1、J71 口口口自11 JB/T 6911-93 1993-07-13发布1994-07-01实施中华人民共和国机械工业部发布中华人民共和国机械行业标准往复泵产品零件热处理技术条件1 主题内容与适用范围本标准规定了往复泵用锻钢件的热处理技术要求、检验方法和检验规则。JB/T 6911-93 本标准适用于往复泵用碳素结构钢、合金结构钢、不锈耐酸钢的自由锻、模锻或轧制的主要件:柱塞、填料箱、阀、阀座、液缸体、曲轴、连杆、十字头销、连杆螺栓、齿轮等对以上需经热处理的零件以下简称热处理件勺。其他需经热处理的零件亦可参照使用。2 引用标准GB 224 GB 228 GB 230 GB 231 GB 699
2、 GB 3077 GB 43，0 GB 5617 GB 11 11354 ZB 36004 ZB 172 022 JB/Z 214 YB28 3 技术要求3. 1 -般要求钢的脱碳层深度测定方法金属拉伸试验法金属洛氏硬度试验方法金属布氏硬度试验方法优质碳素结构钢技术条件含金结构钢技术条件金属维氏硬度试验方法钢的感应?卒火或火焰洋火后有效硬化层深度的测定钢铁零件渗氮层深度测定和金相组织检验钢铁件的火焰碎火回火处理大型往复活塞压缩机技术条件离子渗氮工艺金属显微组织检验法热处理件应符合本标准的要求，并按经规定程序批准的图祥和技术文件或协议要求制造。3. 2 锻件热处理件所用锻件的类别、材质及技术要求
3、应符合有关标准的规定。3.3 热处理件的硬度a. 热处理件预备热处理后的硬度应符合表1的规定。机械工业部1993-07-13批准1994-07-01实施JB/T 6911-93 表1材料类别处理方法处理部位硬度HB正火主二230碳素结构钢调质217262 退火运230合金结构钢整体调质241285 退火运217马氏体不锈耐酸钢调质241285 b. 热处理件最终热处理后的硬度应符合表2的规定。表2硬度零件名称材料牌号处理部位处理方法HB HRC HV .一.正火运23045 整体调质217262 38CrMoAIA 渗氮900-1100 柱塞柱塞表面3Cr13 ?卒火45-50 OOCrl8N
4、i15Mo3Si 整体回溶处理lCr18Ni9Ti 35 正火运23045 217-262 调质填料箱3Cr13 整体241-285 lCr18Ni9Ti 固溶处理00Cr18Ni15Mo3Si 9Crl8 二;583Crl3 接触表面表团?卒火二主45阀4Cr13 lCr17Ni2 ;. 3 6 lCr18Ni9Ti 整体固溶处理9Cr18 L ;. 58 3Crl3 接触表面表面I丰火二42阀座4Cr13 lCrl7Ni2 ;. 30 lCr18Ni9Ti 整体固溶处理20 经渗碳后58-62 十字头销20Cr 接触表面?卒火回火40Cr 表面猝火45-55 _ ._ .L_ .L 可JB
5、/T 6911-93 续表2硬度零件名称材料牌号处理部位处理方法HB HRC HV 40Cr 连杆螺栓整体调质25-32 35CrM。35 正火运23045 35CrMo 液缸体2Cr13 i周质241-285 3Crl3 1Cr18Ni9Ti 整体固溶处理00Cr18Nil5Mo3Si 连杆45 正火;230 45 217-262 曲轴35CrMo i周质241-285 40Cr 45 表面?事火40-43 齿轮20CrMnTi 渗碳后?卒火52-56 齿表面40Cr 表团淳火43-48 齿轮轴20CrMnTi 渗碳后漳火56-62 注:本表所列材料为热处理件的代表材料.3.4 热处理件的金
6、相组织及力学性能曲轴、连杆螺栓调质后的金相组织应为索氏体，其力学性能应符合GB699和GB3077的规定。3.5 表面猝火后的硬化层深度表面津火后热处理件的硬化层深度应符合表3的规定。表3材料类别代表材料牌号碳素结构钢45 合金结构钢40Cr 马氏体不锈耐酸钢3Cr13.4Cr13 3.6 渗氮层深度渗氮处理后热处理件的渗氮层深度应符合表4的规定。材料类别合金结构钢3.7 渗碳层深度表4代表材料牌号38CrMoA1A 硬化层深度1. 5-2 1. 2-1. 5 渗氮层深度O. 30-0. 50 渗碳处理后热处理件(不包括模数小于或等于4的齿轮的渗碳层深度应符合表5的规定。mm mm 3 JB/
