160 250 O. 34 250 100 O. 10 400 630
11、 630 1 000 1 000 1 600 1 600 2 50C 2 500 4 000 4 000 6 30C 6 3刷)10000 JB/T 6888-93 附录H 铸件尺寸公差数值(GB6414-86) (补充11)公差等级4 ! 5 6 I 7 8 9 10 ; 11 O. 26 O. 36 0.52 0.74 1. () 1, 5 0.28;0.38 O. S4 。.78 1. 1 1. 6 2.2 3. 0 0.30 0.42 0.5810.82 1.2 1, 7 2.4|3.2 0.320.46 0.64 0.90 .3 1. 8 2.6 3.6 0.36 O. 50 0.7
12、0 .0 1. 4 2.0 2.吕I4.0 0.40:0.56 0, 78 1. 1 1. 6 2. 2 3.2 4. 4 0.44 O. 62 O. 88; 1. 2 1. 8 2. 5 3.6 i 5.0 0.50 0.70 1. 0 1. 4 2. 0 2. 8 4. 0 5. 6 O. 56 O. 7日1. 1 i 1. 6 2.2 3.2 4.4 6. 2 0.64 0.90 1. 2 1. 8 2.6 3. 6 二ji i 1. 0 :1计2.8 4.0 。8 2. 2 3.2 4. 6 7 Q CT 巴63.8 5. 4 8卫74.4 62 9 12 7.0 10 14 11 H
13、i 注:CTI和C12没有规定公差值，是为将来可能要求更精密的公差保留的。12 13 1 ,j 1. 2 4.4 1. 6 毒、8 5 / 9 5.6 8 10 G 9 1 1 7 10 12 8 11 14 9 12 16 j(一)一l14 18 1 1 16 20 13 :升231叮26 24 30 10 28 35 2J 32 40 (g; CTl3和主CTl6J、于或等于16mm铸件果本尺寸时其公主值需单独标注，可提高23级u附加说明本标准由全国风机标准化技术委员会提出。本标准由沈阳鼓风机研究所负责起草并归口。本标准主要起草人鄙礼政、陈明良、田素文、贺继彤。16 10 12 11 14 12 16 1-1 18 16 20 18 22 20 25 22 28 25 32 29 37 33 42 38 49 44 56 50 64 231
