1、中华人民共和国机械行业标准JB!T 6889-93 凤机用铸铁件缺陆修补技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了风机用铸铁件缺陷修补技术要求，质量检验及验收。本标准适用于各类风机使用的灰铸铁、球墨铸铁和中锺扰磨球墨铸铁、高硅耐蚀铸铁、耐热铸铁等铸件(以下简称铸件在铸在及加工过程中所产生及发现的铸造缺陷的修补巳凡图样、技术文件或订货协议中无特殊规定时，铸件缺陷的修补均应符合本标准的规定。缺陷铸件系指不符合验收条件的铸件(包括加工或非加工表面)。修补缺陷的目的是为了达到验收条件规定的外观质量和内在质量。正常的修磨不应视为修补缺陷。铸件的缺陷属于本标准允许修补的范罔内时，该铸件作为返修件或修补件，
2、列人在制品量。铸件表面上的不降低结构强度和不影响外观质量的小缺陷可不修复。铸件加工面上允许存在加工余量范围内的表面缺陷。2 引用标准JB!T 6887 风机用铸铁件技术条件3 技术要求3. 1 不允许修补的零件或部件和缺陷a. 回流室、扩压器、叶盘t的叶片;b. 轮载、皮带轮、联轴器等件轴孔，C. 罗茨风机叶轮表面(除端面外)、风机的轮载表面;d. 加工表面粗糙度R.值为1.6或小于1.6的部位，以及金属与金属的摩擦工作面Fe. 机壳、变速器等件的起重吊耳，或其他易发生安全事故的部位缺陷;f. 储存稀油和承压铸件上，足以引起渗漏的缺陷(对局部渗漏部位可用带螺纹的塞于进行塞补hg. 凡受冲击负荷
3、和承受较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷。3. 2 不需要修补的缺陷铸件的裂纹和冷雨不允许存在，其他微小的气孔、砂眼、夹渣、缩孔和缩松等缺陷不需修补，具体按如下规定:3. 2. 1 凡不超过表1规定范围的小缺陷，不需修补。3.2.2 每处密集气孔面积不大于300mmz其部位和范围见表。3. 2. 3 静止铸件，不储存稀油和非承压部件，缩秘缺陷深度不得大于6mm.并不大于所在处壁厚的一半，缺陷面积不得大于该收缩区域(热节)的15%，但最大不得大于，25mm3.2.4 轮载、皮带轮w半联轴器等旋转件，加工后在其轴孔的表面上，距两端各为半径长度的范围内，不允许有任何缺陷;轴孔内表面的其余部分，缺陷深
4、度不大于3mm，直径不大于轴径的1/5.两个缺陷间的周向长度不大于轴径肘，其缺陷允许存在。3. 3 缺陷修补方法及质量要求中华人民共和国机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施232 JB!T 6889-93 3. 3. 1 塞补表1不需修补缺陷的范围mm 铸件种类部称岁咽眼孔?|ii 件孔径尺寸乓孔深豆孔距、/ 20 寸问时二82每10Ocm2面上孔眼数量(个)毛毛静止件非加工表面孔跟加王后孔眼表面密集性气孔6 3 6 o 。 25 6 2 1. 5 10/4 2处运动件口4t:眼眼。3 25 寸8 5 4 2 30 10 5 表面|密集性气孔2 l 10/31: i 8
5、2处注，1)分于表示t度分于表示小气孔数.10/3表示每10mmt主度内不多于3个小气孔。3. 3.1.1 储存稀油、承压部位的铸件上的气孔、砂H臣、夹渣等缺陷，可用与母材相同的铸铁(或铅钢)螺纹塞子塞堵。其塞子直径不得大于壁厚。3. 3. 1. 2 对于1000kg以上的静止件，在加工面上的孔眼缺陷，可以用与母材相同铸铁(或锚钢)嵌入物(塞子或镶块)塞补。嵌入物尺寸不大于堵塞部位尺寸的1/5，嵌入深度为2045mm(不超过堵塞处壁厚度的1/幻，嵌入物边缘到所在西边缘距离不小于30mm，每个t艺面上塞补不超过2处。圆柱形塞子H7 H7 ;1 ,_. 1. . .-. H7 应满足 配合，镶块应
6、满足口的配合。n6 k6RuI=I .:AI.!Llk7 3. 3. 2 焊补3. 3. 2. 1 对风机铸件上除第3.1条规定外的其他部位，出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松、裂纹、冷隔、缺肉等缺陷，在不影响铸件使用性能，寿命和外观质量情况下，可按下列规定进行焊补za. 对于符合焊补范围的缺陷，应经检查允许后，方可进行修焊。b. 焊前需将缺陷清铲干净，露出金属母材并铲出坡口后，按照焊补工艺方法进行施焊。不允许在穿堂冷风下施焊。冷焊时每道焊缝般为2030mm，焊后应轻轻锤击焊补l丘，锤击时间与焊补时间相当，边焊边锤，直至焊满为止。但第一层与最后一层不宜锤击。当采用多层焊时，为避免焊补区过热，尽
7、量选用小直径焊条，小电流间断焊补。每焊道，应将前道熔渣除净。如铸铁上同时存在大小不等的缺陷，可交替焊补，或由小到大依次焊补。焊条必须按使用说明节进行烘F，铸铁焊条烘f温度一般100200C恒温时间为1ho焊补后，一般均应进行消除应力退火;对机加i中出现的缺陷，当焊补面积较小及焊接应力不大时，焊后可不作退火处理。C. 对加工面t缺陷，应采用铸铁热焊补法.焊前对铸铁进行局部或整体烦热(450550C)然后进行气焊或电焊，焊后立即盖上保温材料(如稻草灰、或木炭屑h对精加王后，出现的局部小缺陷，可用镰铁或镰铜铸铁电焊条进行冷焊;对非加工面上的孔涧缺陷，可采用无镇铸铁电焊条进行怜焊或半热焊来修补。d.