7、T 6911.-93 表5材料类别代表材料牌号低碳钢20 低碳合金钢20Cr 20CrMnTi 3. 8 热处理件的变形量热处理后工件的变形量应不影响以后的机械加工质量和使用性能。3.9 热处理件的脱碳层深度3.9. 1 热处理件的脱碳层深度应不超过机械加工余量的1/31/2。3.9.2 热处理后不再进行机械加工的热处理件应无脱碳层。3. 10 热处理件的外观3. 10. 1 洋火件经1卒火的件不应有裂纹、烧伤、磕碰、锈蚀和影响使用的伤痕等缺陷。3.10.2 渗氮件mm 渗碳层深度1.21.5 a. 处理前，不应有氧化、脱碳层、锈蚀和影响使用的伤痕等缺陷。其表面粗糙度R，为1.60m.边角应倒
8、钝。b. 处理后，不应有磕碰、氧化及灰斑等缺陷，表面应为银灰色或暗灰色。在硬度、渗层深度和脆性等各项要求均合格的前提下.渗氮件的表面如有氧化色，应视为合恪。3.10.3 渗碳件a. 渗碳前.零件表面不应有锈蚀、油污、碰伤和裂纹等缺陷。b. 渗碳后，表团不应有裂纹、碰伤和氧化皮等缺陷。4 试验方法4. 1 一般规定热处理件应由质量检验部门验收入库。4. 2 检验项目热处理件应根据热处理方法和技术要求进行下列有关项目的检验za. 硬度zb. 变形zC. 金棺组织及力学性能zd. 脱碳层深度ze. 表面缺陷gf. 渗层深度gg. 表面硬化层深度gh. 局部防渗效果si. 渗氮层脆性。4.3 硬度检验
9、洛氏硬度按GB230的规定:布氏硬度按GB231的规定;维氏硬度按GB4340的规定。4.4 变形量检验变形量的测定应用百分表、直尺、专用样板或其他适当的最具进行。4. 5 金相组织及力学性能检验4.5.1 经调质后的热处理件的金相组织检验按YB28的规定。JB/T 6911-93 4.5.2 力学性能的试验方法按GB228的规定。4.6 脱碳层深度检验脱碳层深度的检验方法按GB224的规定.4.7 表面缺陷检验4.7. 1 用肉眼及放大镜观察。4.7.2 超声波探伤按ZBJ72 022的第3、6，8章的规定。4.7.3 磁粉探伤按ZBJ72 022的第3、6、9章的规定。4.8 渗层深度检验
10、4.8.1 渗氮层深度的检验方法按GB/T11354的规定。4.8.2 渗碳层深度的检验方法见附录A(参考件)。4.9 硬化层深度检验感应?卒火或火焰1卒火后有效硬化层深度的检验方法按GB5017的规定。4. 10 局部防渗效果检验局部防渗效果检验按JB/Z214的规定。4.11 渗氮层脆性检验渗氮层脆性检验按GB/T11354的规定。5 检验规则5. 1 外观外观应进行100%的检验。5.2 硬度对曲轴、连杆螺栓应进行100%的检验.对其他热处理件每批抽检数量不应少于本批零件的20%(并且不少于2件)。抽检有不合格时应加倍抽检，两次抽检结果累计合格率在95%以上时.本批零件应为合格，否则应全
11、检。5.3 变形变形应进行100%的检验-5.4 表面或内部缺陷表面或内部缺陷应根据技术要求分别进行磁粉探伤或超声波探伤检验。5. 5 金相组织及力学性能对同一批热处理件应对试样进行检验。5.6 渗氮件对同一炉渗氮件的试样应进行渗氮层深度、表团硬度和脆性检验。5.7 渗碳件对于同一炉渗碳件的试样应进行渗碳层深度检验。5.8 试样采集试样的采集按ZBJ36 004第8.1条的规定。h JB/T 6911-93 附录A渗碳层深度的测量方法参考件Al 宏观分析法将渗碳试样梓火后打断，观察断口.渗碳层呈白亮资状，未渗碳部分为灰色纤维状断口，交界处的含碳量约为0.4%.也可以将试祥在砂轮上磨平，用4%l
12、O%硝酸酒精溶液浸蚀磨面，几秒后就显示黑圈，黑圈近似的代表渗碳层的深度。一般用读数放大镜来测定。A2 显微分析法用金相法检查渗层深度时，试样应为退火状态.对于猝火状态的试样，应按规定进行等温退火，具体方法为:8. 合金渗碳钢从渗碳见图A1)试样表面测至基体组织出现为止，以过共析层、共析层和过渡层三者的和作为洗碳层深度;b. 碳素渗碳钢从渗碳试样表面测至过渡层约1/2处(含碳量大约等于0.4%-0.45 %)为止，以过共析层、共批层和1/2过渡层三者的和作为渗碳层深度。6 1/2过搜区心部图1渗碳层测量图lOOX 附加说明:本标准由机械工业部合肥通用机械研究所提出并归口。本标准由山东省海坊生建机械厂负责起草.本标准主要起草人:闰志云、李一东、徐志才。