8、铸件上的筋扳和不储油、非承压部位出现裂纹、冷隔时，当缺陷长度不大T壁厚3倍时，可以焊补、焊前在其端部钻归-8mm止裂孔。e. 对铸件上不储油和非承压件部位，出现单个透孔且孔径小于壁厚1.5倍(最大不超过35mml时，可以焊补。f. 铸件毛坯上出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔、缩松等缺陷，其焊补的尺寸和数量不得大于表2的规定;缺陷的深度，对静止件不得大于壁厚的2/3，对于运动件不得大于壁厚的1/3;两缺陷距离不得小于最大缺陷尺寸的2.5倍。233 J8/T 6889-93 表2毛坯铸件缺陷允许焊补的范围铸件分类件中件大件特大件重量.kg,; 100 100400 4001 600 1 6006 30
9、0 缺陷尺寸.mm三40 60 80 100 静止件每个面缺陷数量不$r.个2 3 候陷尺寸1.mm运豆30 50 70 90 运动件每个面缺陷数量不事于.个2 3 g. 铸件在机械加工中出现的气孔、砂眼、夹渣、缩孔等缺陷，经修补后不影响使用性能和加工性能，并符合如下规定者，允许焊补后使用:其缺陷焊补尺寸和数量不得大于表3的规定p缺陷的深度，对静止件不大于壁厚1/2，对运动件不大于壁厚的1/4;两缺陷距离不得小于最大缺陷尺寸的2.5倍。表3机械加工中出现的缺陷允许焊补的范围错件分类件中件大件特大件重量，kg运100100400 4001 600 1 6006 300 缺陷尺寸t!.mm写二30
10、 50 70 85 静止件每个面缺陷数量不多于，个2 3 缺陷尺寸轧mm运20 40 60 70 运动件每个面缺陷数量平要于，个1 2 3. 3. 2. 2 若铸件缺陷超过3.3.2.1条款的有关规定，但生产单位有较高技能和可靠的焊补质量措施，同时必须经过设计部门或需方同意后才能进行焊补修复，并进行必要的元损探伤和渗漏试验检查。3. 3. 2. 3 焊补质量要求a. b 焊缝金属应与母材熔合良好，焊缝平整，无气孔、夹渣和裂纹3加工后焊缝的色泽与母材相同或相近g 对于外露加工面上的缺陷、其焊接区(包括焊缝、熔合区及热影响区)的硬度不得高于HB255, 并不得影响切削加工性3d. 对于需进行泄漏试
11、验的铸件上的缺陷，焊补后，应符合JB688780150 150200 200500 JB/T 6889-93 表43. 3. 3. 3 主轴孔、汹箱和液压件孔、轴承瓦盖孔等重要部位不得镶套。3.3.4 填补辈筒的最小壁厚5 8 10 15 mm 铸件外露非加工面上的小缺陷(气孔、砂眼、夹渣等).在不影响铸件刚度和外观质量的前提下，可用环氧树脂专用填料剂或腻于填补。无精度要求的工艺加工商、覆盖加工面及不重要的固定结合面上的小缺陷，不宜焊补和塞补者也可用颜色相近、粘结固定的环氧树脂专用填补剂填补(铸件工作温度一般不宜超过90C)填补前，缺陷部位应按高关规程进行锤、刮、喷砂等机械处理或采用汽油、两铜
12、等榕剂进行清洗。如铸件需经去应力退火，则应在退火后填补。4 焊补质量的检验4. 1 应逐个检查缺陷悍补处的清理情况，应按3.3.2.1b条、3.3.2.1d条要求执行。4.2 采用的焊补方法及焊条，应按3.3. 2. 1 b条、3.3.2.1c条有关规定执行。4.3 缺陷焊补后，应逐个检验各焊接区的质量，符合3.3.2.3条的要求。用锤击式或肖氏硬度计检验硬度。4.4 焊补的缺陷的数量、尺寸、面积等，不得超过本标准的规定。4.5 凡承受冲击负荷较大弯矩、扭矩的铸件上的裂纹类缺陷，焊补后1l采用有效方法检查。5 撞收铸件缺陷修补后，应符合本标准或订货协议中的修补质量要求，并应按JB6887风机用铸件技术条件中有关铸件质量的规定检查验收。附加说明:本标准由全国风机标准化技术委员会提出并归口。本标准由陕西鼓风机厂负责起草;上海鼓风机厂、武汉鼓风机厂、沈阳鼓风机厂、沈阳铸造厂、重庆通用机器参加起草。主要起草人:王奎旺、宋里里、王朝任。235
